《全员设备管理》课件

全员设备管理

第一、设备一、设备的概念设备是现代企业的主要生产工具，是企业固定资产的重要组成局部，即：有形固定资产的总称。二设备的分类1、按用途分类1〕、生产工艺设备2〕、辅助生产设备3〕、科研试验设备4〕、办公设备5〕、生活福利设备2、按程度分类1〕、关键设备2〕、主要设备3〕、一般设备3、按适用范围分类1〕、通用设备2〕、专用设备第二、设备的管理第三、设备管理的开展第四、全员设备管理一、全员生产维修〔即TPM：预防维修、生产维修、维修性工程〕其定义为：1、以到达设备综合效率最高为目标。2、确立以设备一生为对象的全系统的预防维修。3、涉及设备的方案部门、使用部门、维修部门等所有部门。4、从领导者到一线员工全体参加。5、通过小组自主活动推进PM〔预防维修〕第五、设备的前期管理第六、设备的使用和维修管理二、设备使用前的准备工作三、使用设备的“三好〞、“四会〞、和“五项纪律〞1、“三好〞就是操作者应管好、用好、修好设备2、“四会〞是会使用、会维护、会检查、会排除故障。3、“五项纪律〞是：1〕实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程。2〕经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑。3〕管好工具、附件，不得遗失。4〕遵守交接班制度。5〕发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应立即通知有关人员检查处理。三、设备的维护管理1、设备的日常维护日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行．班维护必须做到：班前对设备各部位进行检查，按规定加油润滑，正确使用设备，发现异常及时处理．周末维护主要是：在周末或节假日前对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油。３、设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制。维修工承担一定生产区域内的设备维护工作，与操作工共同作好日常维护、巡回检查、定期维护、方案修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产效劳、调动维修工作积极性和生产人员主动关心设备保养和维修工作。４、设备维护的检查评比定期组织各车间对设备使用维护检查评比是推动文明生产和群众性维护活动，保证设备正常运转，不断提高设备完好重要措施。四、设备的润滑管理一、润滑管理的任务1、建立健全润滑管理机构，制订各项管理规章制度、规程、定额标准和工作方案。2、设备润滑“五定〞〔定点、定质、定量、定期、定人〕“三过滤〞〔领油、转桶、加油〕。3、检查设备润滑状态，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析‘不断改善润滑状况。4、治理设备漏油，采取有力措施，组织废油回收再生利用。5、组织润滑宣传教育和人员培训。6、推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。二、设备润滑的组织和制度〔一〕组织机构润换管理的形式主要有两种。1、集中管理形式2、分散管理形式〔二〕设备润滑管理制度建立并实施设备润滑“五定〞’“三过滤〞管理制度。同时建立润滑材料管理、清洗换油冷却等制度。四、设备的故障管理〔一〕设备故障及其管理的重要性1、设备故障设备故障产生的原因有很多，如：设计制造质量、安装调试水平、使用环境条件、维护保养、操作人员素质、设备老化、腐蚀和磨损等。为减少或消灭故障，必须了解、研究故障发生的规律和机理，采取有效措施控制故障发生。2、设备管理的重要性故障停时机带来很大的损失，设备或装置局部异常会影响生产全局，甚至会因局部的机械、电器故障或泄露导致重大事故的发生，污染环境、破坏生态平衡，造成不可挽回的损失，加强设备的故障管理有着及其重要的意义。五、设备故障的全过程管理〔一〕故障信息的搜集1、搜集方式2、搜集的信息内容〔二〕故障信息的储存〔三〕故障信息的统计〔四〕故障分析1、故障分类2、故障模式与故障机理分析〔三〕故障分析方法故障机理与故障模式故障应力故障机理故障模式蠕变破坏S裂纹腐蚀C磨损磨损W变形冲击I腐蚀疲劳F熔融热应力T蒸发破断故障因果图操作生产设备维修操作不当维护不良拼设备安排不当制造不良结构不合理润滑不良修理质量差零件不合格加工精度差备品备件质量差备件〔六〕故障处理〔七〕成果评价与信息反响〔八〕计算机故障动态管理1、信息传递2、紧急抢修3、状态维修四、设备的事故管理1、设备事故2、设备事故的分类3、设备事故的性质责任事故质量事故自然事故4、设备事故的调查分析及处理设备事故发生后的措施事故调查分析和处理七、设备的维修管理〔一〕维修方式的选择