污水处理站调试方案

化工废水处理工程调试

大纲

目录

一、工程概况

二、调试的前期工作准备

三、调试工作目标与时间进度安排

3・1、调试目标

3.2、调试进度安排

四、调试期间分析监测指标及要求

五、各阶段调试步骤

5.1、活性污泥a、b池调试步骤；

5.2.缺氧水解池调试步骤；

5.3、PACT池调试步骤

5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）;

六、调试工作考前须知

一、工程概况

江苏***废水处理设施土建、工艺和电器安装已经根本结束，目

前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于

废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行

降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标

是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好

的微生物种群，从而实现废水达标排放。

由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续

生化处理过程中进水水质的波动不可防止，这对于微生物降解过程是

非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可防止的,

因此，江苏***废水处理设施采用耐冲击性能相比照拟好的好氧■缺

氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低

整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲局部效率的方式

提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了

PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下防止出现高效菌种的大

量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。

由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可

能出现的新产品废水，在采用适宜的预处理工艺调整废水水质和特殊

污染因子的情况下，可以进入综合废水生化处理系统集中处理。

整个污水处理路线如下：

I-------------1

虚线框内为企业考虑后期再建部分

为了协调和指导整个废水处理工程中污泥培养驯化工作各环节

顺利进行，分步骤提高废水处理系统对有机污染物的处理能力和负荷,

实现各处理工艺段之间的协调，我们编制了本调试大纲。

由于生化处理调试过程中情况变化多，许多现场因素都会影响调

试工作的进程，因此本调试大纲只是作为整个调试工作的预期指导性

方案，在调试过程中将根据实际调试进程和微生物代谢运行情况随时

对调试方案作出调整，最终实现生化处理系统的稳定高效运行。

二、调试的前期准备工作

1、工艺流程各局部硬件核查，如：动力设备试车，主要内容包

括电路连通、正反转和自控系统试车，工艺管道试漏，主要是水下管

道试漏（尤其是环路曝气系统）、污水和污泥管道连接处试漏，确保

硬件条件满足工艺流程的要求；

2、初步掌握目前厂区内各车间废水水质水量情况，包括COD、

凯氏氮、TP、TDS等指标，了解与方案设计中存在的偏差情况；

3、生化处理池中根据要求提前配备适当浓度的废水［起始COD

浓度为1000~1200mg/L,TDS浓度为2000〜3000mg/L）和营养元素,

确保菌种首次活性恢复和开始扩增；

4、组织落实企业操作人员，作好调试技术人员与操作人员之间

的协调沟通工作；

5、确定调试过程中需要分析化验的工程、批次，设计记录表格

用于调试过程中的数据记录；

6、污水站实验室仪器设备、化验装置和药剂等准备，具体要求

和清单另见附件；

7、调试物资准备：氮磷营养、絮凝药剂、浓硫酸、硫酸亚铁、

液碱、双氧水、消泡剂（四甲基硅油）、次氯酸钠等，具体要求另见

附件。

三、调试工作目标与时间进度安排

3.1、调试目标

本次调试工作的整体目标是实现原？江苏***农药废水处理工程

设计方案？中提出的处理能力和处理要求：工艺废水最大处理能力到

达2000吨/天，C0D总量为5.5吨/天，其处理的效率到达下表所列：

工序生化进水池活性污泥池缺氧水解PACT处理

工程出水出水池出水出水

COD浓度〔mg/L〕25501100950<500

COD去除率56.9%13.6%47.4%

木次调试工作活性污泥阶段的直接目标是：平均容积负荷到达

0.58kgCOD/m3.d以上，污泥浓度（MLSS）到达2.0g/L,曝气混合液

经过沉淀后的上清中游离细菌数量小于6.0x1（）7个/毫升。控制性指标

污泥体积指数（SVI）控制在100〜250ml/g之间,

MLVSS/MLSS=0.50〜0.75之间。

本次调试工作PACT阶段的直接目标是：废水经过PACT处理后

可以确保出水中COD浓度小于500mg/l,最大容积负荷到达

0.2kgCOD/m3.d,污泥浓度（MLSS）到达1.2g/L,曝气混合液经过沉

淀后的上清中游离细菌数量小于2.0x1（）7个/毫升。

3.2、时间进度安排

整个调试时间初步确定40天，2021年11月6日到2021年12

月15日。其中各阶段时间安排粗步确定如下：

11月6日〜11月12日菌种投加，闷曝，活性恢复期

11月13日~11月15日首扩适应期，稳定进水浓度

11月15日~12月5日关键阶段，负荷提升期

12月6日~12月10日泥龄控制阶段

12月11日~12月15日稳定运行阶段，准备验收

在以上时间安排中，各阶段功能与目标说明如下：

1、调试前期6天主要是投加菌种的恢复与缓慢适应，实现整个

微生物系统首轮扩增培养，这一环节是整个调试过程中最关键的环节,

直接影响整个调试进程成功与否；

2、负荷提升期约20天，这一阶段的时间不确定性比拟大，需要

根据实际调试过程确定负荷提升步骤。在这一阶段中进水浓度由最初

得1000mg/L逐步提高到设计要求的2550mg/L,在提升负荷过程中必

须保证微生物系统的稳定化，即处理效率和微生物体系均稳定，这一

过程的时间有可能需要根据实际情况进行调整。

3、在污泥泥龄控制阶段整个废水处理系统需要正常外排剩余污

泥，以平衡整个生化系统的微生物代谢状态，主要通过泥龄控制来实

现。由于实际废水处理系统的泥龄调控与实验室小试条件有很大差异,

因此泥龄控制必须根据负荷提升期间的运行情况来调整。泥龄控制阶

段的结果可以为整个废水处理系统长期稳定运行提供依据。

四、调试期间分析监测指标及要求

对微生物观察和生化处理系统中各项指标的监测是判断调试进

展和废水处理效果的主要依据。在整个调试过程中，我们必须严格做

好微生物观察和各项指标的监测，以便及时了解生化处理系统中微生

物体系的变化，以及废水处理效果。监测分析主要内容如下：

1、各阶段水池内的COD浓度（分别测定过滤前后浓度）；

2、各阶段水池内的N、P、TDS含量；

3、各阶段水池内污泥的染色片，观察丝状细菌的存在情况；

4、各阶段水池内样品沉淀后上清液的染色片，观察上清液中游

离细菌的数量变化情况；

5、各阶段污泥水片（400倍观察〕，记录原生动物的数量、种类

及变化情况；

6、各阶段水池内污泥的SV、沉降性等；

7、各阶段水池混合液的pH变化情况；

整个调试过程必须以上各项工程进行监测，其次数可根据实际情

况确定，但每天至少保证1次。待调试进入负荷提升期，还需增加

MLSS和MLVSS两项指标，并且计算各工艺段的SVI值。

五、各阶段调试工作操作步骤

5.1.活性污泥a、b池调试步骤

活性污泥系统按照要求配制废水，控制废水COD浓度在

1000mg/M200mg/l,TDS浓度在2000mg/l〜3000mg/L挥发性酚不得

超过接管标准的3倍。根据废水水质情况添加适量的氮磷营养液（初

始浓度按照氨氮20-25mg/L、总磷3~4mg/L配置，投菌后前期氮磷浓

度按照剩余上清液中剩余COD的1/40和1/200控制）。在高效菌种

投加过程中，必须保证曝气搅拌，同时污泥气提回流全部以最大回流

量开启，以保证菌种均匀分布在活性污泥a池和b池中（缺氧池以及

PACT池需要的菌中可以考虑从活性污泥池a和池b池抽过去）。

在闷曝和菌种恢复期内，环路曝气器和气提污泥回流全部正常运

行，使废水在系统内进行循环。经过2〜6天的大气量闷曝后（具体时

间需要根据现场测定情况确定），污泥的颜色由原来的暗黑色逐渐发

乳黄，同时上清液中的游离细菌数量明显上升，废水中COD浓度下

降到大约300〜500mg/L,中间酵母数量明显下降，接下来进入首扩适

应期。

在扩增适应期内，每天控制进水水量500~1000吨/天，进水COD

浓度控制在1200〜1500mg/L,连续运行5天左右，整个活性污泥a池

和b池中的微生物体系初步形成，对有机物具有一定的降解能力，污

泥SV到达5〜8%左右，可以进入负荷提升阶段。

在负荷提升阶段COD浓度从1200逐渐提高到2550mg/L,单次

提升幅度在200〜350mg/L,在处理效率稳定情况下3~6天为一个提升

周期。每天进水量不低于500吨/天，直到正常进水浓度2550mg/L,

出水浓度小于1100mg/L,且微生物体系稳定。在此期间活性污泥池

的出水全部进入缺氧水解池。

5.2、缺氧水解池调试步骤

在活性污泥a池和b池调试过程中出水全部进入缺氧水解池，同

时缺氧水解池开始微生物驯化调试工作。提前做好该池中各项废水指

标的监测，控制池中原始废水COD浓度在lOOOmg/l左右，初始营养

浓度按照氨氮12-20mg/L、总磷3〜4mg/L配置，投菌后前期氮磷浓度

按照剩余上清液中剩余COD的1/60和1/300控制）

活性污泥a、b池出水每天进入缺氧水解池进行降解，进水过程

中一定要保证缺氧水解两个并联区域进水量根本一致。根据活性污泥

b池的出水浓度调整缺氧水解池的负荷提升幅度，控制目标是缺氧水

解池出水不超过950mg/l,且微生物体系稳定。

5.3、PACT池调试步骤

待缺氧水解池开始出水自流进入PACT池，PACT池的初始菌种

由缺氧水解池的反曝进入（即缺氧水解的分散菌种），为了加快PACT

系统调试进程,PACT池最初浓度可以按照缺氧水解池初始水质配制。

同时在前期调试过程中适当控制前面系统的降解效率（使废水中残留

COD更多的进入PACT系统），调试前期控制进入PACT废水的COD

在800mg/L以上，如果前段处理出水浓度过低，可以考虑在直接进

入局部新鲜废水。在微生物调试前期根本不考虑投加粉末活性炭，防

止SV测量中产生偏差,在PACT池纯菌SV大于6%以后一次性投加

粉末活性碳，且加碳量应根据实际出水情况确定（估计在吨水投碳量

为0.15〜0.25kg）,保证出水COD浓度和污泥絮凝性即可。

在以后的运行过程中，粉末活性碳投加量应根据实际处理情况确

定，在处理到达要求且污泥絮凝性好的情况下可以减少甚至停止投加

粉末活性炭。

5.4、整体负荷提升进度控制〔非常重要〕

在菌种水质适应期结束后，整个生化处理系统的微生物体系根本

形成，SV增值5〜8%左右，容积负荷到达0.26kgCOD/m3.d。

负荷提升阶段是整个调试过程的关键阶段，在该阶段需要根据实

际情况确定每次提负荷的间隔周期、负荷提升幅度等操作参数。负荷

提升速度必须严格控制，否那么容易出现污泥丝状细菌爆发性生长,

污泥严重流失，导致调试工作停止。

我们目前根据以往的调试经验，根本负荷提升程序为：每隔3-6

天提一次负荷（根据实际运行过程中污泥浓度、性状和处理效率确定）,

单次负荷提升量在15〜30%之间。但由于具体废水情况不同，实际负

荷提升速度和提升周期无法预先确定，必须要根据现场情况确定。

六、调试工作考前须知

1、在调试过程中必须随时检测生化段进水和各水池内的

pH变化情况，根本确定控制生化进水的pH在6.5〜8.0

之间（水池内混合液pH在7.0〜8.5之间），否那么会对

调试进程产生明显的不利影响，特别是低pH容易引起

严重的丝状细菌膨胀；

2、根据对该企业废水小试研究结果分析，调试过程中最有

可能出现的问题是丝状细菌膨胀和游离细菌问题。对丝

状细菌膨胀问题，需要平时加强污泥镜检，一旦出现丝

状细菌数量增加的情况，应及时降低进水负荷（减少进

水量），检查是否存在pH偏低或溶解氧缺乏的情况；对

于严重的丝状细菌膨胀，可以一次性投加漂白粉处理，

投加量控制在60〜80公斤/次，注意应均匀分散投加在一

段好氧曝气池中，然后及时观测污泥变化情况；

3、对于游离细菌数量过多的情况，调试前期可以不做处理，

正常运行一段时间后情况会自然改善，在调试后期出现

游离细菌突然增加的情况，那么需要引起重视，以及分

析查找原因。

4、在污泥负荷提升阶段，调试人员必须有耐心。在确保前

一次负荷提升后运行稳定，污泥系统正常的情况下才能

进行下一次负荷提升。同时每次提升的负荷不能过高，

否那么有可能造成污泥系统崩溃，严重影响整个调试进

程。同时在负荷提升过程中应尽量保持负荷的稳定，防

止出现短期内负荷冲击。

5、整个一段好氧调试过程中，在满足沉淀池沉淀效果的前

提下，提高气提污泥回流系统的污泥回流量有利于污泥

扩增培养。

6、对于调试过程中出现的一些特殊现象，需要及时分析产

生的原因，并采取相应措施进行解决。

南京***工程

2021年11月5日

安康污水处理厂调试方案

根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌

生化调试相关知识

一污泥的培养

方法有同步与异步培养与接种，同步是培养与驯化同时进行或交

替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种

活性污泥可用粪便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种

类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期,

我们会选择接种培养。

先说粪便水培菌

具体步骤：

将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至

BOD约为300-400,进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生

物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根

据操作情况分为间断和连续操作

1.间断操作：

当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气,

使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约

占总体积的60-70%o

然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥

量来调整，这样一直下去，直至SV到达30%。一般需2周，水温低

时时间要延长。

在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在

2小时之内为宜

成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶

菌和终生

纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生

化需氧量去除率达90%左右

2.连续操作：

在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河

水，添加粪便水的控制原那么与间断投配相同。往曝气池的投加的水

量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培养的进展，逐渐加大

水量使在培养后期到达每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池

后不久(0.5-1)就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的

50%

驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提

高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的参加量可用

曝气池设计负荷的20-30%,到达较好的处理效率后，再继续增加，

每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适

应稳固后再继续增加，直至满负荷为止。

如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据

BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。

个人认为在此阶段，必要的超越管路要具备，工艺没设计的可用

消防管代替。

而且各种分析要跟上去，和种参数需及时测定，特别是镜检，因

为有经验的人可能通过镜检和数据就可以很好的完成任务，另外良好

的心理素质也比拟重要，有些现象要果断处理，有些那么需等侍再认

定

二.试运行

当活污泥培驯成熟后，下一步那么应进行以确定最正确条件为目的

的试行动阶段，首先以设计条件为中心，设定几个阶段的条件以制定

试运行方案，一般作为变数考虑因素有混合液内活性污泥浓度，回流

率，曝气量，二沉池的混合液和污泥的泥令，污水进水的方式是连续

还是间断的.将这些因子组成几种试验条件，观察各个条件下的处理

效果。

在这个时候，应当注意的是培育成适应于某些处理条件下的污泥

是需要一定时间的，不可能象物化那样，马上效果就出现了，因此,

用条件变更后短时间内的处理结果来判断会产生误差。应当是多观察

处理水质和污泥的性质，在这些参数稳定后再进行正式试验。一般需

要3-4周比拟稳定。

按生化原理：要求在曝气池内保持适宜的微生物与营养物的比例,

供给的氧，适应的搅拌强度，一般用污泥负荷加以控制，

污泥浓度应天天测，根据浓度或SV,便可控制污泥回流率和剩

余污泥量，并可获得这方面的运行规律。另外剩余污泥量也可通过

相应的泥龄来控制。

关于供氧量，要满足两方面的需要，一是混合，一是生物生长需

要。

在最高负荷时，溶氧也应该在1以上，空气量过大也不行，会

导致污泥解絮，当污泥负荷超过0.35时，所需的空气量差不多是一

定的，在0.25以下时，所需空气是急剧增加的，其原因是在污泥负

荷为0.35-0.5时，氧化和吸附是均衡的，生物的耗氧量降解量与需氧

有一定的关系。但在低负荷时，相当局部

污泥为氧化所破坏，此外，因易于产生硝化作用，因此所需的空

气量大增。减量曝气法，氧化慢于吸附，且曝气时间短，所需空气量

更少

污泥回流根据浓度而定，回流少是经济的，尽量使用高浓度污

泥，为此在二沉池内积存大量污泥是适宜的，但应防止污泥停留过长,

腐败上浮

关于进水的方式无太大的影响，根据实际情况来比拟。

如果曝气池的容积不够大或污泥回流有限制的话，应采用阶段进

水，这样会减少冲击的影响

原生动物的指示作用

1指示活性污泥性质

(1)污泥恶化。活性污泥絮凝体较小，往往在01〜0.2mm

以下。主要出现以下优势原生动物：豆形虫属、肾形虫属、草履虫属、

瞬目虫属、波豆虫属、尾滴虫属、滴虫属等。这些都属于快速游泳型

的种属。污泥严重恶化时，微型动物几乎不出现，细菌大量分散，活

性污泥的凝聚、沉降能力下降，处理能力差。

(2)污泥解体。絮凝体细小，有些似针状分散。主要的优势

原生动物有：变形虫属、简便虫属等肉足类。

(3)污泥膨胀。活性污泥沉降性能差，SVI值高。由于丝状

菌的大量生长，出现能摄食丝状菌的裸口目旋毛科、全毛类原生动物

及拟轮毛虫等。

(4)污泥从恶化恢复到正常。通过反响参数和环境的改变，

活性污泥从恶化状态恢复到正常的过渡期常常有以下原生动物出现:

漫游虫属、斜叶虫属、管叶虫属等，这些都属于慢速游泳或匍匐行进

的生物。

(5)污泥良好。易成絮体，活性高，沉降性能好。出现的优

势原生动物为：钟虫属、累枝虫属、盖虫属、有肋盾纤虫属、独缩虫

属、各种吸管虫类、轮虫类、寡毛类等这些均属于固着性种属或者匍

匐性种属。

2指示反响操作环境

⑴优势种属。Modoni在1988年对污水处理厂进行这方面

的研究，总结出：高负荷、曝气量相对缺乏时，小鞭毛虫占优势；过

短的水力停留时间，造成小的游泳型纤毛虫占优势；非常高的负荷或

存在难降解的物质时，出现小的裸变形虫和鞭毛虫；大量出现匍匐性

和固着性纤毛虫或有壳变形虫时，说明运行环境良好，处理效果好。

另外有研究证明，溶解氧缺乏易出现阿托氏菌属、扭头虫属和新态虫

属等；而过分曝气那么出现肉足类及轮虫类；有机负荷很低，出现硝

化作用时，能观察到游仆虫属、旋口虫属、表壳虫属、鳞壳虫属及轮

虫等；在除氮污水厂，低负荷，长水力停留时间及高溶解氧的场合,

有壳变形虫是最好的指示生物

(2)形态变化。在一定条件下，原生动物能分泌胶质并形成

膜将虫体包围起来，形成泡囊。大多数抱囊用以保护虫体免受不利的

环境因素(如温度不适，pH值变化，食料短缺等)的影响。待环境转好

时\虫体能恢复活力，脱抱而出。同样，鞭毛虫的鞭毛在条件不利时，

鞭毛消失，条件适宜时，又重新生出。当曝气池中溶解氧降低到1mg

/L以下时，钟虫生活不正常，体内伸缩泡会胀得很大，顶端突进一

个气泡，虫体很快会死亡；当pH值突然发生变化超过正常范围，钟

虫表现为不活泼，纤毛环停止摆动，虫体收缩成团。所以虽然观察到

钟虫数量较大，但虫体萎靡或变形时:那么反映出细菌的活力在衰退,

污水处理效果有变差的趋势。

四.伴随着生化有时会有大量的泡沫出现

污水处理中泡沫原因

1.水中含有表活性物质

2丝状菌过量生长会导致菌胶团携带大量空气从而在水面形成

稳定的，难以去除的浮渣泡沫，现在已证明丝状菌的过量生长是生成泡

沫的主要原因

3如果废水中含有过量的脂肪酸，系统的污泥停留时间较长，污泥

回流率较低,较低的F/M比会造成丝状菌的过量生长，导致泡沫产生

消除和控制：

常用的有:外表高速流喷射，

控制污泥停留时间

提高回流比和F/M比

消泡剂的使用

对生物相的补充：

应该树立这样一个根本思想：每种废水的生物相均有所不同！

找出稳定运行时常见的几种微动物数量变化来指导运行管理或是

预测，才是最正确的方法。意思就是：每种废水，不管是废水的种类

或是相同种类的不同水质情况下，生物相是有所不同的，不能互相套

用。

看虫相应以类来看，不能片面看某种，这样会让你发神精的。但

总有一规律：就是生物相在不同的阶段总是由某种或说某类虫相占优

势的，在处理稳定的情况下变化不是很大，但如果出现很大的变化:

质的变化（另一类虫相占优势）或量的变化（某种异常活泼，个体非

常饱满），这应该引起重视，并同时与测出的数据和水的表观结合起

来看（如颜色，味道，SV或是膜观），这样方便判断。

罗嗦半天其实想说的就是两个：综合看，结合看。

再一个尊重：生物自身！！

强调的一点就是每种废水在处理稳定时的生物相是不同的，意思

就是说只有自己工程运行稳定后，才能根据自己的平时的虫相来判断

和指导运行，别人的只能当作参考，特别是工业废水

巡视

一，色，味道

正常运行无色的工业废水厂或是城污厂，污泥一般呈黄色，如果

进生化的水有颜色，相应的污泥就可能呈其它的颜色。

如有臭皮蛋，污泥发黑，臭，说明负荷过高或是有抑制物，然后

才导致DO缺乏，如果颜色转淡，那么是负荷过低，然后才是DO过

高，这是污泥自氧化所致。

以上污荷是因。

二，二沉池观察

活性污泥的性能可以从二沉池表现出来，

上清液清澈而且透明---------运行正常，污泥状态好

上清液混浊----------负荷过高，对有机物氧化，分解不完全

泥面上升，SVI高-------污泥膨胀，污泥沉降性能差

污泥成层上浮-------污泥中毒

大块污泥上浮.-一沉淀池局部厌氧，导致污泥反硝化，污泥腐败

细小污泥飘泥-------水温过高，C/N比不适，营养比失调

这是用眼观察的，我认为最好对生化池的污泥先进行沉淀观察

并与SV结合起来分析的好。

三.曝气池的观察

应多注意瀑气池液面翻腾情况，有无成团气泡上升，如有说明管

道或气孔堵塞，假设液面翻腾不均匀，说明有死角。

气泡量的多少，在负荷适当，运行正常时，泡沫量少，气泡外观

呈新鲜的乳白色泡沫，污泥负荷高，水质变化时，泡沫量往往增多，

如有洗剂剂，会出现大量的泡沫，如假设SS突然增加，水中无气泡，

假设含油过高，水中也无气泡。

泡沫是白色，且泡沫量大，说明水中有较多的洗剂，呈茶色，灰

色，说明泥龄太长或老化，或污泥破碎后而被吸附在气泡上所致，假

设呈其它的颜色，说明含有其它的发色物质。

检查气泡是否易碎，在负荷高过高，有机物分解不完全时，气泡

较粘，不易破碎。

污泥的性状

我们对污泥除了活性外，还要求力求好的沉降性。

简便的方法就是测：SV,这值一般在15-30较好，但是你有了经

验后，这个数值你可能根据自己的情况定。

有时会发现二沉池泥面偏高，但又没出现异常情况，这可能是污

泥增长速率较高，而排放污泥量较少，造成污泥浓度过高所致。

在进行沉降实验时，有时会发现污泥沉降界面不清的现象，这种

情况在污泥短期缺营养或是由于中毒造成解絮的时期，比拟明显，这

主要是污泥中絮粒大小悬殊所致，大的下沉快，小的慢，形成一个非

连续层。

实践证明，污泥中丝状菌数量多，污泥沉降性差.

大连马栏河污水处理厂工艺运行调试方案

一、概述

大连马栏河污水处理二期工程由中国市政工程东北设计研究院

设计，由大连东达环保公司承建。目前，工程土建工程、安装工程等

根本完成。工艺运行调试工作即将展开，该工作由中国市政工程东北

设计研究院工程建设公司承当。

为了保证调试工作能够按方案、按时间顺利完成，我们提出调试

方案，作为调试工作的指导性文件。在调试过程中，我们将根据具体

的调试情况对调试方案进行适当调整。

在调试过程中，设计人员、承建单位、运行管理单位应密切配合,

共同在最短的时间内完成调试工作。

二、工程概况

(1)工程设计规模：8.0万"/do

(2)进水水质

CODSSTNTP

项目BOD5NH3-NPH

指标(mg/L)40018022025483.56-9

(3)出水水质

项目CODBODsSSNH3-NTNTPPH

指标(mg/L)60202082016〜9

3、工艺流程

三、调试目的

通过调试，使污水处理厂早日投入正常运行，出水到达设计排放

标准，既?GB18918.2002?一级A标准。

四、调试时间

方案有效调试时间为60天。

五、调试组织机构

根据调试工作的内容，成立工程调试小组，参加调试的技术人员

3〜5名，保证调试期间每天都有2〜3名技术人员在现场工作。

六、调试内容

1、水解池运行参数确实定；

2、曝气生物滤池生物膜的培养；

3、曝气生物滤池反冲洗周期及强度的参数确定；

4、系统除磷脱氮运行参数的阶段考察；

5、生物除臭装置的相关参数确实定。

七、工艺调试的必备条件

进行工艺调试，必须应具备一定的条件才能进行，也就是工程初

步验收合格后，工作人员经技术培训上岗操作的前提下进行系统调试。

工程初步验收应完成对安装工程、电气、自控、仪表设备等的验收，

并能完成联动试车和投入正常运行，使工艺流程顺畅、运行可靠。具

体要求如下：

1、进出水管道及预处理

厂外输水管道及泵站应具备输水能力，污水提升泵应能做到按工

艺调试要求的水量进水（由小到大）；格栅及旋流沉砂池技术指标符

合设计要求，设备运行正常，投药系统和搅拌混合系统工况正常。

2、水解酸化池

在联动试车时，要对配水系统及所有出水堰进行水平调整，以便

能够到达进出水均匀，排泥系统应能够实现自动排泥和手动排泥。

3、鼓风机房

CN风机和反冲洗风机应能够正常运行，自控和手动系统完好，阀

门开关可靠。

4、曝气生物滤池

在联动试车时，应对池内的曝气均匀性、布水均匀性、反冲洗效

果进行考察，并在清水联动试车时，利用反冲洗泵对滤池中的滤料进

行清洗，清洗至出水清澈为止，反冲洗风机和水泵应能正常工作，并

能自动或人工调整风量和水量。

5、污泥处理系统

污泥输送系统正常，污泥泵、投药设备及脱水机运行正常。

6、生物除臭系统

风管和引风机能正常工作，喷淋系统完好。

7、电气、自控、仪表

电气、自控、仪表能正常运行，数据传输可靠，并能够按调试要

求及时调整进水量、进气量、排泥量、投药量等。

8、化验室

化验室化验人员经培训后上岗，化验室设备安装完毕，能够及时

作出调试时所需的化验数据。

调试时需做的分析工程

（1）微生物分析：

微生物相分析、大肠杆菌；

（2）化学分析：

BOD、COD、SS、DO、PH、碱度、氨氮、凯氏氮、硝酸盐氮、

总磷、磷酸盐。

COD测试使用的电炉应采用六联电炉，一次可做6个水样，操

作规程按当地环保监测站检验方法执行。最好要有便携式溶解氧测定

仪。

9、操作人员

运行调试时，需要污水处理厂的操作人员密切配合，按调试要求，

污水厂有关技术人员负责调度调整，操作人员按要求熟练开启或关闭

相关设备。

八、工艺运行调试

主要是实现设计要求，培养滤池内的生物膜，确定滤池的反冲洗

口寸间及强度，水解池的排泥周期，除磷脱氮情况及其它处理指标。

1、水解池

(1)除磷投药量确实定：为了不增加硫酸根对反硝化的影响，本

工程除磷投药采用三氯化铁做混凝剂，Fe/P初步定为3〜4：1；

(2)污泥排放周期确实定；

2、曝气生物滤池

曝气生物滤池微生物的培养是一项很复杂的系统工程，影响因素

很多。本次调试采用直接挂膜培养，连续运行，根据镜检和化验数据

调整相关参数的运行方式，方案如下：

(1)初次进水量定为3万m3/d,每隔5天进水量增加1万m3/d,

预计需40天完成CN滤池微生物的培养；

(2)由于DN滤池的自氧菌等微生物培养周期长，本次调试考虑

费用，不加药剂；

(3)曝气生物滤池反冲洗时间、强度的调试。滤池反冲洗时间根

据滤膜生长情况及滤池水头损失等因素确定，由于进水量小，暂定反

冲洗时间DN滤池为5〜8天一次，CN滤池为2〜4天一次；调试中后

期反冲洗时间要调整。

反冲洗方式采用先气冲洗5〜10分钟，再水冲洗5〜10分钟，最后

气水冲洗5〜10分钟；反冲洗强度为，气冲洗强度为8〜15L/s.m2,水

冲洗强度为3〜5L/S.O?,同时反冲洗时，按上数低值进行。需由小到

大逐步试验，找到最正确条件；

3、污泥脱水系统

污泥脱水采用离心脱水机，设备调试、药剂投加及污泥处理由设

备生产厂家进行。

4、除臭系统

在系统调试的同时，将除臭系统开启，实现自身的细菌培养繁殖，

不另购菌种。

5、分析化验

调试期间需分析的水样较多，应配备足够的化验人员和设备、药

剂。

(1)根本取样点

根本取样点为粗格栅间(原水)、水解池出水、DN滤池出水、

CN滤池出水、消毒后排放水。

(2)采样次数

采样次数按每天一次,分析工程按需要确定，特殊情况另外增减。

九、调试运行的保障措施

1、调试人员和污水处理厂的人员应及时互相联系，互通信息;

2、建设方应保证污水处理厂的所有设备及电气、自控系统运行正

常；

3、操作人员应配合调试，按调试人员的要求及时调整运行参数;

4、自控、仪表应能准确反映各种参数,并及时调整工艺运行参数；

5、化验人员能及时将所采的分析水样进行分析，提出分析结果,

以保证调试进度；

6、水温是调试的关键因素，如果污水厂的运行水温低于ior,

调试时间将延长。

7、如果调试期间微生物生长缓慢，应向滤池内投加化肥，以改变

COD：N：P的比例，促进微生物生长。如出现此种情况，应提供氮

肥和磷肥。

8、调试期间难免会出现一些特殊情况，针对特殊情况的处理，也

许临时需要一些药剂或其它物品，如果需要，应及时提供。

一、工程调试范围：

本工程调试范围：前物化预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、

后物化深度处理系统及相关的处理设备的运行。

二、工艺设计：

（一）设计水量：

设计处理流量：Qd=8OOOm3/d,变化系数取Kz=l.l；

设计小时流量：Q,-=333.3m7h；设计最大瞬时流量：Q„nT=366.7m7ho

（二）设计进水水质：

根据业主提供的资料，确定废水水质（如表1所示）：

表1废水进水水质（单位：mg/L,色度、pH值除外）

项目浓度项目浓度

CODcr<1300mg/LSS<200mg/L

BOD5<480mg/LpH值9.8〜10.2

水温<48C色度（稀释倍数）“000倍

（三）设计出水水质

根根据业主的要求及参考广东省地方标准？水污染物排放限

值?DB44/26-2001中第二时段一级排放标准：

表1-2出水水质

项目排放标准项目排放标准

CODcrS90mg/LSS<60mg/L

BOD5<20mg/LpH值6〜9

色度（稀释倍数）“0倍

（四）、污泥处理目标：

废水处理厂所产生污泥收集在污泥浓缩池浓缩，然后通过机械脱水后外运处

置，污泥机械脱水由业主负责。

（五）、工艺处理流程：

三、系统调试前准备工作

（一）详细阅读珠海联业织染染整废水工程设计方案，掌握方案的设计思路，

了解处理工艺中各单元的处理功能及原理，能够在调试运行中表达工艺的处理能

力，到达设计处理效果。

（二）废水处理构筑物或设备的清理与试通水。调试工作进行前，应对处理构

筑物（或设备）内进行全面清理，去除杂物准备通水、试车。钢筋混凝土池或钢

结构设备在竣工后，进行满水实验。然后还应对全部污水或污泥处理流程进行通

水试车，检验在重力流条件下污水或污泥流动的通畅性。检查附属设施是否能正

常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。

（三）机械设备的试运转。机电设备在试运转之前，应按设备使用说明书要求

对设备转动轴承加注润滑油或润滑脂：检查设备根底是否牢固，各连接部位是否

松动；测试电机绝缘电阻是否符合要求；对水泵及其他转动设备联轴器进行检查

及找正，把误差控制在要求范围之内；点动电机检查转向是否符合要求。在处理

构筑物或设备己通水后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷

10%的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准

的要求，具体参见如下几条：

1）机械设备各部件之间的联接处螺栓不得松动、牢固可靠，无渗漏；密封

处松紧适当，升温不应过高;转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。

2）启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响，启动时注意依照标注箭头

方向旋转。

3）各运转啮合与差动机商运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现

象。

4）在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。

5）各运转件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不

跳槽），并保持良好在紧状。

6）滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。

7）各限位开关或制动器，在运动中动作及时，平安可靠。

8）在试运转之前或后，手动或自动操作，全过程动作各5次以上，动作准

确无误，不卡，不碰，不抖。

9）电动机运转中温升在允许范围内。

10）各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如：

滑动轴承小于60℃,滚动轴承小于80℃）。

11）试运转时一般空车运转2h〔不应少于两个运行循环周期），带75%负荷、

100%负荷与115%负荷分别运转4h,各局部应运转正常、性能符合要求。

12）带负荷运转中要测定转速、电压、电流、功率、工艺性能（如：流量、

充氧量、提升高度等），并应符合设备技术要求或设计规定，填写记录

表格，建档备查。

（四）各类管道在通水之前，应检查管道上各类手动阀门、气动阀门、止回阀

开启、关闭是否灵活；管道通水后检查流量计等计量设备是否正常。

（五）污水处理工程各处理单元通水成功，对机电设备进行单机调试，同时做

好设备单机试运转记录，完成设备单机试运转后，可对处理系统进行联机调试，

系统联机调试正常后开始进行污泥的培养及污水的处理。

（六）好氧系统污泥菌种的准备。

（七）污水调试运行中所需物品的准备。其中包括前物化处理用的混凝药剂（如：

聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氢氧化钠），生化处理用的营养料（如：面粉、尿素、

磷酸三钠）,高级氧化处理用的药剂（硫酸、硫酸亚铁、双氧水、阳离子聚丙烯

酰胺、氢氧化钠）。

（八）确定运行班次及人数，操作人员各自的工作岗位和工作范围。

四、系统各单元的调试

（一）物化预处理系统

珠海联业织染主要生产针织布、染色布、印花布等。染纱工艺生产中一般采

用烧碱•保险粉复原的稳定体染色法进行屡次染色，常用浆染联合机进行生产，

废水主要成分既含无机原料（如烧碱、保险粉），又含大量有机染料、浆水、渗

透剂、柔软剂等，水质特点为色度高、pH值高、CODcr高。因此，在系统运行

中进行有效前处理是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和出水达标排放,

同时也涉及到运行本钱的上下。废水进行前处理后可大大改善废水水质，降低后

续处理的负荷，有利于下一步处理，最终到达去除污染物之目的。

对于前处理本工程采用了“原水f集水池f圆网机f物化反响池f初沉池〃

工艺，能有效减少进入生化系统棉纱、布毛及其它细小纤维的含量，同时可去除

大量的非溶解性COD,降低后续处理的有机负荷。

在前物化处理调试运行中，可以根据生化系统的进水要求及进水负荷的上下

决定是否需要投加絮凝药剂，或是有选择性投加絮凝剂(如PAC、硫酸亚铁)和

阳离子助凝剂(PAM),具体投加量根据进水水质及试验确定。

(1)调试前的准备工作

1、确认PAC或硫酸亚铁溶药、加药系统正常；PAM加药系统正常。

2、确认加药流量计等仪表正常、准确。

3、对配备的操作人员进行调试前的培训，包括设备操作、加药量控制及药

品使用平安常识等。

(2)药剂的配备

(1)硫酸。根据联业织染旧废水处理系统运行情况，车间生产排放的废水

PH值超10,因此，本系统调试启动前需准备一定量的硫酸以调节废水PH值，

保证进入厌氧池的废水PH值在6.5〜9.0之间。

(2)絮凝剂。可根据水质及运行本钱情况选择PAC或硫酸亚铁。调试前PAC

请准备10吨，或者硫酸亚铁准备30吨。

(3)助凝剂PAM。调试前PAM先准备2吨。

(3)物化系统调试

物化加药前根据物化小试选择好药剂，具体投加量需根据物化小试来确定。

然后进行溶药、配药、药剂投加等步骤。在物化调试运行中，须根据处理废水的

水质水量情况，以及药物投加后在物化混凝反响池内反响情况随时进行药物药量

调整，以到达高效的处理效果。

在物化加药处理期间，初沉池应根据加药产生泥量的多少安排刮吸泥机和

排泥泵的运行，一般刮吸泥机可以选择每隔4小时开两个来回，如果连续产生污

泥比拟多那么需连续运行。

(二)水解酸化系统调试

1、调试启动前的准备工作：

1)水解酸化池进水之前清理干净池内建筑垃圾。

2）在水解酸化池进水之前检查池底布水管网以及生物填料是否完好情况。

3）检查脉冲布水器进水，排气，脉冲等情况，厌氧回流泵试车，检查出水

槽出水均匀情况。

4）准备调试期间用到的物料，如面粉、尿素、磷肥、种泥等。

2、污泥菌种的选择

因珠海联业织染厂区内有一套在运行的旧污水处理系统，所以本工程的生化

污泥菌种选用厂区内该旧废水处理系统的剩余污泥进行接种（

3、污泥菌种投加量

水解酸化处理系统调试启动时，污泥菌种的投加量一般要使反响器容积内的

污泥浓度到达3g/l—5g/l。考虑到厂区内旧废水处理系统的生化污泥无机含量较

多，但为加快调试进度，本次厌氧系统污泥菌种投加量在5g4以上。

4、污泥菌种投加须注意的问题

由于业主厂区内旧废水处理系统之前很长一段时间前处理设施不完善，造成

大量棉纱、布毛线等垃圾杂物进行该生化系统，因此，在将该系统内生化污泥抽

入我们新水解酸化系统进行培菌处理时必须在泵入口或者污泥管道出口加过滤

网，以防止旧系统生化污泥内的垃圾杂物进入新系统内，以免影响设备运行以致

影响系统处理效果。

（三）好氧系统调试

好氧生物处理法是通过培养与驯化的活性污泥微生物的新陈代谢作用，分解

与合成污水中的有机物等污染物，最终到达污水无机化的目的。生化处理法主要

是营造一个良好的生存环境，有利于微生物的生长繁殖，从而使微生物到达最正

确的去除效果。

（1）调试前准备

1、对已经过试水、试机的设备进行检查确认；供气系统、污泥回流系统、

剩余污泥系统；流量计、溶氧仪、气动蝶阀系统、电动闸门等进行确认，在满足

运行要求前方可系统运行。

2、准备营养料如面粉、尿素、磷酸二氢氨或磷酸三钠。

3、准备消泡剂。

4、对配备的操作人员进行调试前的培训，包括好氧理论知识、设备操作、

控制参数及常见故障分析等。

5,化验工程的准备加：CODcr,氮，磷、污泥浓度（MLSS）,溶解氧（DO）,

污泥沉降比（SV）、污泥体积指数（SVI）、污泥灰分等。

（2）进水调试及菌种投加

本工程的好氧调试可以选用直接投加厂区内该旧废水处理系统的好氧活性

污泥，直至好氧污泥溶度大约1500mg/L,采用连续进水连续曝气的方式运行，

进水量不超过设计水量的30%,二沉好氧污泥回流至好氧池前端，经过调试运行

后，好氧去除率到达80%时，可逐步增加好氧进水量，直至满负荷运行。在此期

间，注意控制厌氧出水的SS、好氧系统的温度、pH值、营养物投加比例、氧化

池溶解氧（DO）、二沉池污泥回流比、氧化池污泥浓度（MLSS）等运行参数。

（3）调试运行中参数控制

1、温度

一般活性污泥法的适宜温度在20〜38c之间。温度越高，活性污泥的繁殖速

度越快，污染物的去除率越高。低于20℃或高于38c时，活性污泥的去除率会

降低。温度低时可以采取增加反响池中活性污泥浓度方法，以保证去除效果。温

度高时，应采取降温措施。

2、pH值

生物体的生化反响都在酶的参与下进行，酶反响需要适宜的pH值范围，因

此废水的pH值对生化处理系统影响很大。实践说明污水pH值保持在6.5~8.5

之间较为适宜。

3、营养物质

微生物新陈代谢过程中需要不同的元素物质，有些工业污水中成分单一，含

有的营养成分不一定满足或完全满足微生物的需要，这样会影响到污泥的活性和

处理效果。此时就要靠外加营养物质来调配。微生物体内各种元素所占比例的通

式为C5H7NO2O碳可占菌体干重的50%左右，生化处理的主要目的是去除含碳

有机物，故不会缺碳。氮可占菌体干重的10%左右，氮源以氨态氮易为微生物利

用。常使用投加物质为尿素、氨水等。微生物体内还含有少量P,P占菌体干重

的1%〜2%。常使用投加物质为磷酸三钠、磷酸二氢氨等。

工程实践积累的经验数据说明，好氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD：

N：P=100：5：lo

4,毒性物质

凡在废水中存在的对活性污泥中的细菌具有抑制或杀害作用的物质都称毒

性物质。在调试运行处理中，我们应防止超过允许浓度的有毒物质进入。必要时

应采用物理、化学方法进行预处理。

5、溶解氧

不同细菌对氧有不同的反响。细菌分为好氧性细菌、厌氧性细菌和兼氧性细

菌。好氧处理系统中溶解氧浓度一般应控制在2mg/1-4mg/L

6、厌氧出水的SS尽量控制在200mg/L以下，过量的SS会影响好氧系统的正

常运行。

(4)好氧处理系统的运行参数、条件的控制

由于企业水质条件和环境条件的变化，生化处理系统的污泥及其中微生物的

量与质，都会有变化。如何采取措施克服外界因素的影响，使系统内活性污泥保

持合理的数量、高效而稳定的去除效果，是系统运行控制要解决的问题。常用的

调节与控制内容有三个方面，即：曝气系统、污泥回流系统和剩余污泥排放系统

的控制。

1、曝气量的控制

好氧活性污泥系统必须维持微生物好氧新陈代谢活动所需要的氧。此外，为

促进污水中污染物与活性污泥充分混合接触，必须对好氧池进行符合要求的曝气。

一般的印染污水好氧池混合液溶解氧浓度控制在2.0mg/1〜4.0mg/l之间，能保持

活性污泥微生物良好的新陈代谢活动。曝气池混合液所应控制的溶解氧浓度也不

是越高越好，过高的溶解氧本身是能源浪费，另外过度曝气微生物自身氧化或造

成污泥絮体因过度搅拌而破碎。

2、回流污泥量控制

回流污泥系统的控制有两种方法。第一种是保持回流比恒定。第二种是定期

或随时调节回流比和回流量。第一种方法使用于大型污水处理厂，根据企业生产

污水的特点，调试运行中我们采取第二种方法，污泥回流比在50〜100%左右。

当回流污泥控制方式为可变化时，主要通过以下三种方法确定适宜的回流比:

i、按照回流污泥及混合液污泥的浓度调节。

ii、按照二沉池的泥位调节回流比。

出，按照沉降比(SV)调节回流比。

3、剩余污泥排放量的控制

生化系统每天都要产生一定的微生物，系统内污泥量增多，因此需定期从系

统中排放一定的剩余污泥，以维持系统内污泥量平衡。一般采用以下方法来控制

剩余污泥的排放：

i、按照沉降比(SV)调节。

ii＞按照系统内活性污泥浓度(MLSS)调节。

出、按照活性污泥的有机负荷(F/M)调节。

iv、按照系统活性污泥的污泥龄(SRT)调节。

根据本工程污水的特点、工艺要求的处理程度和运行实践比拟，调试运行中

我们主要调节污泥浓度(MLSS)和污泥沉降比(SV)控制剩余污泥的排放

量。好氧系统设计污泥负荷0.42kgCOD/(kgMLSSd)左右，容积负荷

Nv=1.49kgCODc./(m3・d)左右污泥浓度(MLSS)为3000〜3500mg/l左右，工业

污水的污泥沉降比(SV3o)一般控制在50%以下可以满足运行要求。

4、生化处理系统异常问题对策

由于企业污水水质变化，环境因素变化及工艺控制不当等原因会导致污泥膨

胀、生物相异常、污泥上浮、曝气池出现大量泡沫等生物异常现象，问题如果不

及时解决，最终都会导致出水质量的降低。

(1)污泥膨胀极其控制

正常的活性污泥中都含有一定量的丝状菌，但如果丝状菌过度繁殖那么会引

起污泥膨胀，活性污泥沉降性能恶化，不能在二沉池进行正常的泥水别离，污泥

随出水流失，出水SS超标。引起污泥膨胀的因素有以下几个方面：

i、进水中有机物质太少，导致微生物食料缺乏；

ii、进水中氮、磷营养物质缺乏；

出、pH值太低，不利于细菌生长；

iv、生化池内F/M太低，微生物食料缺乏；

V、曝气池混合液内溶解氧DO太低，不能满足微生物需要；

vi、进水水质或水量波动太大，对微生物造成冲击。

污泥膨胀的控制措施：污泥膨胀控制措施大体可分为两大类。一类是临时控

制措施，另一类是工艺运行调节控制措施。

临时控制措施包括污泥助沉法和灭菌法。污泥助沉法是指向膨胀污泥中参加

助凝剂，增大活性污泥的密度，使之在二沉池内易于别离。常用助凝剂有聚合氯

化铁、硫酸铁、硫酸铝和聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。助凝剂投加量不可太

多，否那么破坏生物活性。FeCb常用投加量为5〜10mg/l。灭菌法系指向膨胀污

泥中投加化学药剂，杀灭或抑制丝状菌。常用的灭菌剂有NaClO.CIO2、CI2、

H2O2和漂白粉等种类。灭菌剂即能杀灭丝状菌，也能杀伤菌胶团细菌。因此要

严格控制灭菌剂的投加量，氯气的投加量一般控制在35mg/l以下。

工艺运行调节控制措施用于运行控制不当产生的污泥膨胀，例如：由于DO

太低导致的污泥膨胀，可以增加供氧来解决；由于pH值太低导致的污泥膨胀,

可以通过增加酸碱中和手段来解决。由于氮、磷等营养物质的缺乏导致的污泥膨

胀，可以投加营养物质。由于低负荷导致的污泥膨胀，可以在不降低处理功能的

前提下，适当提高F/M。

(2)曝气池泡沫控制

泡沫是活性污泥法处理厂中常见的运行现象。泡沫可分为两种。一种是化学

泡沫，另一种是生物泡沫。化学泡沫是由污水中的洗涤剂或外表活性物质在曝气

的搅拌和吹脱作用下形成的。生物泡沫是由诺卡氏菌形成的。泡沫可以通过增强

厌氧系统处理效果消除，或可以用水冲及投加消泡剂。

(3)污泥上浮问题及控制

污泥上浮是指一沉池内污泥上浮，主要原因是污泥在一沉池内停留时间比拟

长,发生酸化或反硝化反响导致污泥上浮。控制措施:一是保持二沉池及时排泥，

不使污泥在二沉池停留时间太长。二是在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的

混合液内有足够的溶解氧，到达控制反硝化的目的。

(四)、选择性后物化处理系统调试

据业主介绍，珠海联业织染主要生产针织布、染色布、印花布等。车间印染

工艺生产中主要使用的原料为活性染料。活性染料为亲水性染料，废水处理中活

性污泥对其吸附作用很小。因此，经过生化处理后，废水的色度会因进水水质水

量波动而偏高，甚至无法达标排放问题。所以，在废水处理调试运行中需要在二

沉池出水的终沉混凝反响池内投加助凝剂及脱色剂，进一步去除废水中悬浮物，

色度。澄清的废水自流至现有的出水口达标排放。

（1）调试前的准备工作

1、确认通水试验后溶药系统正常；

2、确认混凝剂加药系统正常、PAM加药系统正常以及脱色剂投加系统正常。

3、确认加药流量计、PH计等仪表正常、准确。

4、准备调试用到的物料

物料聚合氯化铝脱色剂PAM

数量（吨）50102

（2）后物化系统调试

物化加药前根据物化小试确定药剂投加量，然后进行溶药、配药并进行药剂

投加。在加药物化调试运行中，须根据物化混凝反响池内药剂反响情况随时进行

药物药量调整，同时根据处理废水的水质水量情况进行药师增减，以保证出水达

标排放。

终沉池在物化加药处理期间，应根据加药产生泥量的多少安排刮吸泥机和

排泥泵的运行，一般刮