冷弯管施工方案

XXXX公司

xxxx管道工程

冷弯管施工方案

编制:

审核:

审批:

XXX公司

年月曰

冷四管施工方案

目录

一、编制依据................................................................................1

二、工程概况................................................................................1

2.1工程描述............................................................................1

2.2主要工程量..........................................................................1

三、施工准备................................................................................1

3.1管预制厂的选定......................................................................1

3.2管预制厂的建设......................................................................2

四、资源配置................................................................................2

4.1设备要求............................................................................2

4.2冷弯机组人员计划...................................................................2

4.3主要设备资源需求计划...............................................................2

五、冷弯管制作要求和基本参数...............................................................3

5.1设备和检测仪器要求.................................................................3

5.2基本参数............................................................................3

5.3尺寸偏差............................................................................3

5.4防腐管要求..........................................................................4

六、冷弯管制作..............................................................................4

6.1冷弯管加工流程......................................................................4

6.2防腐管验收及存放...................................................................4

6.3设备安装调试........................................................................5

6.4弯管加工............................................................................5

6.5质量检测............................................................................6

冷弯管制作要填写《冷弯管检查记录表》，见附表1。....................................7

6.6冷弯弯管制作记录...................................................................7

6.7产品标识............................................................................7

6.8冷弯管的保管与运输.................................................................8

七、质量保证措施............................................................................8

八、HSE保证措施...........................................................................10

8.1HSE方针及目标.....................................................................10

8.2现场安全管理措施..................................................................10

8.3工作安全分析(JSA).......................................................................................................................12

冷四管施工方案

九、应急预案...............................................................................14

9.1应急工作原则.......................................................................14

9.2适用范围...........................................................................14

9.3应急组织机构.......................................................................14

9.4应急事件类型.......................................................................16

9.5应急处置...........................................................................16

9.6应急要求...........................................................................16

9.7应急演习计划.......................................................................16

9.8应急设施...........................................................................16

十、平面布置..............................................................................18

冷四管施工方案

一、编制依据

1.1施工图纸

序号名称图纸号版次

XXXX管道工程施工图设计第一标段干线濮

1阳县段线路施工图0

XXXX管道工程施工图设计

20

3XXXX管道工程线路工程通用图0

1.2标准及规范

序号技术标准名称执行标准号

1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014

2《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017

3《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017

4《钢制管道冷弯管制作及验收规范》SY/T4127-2018

二、工程概况

2.1工程描述

2.2主要工程量

序号规格单位数量

1①X个

2①X个

36X个

三、施工准备

3.1管预制厂的选定

依照相关规定选定冷弯弯管预制厂，需满足冷弯弯管加工的设计技术要求，尽量靠

近施工现场，减少运输距离，同时还应有一定的存放场地。用以存放待弯防腐管和已弯制

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的冷弯管，且要便于大型运输车辆的进出。

3.2管预制厂的建设

冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积

为100mX80ni。详见平面布置图。

四、资源配置

4.1设备要求

4.1.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示

和安全性。

4.1.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。

4.1.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。

4.1.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。

4.1.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。

4.2冷弯机组人员计划

序号人员数量备注

1冷弯负责人1

2技术员1

3HSE管理员1

4操作手6

5驾驶员3

6合计12

4.3主要设备资源需求计划

序号名称规格及型号单位数量备注

一设备

1冷弯机台1

2胎心胎具①套1

3胎心胎具①套1

4吊车价1

5运输平板拖车30t台1

6皮卡车辆1

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序号名称规格及型号单位数量备注

7双排座车辆1

二检测机具

1测角仪LSI60-60套1

2内径千分尺100-1200mm套1

3电火花检测仪LCD-5套1

4超声波测厚仪AS853套1

5焊接检验尺HJC-40型个1

6内卡尺0-1500mm个1

7塞尺0.02-1mm个1

8钢板尺150cm个1

五、冷弯管制作要求和基本参数

5.1设备和检测仪器要求

5.1.1弯管机性能应满足弯管制作要求，且处于良好工作状态。工作压力、起升高度

等数值显示准确。

5.1.2所需测量工具和仪器经检验合格并在校验有效期内。

5.1.3弯管机和弯管辅助机械设备安置并调试好后，在开工前进行进场报验。

5.2基本参数

外径D(mm)曲率半径R最大弯曲角度a(。)每端直管段长度L(m)

=40DW15°22

=401)W21。22

5.3尺寸偏差

5.3.1冷弯管尺寸的极限偏差应符合如下规定:

序号相关参数技术要求

1原料管选择用于制作冷弯管的钢管应挑选没有负偏差的钢管。

2椭圆度弯曲段椭圆度WO.02D,端部直管段椭圆度WO.01Do

3直管段长度弯管从管端起应该有不小于2m的直管段。

4曲率半径曲率半径为等于40倍的管外径。

D711/D508最大弯曲角度为15°/21°,弯制角度允许

5弯曲角度

偏差±0.5八o

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5.3.2冷弯管制作参数应进行经试验校核并确定，两端直管段的长度应不小于2.0m,

弯管步距为300nm1,每次进尺300nlm步距范围内弯制角度不大于0.5°。

5.4防腐管要求

5.4.1制作冷弯管的原料管材质及规格符合设计要求。

本工程冷弯管一律选用直缝埋弧焊钢管(SAWL)进行制作。

5.4.2原料管质量证明文件齐全，外观验收合格，标识完整、清晰。

六、冷弯管制作

6.1冷弯管加工流程

6.2防腐管验收及存放

6.2.1用于制作冷弯管的钢管均采用与所在线路段用管相同的管子。对于用于弯管的

管子，管子标识清除，附有钢管厂和防腐厂提供的出厂合格证。

6.2.2用目测法逐根检查用于制作冷弯管的钢管端部保证其无缺陷，防腐管表面应平

滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。

6.2.3应对防腐管的堆放场地进行清理并平整。

6.2.4钢管堆放地应远离输高压电线，安全距离不少于50m。相邻的管堆应留有足够

的卸货和堆放空间。

6.2.5钢管应按其管壁厚度、防腐等级和制造商分类堆放，同时防止对管子及其防腐

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层的损坏。管子摆放禁止直接放在地上，距离地面至少要有20cm的间距，同时要用装土

编织袋或铺垫橡胶皮的枕木进行支撑。支撑而应没有凹凸不平、没有尖锐硬物。并用楔形

物固定以防止堆放的管子滚落。原料管堆放层数W2层。

6.3设备安装调试

6.3.1开工报审通过后，应先进行冷弯管的试制，试制合格后再进行批量生产。

6.3.2试制不合格时，应查找和分析原因（包括每次的进尺量、弯曲角度和内芯等），

直至达到技术要求后，才能用于现场施工。

6.3.3试制的弯管数量最多3根。

6.3.4在弯管操作前，应首先确定弯管机芯轴定位基准标志，然后建立牵引间隔基准

标志、管子校平基准标志及弯曲基准标记。

6.3.5建立芯轴基准位置时，将芯轴准确地放置于弯管模下面，每次弯管操作时都要

保持其位置不变。

6.3.6建立牵引间隔基准标志。在弯管过程中，管子在弯管机内按每次0.3m的进给量

向前移动，以保证每次进给量的弯曲角度相同。各个进给量间隔在管子的外表面作出标记,

同时在推管模衬里上作出标记。

6.3.7建立管子校平基准标志。当管子在弯管机中处于水平位置时，用粉笔或油笔在

弯度标尺上作出的标记。

6.3.8建立管子弯曲基准标志。当预定的弯曲度已达到时，用粉笔或油笔在弯度标尺

上作出的标记。

6.4弯管加工

6.4.1放下弯管机的托管模、推管模，用吊车将钢管装入弯管机的托管模上并支撑稳

定；

6.4.2将绞车缆绳挂在管子末端，使绞车拉着管子向弯管机前部移动，使管子的起始

进给量标志与弯管机推管模上的基准标志对齐；

6.4.3在管子被完全装入弯管机后，将芯轴放入钢管内并定位芯轴；

6.4.4利用推管模、杆管模及校平基准标记使管子保持水平；

6.4.5利用推管模和弯曲基准标记使管子弯曲；

6.4.6利用角度测量仪对管子的最初的3次弯曲用度进行检查，以保证合格的弯曲角

度。此外，检查对最后2次弯曲角度进行检查，以保证整根管子弯曲合格；

6.4.7卸下推管模、托管模，使其恢复到原来的位置，卸出芯轴：

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6.4.8利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下，放到弯管堆放处。

6.4.9对以后管子的弯曲重复以上程序进行。

6.4.10冷弯管示意图:

管子由推篱摸移向托管模♦

6.5质量检测

6.5.1防腐层的检测

6.5.1.1采用目测法对冷弯管外观进行检查，防腐层表面应平滑，无气泡、无麻点、

裂纹，内涂层无影响使用的损伤。

6.5.1.2用电火花检漏仪逐根对3PE防腐管防腐层进行检查，检漏电压为15kV,无漏

点为合格。

6.5.1.3采用测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐

层的厚度。每班至少检测一根。

6.5.1.4由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按规定进行修补。

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6.5.2椭圆度检测

6.5.2.1管端直径：用内径千分尺在两管端沿圆周微面呈米字型分别检测管端直径等

距离各取6点检验，并及时填写记录。

6.5.2.2用自制测径板测量弯管的整体椭圆度，测径板直径应比管内径小13mm,以测

径板顺利通过为合格。测径板为两块，间距5(X)0101同心连接成筒状。

6.5.2.3弯管波浪高度和波峰间距检查：应采用钢板尺、卡尺、塞尺对冷弯波浪高度

和波峰间距进行测量。

应将钢板尺放在冷弯管内壁两个相邻的波峰上，使钢板尺和两个波峰相接处，用塞尺

测出钢板尺至波谷的垂直尺寸即为波浪高度h。应将钢板尺放在两个相邻的波峰上，使钢

板尺和两个波峰接触，接触点之间的距离即为波峰间距fo

冷弯管波浪高度h不应大于2mm,两波峰间距f与波浪高度h的比值不小于150。如

下图所示：

冷弯管制作要填写《冷弯管检查记录表》，见附表1。

6.6冷弯弯管制作记录

根据现场冷弯弯管制作过程质量控制要求，应填写按照规范要求填写冷弯管制作记录

检查记录。

6.7产品标识

6.7.1在距管端防腐层边缘150mm处开始，按顺序在弯管两端的内外表面做标识，颜

色应易于辨认，字体不易擦抹。

6.7.2不应用冷、热字冲模锤印标识。

6.7.3标识内容和顺序如下：

A

其中：A-制作单位名称；B-冷弯管角度；C一冷弯管编号D质检员

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6.8冷弯管的保管与运输

6.8.1冷弯管坡口应用护口圈或其它方法予以保护，运输中不得脱落。

6.8.2冷弯管应按要求进行装运，不同规格的冷弯管应分别装运，并且应保证冷弯管

在运输过程中不得承受导致变形的外力。

6.8.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应采用不损害防腐层的材料堆砌而成。冷弯管应

单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面200mm以上。

6.8.4弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用弧形吊具，以防损伤管口。应采用尼

龙吊带或带有软金属的吊钩进行，管子和吊绳夹角不宜小于30°,管子两端应设牵引绳子

使弯管卸放平稳。

6.8.5装卸弯管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡

胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。

6.8.6弯管运输前，与弯管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。运输前弯管要

使用收紧器或尼龙吊带加导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于3道，并加木质垫块、

楔块等防滑。

6.8.7弯管运输应采用专用的运管车进行运输，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，且

立柱应牢固。管车应有运管专用支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得

小于15mm,宽度不得小于lOOmmo

6.8.8不合格的弯管单独堆放，并在距弯管两端120mm处标记“不合格”字样。

6.8.9出厂的冷弯管应由冷弯管制作单位填写出具合格证。

6.8.10随产品应带有冷弯管的生产报告、产品的检验报告。生产报告、检验报告等资

料应存档备查。

七、质量保证措施

7.1冷弯管制作参数应经试验确定，经检测合格方能组织生产。

7.2对冷驾管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可

见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行检查，无漏点为合格。

7.3弯制前在预留直管段长度后对原料管进行均匀分段。

7.4弯制前在距离出管端500mm处设校准点。

7.5弯制时焊缝放置于9点到10点或2点到3点之间。

7.6弯制过程中，胎芯放置位置横向允许偏差为

7.7每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。

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冷四管施工方案

7.8冷弯管管口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。

7.9冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告

等资料应注意妥善保存。

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八、HSE保证措施

8.1HSE方针及目标

8.1.1HSE方针

8.1.2USE目标

8.2现场安全管理措施

8.2.1起重作业

8.2.1.1起重作业应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显标志。

8.2.1.2正式起吊前应进行试吊，试吊中发现问题应先将工件放回地面，故障排除后

重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

8.2.1.3吊装过程中出现故障，必须立即向指挥人员报告，没有指挥令任何人不得擅

自离开岗位。

8.2.1.4禁止人员随吊物起吊或在吊钩下停留；当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊

物上有人或浮置物时不得进行起重操作。

8.2.1.5吊装作业前应在工件上系以牢固的缆风绳，防止吊装过程中工件摆动、旋转

碰撞其它设备。

8.2.1.6吊起的工件不得长时间在空中停留。如必须停留时，应采取可靠的措施。

8.2.1.7不应在雷电、暴雨、大雾、沙尘暴或风力6级以上（含6级）的气候条件下进

行露天吊装作业。

8.2.2临时用电安全措施

8.2.2.1线路敷设规范，配电箱、开关箱及时上锁，用电标志明显。移动式电线应及

时回收，妥善保管。

8.2.2.2施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统（工作零线与保护零线分开设置

的接零保护系统），设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两

级保护”，实行“一机，一闸，一漏电保护”。装接地线，必须先接接地端，后接导体端,

旦接触良好，拆除接地线顺序与此相反。

8.2.2.3总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定；配电

箱必须采用铁板制作，铁板厚度应大于1.5mm；配电箱应编号，表明其名称、用途、维修

电工姓名，箱内应有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。配电箱门应配锁，有防

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雨、防砸措施；箱内应保持清洁，不得有杂物。

8.2.2.4各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作

应按规定进行。

8.2.2.5电动机械和照明设备拆除后，不能留有带电的导线，如果导线必须保留，应

将电源切断，并将线头包扎绝缘。

8.2.2.6机械、电气设备使用时不准超温、超压、超速、超负荷。

8.2.2.7电气设备和导线要按规定要求安装敷设，不准把导线直接与金属物体捆绑在

一起。对电气设备和电缆线要定期检查并专人管理，不准带病运转。修理时必须切断电源。

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冷用於俺r方案

8.3工作安全分析（JSA）

员任单位

工作内容危害描述士耍后果现有安全控制措的

2/部门/岗位

1、操作员无电工证,未经过专业知识培训

k临时用电作业人必须羟过专业培训,持电工证上岗.

2、临时用电线路绝缘性差：

2、检查临时用电线件.确保临时用电线路及设备的绝缘性良好：

3、采取架空方式敷设的电源线架H高度不

3、临时用电架空线吴用维缘铜芯线.架空线最大孤垂与地面距离.在施工

足,未架设在专用电杆上：

人员触电、伤现场不低于2.5m.勿越机动车道不低于5nu架空税应架设在专用电杆上，

1、采取用地珀设方式的临时电观战埋地深度

亡严禁架设在树木和脚手架上；

不足0.7米，未设置明显的警示标志，穿越

设缶及线路k对需埋地敷设的电缆践战路应设有“走向标志”和“安全标志”.电缆

1腌时用电路面未采取套管保护；所有人其

横坏,影响施埋地深度不应小于0.7m,穿越道路时应加设防护套管：

5、现场临时用电配电盘、箱无防雨措施,设

工作业5、现场临时用电配电盘、循采取防雨措施,盘、箱.门设置牢靠:

也不市兼

6、安袋漏电保护潺；

6、未安装渤电保护器

7,监护人员到位,并坚守岗位；

7、监护人员不到位或未坚守岗位，

8、作业人员策戴合杼的绝漆防护用品；

8、作业人员未做好个人防护：

9、加娱安全培训教行，严格执行临时用电作业规程.

9、作业人员未确认满足送电要求胡自送电，

1.班工人员认我检杳小带、小均笄吊装工具，吊装拈挥人员、吊车司机持

有效证件上询：

2、吊襄过程中，施二人员应坚守岗位，听从指挥，无指挥者的命令不再柏

门操作,吊点位置根网设备退心位置随定.保证吊装过程中设备的平衡：设

备不得长时间在空中停愤,就位后,强采取固定措施并确认符合要求后方可

松绳婀构：

3、起血机械的的制动机构、变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限”开

机械伤害设笛损坏关等安全保护装置应完整并全、灵均可玳,不得随选谓整和拆除,使用前应

2吊装作业进行检杳确认；所有人员

触电人身伤告

1.同运时.严禁从人员上礴L严禁使Ml起重机运栽人员：

5、以车作业时.应拘设备吊离地面200〜500M.停止提升,检杳吊车的电定

性、承碘基的可靠性、吊物的平检性.绑扎的牢固性,确认无误后,方可继

续提升：

6、吊鼓时安全管理员须在现场监督，防止事故的发生；

7、”备用装冽施工人川电认典现蜕周出的施工坏地足件住在阳k线造.电1仪

备等障网，在戏路近旁作业时，吊车辑杆及吊物边缘与架吃输电导线的找小安

全距离应符合规定：

冷用於俺r方案

序责任触位

匕工作内容危古描述主要后来现有女生控制措岫

/部n/岗位

8、当遇有大雪、大西、大雾及六级以上风力（风速大于10.8m/s）时禁止

吊装作业.

1、探件者掌握设备性能和操件技术后,才能独立作业.

2、0管机安装模具必须在断电情况HS行.禁止碰撞后动按钮

3.弯管机机工作前占先白动设备空转5分抻,同时除费油箱油位跑否足幡、

油泵声晌是否正常,是否有泄露现象..

4、开动设得试压.核有压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可需,有

无泄露现象.

5、询祭工作压力，（F.不应超过设的额定压力的9g，试，一件工件，检购合格

机械伤冷设备损坏

穹管机作后再生产.

Q操作人员

业触电人身伤害6、机宗运转时，严察将手和头部仲迸工作制位，机涔在工作过程中，不应进

行检修和调整极具：

7、当机器发现严正漏油或其它异常（如动作不可㈱、噪那大、振动等）时应停

车分析原因,女法件除.不得市病投入生产.

8、作业时由专人指挥，严禁多人指挥，严禁非操作人员进入作业区域，

9.弯管1加1工作无毕应切断电源.

10、电气设备接地必顼牢固可叔.

11.每首机同边不得外利、动火,不得存放易燃、易燃物品,做好防火推施，

冷商管能工方案

九、应急预案

为积极应对冷弯管作业期间可能发生的应急事件，预防和控制次生灾害的发生，最大

限度降低和减少由此造成的财产损失、环境破坏，特制订本临时应急预案。

9.1应急工作原则

施工期间发生突发应急事件应遵循以人为本，减少危害，及时发现，果断处置，统一

指挥，分工负责的原则。

9.2适用范围

本应急预案只适用于XXXX管道工程线路冷弯管弯制施工作业期间发生的突发应急事

件；工程结束，本应急预案即时废止。

9.3应急组织机构

为保证在施工因不慎发生意外时能迅速有效，有序地进行应急处理，把事故降到最低

限度，特成立紧急救护小组。

9.3.1应急领导小组

组长：

副组长：

成员：现场HSE监督员、技术员

9.3.2应急领导小组职责

(1)领导各施工专业组的培训和演习工作，提高其应变能力。

(2)当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥

协调。

(3)负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。

(4)发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机

构报告。

(5)负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。

(6)组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系,

做好救护准备。

9.3.3HSE管理小组职责

(1)执行HSE管理委员会有关健康、安全与环保法规、政策和规定，执行业主提出的具

体要求。

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冷商管能工方案

(2)定期召开会议，研究确定项目健康、安全与环保管理的计划和措施。检查健康、安

全与环境计划和措施的落实、执行情况。

(3)组织整改影响健康、安全与环保的隐患，防止、制止违章行为。配合上级部门进行

事故调查、分析和上报工作。

(4)收集、整理现场HSE管理记录，及时向主管部门汇报HSE管理现状，提出合理化建

议，改进HSE管理水平。

9.3.3.1HSE监督员职责

(1)负责施工现场HSE管理措施的具体组织实施。

(2)组织施工人员HSE知识教育和培训。

(3)编制HSE现场检查表，定期对现场HSE情况进行监测、检查和评估。

(4)参加HSE会议，对HSE情况进行报告，提出HSE改进措施意见。

9.3.3.2项目总工职责

(1)协助项目经理在项目管理中开展HSE活动。

(2)负责本项目HSE方面技术、质量、培训等管理工作。

(3)参加项目HSE计划的编写和培训工作。

9.3.3.3施工班组长职责

(1)对管辖的班组负责，保证本班组熟悉本岗位的操作程序，掌握HSE知识。

(2)严格按照施工作业程序和有关规范要求施工。

(3)根据计划书的风险评估内容落实各级预防措施。

(4)保证本班组上岗人员穿戴和正确使用劳保用品和用具。

(5)及时将了解险情通知员工。

(6)参加现场HSE会议，按上级指令监督作业队伍实施HSE管理。

9.3.3.4员工职责

(1)每位员工均应清楚地了解自己在项目施工中的HSE职责。

(2)上岗前掌握本岗的操作规程，了解本作业的风险程度和风险控制、消减措施。

(3)上岗时穿戴工作装，并正确使用防护用品、用具。

(4)对事故隐患、不安全行为及时向班组长及HSE监督员汇报。

(5)遵守HSE管理规定，制止不安全行为，服从班组长、现场HSE监督员指挥，实施安

全作业。

(6)积极参加消防、急救等演练，提高自救、互救能力，防患于未然。

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冷商管能工方案

9.4应急事件类型

根据此项工程的具体情况，可能发生的突发应急事件主要有：

机械伤害

人员触电

高处坠落

9.5应急处置

9.5.1机械伤害应急处置

9.5.1.1立即停止作业；

9.5.1.2迅速隔离事件现场，抢救受伤人员，撤离无关人员，阻止无关人员进入现场；

9.5.1.3现场备用医药箱，对受伤人员就地进行救护，包扎止血，不要盲目搬动伤者,

以