G90指令各数控系统G90指令功能介绍及编程实例

G90指令各数控系统G90指令功能介绍及编程实例不一样的数控控系统，G代码的功能du有差异，下面是各数控系统G90的功能：FANUC数控车zhi床G90：（dao内外直径）切削循环。SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。HNC数控车床G90：绝对值编程。KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环。

内外径切削循环指令G90介绍G90指令格式：G00X（U）__Z（W）__G90X（U）__Z（W）__R__F__其中，G00X（U）Z（W）为固定循环的起点，也是固定循环的终点。车削外圆时，定位点的X轴坐标要比毛坯外圆直径略大；车削内孔时，定位点的X轴坐标要比毛坯内孔直径略小。

2.G90指令格式含义：X（U）__Z（W）__为切削终点绝对坐标值/相对坐标值，单位mm。R__为圆锥切削起点与切削终点的半径差，即：R=（X圆锥切削起点－X圆锥切削终点）/2。R值有正负之分，R=0时为圆柱面切削，此时格式中可缺省R。F__为循环进给速度,可用G98每分进给或G99每转进给指定。G90典例讲解图：

外圆车削固定循环指令G90及举例1）外圆切削循环指令格式：G90X(U)____Z(W)____F____：如图所示，该循环主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工。X(U)、Z(W)为车削循环中车削进给路径的终点坐标，在使用增量值指令时，U、W数值符号由刀具路径方向来决定。在循环加工过程中，除切削加工时，刀具按F指令速度运动外，刀具在切入、退出工件和返回起始点都是快速进给速度(G00指令的速度)进行的。2）锥面切削循环指令格式：G90X(U)____Z(W)____R____F____；如图3-15b所示，R为锥度部分大端与小端之半径差。以增量值表示，其正负符号取决于锥端面位置，当刀具起于锥端大头时，R为正值：起于锥端小头时，R为负值。即起始点坐标大于终点坐标时R为正，反之为负。如图中Z、R均为负值。G90指令及指令中各参数均为模态值，每指定一次，车削循环一次，指令中的参数，包括坐标值，在指定另一个G指令(G04指令除外)前保持不变。用G90进行粗车时，每次车削一层余量，再次循环时只需按车削深度依次改变X的坐标值，则循环过程依次重复执行。（3）编程实例①圆柱面粗车如图a所示，零件右端外径为Φ20，左端外径为外径为Φ32，直径相差很大，加工余量较大，因此，在精车前，必须将大部分余量去除，为此，可使用G90车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿X向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序为：N30G90X31.0Z10.5F0.4；粗车开始程序段，第1次车削深度0.5mm，进给率0.4mm/rN32X29.0；第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变N34X27.0；第3次粗车，车削深度lmmN36X25.0；第4次粗车，车削深度lmmN38X23.0；第5次粗车，车削深度lmmN40X20.4；最后一次粗车，车削深度1.3mm，留0.2mm精车余量。②圆锥面粗车如图b所示，零件圆锥面小端外径为Φ16，大端外径为Φ30，棒料外径为Φ48，按锥面粗车符号确定规则，R=16/2-30/2=-7，沿X方向车削度lmm，留0.2mm用于精车，粗车程序如下：N30G90X47.0Z14.5R-7.0F0.4;

定义粗车开始程序段，第1次车削深度0.5mm，进给率0.4mm/rN32X45.0；第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变N34X43.0；第3次粗车，车削深度lmmN36X41.0；第4次粗车，车削深度lmmN38X39.0；第5次粗车，车削深度lmmN40X37.0；第6次粗车，车削深度lmmN42X35.0；第7次粗车，车削深度lmmN44X33.0；第8次粗车，车削深度lmmN46X31.0；第9次粗车，车削深度lmmN48X29.0；第10次粗车，车削深度lmmN50X21.0；第11次粗车，车削深度lmmN52X19.0；第12次粗车，车削深度lmmN54X16.4；最后一次粗车，车削深度lmm，留0.2mm精车余量表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令（G90）编程时，程序段中的尺寸数字为绝对坐标值，即刀具所有轨迹点的坐标值，均以程序原点为基准。相对坐标指令（G91）编程时，程序段中的尺寸数字为增量坐标值，即刀具当前点的坐标值，是以前一点坐标为基准而得。使用格式为：例：如图（1）所示，表示刀具从A点移动到B点，用以上两种方式编程分别如下：

G90

X10.0Y40.0；

G91

X-30.0Y30.0；在选用编程方式时，应根据具体情况加以选用，同样的路径选用不同