DB11-T 1884-2021 供热与燃气管道工程施工安全技术规程

北京市地方标准

DB

编号：DB11/T1884—2021

供热与燃气管道工程施工安全技术规程

Technicalspecificationforconstructionsafetyofheatingandgaspipeline

engineering

2021－09－27发布2022－01－01实施

北京市住房和城乡建设委员会

联合发布

北京市市场监督管理局

1总则

1.0.1为加强和规范北京市供热与燃气管道工程施工安全技术管理工作，预防生产安全事故的发生，保障

施工现场人员的安全与健康，编制本规程。

1.0.2本规程适用于北京市行政区域内供热与燃气管道新建、改建和扩建施工的安全技术管理。

1.0.3供热与燃气管道施工安全技术管理除应符合本规程外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的规

定。

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2术语

2.0.1方形补偿器squarecompensator

由四个90°弯头构成“II”形的弯管补偿器。

2.0.2喷涂法sprayingmethod

涂料被外力从容器中压出或吸出并形成雾状粘附在物面上的工作方式。

2.0.3阴极（牺牲阳极）保护防腐cathodicprotection

是一种防止金属腐蚀的方法，即将还原性较强的金属作为保护极，与被保护金属相连构成原电池，还

原性较强的金属将作为负极发生氧化反应而消耗，被保护的金属作为正极就可以避免腐蚀。

2.0.4射线法检测raydetection

一般作为检测工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小的一种方法。

2.0.5有限空间limitedspace

封闭或部分封闭、进出口受限但人员可以进入、未被设计为固定工作场所、自然通风不良，易造成有

毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。

2.0.7泄露性试验leakagetest

以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系

统中的泄漏点。

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3基本规定

3.0.1供热与燃气管道工程施工单位应具有相应资质。

3.0.2施工单位应明确各自安全生产管理职责及安全措施，配备专职安全生产管理人员，并应建立健全安

全生产组织保证体系、安全生产责任体系、安全生产管理制度体系、安全风险管控和事故隐患排查体系、

应急救援体系等。

3.0.3总承包单位应严格审查、选择合格的分包单位，并应在工程分包合同中明确规定总、分包单位安全

生产方面的权利和义务，分包单位应当服从总承包单位的安全生产管理。

3.0.4施工单位应对从业人员进行安全教育培训，施工作业人员应经入场安全三级教育合格后上岗，特种

作业人员应持证上岗。

3.0.5工程开工前应组织相关人员实地踏勘，召开工程范围内有关地上、地下建（构）筑物和电力、信息、

燃气、热力、给水、排水等管线设施调查配合会，确认管道的标高、埋深、走向等准确位置，并设置明显

标志。

3.0.6施工单位应根据合同文件、设计文件、现场设施和踏勘结果，按国家标准《建筑施工组织设计规范》

GB50502的规定，编制施工组织设计、施工方案，制定安全技术措施，并应符合下列规定：

1危险性较大的分部分项工程应按相关规定编制专项施工方案，对于超过一定规模的危险性较大的分

部分项工程，应当组织召开专家论证会；

2安全技术措施应简明、具体，并具有可操作性；

3对承载结构或构件在不同施工阶段最不利荷载组合条件下的强度、刚度、稳定性进行验算，并符合

施工安全要求；

4特殊天气条件施工应编制相应的施工安全技术措施。冬期施工应包括防冻、防滑、防风、防火、防

煤气中毒等安全技术措施；雨期施工应包括防汛、防坍塌、防触电、防雷等安全技术措施；高温天气应包

括防暑降温、调整作业时间和安全节点的安全技术措施。

3.0.7施工单位应当根据建设工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，

制定施工现场生产安全事故应急救援预案。总承包单位统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预

案，总承包单位和分包单位按照应急救援预案，各自建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备救援

器材、设备，并定期组织演练。

3.0.8专项施工方案实施前，项目技术负责人或编制人员应向施工现场管理人员进行方案交底。施工管理

人员应向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。

3.0.9工程开工前项目技术负责人应对施工现场管理人员进行施工组织设计交底，每项工序（分项工程）

施工前，施工管理人员应对作业人员进行安全技术交底，并告知作业场所存在的危险因素、防范措施和事

故的应急措施。

3.0.10工程开工前应建立安全条件验收制度，对施工现场的临时设施、安全防护设施、起重吊装设备、

临时用电安装、有限空间作业和危险性较大的分部分项工程等按规定进行检查、验收，合格后方可使用。

3.0.11施工中涉及有限空间作业应符合现行地方标准《有限空间作业安全技术规范》DB11/T852的规定。

3.0.12施工作业场地应平整、坚实，满足施工安全和环境保护的要求。

3.0.13施工中占道或加固、改移、拆除管线、房屋、地上地下建（构）筑物时，应经相关部门批准，编

制施工方案或制定可靠的安全措施后方可实施。

3.0.14施工现场应封闭管理，围挡应牢固、稳定、整洁，高度不得低于2.5m，围挡上应设置警示灯、反

光条等警示措施，材料宜采用金属定型材料或砌块，其构造连接应牢固可靠。

3.0.15施工现场应在孔洞、临边、临时用电设施、危险品储存区域、加工区、主要通道口等重点部位设

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置明显的安全警示标志，安全标志符合现行国家标准《安全标志》GB2894的规定，应牢固可靠、美观大

方。

3.0.16施工现场应设置安全防护设施，符合现行地方标准《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消

防保卫标准》DB11/945的规定，设专人管理，确保完整、有效。

3.0.17施工单位应为从业人员配备合格的劳动防护用品，并确保正确佩戴和使用。

3.0.18在道路、公路上施工时应设置可靠的交通导行设施，设专人疏导交通，作业人员应穿明显的且具

有反光标志的安全背心。夜间或光照不足时应设警示灯，在作业结束并恢复原地貌后，方可撤除导行设施、

警示灯等。

3.0.19夜间或光照不足条件下施工时应设置充足的照明，并符合现行行业标准《施工现场临时用电安全

技术规范》JGJ46的规定。

3.0.20施工现场临建设施应合理布局，符合安全、消防、职业健康安全、环保等规定，满足从业人员施

工、办公和生活需要。临建设施的支搭和拆除应编制方案，经项目技术负责人审核批准。临建设施的设计、

施工应符合安全技术要求，经验收合格后方可投入使用，并定期检查、维护。

3.0.21施工现场加工场搭设应符合下列规定：

1根据现场平面布置图设置加工场；

2加工场设置应与电力架空线路保持安全距离；

3加工机具应设防护棚，具有防雨（雪）、防砸等功能；

4加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气设备符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术

规范》JGJ46的规定；

5加工场应设置机械操作规程、防火标志牌，配备消防器材；

6加工场搭设完成经检查、验收，合格后方可使用。

3.0.22高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。临边作业应设

防护栏杆，悬空作业应设作业平台等防护设施，并应符合下列规定：

1操作平台应编制专项方案，承载及受力应进行设计计算；

2操作平台的临边应设置防护栏杆，单独设置的操作平台应设置供人员上下的扶梯，踏步间距不大于

400mm；

3操作平台明显位置标明允许负载值的限载牌及限定允许的作业人数，不得超重、超高堆放；

4操作平台应由专人日常维护，每月检查不少于1次，及时消除隐患；

5作业平台支搭完成经检查、验收，合格后方可使用。

3.0.23上下基坑（沟槽）应设马道或爬梯等设施，不得攀登撑木、槽壁和支护结构。

3.0.24施工中遇到危险物、不明物和文物时，应立即停止作业、保护现场，及时报告。

3.0.25施工中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，按《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险

性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的规定执行。

3.0.26特殊天气条件施工应采取相应的安全技术措施。

3.0.27雨、雪、雾天气及风力大于四级（含四级）时不得进行拆除作业。

3.0.28大雨、大雪、大雾、沙尘暴和五级（含）以上大风等恶劣天气，应停止大模板吊装、焊接、切割

动火、架子、桩工、高处和临建房屋安装等作业。

3.0.29六级及以上强风、浓雾、雨或雪天气时，应停止吊装、架体搭设、使用及拆除作业。

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4地下水控制

4.1一般规定

4.1.1当管道结构全部或部分位于地下水位以下时，基坑（沟槽）施工应采取合理地下水控制措施，应根

据工程地质和水文地质条件、周围地上与地下构筑物等环境条件、管道埋深、降水深度要求及支护结构形

式采用帷幕隔水、降水、集水明排或其组合方法，并编制专项施工方案。

4.1.2降水系统平面布置应根据工程的平面形状、场地条件及建筑条件确定，并符合下列规定：

1面状降水工程降水井点宜沿降水区域周边呈封闭状均匀布置，距开挖上口边线不宜小于2m；

2线状、条状降水工程降水井宜采用单排或双排布置，两端应外延条状或线状降水井点围合区域宽度

的1～2倍布置降水井；

3降水井点围合区域宽度大于单井降水影响半径或采用隔水帷幕的工程，应在围合区域内增设降水井

或疏干井；

4在运土通道出口两侧应增设降水井；

5当降水区域远离补给边界，地下水流速较小时，降水井点宜等间距布置。当邻近补给边界，地下水

流速较大时，在地下水补给方向降水井点间距可适当减小；

6对于多层含水层，降水宜分层布置降水井点，当确定上层含水层地下水不会造成下层含水层地下水

污染时，可利用一个井点降低多层地下水水位；

7降水井点、排水系统布设应根据与场地、施工的相互影响。

4.1.3地下水控制过程中抽排出的地下水应经沉淀处理后综合利用，多余地下水符合城市地表水排放标准

时，可排入城市雨水管网，不应排入城市污水管道。地下水控制过程中应采取有效措施，排水应畅通，不

得排水回渗或随意漫流影响环境。

4.1.4沟槽较深、地下水位较高、工程地质复杂、降水时间较长时，施工中应设专人对降水影响区域内的

交通设施、管线和建（构）筑物等的沉降、位移与倾斜等状况进行观测、监控，应明确预警值，控制值和

控制措施的周边工程环境监测要求，发现问题应及时采取措施，保障地上、地下管线及建（构）筑物安全。

4.1.5施工期间排降水应连续进行，不得间断，配备具有自动切换功能的电源。管道及其附属构筑物未具

备抗浮条件时，不得停止排降水。

4.1.6降水井点、排水管、配电设施应有明显的安全保护标志，降水期间应对抽水设备和运行状况进行维

护检查，每天检查不应少于2次。

4.1.7施工过程中集水井口应采取安全防护措施。排降水结束后，地面遗留的孔洞应及时回填密实，并经

验收合格后恢复原地貌。

4.2帷幕隔水

4.2.1隔水帷幕在平面布置上宜沿地下水控制区域闭合，在设计深度范围内应连续。当采用未闭合的平面

布置时，应对地下水沿帷幕两端绕流引起的渗流破坏和地下水位下降进行分析，并采取阻止地下水流入基

坑内的措施。

4.2.2当基坑底之下存在承压水含水层，且承压水头高于坑底时，应进行坑底突涌稳定性计算。当不满足

坑底抗突涌稳定性要求时，应在基坑内或外布设降压井。

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4.2.3施工前应根据现场环境及地下建（构）筑物的埋设情况复核设计孔位，清除地下、地上障碍物，并

采取有效安全防护措施。

4.2.4贮浆池设置应确保安全，设置安全防护措施。

4.2.5两相邻桩搭接不宜小于300mm，连续墙体施工接头宜采用锁口管接头方式。

4.2.6施工时钻机应设立在平整坚实的地面上，地基承载力应满足钻机施工的要求，钻机应放置平稳，保

持钻杆垂直。

4.2.7施工机械回转半径范围内不得站人。

4.2.8高压喷射注浆法帷幕施工时，应采用隔孔作业的施工顺序，相邻孔喷射注浆的间隔时间不宜小于

24h。施工中遇地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，应采取相应的措施。

4.2.9基坑开挖过程中不得损伤隔水帷幕，当土钉、锚杆穿过隔水帷幕时应采用快硬水泥砂浆封堵锚孔，

修复隔水帷幕。

4.3地表水排除

4.3.1施工现场基坑（沟槽）四周应设置挡水措施。当地表有积水时，应采取措施排除。

4.3.2施工区水域周围应设置防护栏和安全标志。

4.3.3进入水深超过1.2m的水域作业时，应采取防止发生溺水事故的措施。

4.3.4使用潜水泵、离心泵、泥浆泵等排水机械时，所有运行系统的电力电缆的拆接应由专业人员负责，

泵体、各部件连接牢固，电器绝缘良好，使用中应经常检查，确认安全。

4.3.5潜水泵应装设保护接零和漏电保护装置。

4.4排水井、沟排水

4.4.1排水井、明沟排水不宜在粉砂、粉土土质的地层使用，需使用时，应采取防涌沙、防坍塌措施。

4.4.2排水沟和排水井宜设置在拟建管线和构筑物基础边净距400mm以外，且不得扰动地基，距坡脚不宜

小于500mm。

4.4.3施工区域内不宜积水，当积水坑深度超过500mm时，应设安全防护措施并及时抽排。

4.4.4槽内开挖排水沟时，不得影响沟槽边坡的稳定。槽壁土质不良时，应对排水沟采取支撑等保护槽壁

稳定的措施。

4.4.5排水沟应随沟槽的开挖及时超前开挖，排水沟深度、宽度、坡度应根据基坑涌水量计算确定，排水

沟底宽不宜小于300mm，深度不宜小于300mm。

4.4.6排水井大小和数量应根据基坑涌水量和渗漏水量、积水水量确定，且直径（或宽度）不宜小于600mm，

排水井底面始终低于排水沟底面500mm，间距不宜大于30m，排水井壁应有防护结构。开挖中应随时观察

排水井土壁及其支护稳定情况，发现土壁有坍塌征兆和支护位移、井筒扭斜时，应立即停止作业，人员撤

至安全地带，经采取措施处理后方可继续作业。

4.4.7环境恶劣时，井内人工掏挖应轮换作业，并符合有限空间作业有关规定。

4.4.8排水井周围不得堆放材料和机具，井口上方应采取防滑、防坠落措施，设防护栏杆、安全标志。

4.4.9排水沟、排水井应及时疏通，保持排水畅通。

4.4.10安装预制井筒时，井内不得有人。

4.4.11排水井井深达2m以上时，井口应设防护栏杆。

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4.5轻型井点降排水

4.5.1冲孔或拆除井点作业现场应划定作业区，非作业人员不得入内。

4.5.2不得在电力架空线路下方使用机械冲设井点。

4.5.3作业时应由班组长指挥，作业人员应相互呼应，协调配合。

4.5.4现场应设泥浆沉淀池，四周设防护栏杆，冲孔排出的泥水不得随意漫流。

4.5.5吊装井点管时应吊点正确，拴系牢固，吊管下方不得有人。

4.5.6水力冲孔时，水力控制压力应经试验确定，水压应从0.2MPa开始逐步上升，不宜超过1.0MPa，冲

孔不得超过控制压力。

4.5.7现场应设动力水位观测井检验降水效果，确认符合要求。

4.5.8降水中应按技术要求观测真空度和水位，及时做好降水记录，发现异常应及时处理。

4.5.9大雨、大雪、大雾、沙尘暴和四级（含）以上等恶劣天气时，不得进行机械钻孔、安装和拆卸井点。

4.5.10拆除多层井点应自底层逐层向上进行，在下层井点拆除中，上部各层井点应继续抽水。

4.5.11拆除井点管应先试拔，确认松动后方可拔出，不得强拔、斜拔。

4.6管井井点降排水

4.6.1钻机成孔后应及时安装井管，不得将手伸入井管与孔壁之间。

4.6.2成孔后因故未能及时安装井管时，应对井孔口采取防护措施。

4.6.3使用潜水泵时，水泵在管内应能自由上下，且不损伤缆线外壁。

4.6.4井管应高出地面500mm以上，井口封闭设安全标志。作业中需打开井盖时，井口应设护栏和安全标

志，设专人监护，作业后应立即盖牢。

4.6.5现场应设动水位观测井，深度超2m时应在井口周边设置防护栏杆。

4.6.6井管拆除时应垂直向上提出，不得斜拉、硬拔。

4.7砂井降排水

4.7.1吊拔成孔用的套管时应垂直向上，边吊拔边填砂滤料，不得填满后再吊拔套管。吊拔困难时应暂停

作业，采取措施后方可吊拔，不得强拔。

4.7.2砂井滤料填满后，砂井顶部应及时回填，确保安全。

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5土方

5.1一般规定

5.1.1土方工程施工前，应采取有效的地下水控制措施，基坑内地下水位降至拟开挖下层土方的底面以下

不小于500mm，方可进行土方开挖。土方施工前在基坑（沟槽）四周开挖探坑，探明周围管线情况。

5.1.2进入沟槽前和施工过程中，施工人员应检查确认槽壁稳定状况，作业中发现槽壁出现裂缝、塌方、

滑坡征兆或支撑出现变形、位移时，沟槽内人员应停止作业，撤至安全地带，并划定禁区，设置警戒线，

根据现场具体情况及时采取措施，处理后方可恢复作业。

5.1.3遇有岩石时应根据现场具体情况编制破除方案。

5.1.4施工前应按施工组织设计规定将妨碍施工的地下管线和建（构）筑物进行迁移或保护。

5.1.5根据设计文件、工程地质、水文地质、沟槽深度、现场情况，编制专项施工方案，确定施工方法、

程序、开挖断面和现况管线等构筑物的迁移与保护措施、使用机具和安全技术措施。

5.1.6使用土坡道运输应符合下列规定：

1土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；

2坡道应顺直、无障碍物；

3坡道坡度不宜大于1：7，坡道的宽度应满足车辆行驶的安全要求；

4坡道两侧槽壁坡度应根据工程地质状况确定，保持土体稳定。

5.2沟槽挖土

5.2.1测量钉桩应在确认地下管线位置，且不影响管线安全后进行。勘探管线等地下构筑物时，应采取措

施使构筑物处于安全状态。

5.2.2在变压器等供电设施附近开挖土方，应符合供电管理单位的规定，不得擅自施工。

5.2.3在距直埋缆线2m范围内和距各类管道1m范围内，应人工开挖，不得机械开挖，注意管线保护，不

得损坏。

5.2.4沟槽开挖中遇有新发现的管道、电缆或其他构筑物应加以保护，并及时联系有关单位会同处理。

5.2.5开挖中若遇与现况管线交叉时，应按设计文件规定对现况管线进行技术处理，设计未作规定时，应

根据实勘资料编制加固和保护措施，并符合下列规定：

1加固结构应根据加固管线的种类、断面、荷载、槽宽等情况通过计算确定，施工加固方式宜采用单

梁、复合梁吊架或支架等；

2加固措施应征得管理单位的同意，重要管线加固应请管理单位现场监护；

3采用吊梁加固时，梁水平、两端支垫应牢固，悬吊杆件应垂直，采用支架、支墩加固时，支架、支

墩基础平整、坚实；

4施工中应经常检查，维护加固设施，保持管线正常运行；

5不得在加固管线上行走和置物；

6回填土之前应在被悬吊管道下方采用支墩或其他措施将管道支牢；

7吊架拆除前应请管理单位派人赴现场检查、验收，确认管道下方支垫牢固符合要求，并办理验收手

续，在管理单位监护下拆除吊架；

8吊架拆除后管线下的空间应回填夯实，无法满足回填密实度要求时，应采用砌体或混凝土等措施填

塞密实。

5.2.6沟槽开挖应根据性能、土质、槽壁支护等状况，确定开挖顺序和分层开挖深度。

5.2.7槽深5m以内、坡顶无荷载且地下水位低于槽底500mm以上时，不设置支护的沟槽边坡应符合表5.2.7

的规定。

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表5.2.7沟槽边坡值

槽壁、坑壁坡度（高：宽）

序号土质种类

深度＜3m深度3～5m

1砂土1：0.751：1.00

2亚砂土1：0.501：0.67

3亚黏土1：0.331：0.50

4黏土1：0.251：0.33

5干黄土1：0.201：0.25

5.2.8当土质均匀且地下水位低于基坑（沟槽）或管沟底面标高时，其挖土方可做成直立壁（边坡20：1），

不加支撑，开挖深度应根据土质确定，但挖方深度不宜超过表5.2.8的规定。

表5.2.8直槽开挖深度

序号土壤（围岩）类别开挖深度（m）

1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）≤1.0

2硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土≤1.25

3硬塑、可塑的粘土和碎石类≤1.50

4紧硬的粘土2.00

5.2.9直槽开挖深度超过本规程表5.2.8的规定时，应根据地层土壤情况采取支护措施，开挖中不得碰撞

支护结构。

5.2.10土方开挖前，施工管理人员应向作业人员进行安全技术交底，交底应包括下列内容：

1地下管线和构筑物的位置、种类、现状、重要性和损坏后的危害性与作业中的保护措施；

2沟槽断面的尺寸、边坡和分次开挖深度；

3施工方法、程序和使用机具；

4安全防范和应急措施；

5作业人员、机械操作工之间的相互配合关系。

5.2.11开挖过程中发现槽壁不稳定时，应根据现场实际情况采取有效处置措施。挖土中断和作业后，其

开挖面应设置稳定边坡。

5.2.12施工中遇有水文地质变化，应按规定办理变更手续并经审批后修改施工方案。

5.2.13合槽施工开挖土方时，应先深后浅。开挖深层管道土方时，不宜扰动浅层管道的土基，由于条件

限制施工中发生扰动时，应对扰动的土基按设计规定进行处理，经检查、验收，合格后方可施工。

5.2.14挖掘机作业前需确认周围环境安全，配合机械作业人员应位于安全位置。

5.3堆运与回填土

5.3.1施工前应根据工程要求和现场环境状况，制定相应的安全技术措施。

5.3.2在电力架空线路和变压器等供电设施下方不得堆土。

5.3.3沟槽边堆土应符合下列规定：

1沿沟槽边1m范围内不得堆土；

2堆土高度不得大于1.5m；

3堆土不得遮压、掩埋检查井、消火栓、测量标志等设施，不得妨碍其正常使用；

4堆土应采取防扬尘措施。

5.3.4土方堆放高度和排水、硬化等应符合安全要求。

5.3.5沟槽回填土应自下而上分层对称进行，每层压实度应符合规定。管顶以上500mm范围内不得用压路

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机等机械压实。

5.3.6有支护的沟槽，回填土应和支护结构的拆除相配合，不得碰撞损坏支护结构。

5.3.7管沟、井（室）回填土应在墙体和盖板完成，且达到规定强度后方可进行。

5.3.8管沟、井（室）回填土时应于管沟、井墙两侧同时进行，高差不得大于300mm。

5.3.9回填土过程中不得在槽壁掏洞取土。

5.3.10向沟槽内送（卸）土应符合下列规定：

1送（卸）土应设专人指挥，下方不得有人，槽内作业人员应位于安全地带；

2手推车向沟槽内卸土时应挡掩牢固，平稳倾倒，不得撒把；

3自卸汽车、机动翻斗车向沟槽内卸土时，车轮与沟槽边缘的距离应依车辆荷载、土质、槽深和槽壁

支护情况确定，且不得小于1.5m，车轮应挡掩牢固；

4推土机向沟槽内送土时，推铲与沟槽边缘之间应保持安全距离；

5装载机向沟槽卸土时，前轮与沟槽边缘的距离不得小于2m，且挡掩牢固；

6土方机械在沟槽边作业过程中，应随时检查槽边缘道路和沟槽边缘的稳定，确认安全。

5.3.11向沟槽内吊装物料、机具等应符合本规程第15章第4节起重机械有关规定。

5.3.12压路机作业应设专人指挥，作业前检查周围环境，确认无人员和障碍物后方可进行作业。

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6沟槽支护

6.1一般规定

6.1.1根据施工地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽周边环境等状况，对支护结构进

行施工设计，制定相应的施工安全技术措施，支护结构的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要

求。

6.1.2先开挖后支护的沟槽，支护应及时。先支护后开挖的沟槽，应在支护结构达到规定强度后，方可开

挖。

6.1.3现场支护材料应分类码放整齐。

6.1.4施工机具不得碰撞支护结构，不得利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。

6.1.5施工中应对支护结构经常检查，发现异常及时处理。

6.1.6拆除支护结构应与土方回填密切配合，并设专人看护。

6.1.7使用人工方法向沟槽内运送材料时应符合下列规定：

1使用绳索系放时，捆扎牢固，绳索满足使用要求；

2使用溜槽溜放时，溜槽应牢固，下方不得有人；

3不得向沟槽内抛掷物料。

6.1.8支护结构完成后应进行检查、验收，合格后方可进入沟槽作业。

6.2钢木支护

6.2.1钢板桩堆放场地应平整坚实，组合钢板桩堆高不宜超过3层，板桩施工作业区内无高压线，作业区

应有明显标志或围栏，桩锤施打过程中施工作业人员应保持安全距离。

6.2.2组装桩机设备时应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。组装完毕后，应对

整机进行试运转，确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢靠。

6.2.3桩机作业应符合下列规定：

1吊桩、吊锤、回转或行走等动作不得同时进行；

2打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。在吊运桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位；

3采用振动桩锤作业时，悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上应有防松脱的保护装置，振动桩锤悬挂钢

架的耳环上应加装保险钢丝绳；

4插桩过程中应及时校正桩的垂直度，后续桩与先打桩间的钢板桩锁扣使用前应进行套索检查。当桩

入土3m以上时，不得用打桩机行走或回转动作来纠正桩的垂直度；

5当停机时间较长时应将桩锤落下垫好；

6检修时不得悬吊桩锤；

7作业后应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，切断动力电源。

6.2.4当板桩围护墙基坑有邻近建（构）筑物及地下管线时，应采用静力压桩法施工，并根据环境状况控

制压桩施工速率。

6.2.5板桩围护施工过程中应加强周边地下水位以及孔隙水压力的监测。

6.2.6支护材料应符合下列规定：

1支护材料的材质、规格、型号应满足施工要求；

2木质支护材料的材质应均匀、坚实，不得使用劈裂、腐朽、扭曲、腐蚀变形的木料。

6.2.7预钻孔埋置桩施工应符合下列规定：

1使用机械吊桩入孔时应由信号工指挥，吊点正确，缓慢起吊、速度均匀，并用控制绳保持桩平稳；

2向钻孔内吊桩时不得将手、脚伸入桩与孔壁间隙；

3稀桩支护时，相邻两桩间应及时安设挡土板或挂网喷射混凝土，对桩间土体进行加固，防止结构失

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稳和桩间土体掉落伤人；

4当桩设支撑或土钉时，支撑、土钉施工应符合下列规定：

1）按照施工设计规定的位置及时安设撑杆或土钉；

2）支撑或土钉作业应与挖土密切配合；

3）有横梁的支撑结构，应在横梁连接处或其附近设支撑，横梁为焊接钢梁时，接头位置与近支撑点

距离应在支撑间距的1/3以内；

4）支撑结构焊接应牢固；

5）支撑、土钉应牢固，不得碰撞。

6.2.8机械锤击沉入桩施工应符合下列规定：

1施工前应根据桩的设计承载力、桩深、工程地质和现场环境等状况选择适宜的沉桩方法和机具，并

制定相应的安全技术措施；

2作业前应再次核实地下设施状况，确认沉桩安全，不得危及地下设施的结构安全；

3在人员密集场所不得采用锤击沉桩施工；

4在地下（上）管线、建（构）筑物附近沉桩时，应预先对管线、建（构）筑物结构状况进行调查。

需采取加固或保护措施时，应先完成加固、采取保护措施。经检查、验收合格后方可沉桩；

5施工场地应平整坚实，排水畅通，沉桩机应安装稳固，并设缆风绳，保持机身稳定；

6施工前应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内；

7沉桩作业应由信号工指挥，作业前应检查各岗人员的准备工作情况和周围环境，确认安全后，方可

向桩机操作人员发出作业指令；

8任何人员不得在桩机作业范围和起吊的桩与桩锤下穿行；

9沉桩过程中发现下列情况应暂停施工，经采取措施后，方可继续沉桩；

1）灌入度发生突变；

2）桩身突然倾斜；

3）桩头或桩身破坏；

4）地面隆起、桩身上浮。

6.2.9人工锤击木板桩应符合下列规定：

1作业时由班组长负责指挥，统一信号，作业人员的动作应协调一致；

2作业中应划定作业区，非作业人员不得靠近；

3击桩时锤头应对准桩头，不得用手扶板桩或桩帽；

4击桩过程中随时检查木夯、大锤等工具的完好状况，发现松动、破损，应立即修理或更换。

6.2.10沟槽中安设板撑支护应符合下列规定：

1沟槽底保持干燥；

2根据土质、施工季节、环境等情况合理选用单板撑或井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑支护；

3支护前应将槽壁整修平整，安装时撑板应密贴槽壁，立梁垂直、横梁和撑木杆水平垂直相交，支靠

紧密，且连接牢固；

4槽壁开挖后应及时支护，土壤外露时间应根据土质、水文、空槽深度等情况确定，且不宜大于4h；

5安设撑板并稳固后，应立即安设立梁或横梁、撑杆；

6撑杆安设应与横梁或立梁垂直，保持水平，上下层的撑杆应在一个垂直面上，撑杆两端应采取措施

与横梁或立梁连接牢固，不得用短木接长做撑杆；

7倒撑或换撑应待新撑安装牢固后松动旧撑；

8安设撑杆时应在撑杆两端系绳悬吊平稳后安装，不得人工托举撑木安装；

9施工过程中应设专人巡视检查，确认支护结构符合要求；

10槽壁出现裂缝或支护结构发生位移、变形等情况时，应对支护结构采取加固措施，经检查、验收，

合格后方可继续施工。

6.2.11拆除支护结构应符合下列规定：

1拆除前应根据槽壁土体、支护结构的稳定性与附近建（构）筑物的安全状态进行分析，编制相应的

拆除方案；

2拆除支护结构应和回填土紧密结合，自下而上分段、分层进行，拆除中不得碰撞、损坏未拆除部分

的支护结构；

3具有多层支撑的沟槽，在下层槽还土完成前不得拆除上一层支撑；

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4采用机械拆除钢质沉入桩、埋置桩时应符合下列规定：

1）拆除作业应由信号工负责指挥；

2）拆除前应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内；

3）吊拔拆除时上方不得有架空线路；

4）吊拔拆除前宜先用千斤顶将桩松动，松动后方可起吊，吊拔时应垂直向上，不得斜拉、斜吊，不

得超载起吊；

5）拆除桩的长度至一半时，应系控制缆绳，保持桩的稳定；

6）拔除桩后的孔应及时填实。

5拆除埋置桩和沉入桩的撑杆时，应待回填土还至被拆撑杆下300mm以内或施工设计规定位置，方可

倒撑或拆除撑杆；

6拆除相邻桩间的挡土板时，每次拆除高度应依据土质、水文、槽深条件而定，拆除后应及时回填土，

槽壁的外露时间不宜超过4h；

7拆除立板撑时应在还土至被拆撑杆地面下300mm以内，方可拆除撑杆及其横梁。撑板应随还土的加

高逐渐上拔，其埋深不得小于施工设计规定；

8拆除横板密撑时应随还土的加高自下而上进行，一次拆除撑板不宜大于300mm或一横板宽。一次拆

撑不能保证安全时应进行倒撑，每步倒撑不得大于原支撑的间距；

9拆除单板撑、稀撑、井字撑、一次拆撑不能保证安全时应进行倒撑处置；

10采用明沟排水的沟槽应从排水沟的上游开始向下顺序拆除；

11拆除与回填土施工过程中应设专人巡视，发现槽壁出现坍塌征兆或支护结构发生劈裂、位移、变

形等情况应暂停施工，及时采取安全技术措施后方可继续施工；

12拆除的支护材料应分类码放整齐，及时转运。

6.3钢筋混凝土桩墙支护

6.3.1根据桩径、桩深、工程与水文地质、现场环境状况等选择适宜的施工方法和机具，制定相应的安全

技术措施。

6.3.2机械成孔应符合下列规定：

1作业场地应平整、坚实，地基承载力应满足作业要求，不能满足时应采取加固措施，并经验收确认

合格；

2不得在架空线路下方进行机械钻孔，在电力架空线路附近作业时，桩机外缘与电力架空线路的最小

距离应符合有关规定；

3作业前现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内；

4钻机运行中作业人员应位于安全处，不得靠近和触摸钻杆，钻具悬空时下方不得有人；

5钻孔应连续完成，孔深应符合施工设计的规定；

6成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电，孔口应采取防护措施；

7如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时应立即停钻，采取措施后方可继续

钻进。钻机有倒塌危险时应立即将人员撤至安全位置，采取措施后方可继续作业；

8施工中人员不得进入孔内作业；

9冲抓钻机钻头提至接近护筒上口时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒；

10正、反循环钻机钻孔应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具重量，避免弯孔、斜孔或扩

孔；

11无地下水的细粒土质宜用螺旋钻机成孔施工；

12使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安装套管的人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助

就位，并安螺栓。拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓；

13钻孔作业应建立交接班制度，并形成记录；

14成孔的两孔间距和钻孔与未达到施工设计规定强度的灌注桩的间距，应根据工程地质、水文地质、

孔深、地面荷载、现场环境等状况确定。

6.3.3钢筋混凝土支护桩同排各桩顶部宜用钢筋混凝土地梁相连，增强整体性。

6.3.4采用压浆混凝土桩应符合下列规定：

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1钻孔机械使用轨道移动时，轨道应安装稳固，两轨道顶面应水平同高，轨距符合要求，机械就位后

应夹紧止轮器；

2成孔并验收合格后，钻机应及时撤离或拆除，及时进行混凝土作业；

3压浆作业应符合下列规定：

1）压浆管应顺直，接口应严密、牢固；

2）压浆作业应逐级升压至控制压力值，不得超压；

3）拆除压浆管前应卸压、断电。

6.3.5混凝土灌注桩施工应符合下列规定：

1泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒。埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设防护栏和安全标志；

2护筒应符合下列规定：

1）护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；

2）护筒内径应比孔径大200mm；

3）护筒顶端高程高于地下水位2m以上，且高出地面30cm；

4）护筒底端的埋设深度：粘性土不宜小于原地面以下1.5m，砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护

筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；

3护壁泥浆应符合下列规定：

1）泥浆原料为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；

2）泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；

3）现场应设泥浆沉淀池，池体结构应坚固，其周围设防护栏杆；

4）泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。

4钢筋骨架施工符合下列规定：

1）钢筋骨架吊运长度超过10m时，应采取竖向临时加固措施；

2）吊装前应根据钢筋骨架质量、分节长度，选择适宜的起重机；

3）吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施；

4）骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，司机不得离开驾驶室。骨架焊接完成，经

验收合格后，方可松绳、摘钩。

5水下混凝土施工符合下列规定：

1）桩孔完成经验收合格后应连续作业，尽快灌注水下混凝土；

2）浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后应临时固定牢固方可摘钩；

3）浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应根据孔径、孔深、导管内径等确定；

4）架设漏斗的平台应根据施工荷载、风力等因素确定。平台搭设完成，经验收合格后方可使用；

5）提升导管的设备能力应能克服导管与导管内混凝土的自重和导管埋入部分内外壁与混凝土之间的

粘结阻力，并有一定的安全储备；

6）浇筑混凝土作业应由班组长指挥，浇筑前班组长检查各项准备工作，确认合格后方可发布指令；

7）混凝土运输车进入现场后应设专人指挥，保证安全；

8）水下混凝土应连续浇筑，不得中断；

9）浇筑过程中从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；

10）浇筑过程中应采取防止导管进水、阻塞、埋管、坍孔的措施。

6.4土钉墙支护

6.4.1沟槽开挖范围内有地下水时，应在施工前采取排降水措施降低地下水。在砂卵石土、虚填土、碴土

等松散土质中，不得使用土钉墙支护。

6.4.2施工前应根据土质、深槽、施工荷载对支护结构进行施工设计，并符合规范要求。

6.4.3土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护，每层深度应根据土质

和槽深确定。

6.4.4进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认沟槽壁稳定。

6.4.5喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品。不慎接触后应立即用清水冲洗，非作业人员不

得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前不得站人。

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6.4.6喷射管道安装正确，连接处紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。喷射混凝土

施工中经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时及时处理。当发生输料管路堵塞或爆

裂时，应依次停止投料、送水和供风。

6.4.7喷射支护施工应紧跟土方开挖面，每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架、挂网，喷射

混凝土或砂浆。

6.4.8喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中应设专人随时观察土壁变化状况，

发现异常应立即停止喷射，采取措施后方可继续进行。

6.4.9土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施工，并符合下列规定：

1土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定；

2搬运、安装土钉时，不得碰撞人和设备；

3钻孔应连续完成，作业时不得触摸钻杆。

6.4.10钻孔完成后应及时注浆，并符合下列规定：

1注浆的材料、配比和控制压力等，应根据土质情况、施工工艺、设计要求，通过试验确定；

2注浆初始压力不得大于0.1MPa，注浆应分级、逐步升压至控制压力，填充注浆压力宜控制在0.1MPa～

0.3MPa；

3作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人；

4浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，应存储在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余

料应及时退回；

5使用灰浆泵应符合下列规定：

1）作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安

全压力；

2）故障停机时应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、

安全阀和管道；

3）作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。

6.4.11土钉注浆和喷射混凝土达到设计强度的70%后，开始开挖下层土方。上一层土钉完成注浆后，应满

足设计要求方可开挖下一层土方。

6.4.12施工中每一工序完成后，应进行隐蔽验收，方可进入下一工序。

6.4.13遇有不稳定的土体，结合现场实际情况应采取防坍塌措施。

6.4.14支护施工中应采取降低粉尘浓度的措施。

6.4.15支护施工完成后应设置监测点，由专人监测，发现异常应及时采取措施。当槽壁土体出现坍塌征

兆时，作业人员应立即撤出槽内和槽顶危险区，并及时处理。

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7混凝土与砖结构

7.1一般规定

7.1.1沟槽土基经验收合格后方可进行下道工序，进入沟槽前和作业过程中，应检查槽壁和支护结构状况，

确认槽壁完好、稳定，支护稳固。

7.1.2基坑（沟槽）周边1m范围内禁止堆物堆料，1m以外堆物堆料应满足设计要求或专项方案规定。

7.1.3检查井（室）砌至设计高度后，应及时安装和盖牢井盖，并符合下列规定：

1检查井（室）井盖应根据管线种类选用，不得错用；

2井盖应安装稳固；

3在道路范围内，应设混凝土井圈，井盖应能承受相应的交通荷载。

7.1.4使用斜道运输时，斜道搭设应符合下列规定：

1运料斜道宽度不应小于1.5m，坡度不陡于1：6，斜道宽度应较运输车辆宽1m；

2拐弯处应设置平台、其宽度不应小于斜道宽度；

3斜道两侧及平台周围均应设置栏杆及挡脚板；

4运料斜道两端、平台外围和端部均应设置连墙件，每两步均应加设水平斜杆，并按照相关规定设置

剪刀撑和横向斜撑；

5脚手板横铺时应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；

6脚手板顺铺时接头应采用搭接，满足相关规范要求。

7.1.5使用手推车应符合下列规定：

1装卸物料应均衡，保持车辆平稳；

2运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固；

3运输行驶应缓慢，控制速度。

7.2现浇混凝土

7.2.1模板施工应符合下列规定：

1施工前应根据工程结构形式、特点等对模板及其支承系统进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应

满足各施工阶段荷载的要求；

2模板宜标准化、定型化，选用合格产品；

3现场加工模板应符合下列规定：

1）模板材料及其配件的种类、材料、规格、性能应符合施工设计规定；

2）机械运行过程中，不得跨越机械传递材料、成品、工具等，不得对工件进行量测和清理机械上的

杂物，人员不得触摸机具传动机构；

3）机械运行中发现异常应关机、断电后，方可检查、维修。

4模板装车时设专人指挥，平稳放置，车厢内不得乘人；

5模板及其支承系统支设应符合下列规定：

1）送入沟槽内的模板及其支撑杆件应卧放稳定，不得靠立在槽壁上；

2）地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，

方可下人作业。当深度超过2m时，应设置爬梯，支架应置于坚实、平整的地基上，支架与地基间应设坚

实的垫板；

3）模板应随安装随运送，不得集中堆放在作业平台上；

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4）模板、支架安装时应符合相关规定，模板、杆件、部件等应按规定数量、位置安设，不得随意减

少、移位，各个连接部位的连接应牢固；

5）使用工具式脚手架支设支架时，不同类型、规格的脚手架及其配件不得混用；

6）模板立稳后应及时用拉杆或撑杆固定，不得将拉杆或撑杆连接在脚手架或不稳定的物体上，中途

停歇时，活动部件应固定牢固；

7）大模板吊运应设专人指挥，指挥人员和作业人员应站在安全可靠处，模板吊运应平稳，防止碰撞，

不得同时吊运两块及以上大模板；

8）模板支撑体系支设完成经验收合格，方可进行下一道工序。

6模板、支撑拆除应符合下列规定：

1）混凝土达到规定强度后方可拆除；

2）拆模时应划定作业区，设专人指挥；

3）模板拆除应按施工设计规定的方法和程序进行，不得撬、拉、推等违规作业。拆模前应检查所

使用工具有效和可靠，扳手等工具应装入工具袋或系挂在身上，并检查拆模场所范围内的安全措施；

4）拆除作业不得影响未拆除模板及其支承系统的稳定，不稳定的部位应采取临时支撑措施；

5）模板、支架应随拆随运，分类码放；

6）使用木质模板时，旧木模板应及时将钉子拔出；

7）使用起重机具吊模板时，应先将被拆模板挂牢在吊钩上，待确认被拆模板与结构表面分离，被拆

模板与相邻模板和支架连接解除后，方可起吊。

7使用砖砌体做侧模时应符合下列规定：

1）施工前应根据土质、槽深、现场环境等对侧模结构进行验算，其强度、稳定性应满足各施工阶段

荷载的要求；

2）砌体水泥砂浆未达到设计规定强度时，侧模不得受外力，作业人员不得进入槽内。

7.2.2钢筋施工应符合下列规定：

1钢筋加工宜集中进行，并符合下列要求：

1）按设计规定的材质、型号、规格配料制作；

2）钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐；

3）钢筋加工所使用的各种机械、设备，由专人负责使用管理。

2人工搬运钢筋应符合下列要求：

1）作业人员应相互呼应，动作协调；

2）搬运过程中应随时观察周围环境和架空物状况，确认环境安全；

3）作业中应按指定地点卸料、堆放，码放整齐，不得乱扔、乱堆放；

4）上下传递钢筋时，作业人员应精神集中、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上；

5）需在平台上码放钢筋时，应依据作业平台的承重能力分散码放，不得超载。

3使用起重机吊运较长材料和骨架时，应使用专用吊具捆绑牢固，并采取控制摇摆的措施，不得超载

吊运；

4使用车辆运输钢筋，设专人指挥，指挥人员应站位于车辆侧面；

5钢筋绑扎应符合下列规定：

1）绑扎墙体竖向钢筋时应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业；

2）绑扎横向钢筋时应先固定两端，定位后方可全面绑扎；

3）绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧；

4）作业后检查、并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。

6钢筋焊接应符合下列规定：

1）施焊前应履行动火手续，作业中随时检查周围环境，确认安全；

2）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品，不能满足时应采取安全防护措施；

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3）接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上；

4）施焊作业时应采取防止火花烫伤的措施；

5）在潮湿地点施焊时，地面上应铺以干燥的绝缘材料；

6）作业后应关机、断电，锁好闸箱，清理场地、灭绝火种后方可离开。

7.2.3混凝土施工前，应根据工程规模、结构特点、工期要求和现场环境状况编制施工方案，浇筑、养护

的方法和浇筑程序应遵守有关安全技术措施。

7.2.4浇筑混凝土应符合下列规定：

1浇筑前应检查模板及其支承系统、作业平台，经验收合格；

2作业时由班组长指挥，卸料下方不得有人；

3按施工组织设计规定的顺序、分层高度和浇筑速度进行浇筑；

4现场应配备专人值守，发现模板及其支撑出现位移、变形、异常声响等情况时，应立即停止浇筑，

撤出人员，待修理、加固后方可恢复作业；

5使用溜槽或串筒输送混凝土时，溜槽、串筒应连接牢固；

6使用混凝土泵车时应设专人指挥，与电力架空线路保持安全距离；

7使用插入式振捣器应及时盘卷缆线，保护缆线完好无损。进入仓内振捣时，照明电压不大于12V；

8平板式振捣器的螺栓应安装紧固，采取防松动措施。

7.2.5混凝土养护应符合下列规定：

1养护区内的孔洞等危及人员安全的部位应盖牢；

2养护用覆盖材料应具有阻燃性，养护完成后的覆盖材料应及时清理，集中存放；

3作业中养护与测温人员应选择安全行走路线；

4水养护应符合下列规定：

1）现场应设养护用配水管线，其敷设不得影响人员、车辆和施工安全；

2）用水应适量，不得造成施工场地积水；

3）拉移输水胶管应顺直，不得扭结，不得倒退行走。

7.3砌筑

7.3.1施工前应根据工程规模、现场环境状况编制施工方案。

7.3.2基础混凝土达到设计规定强度，并经验收合格后方可砌筑。

7.3.3人工向沟槽内运送砖等材料应使用溜槽，不得抛掷和倾卸。

7.3.4机动车辆向溜槽边缘卸砂浆时，现场应设专人指挥，指挥人员应站位于车辆侧面安全处。车轮与沟

槽边缘距离应依施工荷载、土质、沟槽深度确定，且不得小于1.5m，并应挡掩牢固。卸料时其下方不得有

人。

7.3.5沟槽基础混凝土强度达到技术规定后，方可在其上运、卸料。

7.3.6砌筑材料应随用随供，作业平台上应分散码放材料，放砖不得超过三层；两排木之间不得放置2个

砂浆槽。

7.3.7不得在砖墙上砌筑和行走。

7.3.8作业完应将作业平台和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，清扫时下方不得有人。

7.4预制混凝土构件安装

7.4.1安装前应明确构件