安全生产管理知识课件

平安生产管理知识苏宏杰2021年1.根本概念危险和平安##:P2-4危险：指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度.风险：指特定危险事件发生的可能性和严重性的结合。它有两个特性，即可能性和严重性，可能性是指发生概率的大小，严重性是指发生的后果。平安：生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。人们可承受水平危险不期望后果的可能性由小到大平安{风险}={危险}+{平安}后果严重度发生频率极显著轻微不显著预防措施保护措施显著风险(R)=可能性(F)AND严重度(C)>1000300无伤害、无损失事故30财产损失10轻伤1死亡、重伤事故隐患险肇事故事故死亡和失时工伤事故事故、事故隐患、危险源危险源…………遗传环境人的缺点不安全行为事故伤亡不安全状态

海因里希事故因果连锁论直接原因间接原因根本原因第9页1961年吉布森〔Gibson〕、1966年哈登〔Haddon〕等人提出了解释事故发生物理本质的能量意外释放论。调查伤亡事故原因发现，大多数伤亡事故都是因各种形式能量的存在。能量的不正常释放。造成两类伤害：第一类：施加了超过局部或全身性损伤阖值的能量引起的；第二类：由于影响了局部或全身性能量交换引起的。哈登认为：伤害取决于：能量大小、接触能量时间长短、频率、力的集中程度。3〕能量观点的事故因果连锁〔能量转移论〕第10页3〕能量观点的事故因果连锁能量屏蔽失效能量释放伤害/损坏环境因素人失误物故障能量意外释放论示意图第11页所谓系统平安，是在系统寿命期间内应用系统平安工程和管理方法，辨识系统中的危险源，并采取控制措施使其风险最小，从而使系统在规定的性能、时间和本钱范围内到达最正确的平安程度。4〕系统平安观点的事故因果连锁系统平安观点的事故因果连锁系统平安认为：系统中存在的危险源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制系统中的危险源。

1〕新从业人员培训内容：厂级平安生产教育：根本知识、规章制度、劳动纪律、危害因素及措施、事故案例；车间级：车间平安状况、规章制度、危害因素及措施、事故案例；班组级：操作规程、设备、装置、劳防用品使用方法、案例培训教育时间不少于24学时，农民工再教育不得少于8学时。矿山、危险化学品、烟花爆竹不少于72学时，再培训不能少于20学时。2〕特种作业人员培训离开岗位6个月以上应经过实际操作考核?特种作业证?每2年进行1次复审连续从事本岗位10年以上，每4年进行1次复审3.培训和教育4.特种作业容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设备、设施的平安有重大危害的作业。特种作业分类：电工作业；金属焊接、切割作业；起重机械(含电梯)作业；企业内机动车辆驾驶；登高架设作业；锅炉作业(含水质化验)；压力容器操作；制冷作业；爆破作业；矿山通风作业；矿山排水作业；矿山平安检查作业；矿山提升运输作业；采掘〔剥〕作业；矿山救护作业；危险物品作业；经国家局批准的其它的作业。5.建设工程“三同时〞P421〕定义及适用范围定义##：是指生产经营单位的新建、改建、扩建工程工程的平安设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。适用范围：我国镜内的新建、改建、扩建工程，包括在我国镜内建设的中外合资、中外合作和外商独资的建设工程2〕法律依据*?劳动法?53条：新建、改建、扩建工程的劳动平安卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。?平安生产法?24条：生产经营单位新建、改建、扩建工程工程〔以下统称建设工程〕的平安设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。?职业病防治法?16条：建设工程的职业病防护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。?建设工程〔工程〕劳动平安卫生监察规定?劳动部3号令，1997〔2〕初步设计阶段：劳动平安卫生专篇—主要危害因素及措施，设施资金预算，机构、人员配备依据预评价报告和平安监管局的批复完善初步设计提交预评价报告和初步设计文件给平安监管局批复?劳动平安卫生专篇?〔3〕施工阶段〔4〕试生产：调试劳动平安卫生设施、培训教育、制定规章、事故预防、应急预案正常后，委托做劳动平安卫生监测、检验，做验收评价报告〔5〕验收：提交验收报告，并经现场验收后，安监部门验收审批6.危险和有害因素分类GB/T13861-2021?生产过程危险和有害因素分类与代码?按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质，危险和有害因素分为4大类，13中类第一大类：人的因素—心理、生理性；行为性第二大类：物的因素—物理性、化学性、生物性第三大类：环境因素—室内、室外作业场所环境不良、地下作业环境不良第四大类：管理因素—组织机构不健全、责任制未落实、会长制度不完善、投入缺乏、管理不完善心理、生理性危险、危害因素

负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性危险危害因素

指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性危险和有害因素行为性危险、危害因素6.1人的因素6.2物的因素6.2.1物理性危险、有害因素

高温物质低温物质信号缺陷作业环境不良信号缺陷标志缺陷有害光照其他物理性危险有害因素6.2物的因素6.2.2化学性危险、有害因素

粉尘与气溶胶；其他化学性危险有害因素。6.2物的因素生物性学性危险、有害因素

致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险、危害因素6.3环境因素室内作业场所环境不良室内地面滑室内作业场所狭窄室内作业场所杂乱室内地面不平室内梯架缺陷地面、墙和天花板上的开口缺陷房屋根底下沉室内平安通道缺陷房屋平安出口缺陷作业场所空气不良室内温度、湿度、气压不适室内给、排水不良室内涌水其他6.3环境因素6.3.2室外作业场所环境不良

作业场地空气不良作业场地温度、湿度、气压不适作业场地涌水其他6.3环境因素6.3.3地下〔含水下〕作业环境不良

隧道／矿井顶面缺陷隧道／矿井正面或侧壁缺陷隧道／矿井地面缺陷地下作业面空气不良地下水冲击地压水下作业供氧不当其他地下作业环境不良其他作业环境不良强迫体位综合性作业环境不良其他6.4管理因素6.4.1职业平安卫生组织机构不健全6.4.2职业平安卫生责任制未落实6.4.3职业平安卫生管理规章制度不完善6.4.4职业平安卫生投入缺乏6.4.5职业健康管理不完善6.4.6其它项目预评价验收评价综合评价依据设计文件可行性研究报告详细设计详细和修改设计依据资料类比工程现场资料现场资料进行时间可行性研究阶段正式运行之前正式运行之后评价重点1.可行性2.可能危险危害因素3.设计时的措施1.法规符合性2.存在危险危害因素3.措施的有效性1.适应性2.存在危险危害因素3.整改措施7、各类平安评价的不同点三同时与平安评价同时设计施工保证同时设计同时施工同时生产和使用平安验收的依据“三同时〞的验证平安预评价设计平安专篇平安设施施工平安设施的正常生产和使用平安验收评价平安验收审查最终责任↓生产经营单位评价机构设计单位施工单位生产单位评价机构政府部门8.1危险与可操作性研究*HAZOP是一种以系统工程为根底，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法，由英国帝国化学工业公司〔ICI〕于1974年开发的，用于热力——水力系统平安分析。

根本过程是以关键词〔引导词〕为引导，找出过程中工艺过程状态的变化〔即偏差〕，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。8、常用的平安评价方法#

常用HAZOP分析工艺参数引导词工艺参数偏差NONE〔空白〕＋FLOW〔流量〕＝NONEFLOW〔无流量〕MORE〔过量〕＋PRESSURE〔压力〕＝HIGHPRESSURE〔压力高〕ASWELLAS〔伴随〕＋ONEPHASE〔一相〕＝TWOPHASE〔两相〕OTHERTHAN〔异常〕＋OPERATION〔操作〕＝MAINTENANCE〔维修〕

分析程序8.2故障类型和影响分析〔FMEA〕*

方法概述

故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的平安性。

目的：辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺平安对策。FMEA应用实例元素故障类型可能的原因对系统影响措施按钮卡住接点断不开机械故障；机械故障；人员没放开按钮电机不转；电机运转时间过长；短路会烧毁保险丝定期检查更换继电器接点不闭合接点不断开机械故障机械故障经过接点电流过大电机不转电机运转时间过长短路会烧毁保险丝检查更换保险丝不熔断质量问题保险丝过粗短路时不能断开短路质量检查电机不转

短路质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合质量问题运转时间过长

丧失系统功能电路电流过大烧毁保险丝；使继电器接点粘连……8.3事故树分析〔FTA〕一、方法概述

事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统平安分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始〔顶上事件〕，层层分析其发生原因，直到找出事故的根本原因，即故障树的底事件为止。二事故树分析的根本步骤1．熟悉系统2。调查事故3。确定顶上事件4．确定系统事故发生概率，作为要控制的事故目标值5．调查原因事件6.编制事故树7.定性分析8.定量分析，确定各事件发生概率，进而求出顶上事件发生概率9。结论

8.4事件树分析〔ETA〕一、方法概述

事件树分析〔EventTreeAnalysis，缩写ETA〕是一种从原因推论结果的〔归纳的〕系统平安分析方法，它按事故开展的时间顺序由初始事件出发，按每一事件的后继事件只能取完全对立的两种状态之一的原那么，逐步向事故方面开展，直至分析出可能发生的事故或故障为止，从而展示事故或故障发生的原因和条件。

确定或寻找初因事件构造事件树进行事件树的简化进行事件序列的定量化

事件树分析的几个步骤

事件树分析举例3.2单元:一个〔套〕生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个〔套〕生产装置、设施或场所。4危险化学品重大危险源辨识4.1辨识依据4.1.1危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见表1和表2。4.1.2危险化学品临界量确实定方法如下：a〕在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定；b〕未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量；假设一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定9.重大危险源辨识(1)参照?危险化学品重大危险源辨识?〔GB18218-2021)表1危险化学品名称及其临界量序号类别危险化学品名称和说明临界量（T）1爆炸品叠氮化钡0.52叠氮化铅0.53雷酸汞0.54三硝基苯甲醚55三硝基甲苯56硝化甘油17硝化纤维素108硝酸铵（含可燃物＞0.2%）5表２未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量类别危险性分类及说明临界量（T）爆炸品1.1A项爆炸品1除1.1A项外的其他1.1项爆炸品10除1.1项外的其他爆炸品50气体易燃气体：危险性属于2.1项的气体10氧化性气体：危险性属于2.2项非易燃无毒气体且次要危险性为5类的气体200剧毒气体：危险性属于2.3项且急性毒性为类别1的毒性气体5有毒气体：危险性属于2.3项的其他毒性气体504.2重大危险源的辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：4.2.1单元内存在的危险化学品为单一品种，那么该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，假设等于或超过相应的临界量，那么定为重大危险源。4.2.2单元内存在的危险化学品为多品种时，那么按式〔1〕计算，假设满足式〔1〕，那么定为重大危险源：

式中：—每种危险物质实际存在量〔t〕。—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量〔t〕。10.应急救援系统的组织机构#1〕应急救援中心—事故期间协调、为现场应急救援提供信息支持2〕应急救援专家组—在应急准备和救援中起参谋作用3〕医疗救治—抢救伤员4〕消防与抢险—控制事故、