数铣型腔槽板加工实训方案

数铣型腔槽板加工实训方案方案名称：型腔槽板加工适用范围：中职数控专业二年级学生实训类型：专项技能训练实训方式：分组进行实训目标：1)掌握型腔的加工工艺，能正确选用刀具及合理的切削用量。

2)能正确设置刀具参数和工件零点偏置值，正确区分键槽铣刀和立铣刀的特点。3)掌握加工内型腔的综合法走刀路线、去除余量的方法和编程技巧。实训过程：一、操作要点

(一)工艺分析零件图样分析

根据零件图样（图6⁃10）分析出该工件的加工平面为G17平面而且加工轮廓较简单，由圆弧及直线（即矩形槽、半圆槽和键槽）构成工件轮廓的各几何元素条件充分，由图样标注的尺寸可见图样易于进行数学处理，尺寸基准统一（由中心相对两边对称标注），建立坐标系明确，且易于数控加工编程。

2.确定工序及工步

由于零件形状尺寸和位置尺寸均标注公差要求，且对A、B面平行度要求较高，表面粗糙度为Ra3．2μm和Ra6．3μm要求并不是很高，故加工顺序可作如下安排：

(1)铣工艺孔铣矩形槽和半圆槽垂直进刀工艺孔，如图所示。(2)铣键槽

1)安装ϕ10mm键槽铣刀并对刀，粗铣键槽，留0.50mm单边余量。

2)半精铣键槽，留0.10mm单边余量。

3)实测键槽尺寸，调整刀具参数，精铣键槽至尺寸，如图6-12所示。(3)铣矩形槽安装ϕ10mm键槽铣刀并对刀，设定刀具参数，粗铣矩形槽，留0.50mm单边余量，如图6-13所示。

(4)铣半圆槽粗铣半圆槽，留0.50mm单边余量，如图6-13所示。

(5)铣外轮廓粗铣外轮廓，留0.50mm单边余量，如图6-14所示。 (6)半精铣和精铣矩形槽、半圆槽和外轮廓1)设定刀具参数，半精铣外轮廓，留0.10mm单边余量。

2)半精铣和精铣矩形槽和半圆槽，留0.10mm单边余量。

3)实测矩形槽和半圆槽尺寸，调整刀具参数，精铣矩形槽和半圆槽至尺寸要求。

4)实测外轮廓尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至尺寸要求。

3.确定安装定位方案

选择底面作为定位面，侧面为夹紧平面，首先手动铣削底面，精加工基准面后，再以机用平口钳定位，用百分表将机用平口钳的固定钳口侧面找正放平，然后在钳口处利用标准块垫平。

4.选择刀、量具由图样分析，该图样内轮廓的最小曲率半径限制对刀具的选取，故在这里选取ϕ10mm键槽铣刀，量具可选用0～150mm游标卡尺，50～75mm、75～100mm外径千分尺，0～200mm的深度游标卡尺等。

5.确定工艺参数

(1)背吃刀量它主要根据机床、夹具、工件和刀具的刚性决定。

(2)主轴转速n

n=1000v/πD

(3)进给量通常是根据零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具和工件材料进行选择。

进给速度vf是根据每齿进给、齿数和已知的转速计算出来的。

二、程序编制1.根据图样特点选择编程零点2.确定走刀路线

走刀路线如图6⁃15所示。

3.加工程序的编制

根据前面所学知识的编程步骤进行程序编制（精加工）1)在加工内型腔时可以利用RND倒圆角指令简化编程(但要注意RND使用要求)。

2)对于内轮廓的键槽、矩形槽、半圆槽的编程可以运用可编程的零点偏置指令(G158、TRANS)简化编程基点计算(详见编程)。

3)对于矩形槽和半圆槽的去除余量走刀路线可以采用综合法(即行切法与环切法相结合)。

(1)确定加工平面G17和编程方式(2)从数控系统提取刀具补偿和编入工艺参数

(3)建立坐标系，并定义程序加工起点

(4)根据零件毛坯图，测量毛坯然后根据编程特点设定下刀点

(5)从下刀点开始下刀至背吃刀量

(6)去除余量

(7)建立刀具半径补偿

(8)圆弧进刀切入工件

(9)执行刀补加工键槽

(10)将G54零点偏移至矩形槽中心

(11)行切法去除余量

(12)建立刀具补偿

(13)环切法精加工轮廓(14)将G54零点偏移至半圆槽中心

(15)行切法去除余量

(16)环切法精加工轮廓

(17)抬刀至安全表面

(18)取消偏移

(19)快速定位至加工外轮廓下刀点

(20)下刀至背吃刀量加工外轮廓

(21)程序结束

三、程序校验将所编写的程序输入数控系统，对于较少的简单程序可直接手动输入，对于程序长度较长的程序（CAM生成的程序）可利用计算机通过RS232接口进行传输，由于人为不可避免的因素，输入程序时不能保证完全准确无误，所以未经校验的程序通常是不能直接加工零件的。

(四)加工准备

1)详阅零件图，并按坯料图检查坯料的尺寸，然后准备工、刃、量具等设备，具体清单如表6-8所示。

项目三工、刃、量具清单2)开机，机床回参考点，编制加工程序，输入程序，选择并检查该程序；检查程序时必须先进行程序仿真模拟的调试查看图形与零件图是否一致。

3)使用机用平口钳装夹工件，伸出钳口10mm左右。4)安装寻边器对刀，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置并正确输入刀具补偿值。

5)把工件坐标系的