CSTM 0303 01196-2023《低温储罐用弹性毡》 征求意见稿

ICS91.120.10

Q25

团体标准

T/CSTMXXXXX-202X

低温储罐用弹性毡

Resilientblanketforlowtemperaturestoragetank

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTMXXXXX—20XX

低温储罐用弹性毡

1范围

本文件规定了低温储罐用弹性毡的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及

包装、标志、运输和贮存。

本文件适用于设计运行温度介于0℃～-170℃的冷冻液化气体储罐用弹性毡。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4132绝热材料及相关术语

GB/T5480矿物棉及其制品试验方法

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范

GB/T17911耐火纤维制品试验方法

GB/T20313建筑材料及制品的湿热性能含湿率的测定烘干法

SY/T7349低温储罐绝热防腐技术规范

T/CSTM00392LNG储罐用弹性毡回弹系数测定方法

3术语和定义

GB/T4132和SY/T7349界定的及以下定义及术语适用于本文件。

3.1弹性毡ResilientBlanket

由玻璃纤维和粘合物组成具备良好回弹性能的毡状材料。

4产品标记

4.1标记顺序为：产品名称、标称密度、标称尺寸、回弹系数（贴面材质）和标准号。

4.2标记示例如下：

示例1：标称密度为16kg/m3,长度、宽度和厚度分别为15000mm、1000mm、100mm，回弹系数为0.44

带铝箔贴面的弹性毡标记为：弹性毡16k-15000*1000*100-0.44（铝箔）CSTMXXXX-XXXX

注：回弹系数后无“（）”则表示产品无贴面。

5要求

2

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5.1总则

除外观外，其他性能指标均只要求弹性毡基材。

5.2外观

低温储罐用弹性毡表面应平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。有贴面时，贴面与基材的粘

贴应平整牢固，贴面不得有破损和妨碍使用的划伤。

5.3标称密度

应不大于16kg/m3。

5.4尺寸及密度允许偏差

应符合表1的规定。

表1弹性毡尺寸及密度允许偏差要求

长度（L）宽度（W）厚度（T）密度（ρ）

项目

mmmmmmkg/m3

+10+7+2

允许偏差不允许负偏差

-0-0-1

5.5导热系数

应符合表2规定。

表2弹性毡导热系数要求

导热系数0ºC，W/(m·k)≤0.040

导热系数-170ºC，W/(m·k)≤0.023

5.6平行于表面抗拉强度

应不小于18kPa。

5.7回弹系数

应不小于0.44。

5.8含水率

应不大于1.0%。

5.9有机物含量

应不大于25%。

5.10质量吸湿率

应不大于2.0%。

5.11耐冻性

压缩回弹率应不小于90%。

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5.12对钢的腐蚀性

5.12.1用于覆盖奥氏体不锈钢时，应满足GB/T17393的要求。

5.12.2对钢的腐蚀速率应不大于5mg/L氯标准参比溶液对钢的年腐蚀深度。

6试验方法

6.1状态调节

试样应在(23±2)℃和相对湿度(50±5)％条件下放置至少24h。

6.2外观检测

在光照明亮条件下，距试样1.0m处目视检查。

6.3尺寸及密度允许偏差

按GB/T5480的规定进行。

6.4导热系数

按GB/T10294或者GB/T10295的规定进行，GB/T10294为仲裁试验方法。

6.5平行于表面的抗拉强度

按GB/T17911的规定进行。

6.6回弹系数

按T/CSTM00392的规定进行。

6.7含水率

按GB/T20313的规定执行。

6.8有机物含量

按GB/T5480的规定进行。

6.9质量吸湿率

按GB/T5480的规定进行。

6.10耐冻性

按附录A的规定进行。

6.11对钢的腐蚀性

6.11.1用于覆盖奥氏体不锈钢时，按GB/T17393规定进行。

6.11.2用于覆盖钢材时，按附录B规定进行。

7检验规则

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7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验

每批产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附产品质量检验合格证方可出厂。出厂检验项目

包括外观、尺寸及密度允许偏差、回弹系数、平行于表面抗拉强度、导热系数（0℃）。

7.1.2型式检验

在下列情况下进行型式检验：

a)新产品试制或产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正常生产时，每年至少进行一次；

c)产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)市场监督管理部门提出进行型式检验时。

型式检验检验项目为5.2～5.12中的全部技术要求，导热系数应进行平均温度0℃测试，有要求时，

也可同时选择-170℃进行测试。

7.2组批与抽样规则

7.2.1组批

同一原料、同一工艺、同一规格、同一时段生产的产品为一批。

7.2.2抽样

7.2.2.1样本的抽取

所有的单位产品被认为是质量相同的。单位产品应从检查批中随机抽取，抽样数量应能满足测试

需求。

7.2.2.2抽样方案

型式检验和出厂检验批量大小及样本大小的二次抽样方案按表3的规定。

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表3计数检查二次抽样方案

型式检验出厂检验

批量大小样本大小批量大小样本大小

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m第1样本总样本m第一样本总样本

≤50024≤100012

501~1000361001~300023

1001~20005103001~500034

2001~5000816＞500045

＞50001020

7.3判定规则

7.3.1除外观外所有性能以测定结果的修约值进行判定。

7.3.2检验结果符合第5章全部要求时，则判该批产品合格。

7.3.3检验结果中，若有二项或二项以上不合格时，判该批产品不合格；若有一项不合格，允许在同

批产品中加倍取样进行单项复检，若仍不合格，则判该批产品不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

每包产品的包装上应标有：

1)产品名称；

2)产品标记；

3)标准及标准号；

4)生产日期或批号；

5)健康安全注意事项；

6)生产商信息

8.2包装

产品采用防潮、避光包装。

8.3运输

运输装卸时严禁抛摔，防止包装破裂。

8.4贮存

产品应贮存在干燥、通风、防雨库房内，避免重压。

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附录A

（规范性附录）

耐冻性测试方法

A.1试验仪器

A1.1针型厚度计：分度值1mm，压板压强49Pa。

A1.2试验机：能按规定速率移动压板，并具有测量压板位移的装置，精度为0.5mm，压板尺寸大于试

样尺寸且在试验过程中压板可在环境箱内正常上下移动，环境箱温度可降低至-170℃，控温精度1℃。

A.2试样

取150mm×150mm试样3块。

A.3试样步骤

使用针形厚度计测量试样初始厚度h0，精确至1mm，将试样轻轻地放入上下压板之间,将试验机上

下压板距离调整至h0mm，控制环境箱温度至（-170℃±2℃），温度稳定后保持（5±0.5）min。按照

100mm/min试验压缩速率将试样压至0.25h0，并使试验机压板保持该位置（5±0.5）min，卸去压力后

取出试样在室温下恢复（5±0.5）min，使用针形厚度计测量试样恢复厚度h1，精确至1mm。

A.4计算

按式(A-1)计算压缩回弹率。

ℎ1

푅=×100A-1

ℎ0

式中：

R–―――压缩回弹率；

h0–―――试样初始厚度，单位为mm；

h1–―――试样恢复厚度，单位为mm；

计算三块试样压缩回弹率的平均值作为最终结果，修约至整数。

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附录B

（规范性附录）

弹性毡浸取液对金属腐蚀的快速定量评估试验

B.1范围

本附录规定了弹性毡浸取液对金属腐蚀的快速定量评估试验的测试步骤。

B.2设备

B.2.1试验装置必须装在一个合理的清洁和无粉尘的环境，以避免污染物的任何影响。

B.2.2电热恒温控制的扁平热板:30.5厘米的正方形或圆形板，表面具有均匀的温度以提供恒温环境。

B.2.3蠕动泵：多通道泵，单个储水盒与硅胶管建议每天对每个试件提供250±25mL试液。

B.2.4硅橡胶管：提供流体至试件。

B.2.5微型倒勾接头：（0.16×0.16cm）。

B.2.6带锯床

B.2.7电子天平：精确至0.0001g。

B.2.8湿研磨砂带磨床/砂光机：用过的80粒度或新的120粒度湿带。

B.2.9干燥器

B.2.10盛水瓶：单独给每个试件提供溶液。

B.2.11PVC管：标称外径3.33cm，内径3.02cm，高3.18cm。

B.2.12高温润滑脂或油，其用作传热介质。

B.2.13橡胶O型圈：3.18cm内径，3.81cm外径，0.32cm厚。

B.2.14硅酮密封胶：100％有机硅密封胶。

B.2.15塑料吸管：直径0.32cm饮料吸管。

B.2.16清洗设备和溶液：金属清洁块，3-M砂纸，丙酮、二甲苯、水、纸巾。

B.2.17手持放大镜：10至30倍放大镜。

B.3试剂与材料

B.3.1蒸馏水或去离子水，氯离子含量小于0.1ppm。

B.3.2金属试样，满足相关标准规范组成要求的低碳钢均适用。金属试样要求具有成分与力学性能的证

书。

B.3.2.1碳钢试件：普通碳素结构钢。牌号：Q235型，尺寸：0.8×51×59.3mm。

B.3.2.2更换不同金属种类可能会带来不同的结果。腐蚀性离子标准溶液的使用提供了一个基准。初步

建立单个试验的结果范围，金属型号、等级以及溶液用量后，标准溶液将跟每个试验一同进行。

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B.3.3化学纯的氯化钠与试剂纯酸可用以制备标准腐蚀溶液。

B.4金属试件与测试单元的制备

B.4.1钢片前处理

B.4.1.1从测试钢板上裁取51mm*178mm的试件，确保试件长度方向与钢板长度方向一致。

B.4.1.2用夹持器或其他固定方式固定金属试件以便于在砂磨机上进行湿法打磨。使用旧的80目砂

纸或新的120目砂纸沿金属试件长度方向打磨试件，去除试件表面一层暗淡色的氧化层至表面光亮。金

属表面的粗糙程度可能会影响实验结果，因此不能过度的打磨。打磨后立即用去离子水冲洗金属试件，

用洁净的纸巾擦拭至干，防止有水产生的腐蚀。用金属切割工具将上述试件均分为三块。(51mm*59.3mm)。

用砂磨机打磨、抛光试块边缘的毛刺以得到光滑、平整的试件。将试件放置在去离子水中，用精细打磨

垫轻轻打磨试件擦拭表面。

B.4.1.3试件背面亦用湿法打磨，打磨至表面光亮。用去离子水冲洗试件后用丙酮溶液冲洗。试件

表面用干净的纸巾擦拭干燥后，勿用裸手直接接触试件。

B.4.2标记每块试件，若以钢片印记标记，印记不可使钢片产生变形。

B.4.3加热钢片以去除表面水分获得恒定后的重量。在干燥环境中冷却钢片，称取质量记录编号与

质量。

B.4.4切割PVC管至3.175cm长。打磨切割边缘至光滑。在管侧面钻一3.175mm大小的孔，在距

管上边缘3.175mm处钻孔，用去离子水清洗后晾干。

B.4.5在打磨光滑的PVC管底部安置O型圈。用硅酮密封胶填满管与O型圈之间的空隙。将PVC

管放置于试件的正中位置，转动方位确保孔洞在角落方位以便接通溶液。紧握下压PVC管的同时将O

型圈向试件方向挤压，挤出部分硅酮密封胶以形成连续的防水胶。密封胶注不要进入PVC管与金属内

部。要让硅胶在测试之前过夜固化。

B.4.6切割数根2.54cm长的、端部留约45°角的塑料吸管。将制备好的塑料吸管插入PVC管留孔

中，使45°角朝下让溶液正好滴在试件中央位置。用带倒钩的接头连接塑料吸管与蠕动泵用橡胶管。

B.5样品试液及氯标准参比溶液的制备

B.5.1针对亲水样品可使用以下方法开展试液制备（方法A），平行称取两份20.0g样品加入约500mL

去离子水煮沸30min，期间用玻璃棒搅拌数次，冷却后补至500mL，过滤，贮于塑料瓶中备用。从上述

两份滤液中各取375mL至塑料瓶中，混合成均匀（约750mL），取375mL至玻璃瓶加入2625mL去离

子水稀释至3000mL，混匀，此为样品试液。

B.5.2针对憎水样品可使用以下方法开展试液制备(方法B)，将材料切割成截面为0.64cm宽的片状。

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切足够切片，使得暴露的表面积总计1858平方厘米。5.08厘米厚块样品需要12片12.98厘米长的切块。

3.81厘米厚块样品需要16片12.52厘米长的切块，记录切片的质量。将切片堆叠在一起，之间用洁净

的塑料吸管隔开，可用橡皮筋或单丝鱼线固定。将堆叠好的样品放置在合适的容器底部。若材料漂浮可

采取适当手段增加重量使材料浸没在水中。倒入足够的加热过的去离子水以覆盖片状材料。如果水温超

过所需的浸取温度时，制造商需要指定温度。浸泡15min并搅拌3次。15min后用41号过滤器或等效

设备过滤溶液。用去离子水冲洗容器与样品，记录浸取液的体积。加入去离子水至3000mL，以提供3

块金属试件4天的测试。

B.5.3氯标准参比溶液的制备，称取1.64g氯化钠，溶解后转移至1000mL容量瓶中，定容，摇匀，

此为1000mg/L氯标准参比溶液。逐级稀释得到浓度为0mg/L（去离子水）、1mg/L、5mg/L、10mg/L

等氯标准参比溶液，溶液体积均为3000mL。

B.6试验步骤

B.6.1PVC管朝上，把测试单元放置在不锈钢加热板上，并在两者之间涂敷导热硅脂。开启加热板

加热，将蠕动泵输送管插入PVC管的小孔中，钢片温度达到106℃时，开动蠕动泵将试液、标准参比

溶液输送至测试单元的PVC管内并滴至钢片表面，记录开始时间，保持输送速度250mL/d。试液和每

个氯标准参比溶液，均使用三个测试单元进行平行测试。同时进行不滴加溶液的空白试验。

B.6.2实验结束后先使用刀片去除大部分密封胶，再用刀片小心清理残余的密封胶和试验中产生的

大部分腐蚀产物。然后，用20%的盐酸溶液擦拭腐蚀区域并进一步去除腐蚀沉积物，用清洗擦垫轻轻

擦洗钢片正面与反面直至达到试验前的状态；最后，用水冲洗后放置于约50g/L的碳酸氢钠溶液中30s，

取出，分别用大量水冲洗再用无水乙醇洗净，使用无尘擦拭纸擦净钢片后置于70℃±3℃的烘箱中，烘

干后取出、冷却、称腐蚀后钢片质量。

B.7试验结果

B.7.1称量试块重量，精确至0.1mg。记录试块质量与对应的编号。计算以密耳每年(1密耳=0.001

英寸=0.0025cm=25μm)计的平均质量损失腐蚀速率（MLCR），计算表达式如B-1：

KW

MLCR（B-1）

ATD

式中：

K=3.45×106（cm/h转化为mils/y的系数）；

T=试验时间，h；

A=腐蚀暴露面积（cm2），基于PVC管内径r，为π×r2；

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W=试块质量损失(g)，为试块试验前后质量差；

D=测试试块的密度，g/cm3。对未知密度的可通过测量质量、高度、宽度、长度计算得到。

B.7.1.1计算实例（去离子水试液）：

K=3.45×106；

T(h)=96；

A=3.14×(0.594in.)2=1.108in.2×6.452cm2/in.2=7.149cm2

W（去离子水）=16.5971−16.5875=0.0096g；

D（低碳钢）=7.88g/cm3；D(铝片)=2.72g/cm3；D（铜片）=8.81g/cm3

A.7.1.1.1数学简化

ATD：低碳钢=5408.08，铝片=1866.75，铜片=6064.34

因子F（K/）：低碳钢=637.93，铝片=1848.13，铜片=570.59

B.7.1.1.2测量数据：

W（去离子水）=16.5971−16.5875=0.0096g

MLCR=0.0096×F（钢片）=0.0096×637.93=6.124密耳/年=155.550μm/年。

B.7.2通过对比标准腐蚀溶液与绝热材料浸取液对试块腐蚀产生的MLCR数据可以评估浸取液中

离子的腐蚀性。每个实验室有必要建立自己独立的数据，采用自己的加热板、试块、控制器、清洗流程

在自己的实验环境下去构建标准溶液的MLCR值范围。其他试液腐蚀试验将与标准试液试验进行对比。

评估腐蚀性等级的例子如下：MLCR=0～15mils为A级腐蚀；MLCR=15.1～35mils为B级腐蚀；

MLCR=35.1～60mils为C级腐蚀；MLCR=60.1mils或更高为D级腐蚀。

B.7.3实验室协同绝热材料生产商、规范编者、材料设计人员、承包商以及仪器使用者共同开展试

验时应开发和分享通过测试、试验、总结与经验获得的评级标准，以更好的对绝热材料、金属类别于型

号进行分类。

B.7.4在较好的光线下进行目视检查以确定腐蚀产生。参与检查人员必须确认是正常视力或进过矫

正的，而且经过腐