1.施工组织设计(完整水利方案)

PAGEPAGE431溧阳市2015年度中央财政高标准农田示范重点县工程（项目名称）上兴镇1标段（标段名称）施工组织设计投标人：江苏烨泽建设工程有限公司二零一五年目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章指导思想与实施目标第2章工程概况第3章施工组织及资源调配第4章施工现场总平面布置第5章项目部组织机构和管理人员配备第6章劳动力、机械设备和材料投入计划第7章主要项目施工方案及技术措施第8章物资的采购、运输、保管和试验第9章质量管理体系及保证措施第10章安全管理体系及保证措施第11章施工进度计划及工期保证措施第12章文明施工建设和环境保护管理体系及措施附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表第1章指导思想与实施目标1.1指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/T19002－ISO9002系列国际质量体系标准，建立工程质量保证体系,编制项目《质量计划》，强化项目质量管理，信守“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的水利工程产品贡献于人类与社会”；选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；按照国际惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺；精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务，创出一流的精品工程。1.2实施目标若我公司有幸中标，将发挥我公司集团优势和成熟的水利工程施工工艺，科学地组织承建范围内各工种、工序的交叉流水作业。精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1.2.1质量目标严格按照国家质量标准和招标文件规定的规范及要求精心组织、规范施工，现场管理我公司按照ISO9002质量认证体系的要求进行科学、标准化管理，确保工程质量达到合格标准。1.2.2工期目标本工程招标文件要求，计划开工日期：2015年10月20日，计划竣工日期：2016年3月1.2.3安全目标组织安全管理机构，采取有效的安全保证措施，加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，确保无重大安全事故、无死亡、无重伤、无重大机械设备事故、无交通事故、无火灾事故。1.2.4文明施工及环境保护目标严格按照招标文件规定、建设工程施工现场管理规定、环境保护及文明施工有关规定施工，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设。1.2.5投资控制目标积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。1.2.6回访服务目标我们将认真贯彻我公司“用户满意”宗旨，在工程交工后的保修期内，遵守质量回访制度，履行保修义务，为业主提供优质服务，即使保修期满，凡属我公司施工原因造成的质量问题，我公司责无旁贷，随叫随到，负责到底，以解决业主的后顾之忧。第2章工程概况2.1工程概况溧阳市2015年度中央财政高标准农田示范重点县工程主要建设内容有：拆建灌溉（含灌排结合）泵站57座；拆建排涝泵站5座；拆建进水涵洞6座；建设高标准农田9100亩（防渗渠道60.10公里，渠系配套建筑物1905座）。本次投标工程为溧阳市2015年度中央财政高标准农田示范重点县工程上兴镇1标段，具体工程内容详见招标图纸、技术条款、《工程量清单》及其说明、附注等。2.2水文气象和工程地质具体见工程地质勘察报告。2.3施工条件⑴对外交通条件本工程交通相对便利，施工设备可通过进入施工现场。⑵现场施工条件施工、生活用水可接当地自来水系统；临时设施、料场、制作场等临时施工用地在单位工程用地范围内；场内交通可利用现有道路，局部需修建临时道路。第3章施工组织及资源调配3.1施工准备成立本工程项目经理部，落实各类人员到岗，开展人员、资金、现场平面布置、设备、技术的准备工作。⑴施工现场准备①开工前配合业主，首先进行临时便道和临时设施的修建，同时实现临时供电、供水和通讯的建立，进行地表排水系统的实施，以利于施工期间临时排水需要，做好工场内及生活区的临时排水。②施工现场做到“三通一平”，根据施工现场情况合理规划好场区施工道路、进出口布设、施工区域、拌料场地、水、电源的接口位置、生活、办公及仓库等设施的现场平面布置。③规划好的施工现场平面布置图一定要经监理、业主审批后方能实施。根据施工现场平面布置图合理安排生活、生产及办公等设施、机械设备停车等场地、做好临时排水、供水、供电系统的布置，优化布置方案，提高现场利用率。⑵施工测量准备①施工负责人和测量组应会同设计和勘测部门、业主、监理等现场交接控制点，办理控制点交接手续并进行复测与护桩。②确定好施工测量方案，建立测量控制网点。为了使工程的平面位置和高程严格符合设计要求，施工前我们决定派出测量组在标定施工范围内，按一定距离布点，组成测量控制网点，方便施工放样并随时检查校核，并经专业测量监理工程师校核验收。⑶施工技术准备①认真学习领会设计图纸及有关质量要求，理解设计意图，学习有关的技术规范、规程，研究分析工程地质勘察报告，熟悉和掌握施工工艺。②会同业主、监理和设计院等有关方面进行图纸会审及技术交底工作，并由技术负责对施工现场做好技术交底工作。③结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则，编制实施性施工组织及质量创优计划。3.2资源调配⑴组织机械设备进场，对进场设备进行安装、调试和就位，并做好机械设备的保养工作，确保设备状况正常、良好。⑵做好材料采购工作，做好施工前的试验，按规范及设计要求组织验收，落实材料进场，提前做好各种材料复检工作。⑶根据施工进度计划配置劳动力，在确保工程施工进度的前提下，力求均衡。精心选配技术水平高、战斗力强、有同类工程施工经验的各专业施工队伍进行施工。3.3施工组织⑴建立工程项目的管理网络机构，组织劳动力进场，向施工队伍、工人进行施工组织技术交底、计划和技术交底；建立健全各项管理制度，对每工种、每位人员所在岗们必须明确对组织指挥系统形成网络图。并做好后勤工作，妥善安排生活。施工现场悬挂警示标语及规章制度，严格按章办事，保证施工顺利进行。⑵根据本工程特点及施工要求，各施工点分区成立作业队伍。采用机械化作业，配备成套土方及砼浇筑作业机械，同时组建土方、混凝土、配套、机电四个专业施工队，每队组建若干个专业施工班组，实施流水作业，确保合同工期。3.4施工安排根据本工程特点及施工要求，按照“统一部署、分段实施、科学管理、总体协调、有序推进”的原则，实行先抓水下和关键性工程、后抓上部工程、配套设施穿插进行、流水施工、交叉作业的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制，保证本工程按期优质地完成。施工队伍进场后，首先对各施工点的施工场地进行清理，落实三通，然后以最快的速度搞好临时设施的建设，建立施工测量控制网体系。整个工程施工应统筹安排，做到既保质又保量，既保证关键线路，又不忽视相关线路，使整个工程施工在有序的控制之下顺利地进行。3.5施工协调⑴与地方政府和有关部门的协调进场前即与当地政府和有关部门取得联系，争取给予工作上的支持和帮助。对政府、交通、电力、供水、市政、公安、环保、建行、物资供应部门与单位协调落实工作的联系办法与联系人，及时通报、汇报情况，依靠地方领导的支持和指导，保证工程施工的正常开展。⑵与监理工程师的协调①施工过程中，严格按照经监理工程师批准的施工组织设计进行管理，接受监理工程师验收和检查，并按监理意见对不足之处进行整改，使监理工程师的一切指令得到全面执行。②现场使用的原材料、半成品、设备、仪器等均主动向监理工程师提交合格证和检验报告等，避免因所使用的设备和材料不合要求而给工程造成的损失。③按规定程序进行工序检验，提前递交检验申请报验单，严格执行上道工序不合格、下道工序不施工的准则，保证工程处于全过程的控制之中。⑶与设计单位的工作协调①我们在施工中将主动与设计单位联系，就设计交底后出现的有关技术问题进行讨论，进一步了解设计意图及工程技术要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。包括施工中可能出现的结合现场实际情况进行的工程变更，积极参与设计的深化工作，以做到该处治的不缺漏、该节省的就调减，使每项处治施工活动都具有价值，发挥作用。②对施工中出现的技术问题，除按设计驻场代表、监理工程师的要求进行处理外，还应及时完善相关手续，并根据实际经验就执行过程中可能存在的问题提出建议，使即将采取的措施既合理又容易实施。③在施工过程中，我们将积极配合业主、监理、设计各方，按照总进度与整体效果的要求，在作好自检工作的基础上进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。⑷与建设单位的工作协调①定期邀请建设单位、监理及设计单位召开工程协调会，向建设单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位意见，做好会议记录，并按建设单位要求认真落实各改进意见，完成后以书面形式请建设单位认证。②根据建设单位指令，组织设计单位、监理单位参加用料选材和定货，参加新材料定样采购。③协助建设单位组织进行小样板间验收、分部验收、中途验收、竣工验收。④在工程质量管理上，对于建设单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位认证。⑸项目部内部各专业班组的工作协调①由于本工程需要的施工班组较多，交叉作业频繁。各班组必须服从项目经理部的统一领导，按照项目质量、工期计划指导施工。②由项目部组织定期召开各班组协调会，现场解决各班组配合难题，协调各段工程进度，满足总体进度的要求。③要求各施工班组长每日参加班前晨会和班后小结会，明确各工种施工内容，采取措施减少交叉作业面。④机械设备调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配调试人员，确保安装调试工作的顺利进行。⑹协调方式①按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②我项目部会同建设单位定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器设备等方面检查，制订必要的奖罚制度，奖优罚劣。③项目经理负责主持施工协调会并定期召开，一般情况下以周为单位进行协调。④项目部以周为单位，提出工程简报，向建设单位及各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第4章施工现场总平面布置4.1现场布置原则⑴施工总布置本着因地制宜，因时制宜和有利施工统一调度，方便生活，易于管理，快速安全，经济可靠，文明施工的原则布置。⑵施工布置选择应综合考虑地形，地质条件等要求。⑶根据场地划分和布置应符合国家有关安全、防水、卫生、环境保护等要求。⑷根据业主要求和招标文件及有关规程进行安排，做到既满足业主要求，又尽可能科学、合理以及顺利实施。4.2现场布置规划为了满足工程施工需要，根据用地范围、现场条件，结合总体进度和施工强度，规划的临时设施有：施工营地；场区施工道路；施工供电、通讯系统；生产与生活供水系统；砂石料堆放场；机械修配厂、加工场；工地试验室及仓库等。根据实地踏勘，现场项目部生活、办公设施拟设于施工中心区域内，其余临时设施分别同样于各分区施工域内搭设。便于各点同步施工，又便于集中管理。施工现场总体布置详见附表五:《施工总平面图》。4.2.1施工交通布置⑴场外道路。⑵场内道路道路布置：进场道路与场外道路连接，路顶宽按4m；施工现场与各施工工厂间尚需修筑或拓宽部分场内施工道路，并与对外交通道路相连。临时施工道路为泥结碎石路面，宽约4m。沿道路纵向设置临时排水沟，以收集并排除路面积水，同时负责道路的修建、管理和维护工作。4.2.2⑴施工供水施工用水利用当地水源（水源必须抽取水样送有关部门检测，直至符合生产水质要求为止），生活水源用当地村庄自来水。由附近自来水管网接DN75镀锌主供水管，装表计量使用，用DN40镀锌管引至各用水点，所有水管埋深0.5m敷设，并兼作消防用水，穿越道路做套管保护。同时为发包人、监理人及设计代表提供办公和生活用水，办公室内提供饮用水（纯净水）。⑵施工供电①施工用电：由附近当地电网接至临时配电房，配电房内设全部配电装置和功率补偿装置，设表计量，再布设用电区。高压线路架空布置或埋设电缆，场内低压线路按常规架设，生产、生活用电线路分开。②施工照明：根据工程具体工期施工要求，施工期间夜间施工无法避免，为保证夜间正常施工及车辆和人员行走安全，进出场道路和主要干道设置高杆路灯，在灯光昏暗的地方安设适量的碘钨灯，满足夜间施工的照度需要。再不便于使用普通电器照明的工作面、场合，应采用安全电压，供电电压应小于36v。⑴项目部配置直拨电话、传真机、手机与外部联系；工地现场调度配4部对讲机，形成生产指挥通讯系统。⑵项目部配备电脑2台、激光打印机、复印机、装订机各1台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计。生活、办公设施项目部设在附近村庄，租用民房，职工宿舍分区租用。生产用房及设施⑴木工加工场各点⑵施工仓库为了满足工程的施工需要，拟在各点施工营地内布设仓库15m⑶搅拌场及料场本工程所需混凝土均为自拌砼，并在各区设立拌和站集中拌制，运输到施工点进行浇筑。场地平整后，压路机碾压，20cm建筑垃圾，上铺15cm4：6：8中碎，再撒铺5cm瓜子片找平层，四周开挖排水设施，保证场地排水要求。第5章项目部组织机构和管理人员配备5.1项目部管理机构项目经理

项目经理

生产负责人

技术负责人

工

程技术部安全部总务部财务预算劳资加工电气机械材料质量管理质量监查测量计量管理生产调度实验档案资料物质设备部经营财务部质检部项目经理

项目经理

生产负责人

技术负责人

工

程技术部安全部总务部财务预算劳资加工电气机械材料质量管理质量监查测量计量管理生产调度实验档案资料物质设备部经营财务部质检部各分区作业队计划统计内业技术医务及保卫后勤及政工文明施工安全生产各分区作业队计划统计内业技术医务及保卫后勤及政工文明施工安全生产5.2技术质量管理网络技术负责人项目经理材料设备员施工员试验员测量员专职质检员各施工队长技术负责人项目经理材料设备员施工员试验员测量员专职质检员各施工队长5.3安全管理网络各施工队长材料设备员施工员副组长:生产负责人组长:项目经理副组长:专职安全员各施工队长材料设备员施工员副组长:生产负责人组长:项目经理副组长:专职安全员总务员总务员5.4现场文明管理网络材料设备员材料设备员施工员施工员交通维护成员副组长:生产负责人组长:项目经理副组长:技术负责人交通维护成员副组长:生产负责人组长:项目经理副组长:技术负责人总务员总务员各施工队长各施工队长5.5项目部人员岗位职责岗位职责项目经理负责整个工程的管理工作，对工期、生产、安全、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。生产负责人协助项目经理的工期、生产、安全、质量管理活动，对工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。技术负责人负责学习和领会设计图纸的内容及精神，组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写，确保施工进度计划得到落实。施工员负责按施工组织设计和项目部的要求，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。后勤员负责项目部后勤服务、保障工作，对环境卫生、场地容貌、宣传教育等工作。安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。项目部管理机构和管理人员配备见投标文件—七、项目管理机构。第6章劳动力、机械设备和材料投入计划6.1劳动力计划根据施工进度计划配置劳动力，在确保工程施工进度的前提下，力求均衡。精心选配技术水平高、战斗力强、有同类工程施工经验的各专业施工队伍进行施工。劳动力计划见附表三:《拟投入本标段的劳动力计划表》。6.2主要施工机械配置根据施工进度计划，工期及工程量大小拟投入本工程主要设备分：测绘仪器，砼机械、试验设备等。由项目经理统一调度，专人管理，加强维修和保管。主要施工机械设备配置见附表一:《拟投入本标段的主要施工设备表》和见附表二:《拟投入本标段的试验和检测仪器设备表》。6.3主要材料需要计划主要材料、构件由预算员提前做好所需各种材料的预算，工长提出材料需用的计划，材料员统一组织、分期分批进场，试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。第7章主要项目施工方案及技术措施7.1施工围堰涵闸进口侧设置围堰，围堰的作用主要是防水和围水，有时还起着支撑基坑坑壁的作用，根据招标文件的要求以及本工程的具体特点和具体施工作业条件，结合我公司近年来从事类似工程的实践，将采用草袋结合土方围堰作为临时性的水工建筑物，具有下列优点：施工快，工期短；就地取材，造价低；施工方便，技术简单；稳定和防渗漏性均好；抗震性强；对基础的清理要求不高；拆除容易。7.1.1修建标准⑴堰顶宽度：2.0m⑵堰顶高度：高出施工期枯水位0.5～1.0米⑶边坡坡度：两侧边坡不徒于1:2；⑷围堰迎水面设复合土工膜防渗，上设0.5米厚的编织袋装土护坡，在堰脚处复合土工膜向外延伸1m，并采用编织袋装土压牢。⑸筑堰材料宜用黏性土或砂夹黏土。7.1.2施工方法及要求围堰填筑采用进占法施工，草袋用作防护，局部用木桩加固。填土要分层碾压，防止堰体漏水。⑴在筑堰之前，必须将堰底下河床底上的树根、淤泥、石块、杂物应清除干净；⑶筑堰材料宜用黏性土或砂夹黏土；填出水面之后应进行夯实。7.1.3围堰维护项目部成立维护组由项目经理任组长，副经理任副组长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由工程小组派员监护保持围堰完整，对围堰经常观察，发现问题（隐患），及时采取补救措施，防止发生意外。7.1.4围堰拆除7.2施工降排水7.2.1围堰工程完成后的初期基坑排水7.2.2基坑开挖和工程结构施工过程中的基坑排水根据现场实际情况及经验，初步的排水系统考虑为：先是在基坑施工开挖线上方或边坡上适当开挖截水沟、修筑截水埂（断面为0.4×0.4m）等办法，防止基坑外来水流入施工范围内；二是在基坑两端最低处设集水坑井（尺寸为1.0×1.0×0.6m），在基坑底部四周设排水沟（断面为0.5×0.5m）汇水于集水井，每个集水坑架设抽排水机泵（20mQY－25型潜水泵）将积水、渗水排除。确保基础在旱地施工。7.3施工导流及防（度）汛7.3.1导流技术措施⑴设置堰口：围堰坝体施工时，在出水口处围堰中段留设T型堰槽，以便汛期洪水安全翻坝。⑵导流明渠：在涵洞围堰坝体迎水侧，合理布置施工导流明渠，以便汛期洪水安全导流。7.3.2防（度）汛措施⑴工期保证⑵围堰安全施工中，及时对围堰进行加固，作为汛期超高水位时的应急措施。同时，汛期派专人巡查和维护围堰，防止出现管涌、集中渗漏、坍塌和滑坡等险情。⑶资源保证①组织保证在发包人的统一组织下，建立健全项目部防洪度汛组织体系，项目经理为防洪汛汛第一责任人，组建1个防汛突击队，1个水情汛情收报组，汛期实行防汛值班制度，设立防汛值班专用电话，及时与上级沟通。②物质投入项目部全体人员克服麻痹心理，汛期来临前在思想上做好防大汛的准备，备足防汛物资，如草袋、花雨布、块石、黄砂、木桩等；检修好各种抽排水设备，一旦出现险情迅速投入抗洪。7.3.3超标准水位时应急预案施工期间发生超标准水位时，在发包人及当地政府的统一领导、指挥下坚守岗位，保障河堤和新建建筑物的安全，同时组织人员参加抢险。过程中加强观测，发现险情及时上报、处理。7.4土方工程7.4.1土方平衡⑴在土方平衡中全面规划，土方平衡及调配按照就近取料的原则进行调配，力求总体经济合理。⑵场地平整、基础填筑等作业面尽可能以挖作填，减少二次倒运；挡墙等建筑物侧面回填首先把开挖料就近堆存在临时堆土区，具备条件后二次挖运至作业面回填。⑶为减少重复倒运，避免任意挖填而破坏土方平衡，土方开挖前应做到挖方与填方基本达到平衡，并将好土贮存回填于质量要求较高的部位。7.4.2土方明挖土方开挖主要采用机械化作业，取土、开挖以挖掘机为主，整平以推土机为主，自卸汽车运土。⑴准备工作①按规定要求认真进行场地清理。清理后的杂质按监理人指示，将其运到指定地点堆放或处理；清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放；同时采取必要的措施，做好场地清理、堆土区范围内的环境保护和整体规划。②根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图（1:200）作为完成土方开挖工程的结算依据。③按图纸要求现场放样，（包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。④土方开挖前应根据设计要求及施工现场实际情况及时做好土方平衡调配计划，力求土方平衡调配科学合理。⑤施工前对施工区域内的地形、地貌、地质结构、水文以及道路等情况进行全面了解，对可能引起滑坡和崩塌体采取有效的预防性保护措施。⑵施工顺序测量放样→场地清理→土方开挖→测量、校核开挖面→边坡修整。⑶施工方法①方法和原则：注意排水，垄沟先行，在施工段一侧开一条垄沟，未端设置集水坑，排除施工作面雨水及地面积水；开工前将淤泥及表层腐植土推至废土区，采取从上而下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。②基坑开挖时预留30～50cm保护层，待基础施工前再突击人工开挖，防止人为扰动基底，做到不超挖、不欠挖；基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，施工垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。③在开挖至边坡处要注意边坡稳定性，在实际施工中应留有一定的修坡余量，再进行人工整坡至设计要求。④为防止整修后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，应在解冻后进行。⑤在开挖过程中，如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探试钻遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。⑥在开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。⑦在开挖过程中，应经常测量平面位置、高程、坡度，以能够达到设计要求。⑧车辆运输时要合理安排行走路线，汽车交会回车场，确保行车安全，提高车辆运输效率。⑨开挖机械行走必须安排得当，来往行走有条不乱，尽可能提高机械利用率，夜间施工配置足够的照明设备，确保施工安全。⑷施工注意事项①土方开挖尽可能在晴天作业，开挖时要留有排水明沟和集水坑，配备一定数量水泵，一旦有积水要及时排除，保持基底干燥地方施工。②除另有规定，所有建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施。以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。③在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的导流和保护措施，确保附近建筑物的安全。④在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。⑤在平凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。⑥土方填筑前应完成地表清理，禁止边填筑边开挖。开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在监理人批准的场地。⑦可利用土料和弃土应按监理人指定的范围分类堆存，不在开挖范围的上侧弃土，堆放平整、顺直、密实，应保持边坡稳定，并有良好的自由排水措施；在沿河岸岸边弃土时，应防止雨水冲刷造成河道堵塞；可利用土料开挖、装运、堆存和其他作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分土料免受污染和侵蚀。7.4.3土方填筑土方填筑前做现场生产性实验，经试验取得压实条件下的试验成果（铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等），试验成果作为施工技术质量控制要求和检测方法。以实验数据控制土方填筑施工。施工顺序：测量放样→清基、清杂→取土→卸土及铺土→填筑作业→压实作业→报验合格进入下一道工序施工。⑴清基、清杂堤基基面清理范围边界为设计基面边线外30～50cm，先清除垃圾、淤泥、树根等杂物，再用推土机推净地面表层不合格土，清基厚度为30cm。⑵取土填筑土料为基坑开挖可利用土料以及监理人指定的范围内取土，开采以挖掘机为主，配备自卸车运土。尽可能在晴天作业，取土区内明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，层层下挖开采。取土土质应符合填筑土料要求,应按批准的施工措施以及现场生产性实验确定的参数进行填料土的制备。在料场严格控制填筑土料的含水量。当料场的天然含水量大于或小于施工填筑含水量3%时，应根据土料装运卸流程以及天气等条件对料场含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于施工面填筑含水量的2%～3%为宜，具体应通过现场试验确定。⑶卸土及铺土土料分层均匀平铺，宽度一次铺够，避免纵向接缝。铺土方式采用毛坯倒土，即先近后远，采用推土机推平，人工配合找平。铺土厚度控制在20～30cm，铺至堤坡，应在设计边线外侧超填一定的余量（一般控制在20cm）。摊铺过程中，人工用齿铁钯将大颗粒土块及杂物土钯出路外，摊铺成型后，在未碾压之前，禁止一切人员、车辆通过。铺土挂线施工，要挂纵线、横线、对角线、找平、找坡，确保高程能满足设计要求，边沿整齐、密实均匀，铺成的表面达到既平整又符合坡比。⑷填筑作业要求①水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。②分段面最小长度不应小于100m，作业面应分层统一铺土，统一碾压，配备人员或平土机具参与平整，严禁出现界沟。③相邻施工段的作业宜均衡上升，若出现段间高差时，应以斜坡相接，接坡可采用1：3～1：5。高差小时，宜用缓坡，作业面不能平衡进土且高差在1.5m以上产生坡面接缝时应作隐蔽工程处理，接缝施工由监理负责验收。④在土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡成阶梯状，控制好结合面土料的含水率，边刨毛，边铺土，边压实。⑤已铺土料表面晒干时应洒水湿润再进行下层铺筑。⑥压实机械采用压路机和其它压实机械相配合，对搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面疏松层时，复工前应进行复压。⑦坝身填筑应按设计和规范要求预留沉降超高。⑧坝身填筑完毕后，应用整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面坑洼铺填平整。⑸压实作业①按规范要求压实度测试，堤身的填筑压实度不低于设计要求。②分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压欠压，同时也不宜过压，下层分段接缝位置应错开，每层应设高程桩网，以保证按规定层厚进土。③碾压机具行走方向，应平行堤轴线，不宜垂直轴线方向碾压。⑤分段、分片碾压时，相邻两个工作面的搭接碾压宽度，平行轴线方向碾压方向不小于0.5m，垂直轴线方线不小于3m。⑥压路机碾压时采用进退错距法，碾压搭压宽度应大于10cm。⑦机械碾压不到位的部分应辅以夯具夯实，夯实应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压1/3，行压行1/3；分段分片夯实时，夯迹打压宽度不小于1/3夯径。基坑回填施工顺序：清基、清杂→填筑作业→压实作业→报验合格进入下一道工序施工。⑴建筑物周边回填土方，建筑物强度达到设计强度50％～70％情况下施工。⑵在距建筑物两侧填土，距结构边缘2.0m范围内，采用人工填土夯实，其余的地方采用蛙式打夯机压密实，每层铺土20-30cm⑶分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。⑷按规范要求压实度测试，墙后回填土压实度不低于设计要求。7.4.⑴雨天施工应采取措施，注意场地积水及时排除，施工坡道、必要时应铺垫草袋等防滑。⑵掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面，圩堤应做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。做好排水系统疏浚和维护，必要时土方要增加排水设施。⑶雨后土料的含水量增大，应及早晒干，控制含水量用于回填。⑷土方填筑：每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25mm，预留沉量比常温增加。⑸掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面，圩堤应做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。⑹填筑面在下雨时行人不宜践踏。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。⑺土方填筑不宜在负温下施工，经监理人批准后可在不低于－5℃⑻负温下施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在－1℃⑼负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%；铺土厚度应比常规要求减薄5cm，或采用重型机械碾压7.4.3⑴对于出现杂填土、垃圾土或腐植土路段，应全部清除，换填好土回填分层压实。⑵由于较宽，施工时必须作好施工场地的纵横向排水，将地面积水排出路幅范围以外，使堤基土疏干，确保堤基稳定性。⑶堤基填土应满足规范要求，严禁采用含有任何不适宜使用的土，如淤泥、沼泽土，含有残树根和易于腐植质的土以及含水量较大的土。⑷堤基范围内的淤泥、杂草、树根腐植物用垃圾土碎砖瓦等均应清除干净。⑸原地面局部坡度陡于1：5处在清除淤泥和耕植土后，无论是横向还是纵向填筑前，均应将基底挖成台阶，台阶宽度大于等于1.0米，并向内倾3%。⑹堤基填土必须分层夯实，每层压实厚度不得超过30厘米。⑺基层及面层施工前应对路基作全面检查，其压实度、平整度、沉值等指标应满足设计要求，如若达不到设计规定值，应找出堤基范围作出进一步处理。⑻当日填土、必须当日铺平，并当日碾压，松土不得过夜。在铺土过程中，遇有含水量偏高的土方，铺平以后暂不碾压，待洒水后再实施碾压，确保一次成型避免出现弹簧或返工。如遇有含水量偏低的土，铺好后先平压两遍，实施洒水阴干后，再实施碾压，确保路基土或路面灰土达到或接近最佳含水量，再实施碾压。7.4.现场验收合格段，进行下一道工序施工。现场验收不合格地段，好系好土，磆底部也不弹簧，洒水后继续进行碾压，如表层土或底部土含水量高，则实施就地加石灰翻拌处理。局部弹簧、软土地基段进行浅部換填改良土处理，应采取挖弃不合格土，换用改良土分层回填，重新碾压。7.6普通混凝土⑴按项目法实施管理，对技术、安全、质量、进度、材料、财务等实行全方位管理，使工程施工的全过程始终处于良好的受控状态下运行。⑵投入本合同段施工的专业队伍，全部由我公司抽调，工程施工的专业管理人员、技术工人全部在我公司内抽选有丰富经验的有关人员。⑶严格实行工程质量终身制，建立健全质量保证体系，形成总公司、项目部、施工队“三级”质量管理体系，不合格的工程不计价并且坚决返工，实行“质量一票否决权”制度。⑷对材料认真检查，从严把关，并对各工序按规范仔细操作，进行标准化作业。施工工艺流程框图基础及缝面处理基础及缝面处理测量放线钢筋、预埋件施工施工准备钢筋加工运输模板制作加工拌制砼基础验收模板架立、止水安装清仓、验收混凝土浇筑养护取样试验砼运输修整不合格部位7.6.⑴原材料的选择①水泥：水泥拟采用PO32.5级水泥，运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量证明书和出厂检验合格证。按国家和行业的取样标准送质量检验部门进行抽样复检。

贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。②水：水源必须抽取水样送有关部门检测，直至符合生产水质要求为止。③骨料：混凝土骨料应按监理人批准的料源购进，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，在运输及堆放过程中，严禁混入泥土。

细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，含泥量≤3％。本工程采用天然中砂，其质量标准应符合规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒级，含泥量≤1％。粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石，其质量标准应符合要求。并严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验其控制标准，超径＜5％，逊径＜10％。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。⑵配合比各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。

①混凝土配合比设计按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。②混凝土取样试验有关规定7.6.2砼的浇筑和⑴砼的浇筑①在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。②混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方进行混凝土浇筑的准备工作。③在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行，并随之作好记录。在征得工程师同意后才开始浇筑作业。④基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3厘米的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交论证报请工程师同意。⑤⑥浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。⑦砼浇筑时如表面泌水较多应及时采取减少泌水的措施，及时将仓内泌水排除。严禁在模板上开孔赶水，以防带走灰浆。⑧不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。⑨混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定。⑩砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：a、砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。b、为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。c、边角和倒角异型部位应加强人工插捣和机械振捣。d、振捣器振捣时，其间距一般为50Cm，振至砼不再继续下沉表面不再显著下沉、不再冒气泡为宜。e、插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实，振捣时应重叠10～20cm。⑵砼的砼在浇筑完毕待砼终凝后立即派专人负责养护，养护的方法为覆盖和洒水，当气温低于5°C时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，早期应避免阳光曝晒，并加强洒水养护；一般在砼落筑完毕后12～18h①洒水养护：在混凝浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。②薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。⑶砼的养护时间和方法根据水泥品种、气候条件确定，按规范规定执行。7.6.3砼⑴已浇好的混凝土强度当未达到1.5～2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。⑵砼结合顶应凿毛处理、清洗干净，浇水湿润至饱和面干状态方可浇筑新砼，新砼浇筑时，为使新、老砼结合更良好，在浇第一层新砼前，先铺一层2～3Cm厚与砼同级强度的水泥砂浆，随铺随浇新砼。7.6.4⑴模板的选用本工程根据砼施工部位，选择不同的模板，确保结构物砼的外表光洁、美观。底板、墙身等部位，均采用组合大钢模板，模板规格75×180cm。异形、不规则砼结构面使用竹胶板或木模板。钢模板面板厚度大于等于3mm，在施工中保持表面光滑、干净。对于使用的木模板，木材选用Ⅲ等以上的材质，确保木模板质量。所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。

⑵模板安装及加固。

模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。

为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm厚海绵条，在站墙身、翼墙墙身等结构立模时特别注意模板的加固措施，根据砼浇筑速度设计对销螺栓的数量同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。

模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。

⑶模板拆除模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易生难的原则，非承重侧模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。承重结构底模拆除，要确认同期砼试块强度已满足规范和设计要求后，方可拆除。对于特种模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。对拆除的模板及时清理和保养。7.6⑴钢筋的进场验收根据不同型号的钢筋需求量列出计划单，采购符合设计和规范要求的钢筋，钢筋进场后，对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工地验收合格的钢材级别、种类、规格、使用位置分别堆放并标识，施工中严格遵循先试验，合格后使用的原则。钢材的表面洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。⑵钢筋的加工和安装①钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。②结构基础底板钢筋保护层通过仓面脚手管和预制砼垫块控制，面层钢筋悬吊于仓面脚手架上，其它部位钢筋保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，梅花型布置。确保结构受力钢筋的砼保护层达到设计要求。③钢筋焊接为特殊过程，我部安排持有上岗证焊工操作，焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。焊材将根据规范要求试验，符合规范要求后使用。④砼浇筑前，对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，并报监理工程师验收，经监理工程师检查确认合格后方可浇筑砼。⑶钢筋的存放所有原料钢筋、半成品、成品钢筋堆放都距离地面至少30cm，确保堆放钢筋的场所干燥、通风，不同型号和钢筋分别设置标识，避免混用。7.6.止水、伸缩缝和埋设件材料的品种、规格尺寸必须满足施工详图的规定，材料采用前先向监理单位提供厂家及样品。采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。各种埋件、埋管、止水片的加工安装必须按相关规范进行施工并采取必要的加固措施，并在混凝土的浇筑过程中派专人看守，以防移位变形。7.6.7⑴砼底板施工⑵箱涵及墩墙、竖井①模板：采用竹胶模板，采用直径12的对拉螺栓对拉，外面采用蟹壳双螺帽紧固；模板外部用双夹钢管围令固定对拉螺栓。立模时先立内侧模板，待钢筋绑扎好，经验收合格后，再立外侧模板，内外撑采用扣件式钢管。工作桥、电机层支撑体系，立柱间距0.6×0.6m，步距1.5m，梁板模板采用木骨架竹胶合板面板专门配置。所有缝隙间用宽5cm、厚5mm的海棉条衬垫，使砼浇筑时只漏水不漏浆，以保证脱模后砼表面光洁如镜。在模板架立过程中严格控制其垂直度，稳定性及拼缝的严密性。同时为防止浇筑时对模板支架的冲击，浇筑脚手与模板支撑脚手分开。②钢筋：钢筋加工场制作成型现场绑扎。③浇筑：墩墙采用分层对称浇筑，防止因浇筑不对称造成扭曲变形。砼采用强制拌和机拌和，搭设斜道、马道，用手推翻斗车入仓，墩内采用挂串筒入仓。串筒底口矩浇筑面度不大于2m箱涵采用跳仓施工，然后逐仓封闭，每节箱涵施工顺序：基础清理→浇垫层→底板部分支模→底板部分扎筋→吊空模板→底板砼浇筑→底板模板拆除→涵内层搭管架、内层模板支立→箱体钢筋绑扎→封模板安装止水→箱体砼浇筑→模板管架拆除→套箍封闭⑶砼格硬施工施工前先进行平面、高程放样，建立永久平面及高程控制点，然后进行沟槽开挖、定位，砼格埂采用定制木模，钢管扎实固定。外模板应固定牢固，固定用钢管每1m一根，在施工过程中注意控制表面高程、控制平整度。⑷砼护坡施工施工顺序：测量放样→平面控制→格埂→护坡整修→碎石垫层→立模→浇筑护坡→养护。①测量放样：拟每100m左右作控制平面。必须以图纸尺寸，测放格埂中心线使其符合设计要求，做到格埂平行全线在一个水平上，同时格埂弯道处放样，结合坝顶的走向，确保弯道与直段的的连结平顺，力求美观匀称。②格埂施工：施工方法详见本7.6.7章节③碎石垫层：自下而上进行铺设，并用人工沿坡向平整拍实，以保证护坡砼的浇筑质量。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。④护坡模板：本工程模板采用竹胶板，辅以木模进行施工，支撑用φ48钢管，模板施工前应涂刷专业隔离剂。护坡板沿堤轴线方向每5.4米伸缩缝用2cm厚聚乙烯发泡板，密度不低于120kg/m3,复原率不低于97%，裁剪成型后在跳浇时固定在护坡壁上。⑤护坡砼浇筑控制砼的塌落度，因坡面上浇筑砼在倾倒砼振捣时会引起砼的坍落，故施工时多块板同时连续跳浇，混凝土量不宜一次过多，以防产生滑动。砼振捣做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，达到均匀振实，泛浆为止。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为30-40cm,振捣器在每一位置上的延续时间以砼表面呈水平,并泛出灰浆和不再出现气泡和显著下沉为度.每点振捣时间以20-30秒为宜,最短不低于10秒。用振动器振捣，注意不能过振，过振会引起砼的下滑，欠振会引起砼的不密实。⑥养护：砼浇筑完初凝后及时用土工布养护，使砼保持湿润状态，时间不得低于规范规定的时间。并设立标志，避免人在上面行走，做好试块用作检验。7.7预制混凝土预制混凝土质量控制到运输浇筑主要方法及过程质量控制和普通混凝土基本相同，见前7.6.1预制混凝土主要施工方法和技术措施如下：7.7.1为保证制作的构件不因砼浇筑、振捣而沉陷变形，又保证预制砼与预制场接触面平整光滑，易起吊。各施工临时预制场构造为：⑴预制场选择在较坚实平坦的地基上，将地基整平碾（夯）压实，并在四周设半圆状排水沟。⑵预制场面层采用100厚砼浇筑，表面抹压光。⑶预制构件施工前涂上隔离剂即可作为预制底模。⑷施工时，技术人员检测预制场表面平整度一定要符合预制构件平整度要求，方可放行。⑸注意临时预制场地的成品保护，严防施工车辆、推土机等碾压而损坏。7.7.2模板⑴各类预制件模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应构造简单、合理、支拆方便；模板的接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面应平整光洁，每次拆模后及时清理干净。⑵各类模板在堆放时要注意平稳，防止发生扭翘和变形；木质模板堆放时宜立放，并加以覆盖，防止日晒雨淋、开裂变形。⑶混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50％，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75％。7.7.3⑴根据施工图纸进行钢筋的安装和绑扎。⑵按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。7.7.4砼浇筑、养护和⑴砼运到浇筑地点，严禁任意加水，当砼的和易性无法保证时，应通过技术人员及监理人员作适当调整。⑵使用插式振捣器振捣砼时，振动棒不得碰撞钢筋。振捣时各振点要均匀或对称按顺序进行振捣，不得漏振，棒距不得超过30cm，均匀振捣密实，直至排除气泡、表面泛出灰浆。⑶使用表面振捣器振捣砼时，应由构件一端引向另一端，平拉慢移平板振捣器，直至砼不再下沉，表面呈现灰浆为宜。⑷预制砼振捣时可采用二次振捣的方式，即在第一次振捣完毕1/2h～1h内再振一次，尔后将预制砼表面原浆刮平、压实、抹光，并适时进行养护。⑸预制砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水养护，当最高温度在高于25℃浇水养护的延续时间14天以上，浇水的次数应能保持砼具有足够的湿润状态。日均气温低于5℃⑹表面修整：预制混凝土表面的修整应符合规定。⑺成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定。⑻合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。7.7.5①运输：视砼强度、构件长度等情况，按规范规定对构件进行装运；卸车时应注意轻放，防止碰损。②堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。③吊运：视砼强度、构件长度等情况，按规范规定执行；吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。④安装：按施工图纸进行安装，安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。7.8保证砼外观质量的措施⑴确保建筑物外部尺寸符合设计要求。用全站仪、DSI精密水准仪和有经验的测量工程师施测，并严格执行测量复核制度；模板支撑根据力学计算确定，支撑牢固；砼浇筑中检查维修，防止跑模变形，确保几何尺寸符合设计要求，偏差在规范和质检标准允许偏差范围内。⑵砼构造物轮廓顺直，大角方正。施工中做到边角部位插捣密实；严格掌握拆模时间，严禁镐打；拆模后用钢管搭支架保护。⑶砼表面平整度和立面垂直度及曲面与平面联结平顺，结构物外露面采用大钢模立模，联结部位放样加工异形模；中高级技工立模；砼浇筑前按三检制度认真检查；砼浇筑中及时检查加固模板。砼表面无缺陷。通过优化砼配合比；提高平仓振捣施工工艺；充分养护等措施提高砼正反面的外观质量。⑷外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼缝用海绵嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格掌握拆模时间，防止损坏砼棱角。⑸在模板安装前涂刷不污染钢筋、砼的脱模隔离剂。⑹中、高级砼技术工人主持振捣，防止蜂窝麻面发生。⑺砼收面时采用人工原浆收面压光。⑻严格砼操作规程，对砼拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求，保证砼的连续性，使之不出现冷缝。⑼加强砼养护工作，防止发生温度缝、干缩缝。及时进行砼缺陷修补及整饰，加强成型砼的覆盖和保护，保证砼外观面清洁美观。立模浇筑的砼表面轻微缺陷经监理同意在拆模后24小时成、完成修补，并详细记录。⑽用同厂家水泥，防止色差。砼成品保护措施：砼浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护，并保护砼表面潮湿。砼浇筑结束后达一定强度方可进行下道工序施工。在砼表面施工时，要轻拿轻放，防止破坏砼的表面。底板砼周围采用钢管搭设保护措施，防止破坏砼的棱角。7.9砼施工裂缝的预防措施⑴控制砼施工工艺对于砼的拌和、运输、平仓振捣等施工工序，施工中严格按照工艺操作规程施工，主体工程全部采用砼，按照水工砼要求配置。确保配料准确、拌和均匀，保证砼良好的和易性；做到砼浇筑连续性，防止出现冷缝；仓面砼采用平面分层法浇筑，做好平仓、振捣等操作，做到振捣密实，严格防止砼下料过厚和离析骨料堆集，以保证砼的均匀性，通过工艺控制，使砼品质达到优良标准，以提高砼抗裂能力。⑵控制砼裂缝①温度缝的控制措施：用级配良好的骨料，严格控制砂、石子含泥量，保证砼品质，提高抗拉强度；砼中掺入优质减水剂，通过试验确定其掺入量，以降低水灰比的水泥用量，达到提高砼的密实性，减少发热量增强砼抗拉强度；砼中掺入缓凝剂、抗裂防渗剂，降低发热峰值，增强抗裂性能；加强早期保温养护，提高抗拉强度。等结构浇筑完成后，砼表面及时用聚乙烯薄膜覆盖，覆盖草袋保温，并洒水养护。墩墙等结构拆模后外侧挂草帘薄膜等保温。控制结构砼内外温差不大于20°C，以防止急剧冷却，造成砼结构表面温差裂缝。②干缩缝的控制措施：在砼配合比的选择上，在满足强度的前提下，少用水泥，掺用外加剂、减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，适当减小砂率，提高粗骨料含量，以降低干缩量；严格控制砂石原材料的含泥量，避免使用过量粉砂；砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分；砼振捣密实。砼浇筑结束后，清除多余灰浆，排除泌水，待定浆后进行二次复振、二次抹压，防止产生松顶和表面干缩裂缝；加强砼早期养护，采用聚乙烯膜包裹、草帘覆盖养护，保持砼表面湿润，养护时间按规范要求进行。③沉降收缩裂缝的控制措施：加强砼配制和施工操作控制，控制水灰比、砂率、坍落度，振捣充分但避免过振；在构件截面变化处，截面变化以下断面浇筑后静停1-2小时（必须控制在上下层砼允许间隔时间以内），并采取复振措施。待沉降稳定后，再浇筑上部砼，以避免砼沉降不均导致裂缝。④约束裂缝的控制措施：即底板先期浇筑的砼与墩墙砼接触界面以及其它砼结构所有立面分期施工的界面上，由于先期施工砼约束了后期施工砼的收缩应变，可能在二次施工砼临界面上一定范围产生的收缩等因素产生的裂缝，这些裂缝是发生在砼拆模后相当一段时间内。预防措施是：加强二期施工砼界面接缝处理，确保接缝联结质量。尽量缩短二次砼施工间隔时间；掺用砼微膨胀剂，减少砼收缩应变；在二次施工砼临界面上一定范围增设一定数量的抗拉纵向钢筋。⑤薄壁结构防裂措施：除上述有关措施外，根据薄壁结构的特点，拟采取以下措施：适当减小水灰比。加强养护，防止干缩裂缝和约束产生的裂缝。7.10机电及金属设备安装工程7.10.1闸门、拦污栅、启闭设施安装⑴安装技术要求①平面闸门及其门槽埋设件的安装，严格按施工图纸的规定或监理人指示进行。②在平面闸门安装之前，编制安装焊接工艺报告，着重提出防止焊接变形措施。③平面闸门的埋件安装，遵照国家标准、规范的规定。④平面闸门的拼装、焊接工作，在该门的门槽顶部平台上进行，其位置要考虑到起吊设备能够把安装好的闸门直接吊起或放入孔口的操作方便。⑤闸门主支承部件的安装调整工作在门页结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。⑥充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。⑦平面闸门水封装置的安装技术要求，按如下项的规定执行。a、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。b、止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.Omm，止水表面的平面度宜为2.0mm；止水橡皮的压缩量应符合图样尺寸规定，其允许偏差为＋2.0mm、－1.0mm。c、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合处不得有错位、凸凹不平和疏松现象存在。⑧平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门页上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑油、脂。⑨经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按招标文件的规定进行涂装修补。⑩平面闸门安装完毕，需作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的l/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/800，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。⑵闸门的试验闸门安装完毕后，对平面闸门进行试验和检查。试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。闸门的试验项目包括：①无水情况下全行程启闭试验。试验过程中检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮应无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。②静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。上述各种试验均做好记录，并提交给监理人作为安装验收的依据。7.10.2水泵机组及电动葫芦均由专业厂家制作生产，汽车运至现场。计划首先进行电动葫芦安装，水泵机组再利用电动葫芦进行安装，其最大单件重量为2.4t。按施工进度计划泵房土建主体工程基本完成，进行机泵机组吊装。⑴水泵安装技术要求①泵座、底座等埋入件部件的组合面应符合《泵站技术规范安装分册》第2.1.3条的规定，其安装允许偏差应符合下表要求。埋入部件安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差说明叶轮直径（m）＜33～4.5＞4.51中心及方位234测量机组十字线与埋件上相应标记间距离2高程±33水平0.07/10004圆度（含同轴度）1.01.52.0测量机组中心线到镗口半径②叶轮室组合缝间隙应符合《泵站技术规范安装分册》第2.1.3条的规定，叶轮室圆度按上止口和下止口位置测量，所测半径与平均半径差不应超过叶片与叶轮室设计间隙值的±10%。③液压全调节水泵，叶轮耐压和动作试验应符合《泵站技术规范安装分册》第3.2.3条的规定。④导叶体预装前，复测泵座上平面高程，水平镗口圆度应符合表1-3要求。⑤机组垂直同轴度测量应以水泵下轴宣传窝止口为基准，中心线的基准误差不宜大于0.05mm。水泵轴窝的垂直度应符合设计要求，无规定时，水泵轴窝垂直同轴度允许偏差不应大于0.08mm，或水平偏差不超过0.03mm/m。⑥泵轴和叶轮吊装的放置高程，应较设计高程略低，其泵轴联轴器顶面与吊装后的电动机联轴器止口底面，应预留安装间隙，转动部位就位安装，其垂直偏差一般不大于0.05mm/m。⑦泵轴密封安装的间隙应均匀，允许偏差不应超过实际平均间隙值的±20%。空气围带装配前，应按制造厂的规定通入压缩空气检查有无漏气现象。⑧轴承安装应在机组轴线、推力瓦受力、水泵密封装置间隙及电动机空气间隙等调整合格后进行，并应作好记录。⑨立轴式流泵和导叶式混流泵的叶轮安装高程，叶片与叶轮室间隙的允许偏差，应符合下表要求。叶轮安装高程及间隙允许偏差（mm）项目允许偏差说明叶轮直径（m）＜33～4.5＞4.5高程轴流泵＋2＋3＋4叶轮中心实际安装高程与设计偏差导叶式混流泵间隙值按设计要求加大0.5～1mm按叶片与叶轮室的间隙确定间隙叶片与叶轮室间隙与实际平均间隙之差不应超过实际平均间隙值的±20%在叶片最大安装角位置测量进水边、出水边和中间三处⑩受油器安装应满足如下要求：a、受油器体上各油封轴承的不同轴度不应大于0.05mm。b、操作油管的摆度应不大于轴承配合间隙。c、受油器水平偏差，在受油器座的平面上测量，不应大于0.05mm/m。d、受油器对地绝缘。在泵轴不接地情况下测量，一般不小于0.5MΩ。⑵电动机的安装技术要求①机架安装的中心偏差，不应超过1mm；机架轴承座或油槽的水平偏差，不应超过0.1mm/m，高程偏差不应超过±1.5mm。②定子的安装应满足以下要求：a.定子按水泵实际垂直中心找正时，各半径与平均半径之差，不应超过设计空气间隙值的±5%；b.在机组轴线调整后，按磁场中心核对定子安装高程，应使定子铁心平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，其高出值不应超过定子铁心有效第度的0.5%；c.当转子位于机组中心时，检查定子与转子间上下端空气间隙，各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的±10%。③推力头套入前检查其配合尺寸必须符合设计要求；卡环受力后其轴向间隙不得大于0.05mm，间隙过大时，不得加垫，应另作处理。④用盘车的方法检查调整机组轴线的技术要求如下：a.调整推力轴的导轴瓦单侧间隙，一般在0.05mm之内，其它径向导轴承不得与主轴接触；b.测量轴线垂直度的偏差一般应在0.02mm/m以内，各推力瓦受力应初调均匀；c.机组各部摆度值不应超过表1-4的要求；d.轴线摆度调整后，复查垂直度和推力瓦受力，应符合上述要求；e.调整水泵下轴颈中心位置，其偏差应在0.04mm内。机组轴线的允许摆度值（双振幅）轴的名称测量部位摆度的允许值轴的转速（r/min）1002503756001000电动机轴上、下导轴承处的轴颈及联轴器相对摆度（mm/m）0.030.030.020.020.02水泵轴轴承处的轴颈相对摆度（mm/m）0.050.050.040.030.02注：1.绝对摆度是指在该处测量的实际摆度值；2.相对摆度=绝对摆度(mm)/测量部位至镜板距离（m）；3．任何情况下水泵导轴承的绝对摆度不得超过以下值：①转速在250r/min以下的机组为0.35mm；②转速在250～600r/min以下的机组为0.25mm；③转速在600r/min以上的机组为0.20mm；⑤轴承和油槽的安装要求如下：a.导轴承安装应根据泵轴中心位置，并考虑盘车的摆度方位进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求，每块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50MΩ以下；b.沟槽式油槽盖板轴的间隙一般为0.5～1mm，毛毡装入槽内应有不小于1mm的压缩量；c.机组推力轴承在充油前，其绝缘电阻值一般不小于5MΩ；d.油槽油面高度与设计要求的偏差一般不超过±5mm。⑥测温装置应进行检查，其标号应一致；各温度计指示值应予以校核，其总绝缘电阻一般不小于0.5MΩ；⑶机组的试运行①主辅机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认已具备开机条件，可按批准的试运行方案进行机组的试运行。②机组试运行应由承包人组织，会同监理人、发包人、生产产家及有关单位共同进行。试运行方案一般是根据有关技术文件和《泵站技术规范安装分册》的要求，结合该泵站具体情况编制，其主要内容包括：a.试运行开始与结束日期，在此期间的电源、水量经及进出水的安排；b.试运行范围，包括开机台数辅机系统及必须动用的装置和建筑物；c.主、辅机组、变电站（所）、闸门及必须动用的装置和建筑物的试运行操作规程及安全操作规程；d.关于新技术、新产品、新装置的观测试验方法和规定；资料的收集方法，记录格式，以及各种人员的分工与岗位责任；指挥人员、运行人员、检修人员、测试人员等的相互联络配合方式以及管理人员参加试运行配合方案；可能发生的事故及其它意外情况的应急措施；试运行时必须采用的临时技术措施的内容和方法；安全、保卫制度；试运行报告的内容提纲。⑷机组空载试运行①机组起动过程中，应注意旋转方向、启动电流和投励时间符合要求，各部位应无异常现象；②空载运行中轴承油位和轴承温度正常，各自动化元件动作正确，并作好机组的运行记录；③停机过程中，应注意记录自开始至停止转动的时间；④停机检查，机组各部位应无异常现象。⑸机组负载试运行①机组空载试运行稳定、正常。负载试运行的各项条件已具备，可以进行机组负载试运行；②机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正常；③全调节水泵叶片角度的手动和自动调节状态良好，接力器的自动跟踪平稳无明显跳动；④测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在各种不同工况下的主要参数，计算机组的装置效率；⑤测量机组振动，其值应符合下表的要求。机组各部位振动允许值（mm）序号项目额定转速（r/min）100及以下100以上至250250以上至375375以上至750750以上至10001000以上至1500振动标准（双振幅）1立式机组带推力轴承支架的垂直振动0.100.080.070.06＼＼2带推力轴承支架的水平振动00.08＼＼3定子铁心部份机座水平振动0.040.030.020.02＼＼4卧式机组各部轴承振动20.100.080.06注：振动值系指机组在额定转速，正常工况下的测量值。7.10.3电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统等系统，主要施工方法：预留预埋⑴电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。⑵箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。7.10.3在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。7.10.3盘柜安装施工工艺流程如下图所示：基础验收基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检查仪表送检运输就位调整固定二次接线及检查调试、试运行制作安装水平误差不超过１ｍｍ／ｍ，全长总误差不超过５ｍｍ技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损１.测试每条回路的绝缘电阻．必须大于0.5兆欧．２．有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通．３．接通临时电源进行模拟试验．7.10.3(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。7.10.3⑴施工程序：定位定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线接线路检及绝缘摇测⑴桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。⑶桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。7.10.3选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接线路检