6015塔式起重机安装方案

6015塔式起重机安装方案一、工程概况

本项目为6015塔式起重机的安装工程，该起重机主要用于某高层建筑物的施工吊装作业。工程地点位于XX市XX区，建筑场地条件具备起重机的安装条件。本次安装的6015塔式起重机具有以下技术参数：

-起重量：6吨

-起升高度：150米

-幅度：60米

-工作速度：起升速度100m/min，回转速度0.6r/min

-电动机功率：主电动机55kW，副电动机30kW

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备工作：办理施工手续，编制施工方案，进行技术交底，检查吊装设备和工器具，确保施工安全。

2.吊装设备进场：检查起重机及其配套设备的完好性，确保设备性能符合要求。

3.基础施工：按照设计图纸施工，确保基础强度符合要求。

4.起重机安装：按照安装程序进行，包括塔身、塔帽、平衡臂、起重臂、钢丝绳等部件的安装。

5.调试：完成起重机的电气、机械系统调试，确保设备运行正常。

6.验收：组织相关部门进行验收，确保起重机安装质量符合标准。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织实施，协调各方工作，确保工程顺利进行。

2.施工队：负责具体的吊装施工操作，按照施工方案和安全操作规程进行作业。

3.安全部：负责监督施工现场的安全工作，查处安全隐患，预防事故发生。

4.技术部：负责吊装工程的技术支持，提供技术指导，解决施工过程中的技术问题。

5.质量部：负责监督吊装工程的质量，确保工程质量达到优良标准。

（三）、管理职责

1.项目经理：全面负责吊装工程的组织、协调、管理工作，对工程质量、进度、安全负责。

2.施工队长：负责现场吊装作业的组织和指挥，对吊装作业的安全和质量负责。

3.安全部长：负责现场安全工作的监督和管理，预防事故发生，对安全事故承担责任。

4.技术负责人：负责提供技术支持，解决技术问题，确保吊装工程的顺利进行。

5.质量负责人：负责监督工程质量，确保工程质量符合标准，对工程质量问题承担责任。

三、工器具的选用

本工程将根据6015塔式起重机的安装需求，选用以下工器具及设备：

1.起重机械：

-主起重机：60吨汽车吊，用于起重臂、平衡臂等大部件的吊装。

-辅助起重机：25吨汽车吊，用于吊装小型构件及辅助作业。

2.起重工具：

-钢丝绳：直径不小于20mm，符合国家标准的起重用钢丝绳。

-吊具：包括吊钩、卸扣、滑轮组等，均需符合国家安全标准。

3.安装工具：

-电焊机：用于现场焊接作业。

-气割设备：用于切割金属构件。

-手动及电动扳手：用于紧固螺栓。

-电缆卷筒、电缆线：用于提供作业现场电力供应。

4.检测设备：

-水平仪：用于检测起重机安装的水平度。

-经纬仪：用于测量起重机的垂直度。

-测距仪：用于测量吊装距离。

四、吊装准备工作

1.完成吊装现场的地基处理，确保地基承载能力满足起重机安装要求。

2.准备所需的工器具、设备，并检查其完好性，确保安全可靠。

3.编制详细的吊装作业指导书，并进行技术交底。

4.布置施工现场，设置安全警示标志，划分作业区域。

5.准备必要的应急救援物资和设备。

6.办理吊装作业所需的施工许可和相关手续。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责整体吊装工程的管理和协调。

2.技术负责人：1人，负责技术指导和解决现场技术问题。

3.安全部长：1人，负责现场安全管理。

4.施工队长：1人，负责现场吊装作业的组织和指挥。

5.吊车司机：2人，负责操作汽车吊进行吊装作业。

6.焊工：2人，负责现场焊接作业。

7.安全员：2人，负责现场安全监督和隐患排查。

8.普工：若干，负责现场辅助作业和搬运工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-对起重机进行全面的检查，确保各部件完好，润滑良好。

-对吊车司机进行技术交底，明确吊装作业的具体要求。

-现场安全员检查吊装区域，排除安全隐患。

2.吊装流程：

-使用60吨汽车吊将塔式起重机的塔身、塔帽等主要部件缓缓吊起，并进行初步定位。

-使用25吨汽车吊辅助调整部件位置，确保吊装精度。

-逐步吊装平衡臂、起重臂等大型构件，并进行连接固定。

-安装钢丝绳、吊钩等附件，并进行调试。

3.吊装作业：

-按照吊装顺序，逐步完成各部件的吊装作业。

-确保各连接部位螺栓紧固，焊接部位牢固。

-在吊装过程中，密切注意起重机的姿态，确保吊装安全。

4.吊装完成：

-完成所有部件的吊装后，进行全面的检查和调试。

-确认起重机运行正常，各项性能指标达到设计要求。

-组织相关部门进行验收，确保吊装质量。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车司机必须持证上岗，严格遵守操作规程。

2.在操作前，检查汽车吊的液压系统、制动系统、轮胎等关键部件，确保完好。

3.吊车在作业过程中，应保持稳定，避免急刹车、急转弯等剧烈动作。

4.吊车在吊装重物时，严禁超载，严格按照吊车性能表进行作业。

5.吊装过程中，密切注意周围环境，避免碰撞、触电等危险。

八、安全技术措施

1.吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非作业人员进入吊装作业区域。

2.吊装作业前，对全体作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

3.严格执行吊装作业的安全操作规程，确保作业人员佩戴个人防护装备。

4.定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备性能良好。

5.制定应急预案，针对可能发生的事故，提前做好应急准备。

6.配备专职安全员，负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。

7.在吊装作业过程中，保持通讯畅通，确保信息传递及时准确。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.高处作业：吊装作业过程中，作业人员可能在高处作业，存在坠落、滑倒等风险。

2.重物吊装：吊装过程中，重物脱落、摆动等可能导致人员伤亡或设备损坏。

3.电气伤害：作业现场存在触电风险，如电缆破损、操作不当等。

4.机械伤害：吊装设备操作不当或设备故障可能导致机械伤害。

5.环境因素：施工现场可能存在恶劣天气、地面不平整等环境因素，影响吊装安全。

6.管理缺失：吊装作业管理不善、操作人员违规作业等可能导致事故发生。

（二）、风险评价

1.高处作业风险：根据作业高度、作业环境等因素，评估高处作业风险等级。

2.重物吊装风险：结合吊装重量、吊装距离、吊装方法等，评估重物吊装风险等级。

3.电气伤害风险：分析作业现场的电气设备、电缆线路等，评估电气伤害风险等级。

4.机械伤害风险：考虑吊装设备的性能、操作人员的技能水平等，评估机械伤害风险等级。

5.环境因素风险：针对施工现场的天气、地面等环境因素，评估环境因素风险等级。

6.管理缺失风险：分析吊装作业的管理制度、操作人员的安全意识等，评估管理缺失风险等级。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高处作业：

-控制目标：降低高处作业事故发生率，确保作业人员安全。

-措施：为作业人员提供安全带、防坠器等防护装备，加强安全培训，严格执行高处作业规程。

2.重物吊装：

-控制目标：防止重物脱落、摆动等导致的人员伤亡和设备损坏。

-措施：选用合适的吊装设备，严格按照吊装方案进行作业，加强对吊装设备的检查和维护。

3.电气伤害：

-控制目标：降低电气伤害事故风险，确保作业现场电气安全。

-措施：加强对电气设备、电缆线路的检查和维护，确保绝缘良好，严格执行电气安全操作规程。

4.机械伤害：

-控制目标：降低机械伤害事故风险，保障作业人员安全。

-措施：加强吊装设备的检查和维护，提高操作人员的技能水平，严格执行安全操作规程。

5.环境因素：

-控制目标：降低环境因素对吊装作业的影响，确保作业顺利进行。

-措施：根据天气、地面状况，及时调整吊装作业计划，确保作业环境安全。

6.管理缺失：

-控制目标：完善吊装作业管理体系，提高安全管理水平。

-措施：加强吊装作业的监督检查，提高操作人员的安全意识，建立健全安全管理制度。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装作业的特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案。

-预案内容包括但不限于：事故类型、应急响应级别、应急组织架构、应急资源和设备、应急通信和联络方式、应急疏散和逃生路线等。

2.应急响应流程：

-发生事故时，现场负责人应立即启动应急预案，组织人员进行初步救援。

-按照预案中的通信联络网络，通知相关应急部门和救援机构。

-根据事故类型，采取相应的应急措施，如疏散人员、隔离危险区域、控制事故发展等。

3.应急救援措施：

-高处坠落：立即进行现场急救，必要时拨打120请求医疗救援。

-重物脱落：立即停止作业，设置隔离区，防止次生灾害发生。

-电气伤害：迅速切断电源，进行现场急救，防止触电事故扩大。

-机械伤害：停止设备运行，进行现场急救，排除设备故障。

4.应急救援培训：

-定期对全体作业人员进行应急救援知识培训，提高自救互救能力。

-对应急管理人员、救援人员进行专业培训，确保救援行动的效率和安全性。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

-根据应急救援预案，准备足够的应急物资，如急救包、消防器材、安全防护装备等。

-定期检查应急物资，确保其处于良好的使用状态。

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