仪控车间系统组岗位风险辨识与预控措施清单

仪控车间系统组

岗位风险辨识与预控措施

2022年

仪控车间系统组岗位风险辨识与预控措施

序工作内可能导致的

作业活动危险源管控措薨备注

号容事故类型

k溺电保护良好.

机柜间设各检

涮电、防护不当1、触电2.作业的检查电源线是否合格.有无破裂.

1作作业

3.防护装先要穿戴齐全.

k穿戴防静电JH装.

机柜间设台检1、卡件损坏

2峥电

修作业2、装过停工2.在卡件或安全册旁作业时,必须先使用工艺的静电择放器.或拧投机柜门等方式作放

机柜间

㈱电，作业前手接触其他导电体进行静电释放.

检修

机柜间设台检联镣仪衣城路断1、瞌护人指导下，进行处理.

3L联愎停车

伍作业路2、在线更换/保险,消除f脸患.

1、告加放城人员线路走向.拆除的封堵及时快发.

各机柜向配合

机械伤咨,联碰2.机柜间内何找备用线时.不得的意踩踏信号电缆.

4查找备用我或1、设备误动作

误动3.机柜内杳找相关信号线时.打开线恰造板匕寻找过程中，不得蛮力拄拽信号线.

新放线

1.校设过程中,正俏使用工器具，不得测量接入系统的设备.

外部存赭设备使1,工拄机系统

1、严禁工控机使用非专用U盘等存储设备进行数据下教.必须使用专用设备.

工控机系统备用导致物忐自入故障

S

价存储（11fit，移动帔2,控制系线系

2、定期使用专用移动硬盘或光盘对数据下或存档。

fit等）常

HCS.ITCC.SIS.k集中注意力.

6PLC及一般台式漏电、防护不当1、触电2、作业前检查线路是否有破裂.

电脑雒修

3、防护装备昼穿簸齐全.

柱制系1、加强学习.作业前具体作业过程.

统检修、

维护类2、作业过程中两人作业，相互提醒.

rcs.ncc.sis.误操作（组强下L系统运行收

7（通用）3、殂套过程中，产诵操作，再二确认内容，必要时先仿H测试完善后再进行交际修改，

PLC如态袋）障

4、如态后枪簧再下装，

5.下装后充分测试,聪证速辑正确性。

识掾作（帙件拆1、加强学习.根据操作卡的相关步骡执行.

DCS、ITCC.S1S.除时拔插破坏针

1、硬件损坏2、作业两人进行，相互提解.

8I'l.C硬件近腐、W.碳刎其他联

2、人身伤？J.

你装领点和测量点）、3、作业前的检查，办理相关票证，作业过程中相互梃解，

静电4、在作业前进行静电释放.

序工作内可能导致的

作业活动危险源管控措薨备注

号容事故类型

5,防护措施到位,劳保穿或到位,作业前了蟀可能的危害和可能产生的后果,发现异常

联系生产装咫及调度，

1.做好仪表巡回检直，发现故障及时处理.

安全栩、继电器

枪表及史援、其他危害（信号2、及时切除联镇防止装巴联墩停车.

91、装置联锁

涉及联慑仪及波动）3.现场观摩时禁止其触碰现场设备.

的作业

4.作业的做好施工预案并审批后执行.

1、开停车期间的联钺投入及退出流程符合公司管理要求,R到仪控车间执行阶段，

孑停车期间SIS

系统张制及择走福何琳,联锁2、与工艺车间确认联镣投退内容,开具作业祟.

L设缶设动作

10改信号、分析仪未投入或解除彻3、专人监护.对悚作内容二次确认.

2,设备拒动

相关信号联锁底4.操作的确认联锁当前状态,判断操作后设各动作情况.告知工艺车间.

解除及投入

5.操作后再次确认联钺状态是否符合探作内容.

绫置运行时单1、工艺无法及1.告知工艺车间当前操作站无法使用.切换其他操作站权限椅时使用.

11台撮作站供体失去监控时调整导致顼

2.班组进行各类型系统GHOST备份，梳理备价内容是否全面覆液.

更换场紧急情况

1.班组及车间评估逻辑修改内容风险,必要时制定修改方案•审批通过后执行.

盗置运行时修2、专人监护,对操作内容二次确认•修改先及后进行逻辑测试,不具备测试条件的要告

改控制退料或知工艺车间或进行仿式测试，

12走悟间隔k设招设动作

母数（HOC、SIS

及PLC）3.操作前晌认设备当前状态.判断悚作后设备动作情况•告知I：艺车间.

h非必要情况下不得在装组运行时进行逻轼修改工作.

ITCC超速保妒

13走懵间隔1.设备误动作1、专人监护,对报警内容进行确认，

裟置报警坂位

1、开停车期间的联锁投入及退出流程符合公司治理要求,且到仪控车间执行阶段.

汽轮机ETS联锁2、与工艺车间确认联镣投退内容,开具作业里.

投送（热井液1、设备停运

14走错间隔3、专人监护.对操作内容二次确认.

热电装板,EH油压力.2,设备误动作

置控制河湖油压力》4.操作前确认联慑当前状态.•取二联锁逐八投入，确认状态正常后执行下一个,直至

系线全部投入亢成。

5、操作后再次确认联位状态是否符合操作内容.

汽轮机ETS联锤L设位停运1、开停车期间的联镒投入及退出流程符合公司管理要求,且到仪控车间执行阶段，

15走错间隔

投退（柏振.位2,设备误动作2、与工艺车间晚认联位投退内容,开只作业票.

序工作内可能导致的

作业活动危险源管控措薨备注

号容事故类型

秽，胀差）3、B•人监护，对掾作内容二次确认.

4.采取摘除动作维电器方式解除联锁，确认操作内容.

5.操作后再次确认联愎状态是否符合探作内容.

1、与工艺车间确认设备停运，确认具条高调门招定条件，

汽轮机高调回1、汽轮机转速2、与工艺车间确认就地无检修作业或检修作业雷件.

16未正确整定

门整定无法准确调节3.5人监护，确认他门动作过程流物,指令及反馈跟踪正常。

4、确认所有高调阀门整定完成。

抉作员画面发L操作员对高1、在工程师站提前俏认修改内容满足不同我作站要求.

17发布错误的画面

布面失去监控2、发布之后耘要对画面显示软件进行重启.

1、控制器出现

18征线查看边检控制器未同步故障后无法及1、检查系统诊断软件,对未同步的控制器及M进行同步操作.

时切换

k在L程师站提制确认发布的为哪台操作站.

1TCC工程师站、

1、操作少刈函台净化、中坑

19整作员站画面面面不同步2.发布之后尚要对画而显示软件进行重启.

面失去监控化ITCC系统

同步3、1ft启后检音确认发布的曲面是否为更新后的画面.

含气化观镇

力化循环气压1、投入前确认联饿当前状态具备投入条件.

气、甲烷化循

缩机PLC控制系未确认联侬状态1、设备动作

20空分、气环气压痢机

化、净化先联锁投入2.监护人对探作内容进行确认.

PLC系统

和甲烷

1、采用置数方式退出联锁,购认退出流程到仅控车间执行.

化装置

CT0装置汽包液含热电、甲烷

21控制系走锚间隔1、设缶设动作2.确认设得位号，监护人对操作内容进行确认.

位联锁退出化汽包液位

统3、告知工艺车间加强就地设的状态巡检.

1.确认联锁试验内容,监护人对需婴联钺试验的设法进行确认.

含净化、甲烷

SIS系统联镣试2、需耍系统置数的联慑；《试时，监护人时巴数操作要二次确认，化、RT0及像

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