钢芯铝绞线电缆检验报告

研究报告-1-钢芯铝绞线电缆检验报告一、检验概述1.检验目的(1)本检验的目的是对钢芯铝绞线电缆进行全面的性能评估，以确保其符合国家标准和行业标准的要求。通过对电缆的各项性能指标进行严格检测，我们可以评估电缆的电气性能、机械性能和耐久性能，从而判断电缆在实际使用中的可靠性和安全性。此次检验将有助于确保电缆在电力系统中稳定运行，降低故障风险，保障电力供应的连续性和稳定性。(2)检验目的还包括验证电缆在特定环境条件下的适应能力，包括高温、低温、潮湿等不同环境对电缆性能的影响。通过模拟实际使用环境，我们可以评估电缆在各种极端条件下的耐久性和可靠性，为电缆的合理使用和选型提供科学依据。此外，检验结果还将为电缆制造商提供改进产品质量的反馈，促进电缆制造技术的进步。(3)本次检验还旨在对电缆的生产过程进行质量监控，确保生产过程符合规范要求。通过对电缆的原材料、生产工艺和检验流程的全面审查，可以识别生产过程中的潜在问题，并采取相应的改进措施。这将有助于提高电缆的整体质量，增强市场竞争力，满足用户对高品质电缆的需求。同时，检验结果也将为相关监管部门提供依据，确保电缆市场秩序的规范性和产品的安全性。2.检验依据(1)本检验依据的主要标准为国家标准GB/T1179-2017《圆型裸绞铜、铝、铝锂合金导体》，该标准详细规定了钢芯铝绞线电缆的导体结构、尺寸、性能要求等。此外，检验还参考了GB/T3048.1-2015《绝缘电线电缆试验方法第1部分：通用试验方法》和GB/T2951.1-2017《电线电缆耐压试验方法第1部分：工频耐压试验》等相关国家标准，这些标准为电缆的电气性能和机械性能测试提供了详细的技术规范。(2)检验过程中，还参考了行业标准DL/T699-2017《电力系统用钢芯铝绞线》和DL/T849-2004《电力系统用绝缘电线电缆通用技术条件》，这些标准针对电力系统用电缆的特殊要求，提供了更为详细的技术细节和测试方法。同时，检验依据还涉及到了电缆生产过程中的相关标准和规范，如GB/T3956-2008《电线电缆试验方法第4部分：绝缘和护套的燃烧试验方法》等，以确保电缆在所有方面的性能都符合规定要求。(3)为了保证检验的科学性和公正性，本检验还参考了国际标准IEC60228-2004《绝缘电线电缆用圆型导体》和IEC60889-2006《绝缘电线电缆试验方法第2部分：绝缘和护套的耐热性试验方法》等。这些国际标准为电缆检验提供了全球范围内广泛认可的技术准则，有助于确保检验结果的可比性和国际市场的认可度。同时，检验依据也包含了电缆制造商的内部质量标准，以确保电缆的检验结果符合企业自身的质量要求。3.检验范围(1)本检验范围涵盖了本次送检的钢芯铝绞线电缆的全部规格型号，包括但不限于不同导体截面积、不同绝缘材料和不同护套类型的产品。检验将对每一根电缆进行详细的性能测试，以确保每根电缆都能满足其设计规格和预期用途的要求。(2)检验内容具体包括电缆的导体电阻率、绝缘电阻、耐压试验、老化试验等关键性能指标。此外，还将对电缆的机械性能，如抗拉强度、弯曲试验、耐磨性等进行评估。这些检验项目的实施旨在全面覆盖电缆的电气性能、机械性能和耐久性能。(3)检验范围还包括对电缆外观的检查，确保电缆表面无裂纹、无损伤，导体无断股、绝缘层无老化现象。此外，检验还将关注电缆的包装和标识，确保所有电缆均按照相关标准进行正确标识，包装完好，以符合运输和储存的要求。通过这一系列的检验，确保电缆的整体质量符合国家标准和行业标准。二、电缆样品信息1.电缆型号规格(1)本次检验的电缆型号为YJV22-8.7/15kV-3×185mm²，该型号电缆属于交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套的钢芯铝绞线电缆。电缆额定电压为8.7/15kV，适用于高压电力系统的输电和配电线路。导体部分采用3根185mm²的钢芯铝绞线，具有良好的导电性和机械强度。(2)该电缆的绝缘材料为交联聚乙烯，具有良好的电气绝缘性能和耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的绝缘性能。护套材料为聚氯乙烯，具有良好的耐腐蚀性和机械保护作用，能够有效防止电缆在使用过程中受到外界环境的损害。(3)YJV22-8.7/15kV-3×185mm²电缆的设计使用寿命为30年，适用于户外敷设和地下敷设。电缆的安装和维护方便，具有良好的经济性和实用性。在本次检验中，将重点关注电缆的电气性能、机械性能和耐久性能，确保电缆在实际使用中能够满足电力系统的各项要求。2.电缆长度(1)本次检验的钢芯铝绞线电缆长度为1000米，该长度符合订单要求，并已在电缆生产过程中进行标记和记录。电缆的长度测量是在电缆完全展开并自然松弛的状态下进行的，以确保测量的准确性。(2)在电缆的长度测量过程中，使用了精确的卷尺和测量仪器，遵循了相关标准和规范的要求。测量结果经过多次复测和校准，确保了数据的可靠性和一致性。电缆的长度测量对于后续的安装和施工至关重要，它直接影响到电缆在电力系统中的布局和施工效率。(3)电缆长度的准确记录对于电缆的库存管理、运输和分发同样重要。1000米的电缆长度在包装和运输过程中得到了妥善处理，以防止在运输途中因碰撞或挤压而导致长度变化。此外，电缆长度的信息对于后续的维护和故障排查也提供了重要的参考数据。3.电缆生产日期(1)本次检验的钢芯铝绞线电缆生产日期为2023年2月15日，该日期由电缆制造商在电缆的包装标识上明确标注。电缆的生产日期是电缆质量控制的一个重要指标，它有助于追溯电缆的生产过程和确保产品的质量稳定性。(2)电缆生产日期的记录是在电缆生产线的质量控制环节中完成的，制造商通过使用条形码或二维码等技术手段，确保每根电缆都能与其生产日期相对应。这一做法不仅有助于提高生产效率，也便于在后续的质量控制过程中进行追踪和调查。(3)生产日期对于电缆的运输、储存和使用都有重要意义。在运输过程中，电缆的生产日期有助于判断电缆是否适合长途运输和储存条件。在储存期间，根据生产日期可以合理安排电缆的存放位置，避免因储存时间过长而影响电缆的性能。在使用前，电缆的生产日期也是评估电缆是否在有效使用期内的关键信息。三、检验环境1.环境温度(1)本次电缆检验的环境温度为20°C至25°C，这一温度范围符合电缆检验的标准要求，能够确保检验结果的有效性和准确性。电缆的电气性能和机械性能受温度影响较大，因此保持一个稳定的温度环境对于检验过程至关重要。(2)在检验过程中，环境温度的监测是通过高精度的温度计进行的，确保实时监测并记录环境温度的变化。实验室的温度控制系统保证了检验环境的稳定性，避免了因温度波动对电缆性能测试结果的影响。(3)电缆在不同温度下的性能表现可能会有显著差异，因此，在20°C至25°C的温度范围内进行检验，可以模拟电缆在实际使用中的常见温度条件，从而更准确地评估电缆的性能和可靠性。此外，这一温度范围也符合大多数电缆产品说明书中的推荐检验温度。2.环境湿度(1)本次电缆检验的环境湿度控制在40%至60%之间，这一湿度范围符合电缆检验的标准要求，有利于保证电缆各项性能测试的准确性。电缆的绝缘性能受湿度影响较大，过高或过低的湿度都可能导致电缆性能不稳定，因此保持适宜的湿度环境对于电缆检验至关重要。(2)在检验过程中，环境湿度的监测是通过专业的湿度计进行的，实时记录并监控检验环境的湿度变化。实验室的湿度控制系统确保了检验环境的稳定性，避免了因湿度波动对电缆性能测试结果的影响。(3)电缆在不同湿度条件下的性能表现可能会有所不同，因此在40%至60%的湿度范围内进行检验，能够模拟电缆在实际使用中可能遇到的湿度条件，从而更准确地评估电缆的绝缘性能和耐久性。此外，这一湿度范围也符合电缆产品说明书中的推荐检验湿度要求，有助于确保检验结果的可比性和可靠性。3.试验设备状态(1)本次电缆检验所使用的试验设备包括绝缘电阻测试仪、耐压试验装置、老化试验箱等，所有设备均经过严格的质量控制和定期校准。在检验前，设备状态经过专业人员全面检查，确保所有设备处于良好工作状态，能够满足电缆检验的技术要求。(2)绝缘电阻测试仪的准确度经过校准，其测试范围为1MΩ至100GΩ，能够满足不同规格电缆的绝缘电阻测试需求。耐压试验装置的输出电压稳定，能够在规定的时间内输出稳定的电压，确保电缆能够承受规定的电压而不发生击穿。(3)老化试验箱的温度和湿度控制精度高，能够模拟不同环境条件下的老化过程，对电缆进行长时间的老化试验。所有试验设备的操作面板清晰，操作简便，且具备数据记录和报警功能，确保试验过程的顺利进行和数据的准确记录。此外，设备的维护保养记录完整，保证了设备在检验过程中的稳定运行。四、外观检查1.绝缘层外观(1)本次电缆检验中，绝缘层外观检查发现，所有电缆的绝缘层表面光滑，无明显的裂纹、气泡、划痕或剥落现象。绝缘层颜色均匀，符合产品标准要求。通过目视检查，未发现任何影响电缆绝缘性能的缺陷。(2)在对绝缘层的厚度进行测量时，发现所有电缆的绝缘层厚度均在规定范围内，符合设计要求。绝缘层的均匀性良好，无明显的分层或厚度不均现象，这表明电缆在制造过程中绝缘层的涂覆工艺得到了有效控制。(3)绝缘层的表面光泽度符合标准，无任何异常的污渍或杂质。电缆的绝缘层边缘整齐，没有卷曲或翘起的情况，这有助于提高电缆的整体性能和延长使用寿命。此外，绝缘层与导体的粘接牢固，无松脱现象，确保了电缆在长期使用中的安全稳定。2.护套外观(1)本次电缆检验中，护套外观检查结果显示，所有电缆的护套表面光滑，颜色一致，无明显的裂纹、气泡、划痕或损伤。护套的厚度均匀，符合产品标准规定的要求，这有助于提高电缆的机械强度和保护性能。(2)护套的边缘处理整齐，无毛刺或锋利边缘，这降低了电缆在安装和运输过程中对周围环境及人员的潜在伤害风险。此外，护套与绝缘层的粘接牢固，没有发现任何松脱或分离现象，确保了电缆结构的完整性。(3)在检查护套的透明度时，发现护套的透明度符合标准要求，能够清晰地观察到电缆的绝缘层，便于在安装和维修过程中对电缆内部结构的观察。护套表面无油污、尘埃等杂质，保持了电缆的整体清洁度，有利于延长电缆的使用寿命。3.导体外观(1)本次电缆检验中，导体外观检查发现，所有电缆的导体表面光洁，无明显的氧化、腐蚀、断股或损伤。导体截面积符合设计规格，导体排列整齐，无扭曲或交叉现象，这保证了电缆的导电性能和机械强度。(2)在检查导体的表面处理时，发现所有电缆的导体表面进行了适当的镀层处理，如镀锌或镀铝，以提供额外的腐蚀保护。镀层均匀，无脱落或破损，这有助于延长电缆的使用寿命并提高其在恶劣环境下的适应性。(3)导体的连接部分，如接线鼻子和终端接头，均进行了详细的检查。连接部分接触良好，无松动或氧化现象，确保了电缆在长期运行中的可靠性和安全性。导体的整体外观表明，电缆在制造过程中遵循了严格的质量控制标准。五、导体电阻率测试1.测试方法(1)在导体电阻率测试中，采用直流电阻测试仪对电缆导体进行测量。首先，将电缆导体两端连接到电阻测试仪的测试夹具上，然后施加直流电压，记录通过导体的电流值。根据欧姆定律，通过计算电压与电流的比值，得出导体的电阻率。测试在室温20°C至25°C的环境下进行，以模拟电缆在实际使用中的条件。(2)绝缘电阻测试采用绝缘电阻测试仪进行，将电缆的一端接地，另一端施加直流高压，记录绝缘电阻值。测试过程中，电压逐渐增加至规定值，保持一定时间后读取稳定值。测试结果按照GB/T3048.1-2015《绝缘电线电缆试验方法第1部分：通用试验方法》进行评估。(3)耐压试验使用耐压试验装置进行，将电缆一端接地，另一端施加交流高压，持续一定时间。测试过程中，监测电缆绝缘层是否有击穿现象，并记录击穿电压值。测试按照GB/T2951.1-2017《电线电缆耐压试验方法第1部分：工频耐压试验》进行，确保电缆在规定电压下的绝缘性能。2.测试结果(1)导体电阻率测试结果显示，钢芯铝绞线电缆的电阻率符合GB/T1179-2017标准的要求，具体值为0.0183Ω·mm²/m，表明电缆的导电性能良好，符合设计规格。(2)绝缘电阻测试结果显示，电缆的绝缘电阻值达到10MΩ，满足GB/T3048.1-2015标准的要求。在施加直流高压后，绝缘层未出现击穿现象，表明电缆的绝缘性能稳定，能够有效防止漏电。(3)耐压试验结果显示，电缆在施加工频高压后，未发生击穿现象，击穿电压达到规定的15kV，满足GB/T2951.1-2017标准的要求。这一结果表明，电缆的绝缘层在长期使用中能够承受额定电压，确保电力系统的安全稳定运行。3.结果分析(1)导体电阻率测试结果表明，电缆的导电性能符合预期，电阻率在标准范围内，这意味着电缆能够有效地传输电能，减少能量损失，提高电力系统的效率。这一结果证实了电缆在导电性能上的可靠性，对于电力系统的长期稳定运行具有重要意义。(2)绝缘电阻测试结果显示，电缆的绝缘性能符合标准要求，未出现击穿现象，表明电缆的绝缘层能够有效地隔离导体和外部环境，防止漏电和短路，保障了电力系统的安全运行。这一结果也说明了电缆在设计和制造过程中对绝缘材料的选用和工艺控制是成功的。(3)耐压试验的结果显示，电缆在规定的高压下未发生击穿，击穿电压达到标准要求，这表明电缆的绝缘强度足够，能够在电力系统中承受正常工作电压及可能的过电压冲击。这一结果对于确保电缆在极端天气条件下的安全运行至关重要，也反映了电缆制造的高质量标准。六、绝缘电阻测试1.测试方法(1)导体电阻率测试采用直流电阻测试法，首先将电缆导体两端连接到电阻测试仪的测试夹具上，确保接触良好。然后施加一定的直流电压，通过测试仪记录通过导体的电流值。根据公式R=V/I计算出电阻值，进而根据电缆的长度和截面积计算出电阻率。测试过程中保持环境温度稳定，以减少温度对测试结果的影响。(2)绝缘电阻测试采用高压直流电压试验方法，将电缆的一端接地，另一端连接到绝缘电阻测试仪上。逐步增加电压至规定值，并保持一定时间，观察绝缘层是否出现击穿现象。测试过程中，记录绝缘电阻值的变化，并确保电压稳定，避免电压波动对测试结果的影响。(3)耐压试验采用工频高压电压试验方法，将电缆的一端接地，另一端施加工频高压。在规定的时间内，持续监测电缆绝缘层是否保持稳定，记录击穿电压值。测试过程中，确保电缆处于良好的绝缘状态，避免因外界因素导致测试结果的不准确。2.测试结果(1)导体电阻率测试结果显示，电缆的电阻率测定值为0.0183Ω·mm²/m，这一数值低于标准规定的最大允许值，表明电缆的导电性能优于预期，能够有效降低能量损耗，提高电力传输效率。(2)绝缘电阻测试中，电缆的绝缘电阻值稳定在10MΩ以上，符合GB/T3048.1-2015标准的要求，表明电缆的绝缘层具有足够的绝缘能力，能够有效防止漏电，确保电力系统的安全运行。(3)耐压试验过程中，电缆在15kV的工频高压下持续了一分钟，未出现任何击穿现象，击穿电压达到了规定的标准，证明了电缆的绝缘性能和耐压能力均符合要求，能够满足电力系统的高压运行需求。3.结果分析(1)导体电阻率测试结果低于标准规定值，说明电缆的导电性能较好，这对于提高电力传输效率是有利的。这可能是由于电缆导体材料的纯度较高或者导体设计合理，从而降低了电阻率。这一结果对于电缆在电力系统中的应用是有益的，可以减少由于电阻引起的能量损耗。(2)绝缘电阻测试结果显示，电缆的绝缘性能达到了预期，这表明电缆的绝缘材料能够有效隔离导体，防止漏电，从而确保了电力系统的安全运行。这一结果也说明电缆在设计和制造过程中对绝缘材料的选用和工艺控制是成功的。(3)耐压试验结果表明，电缆在规定的高压下未发生击穿，这证明了电缆的绝缘层和整体结构的可靠性。这对于电缆在电力系统中的长期稳定运行至关重要，因为电缆需要能够承受正常工作电压以及可能出现的瞬间过电压，从而保障电力供应的连续性和稳定性。七、耐压试验1.试验电压(1)在导体电阻率测试中，采用的试验电压为100V直流电压。这一电压选择是为了确保测试过程中电缆导体能够承受足够的电流，同时避免过高的电压对电缆导体造成损害。100V的试验电压在保证测试准确性的同时，也符合电缆导体的安全操作规程。(2)对于绝缘电阻测试，试验电压根据电缆的额定电压等级来确定。例如，对于8.7/15kV的电缆，绝缘电阻测试的试验电压通常设定为10kV直流电压，以模拟电缆在实际运行中可能遇到的高电压条件。这种高压测试有助于检测电缆绝缘层是否具备足够的绝缘能力。(3)在耐压试验阶段，电缆需要承受的试验电压通常是额定电压的2.5倍，即对于8.7/15kV的电缆，耐压试验的试验电压设定为22.5kV交流电压。这种高压测试是为了确保电缆在长期运行中能够抵御电压波动和过电压事件，保证电力系统的安全稳定。2.试验时间(1)导体电阻率测试的试验时间通常设定为至少5分钟。这个时间长度是为了确保测试结果能够稳定且准确，同时考虑到电缆导体的电阻率可能会受到温度变化的影响，5分钟的测试时间有助于观察和记录温度变化对电阻率的影响。(2)在绝缘电阻测试中，试验时间通常设定为1分钟。这个时间足以让直流电压充分作用于电缆的绝缘层，使得绝缘电阻达到稳定状态。1分钟的测试时间对于大多数电缆而言是足够的，以确保测试结果的可靠性。(3)耐压试验的试验时间设定为1分钟，这是基于标准要求和安全考虑。在1分钟的测试时间内，电缆需要承受规定的试验电压，以验证其绝缘性能和耐压能力。1分钟的测试时间也便于操作人员监控试验过程，确保试验的安全进行。3.试验结果(1)导体电阻率测试结果显示，电缆在100V直流电压下的电阻率为0.0183Ω·mm²/m，这一数值低于标准规定的最大允许值，表明电缆的导电性能良好，能够有效降低传输过程中的能量损耗。(2)绝缘电阻测试结果显示，电缆在10kV直流电压下，绝缘电阻稳定在10MΩ以上，符合GB/T3048.1-2015标准的要求，证明了电缆的绝缘层具有足够的绝缘能力，能够有效防止漏电。(3)耐压试验结果显示，电缆在22.5kV交流电压下，经过1分钟的持续测试，未发生击穿现象，击穿电压达到规定的标准，这表明电缆的绝缘层和整体结构在长期运行中能够承受高压，确保电力系统的安全稳定运行。八、老化试验1.老化条件(1)老化试验的条件设置旨在模拟电缆在实际使用过程中可能遇到的环境和机械应力。试验温度设定为70°C，这是考虑到电缆在实际应用中可能遇到的高温环境，如阳光直射、环境温度上升等，以评估电缆在高温条件下的性能变化。(2)老化试验中，湿度条件设定为95%相对湿度，这一高湿度环境模拟了电缆在潮湿环境中的使用情况，如地下电缆隧道、沿海地区等，以测试电缆在潮湿条件下的耐久性和绝缘性能。(3)老化试验过程中，电缆将承受一定的拉伸力，模拟电缆在实际安装和使用过程中可能承受的机械应力。拉伸力设定为电缆额定负荷的125%，以确保电缆在极端条件下的结构完整性。2.老化时间(1)老化试验的时间设定为168小时，即7天。这一时间长度是为了确保电缆在模拟的恶劣条件下有足够的时间发生物理和化学变化，从而评估其长期耐久性和性能稳定性。(2)168小时的老化时间符合电缆行业标准，能够反映电缆在实际使用过程中可能经历的环境应力。在这个时间范围内，电缆将经历高温、高湿和机械应力，这些条件有助于模拟电缆在实际应用中的老化过程。(3)选择7天作为老化试验时间是基于电缆制造商的经验和对电缆性能预期的评估。这个时间长度足以观察到电缆在极端条件下的性能变化，同时也考虑到了实验室资源和时间的合理分配。3.老化后性能测试(1)老化试验结束后，对电缆进行了全面的性能测试，包括导体电阻率、绝缘电阻和耐压试验。导体电阻率测试结果显示，老化后的电缆电阻率略有增加，但仍符合标准要求，表明电缆的导电性能在老化过程中保持稳定。(2)在绝缘电阻测试中，老化后的电缆绝缘电阻值略有下降，但仍在可接受的范围内。这表明电缆在经过高温高湿环境下的长期老化后，其绝缘性能仍能满足电力系统的使用要求。(3)耐压试验结果显示，老化后的电缆在22.5kV的交流电压下，经过1分钟的持续测试，未发生击穿现象，击穿电压达到规定的标准。这一结果表明，电缆在经历了老化