机械修理基础知识

机械修理基础知识

2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类？

答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障与渐进

性故障。

(1)突发性故障要紧是由各类不利因素与外界影响共同作

用的结果，其发生特点是具有偶然性，通常与机床使用时间无关，因

而是难以预测的。但它通常容易排除，因此通常不影响机床的寿命。

(2)渐进性故障要紧是由产品参数的劣化过程(磨损、腐

蚀、疲劳、老化)逐步进展而形成的。其特点是发生的概率与使用时

间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。渐进性故障一

经发生，就标志着产品寿命的终结。因而它往往是机械进行大修的标

志。由于这种故障是逐步进展的，因此，通常是能够进行预测的。

4、按故障发生的原因不一致，故障可分为哪两类？

答：根据故障发生的原因不一致，故障可分为人为故障与自

然故障。

(1)人为故障机械在制造与修理时使用了不合格的零件或

者违反了装配技术条件；在使用中没有遵守操作技术规程；没有执行

规定的保养保护制度与在运输、保管中不当等原因，而使机械过早地

丧失了它的应有的功能，这种故障即称之人为故障。

(2)自然故障机械设备在使用与保有期内，由于受外部与

内部各类不可抗拒的自然因素的影响而引起的故障都属于自然故障。

但由于人为过失而加剧损坏的过程时，则应与此相区别

6、什么叫故障率？

答：产品在某一瞬间可能发生的故障相关于该瞬时的残存概

率之间的关系，即故障率的概念。

故障率能够定义为：产品在时间t内尚未发生故障，而在下

一个单位时间内可能发生故障的条件概率。

7、什么叫渐减性故障率？

答：渐减性故障率即故障率是随时间而单调减小的。

这种故障率通常反映某些复杂产品在早期发生故障的情况。

这是由于产品的设计、制造、检验与装配中存在着缺陷与失误，因而

在开始投入运转时便有很高的故障率。但随着运转时间的延长与对出

现的故障的不断排除，故障率便逐步降低，这种情况在汽车初驶状态

或者某些电子设备中反映比较明显。

8、什么叫恒定性故障率？

答：恒定性故障率即故障率为一常数，它不随时间而发生变

化。广泛用于描述各类物理量的衰变与衰减的过程。在工程机械中，

它可用来描绘突发性故障，由于突发性故障在任何时候发生的机会都

相等，因此，其故障率能够看作是一个常数。而同时由于突发性故障

与机械使用时间无关，即与其新旧程度无关，它是任何时候都可能发

生的，因此又把用不变失效率来描述的故障称之随机故障或者偶然故

障。

10.什么叫故障前平均工作时间？

答：将很多个产品投入使用，直至每一个产品都用至发生故

障（失效）为止，将每个产品有效使用时间进行统计，并求其平均值,

即称之故障前（或者失效前）平均工作时间。

11.什么叫平均故障间隔时间？

答：关于可修产品，在其发生故障后，可通过修理措施而恢

复其正常功能。其两次相邻故障的平均工作时间称之平均故障间隔时

间或者平均无故障时间。

13、技术保养与操作因素对故障率有何影响？

答：机械设备在使用过程中，由于零件的磨损与变形都可能

造成相互之间的某种失调；润滑剂会逐步脏污、变质；某些螺栓联接

可能出现松动等。这些情况的出现与进展，都将加速机械设备的损坏,

导致故障率的提高。技术保养工作的任务，就是对这些现象预防与出

现以后进行及时排除。

在机械保养工作中，由于不严格遵守操作技术要求，如操作

不当，调整工作没有达到技术要求，使用不合格的润滑剂与液压油，

或者机械不清洁等，常常是导致机械加速损坏的原因。止匕外，工人的

操作技术水平也直接影响着机械的使用寿命。

技术保养与使用操作因素属于主观因素。建立合理的保养维修制

因而失效率与使用寿命也不一致。综合制造与使用等因素，在一定技

术条件下，每个零件都有一个相对合理的使用寿命，这样便可通过统

计与计算将零件寿命进行分类。根.据零件寿命分类结果，确定维修

间隔周期，再把维修划分为一级保养、二级保养、三级保养与大修等

类型。必要时还可通过等寿命设计来平衡零件寿命。

19、什么叫磨损？机械零件常见的磨损类型有什么？

答：零件由于摩擦的结果而导致其表面物质不断缺失的现象

即为磨损。

零件的磨损过程由于随摩擦形式、环境条件与表面接触状况

的不一致而有很大区别。按其表面物质缺失的不一致机理分为：粘着

磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损等。

21、零件变形会产生什么危害？

答：机械设备由于工作条件的恶劣，经常满载或者超负荷工

作，一些零部件或者构件产生变形是比较常见的。有些零件（如曲轴、

丝杠、连杆等）由于其形状简单，变形产生的危害比较直观，变形的

检查与矫正也比较简单，因此在修理中容易被重视。但像某些基础零

件（如机床变速箱、溜板箱、车床导轨等）及传动部分等，其形状复

杂，相互位置的精度、运动精度等要求较高，但测量检查及变形的校

正均较困难。因此在修理中，对这类零件的变形问题应引起足够的重

视。

机床主轴变速箱中，主轴承座孔的变形使得同轴度及圆度超

过其公差要求时，可能使传动轴在轴瓦中挠曲，加速轴的磨损；变速

箱及溜板箱的变形，破坏传动齿轮的正常啮合，造成齿面偏磨，产生

较大的轴向分力，加速齿轮的磨损；光杠、丝杠的变形影响传动精度

造成零件加工误差过大等现象发生。

24、零部件修理基准的选择条件是什么？举例说明其作用。

答：零部件修理基准的选择条件及作用举例见下表。

零部件修理基准的选择条件

序

选择条件作用举例

号

在整个修理过程中，基准的精度得到可靠的保证。

选择尺寸链中刚性好与不如：

1因外界影响而变形的零件磨床的工作台面对床身导轨平行度误差的尺寸链,

为基准以

床身导轨为修理基准

选择修理工作量最大的面，

在开始修刮基面时，能够不考虑对其它面的相对身

如选择修刮侧面积最大，形

2求，这样

状复杂或者所处的位置不

,可减少对整个尺寸链的修理工作量

易加工的面为基准

选择整个在尺寸链中具有能保证在这个基面的任何位置上，所测量的全部苣

3

高精度、便于精确测量的作不超过

用面为基准封闭环所同意的误差，同时能满足各构成环的精度

求

避免对此基面的不必要修理，比如：保证铳床工作

选择尺寸链中没有磨损与

对主轴

变形，具有高精度，不需要

4中心线平行度要求的尺寸链，应以主轴支承孔为他

修理的要紧作用面为基

基准，

准

即先修复主轴，再修刮立柱导轨

选择几个尺寸链的公共面

5作为并联或者串联尺寸链有关尺寸链间的相对精度得到良好的保证

的修理基准面

根据修理程序与装配程序

便于装配过程中随时测量，校正装配误差与修刮V

6一致的原则，选择开始装配

存误差

的作用面为基准

关于装配关系较复杂的零

7件，可选用加工基准作为修使原有的装配关系得以保证

理基准

25、零部件修理基准选择方法有什么？各有何特点与意义？

答：零部件修理基准的选择方法、特点与意义见下

基准变换组合修理法：除了选定的设计基准面外，有的时候因其

中一环或者几环精度要求较高时，或者因测量不方便，还可选择其它

一些作用面作为修理基准。这是一种多基准串联组合修理方法。

26、零部件拆卸的基本原则是什么？

答：零部件拆卸的基本原则如下：

(1)拆卸前，务必弄清机械的结构关系。

(2)能不拆的零件尽量不折。

(3)严格遵守正确的拆卸方式。

(4)拆卸时要充分考虑到有利于装配。

27、设备修理质量管理工作的要紧内容包含什么方面？

答：设备修理质量管理工作的内容要紧包含下列几个方面：

(2)设备修理质量的检验与评定工作是保证设备修理后达到规定

标准同时具有较好可靠性的重要环节。因此，企业务必建立设备修理

质量检验组织，按图样、工艺及技术标准，对自制与外购备件、修理

与装配质量、修后精度与性能进行严格检验，并做好记录与质量评定

工作。

(3)加强修理过程中的质量管理，如：认真贯彻工艺规程，对关

键工序建立质量操纵点与开展群众性的质量管理小组活动。

(4)开展用户服务与质量信息反馈工作，统计分析，找出差距，

拟定进一步提高设备修理的目标与措施。

（5）加强技术业务培训，不断提高修理技术水平与管理水平。

28、滑动轴承的故障原因及排除方法有什么？

答：滑动轴承的故障原因及排除方法见下表。

滑动轴承的故障原因及排除方法

滑动轴承的故障原因及排除方法

故障故障原因排除方法

起动缓慢1、电压认错1、检查与修理电气部分

2、轴承间隙偏小2、调整轴承间隙

3、轴瓦配合面有杂物3、清洗轴瓦

4、轴承配研精度差4、认真配研轴承

5、轴瓦同轴度超差5、按要求调整轴瓦的同轴度误差

轴径向圆1、轴承瓦盖螺栓锁紧不良或者间1、调整间隙紧固瓦盖

跳动超标隙过大2、检查轴承与轴颈有无杂物或者其

2、轴颈磨损或者变形它疵病

3、轴有弯曲现象3、矫正轴的弯曲

瓦端漏油1、轴承间隙太大1、高速轴承间隙达到标准要求

2、密封装置损坏2、更换或者检修密封装置

3、选用的润滑油粘度低3、选用合适的润滑油

4、油槽及瓦端有连通现象］4、修补连通部分

5、轴承与轴颈存在局部接触5、按要求的点数刮研轴承

6、坡口及油槽过宽过深6、修换轴瓦

磨损加剧1、轴颈变形、受力不均2^修换轴承

2、轴承有裂纹、烧溶剥落现象3、对润滑油进行过滤或者更换润滑

3、润滑油不洁净油

29、设备修理质量标准是什么？制定设备大修理质量标准的原则有什

么？

答：设备修理质量标准，是衡量设备整机技术状态的标准，包含

修后应达到的设备精度、性能指标、外观质量及环境保护等方面的技

术要求。它是检验与评定设备修理质量的要紧根据。

制定设备大修理质量标准的原则如下：

(1)以出厂标准为基础。

(3)对有些磨损严重、已难以修复到出厂精度标准的机床设备，

如由于某种原因需大修时，可按出厂标准适当降低精度，但仍应满足

修后加工产品与工艺要求。

(4)达到环境保护法与劳动安全法的规定要求。

30、设备修理的质量管理指的是什么？其目的与意义是什么？

答：设备修理的质量管理是指为了保证设备修理后达到规定的质

量标准，组织与协调企业有关部门与职工，采取技术、经济与组织措

施，全面操纵影响设备修理质量的各类因素所进行的一系列管理工

作。

31、大修后机械寿命缩短的原因及采取的措施有什么？

答：大修后机械寿命缩短的原因及采取的措施见下表。

大修后机械寿命缩短原因及采取措施

原因分析措施

基础零件变形基础零件产生变形改变了各零件补偿与改变零件变

的相对位置，加速了零件的磨损形现象

机件平衡的破坏由于离心力的作用，加速零件磨严格平衡检验

损

没有严格执行磨按工艺要求，对配

合工艺合件进行必要的磨

合

大修后零件的硬修复零件的磨损表面时，没有使按图样要求选用材

度达不到要求用适当的材料，热处理没按规定料及进行热处理

进行

大修后零件的表表面较粗糙的零件会加速零件的根据零件的工艺性

面粗糙度达不到磨损，缩短使用寿命能，符合适

要求

32、设备大修理质量标准有什么内容？

答：设备大修理质量标准有如下内容：

(1)外观质量要求基本内容如下：

1)对设备外表面与外露零件的整齐、防锈、美观的技术要求。

2）对涂装的技术要求。

3）对各类表牌、标志牌的技术要求。

（2）空运转试验设备空运转试验规程的要紧内容有：

1）对各类空运转试验的程序，与试验速度与持续时间的规定。

2）两种（及两种以上）运动同时空运转试验的规定。

（3）负荷试验设备负荷试验规程的要紧内容有：

1）试验内容与应达到的技术要求，如金属切削机床的最大切削

负荷试验；重型机床最大静负荷试验；起重设备的静、动负荷试验;

冲压设备的最大压力试验等。

2）试验程序及规范。

3）试验时及试验后应检测的数据等。

（4）几何精度标准几何精度标准是衡量设备静态精度的标准,

包含下列内容：

1）检验项目要紧有：安装精度、基准件相互位置精度、部件

的运动精度及位置精度、各类运动的有关精度等。

2）各项检验项目的检验方法。

3）各项检验项目的同意误差。

（5）工作精度标准是用来代替衡量机床动态精度的标准。其

要紧内容有：

1）工件的材料、形状、尺寸及加工后应达到的精度。

关于专用机床，应按企业规定的产品零件及其加工工艺规程进行

工作精度检验。关于通用机床，可选择企业经常加工的典型零件作为

证件或者按出厂标准的规定进行。

33、滚动轴承拆卸的基本原则是什么？

答：滚动轴承拆卸的基本原则见下表。

滚动轴承拆卸的基本原则

拆卸原则内容

拆卸前应弄清轴承与认真观察轴承所的的位置与关联件的关系，

关联件的关系分析安装的过程与方法，然后制定出拆卸的

方法与程序

能不拆卸的尽量不拆分离的轴承，其内、外圈通常都是使用过盈

配合的，为确保其配合精度,缩短修理工期，

能不拆卸的可尽量不拆

使用科学的拆卸方法2、拆卸轴承的内圈或者外圈时，用力应平

衡、均匀，不得歪斜，以防卡死

3、拆卸轴承时，不得用易破裂的物件敲击，

务必用压卸或者使用专用的拆卸工具拆卸，

个别情况也可用铜棒或者其它软金属衬垫

敲击

34、设备修理质量保证体系通常包含什么要素?

设备修理质量保证体系通常应包含下列要素：

1）质量方针与目标。

2）质量体系各级的职责与权限。

3）企业设备修理计划与对外承修的合同。

4）设备修理的工作流程（从制定计划到交工验收）及工作标准。

5）修理技术文件（包含质量标准）的制定与审核。

6）物质采购程序。

7）检测仪器、量具的操纵。

8）修理过程的质量操纵。

9）不合格品的操纵。

10）工序及修理完工的整机检验与试验。

11）合同、计划、技术文件的更换操纵。

12）认证的申请与执行。

13）质量记录及提供质量文件的程序。

14）竣工验收程序及文件。

15）竣工验收后的用户服务。包含设备修理竣工验收后，为用户

消除修理质量缺陷、排除故障、供应配件及提供技术咨询等

16）质量成本的操纵。

17）质量信息的收集、加工与分析。

18）培训等。

35、丝杆副的损坏现象及修理方法有什么？

答：丝杆副的损坏现象及修理方法见下表。

丝杆副的损坏现象及修理方法

损坏现象修理方法

丝杆螺纹磨1、当梯形螺纹丝杆的磨损不超过齿厚的10%时，可

损用车深螺纹的方法进行消除，再配换螺母

2、调头使用，并使用配车、加套等方法恢复其尺寸

与配合关系

丝杆轴颈的与其它轴颈修复的方法相同。但在车削轴颈时，应

磨损与车削螺纹同时进行，以便保持轴颈与螺纹部的同

轴度要求

丝杆弯曲当丝杆弯曲度大于0.1/1000时，可用锤击或者压力

矫直两方法消除

1、锤击法矫直：将弯曲的丝杆放在两等高V形块上，

用百分表测出其最高点及弯曲值，然后用锤击弯曲

最大的凸与上进行矫直

2、压力矫直：将丝杆弯曲的凸点在上，用压力机的

冲锤轻轻冲击丝杆凸处进行矫直

36、设备修理使用混合模式有何特点？

答：把集中与分散两种维修组织模式结合起来，构成既有集中，

又有分散的检修组织模式，称之混合模式。其特点是企业设有专业化

的修理车间，负责企业大、中型或者重要设备的维修工作；同时，各

车间也设置由专业维修人员构成的维修工段或者维修组，负责各自车

间全部或者部分要紧设备的维修工作。这种模式避免了集中模式与分

散模式的缺点，发扬了它们的优点。

37、设备修理的规范程序有什么？

答：设备修理的规范，要紧是指企业设备维修系统中，各机构维

修专业人员的定员问题。通常确定设备修理规范的程序如下：

1）根据工作量总体模型，掌握定员单位工作量的变动情况与峰

值工作量。

2）制定各工种的设备修理劳动量定额（确定工作量定额的方法

很多，如使用设备修理复杂系数法等）。

3）估计停机缺失与设备修理劳务费用，停机缺失要紧包含故障

停机时间内造成的产品缺失与作业人员与机器停歇等超额支出缺失。

劳务费用，要紧指人员增加引起的常年工资、福利费用等支出。

4）在停机缺失与劳务费用缺失之间作适当的平衡，以确定合理

的维修人员规模。通常设备停机缺失是考虑的要紧因素，当停机缺失

过大时，也许不得不使定员偏高一些。

38、齿轮传动噪声的修理与操纵方法有什么？

答：齿轮传动噪声的修理与操纵方法见下表。

齿轮传动噪声的修理与操纵方法

控制措施修理方法

齿顶修理在机床上把齿顶修成直线或者圆弧形

齿廓修理根据齿轮的实际法向齿距误差，齿的弯曲量及弯

曲方向进行修理

齿向修理把齿厚沿齿向连续修整成鼓形齿或者两端减薄

齿

改变齿轮形增加齿厚，减小直径

状

39、设备维修技术管理的任务是什么？

答：设备维修技术管理是提高设备维修技术与设备经济效益的重

要保证。其要紧任务是：

2）制定合理可行的技术方案，确保设备维修与改进工作质量，

缩短停修时间，降低维修费用。

3）制定各类维修技术标准与规范，积存设备技术资料，建立设

备维修技术档案。

4）为设备的技术改造及新设备的选型提供可行性分

析方案

40、何谓设备维修经济管理？其内容包含什么？

设备维修技术经济管理的内容包含：维修经济管理的标准、

维修定额、维修费用的统计、核算与分析等。

41、设备修理使用集中模式有何特点?

答：集中模式要紧特点是集中企业维修资源，成立企业专业修理

车间（包含机修与电修），负责整个企业的设备维修工作。其优点是:

1）能合理使用维修资源。

2）便于有计划地组织备品备件的制造与供应。

3）有利于保证检修质量与提高工效，集中化程度越高，资源（特

别人力资源）的利用率也越高。

4）有利于推行设备维修经济承包责任制。

5）易于操纵设备修理经费。

42、齿轮传动常见故障及排除方法有什么？

答：齿轮传动常见故障及排除方法见下表。

齿轮传动常见故障及排除方法

失效形失效原因排除方法

式

1、短时过载或者1、点动试车，减小冲击载荷

齿的折断受到冲击载荷2、换新齿轮，严格按技术要求热处理

2、多次重复弯曲3、拆卸后逐步检修达到要求

3、齿根应力集中

4、淬火存在缺陷

5、齿轮轴歪斜,

装配精度差

1、工作初期表面2、减小表面粗糙度值

接触不够良好，3、在许可范围内使用最大的变位系数

齿面的点蚀在个别凸起处有4、增大润滑油粘度与减小动载荷

很大的接触应力

2、齿轮硬度不够

3、齿侧隙偏大，

齿根部有压痕

4、表面粗糙

1、温度的升高引1、改进冷却方式

起润滑的失效2、选用粘度较高的润滑油

齿面的胶合2、润滑油粘度低3、提高齿面硬度，减小表面粗糙度值

或者缺油4、检查其它件的磨损及变形情况

3、齿面硬度低，5、减小负荷

表面粗糙，接触6、提高油面，使齿轮在运转时浸没2〜3个齿

不良

4、轮齿超载

1、齿轮材料选择1、更换齿轮，按要求合理选材

齿面的塑性不当2、减小负荷，改善润滑条件

变形2、承载过大3、适当提高齿面硬度与润滑油粘度

4、齿面硬度低

1、缺少润滑，油1、按规程保养

齿面磨损质差及硬的屑粒2、降低齿面表面粗糙度值

进入摩擦面

2、齿面粗糙

43、设备维修费用的核算包含什么方面？

答：设备维修费包含日常维修费（含保护、检查、诊断、日常整

修、故障与事故处理及清洗换油等费用）、项修费与大修费等项。

（1）日常维修费包含材料费与劳务费两大项。

1）材料费包含：配件与备件费、燃油料费、辅助材料费等。

2）劳务费包含：维修工人工资、协作加工费等。

以上各类费用应逐项统计，逐月上报。

（2）大修费包含材料费、劳务费、动力费、车间经费等。

1）材料费，包含：各类材料、配件、备件费。

2）劳务费，包含：修理单位人员工资、协作加工费等。

3）动力费，包含：水、电、压缩空气与蒸汽等能源消耗费。

4）车间经费，包含：办公费、差旅费、运输费、劳保费、工具

费、设备折旧费、贷款利息、税金、低值易损品摊销费等。

设备维修费用应尽量按单台单项统计与核算。维修费用的统计核

算应以要紧消耗定额为根据，要经常对构成实际成本的各项费用进行

分析，找出降低成本的要紧有效途径。

44、液体静压导轨的调整与维修方法有什么？

答：液体静压导轨的调整与维修见下表。

液体静压导轨的调整与维修

名称调整及维修方法

导轨间隙导轨的间隙在空载时应调整为

的调整中小型机床h=o.oro.025mm

大型机床丸h,=0.03~0.08mm

工作台不当供油系统的液压泵起动后，压力也达到规定要求，

浮起的原工作台不浮起的原由于：

因及维修1、节流器堵塞，压力油进不了静压油腔

2、过滤器堵塞或者损坏，油路不畅通

3、导轨材料有砂眼，疏松等缺陷，压力油泄漏

4、导轨精度太低，有相互直接接触现象，未能形成液

体润滑，可通过压力表观察

工作台浮当工作台浮起后，导轨的间隙往往是不均匀的，除了

起量均匀导轨本身加工精度的影响与弹性影响因素之外，还有承

性的调整受的载荷不均匀所引起的，调整方法如下：

1、在工作台的四角点（或者更多地方）用千分表测量工

作台的浮起量

45、提高设备维修经济效益的要紧途径有什么？

答：提高设备维修经济效益的要紧途径如下：

2）要告诫设备的操作者，在设备的使用过程中，要正确操作，

精心保护保养，避免非正常的磨损与损坏。

3）实施科学的维修管理，选定最适宜的维修方式及相应的技术

措施，使维修效果最佳化。

4）运用状态监测及故障诊断技术，早期发现故障，适时进行维

修。

5）合理选择修理方法，努力运用新技术、新工艺、新材料进行

改善性修复，延长零件使用寿命，提高修理工效，减少停机缺失。

6）积极、慎重地对设备进行改造，提高设备的可靠性与维修性。

7）加强设备维修费用管理，包含：加强劳动管理、工时管理、

材料与备件管理，节约能耗，健全财务制度，健全维修经济责任制与

奖惩制度等等。

46、液压系统的拆卸有什么要求？

答：液压系统的拆卸项目要求及说明见下表。

液压系统的拆卸

目

液压油的化验，质量没有变化的液压油同意继续使用。取下液压油箱的盖时，

处理务必用塑料板盖好，并用螺钉压紧

释放回路1、在拆卸液压系统往常，务必弄清液压回路内是否有残余的压力，1

中残余压装有蓄能器的液压系统之前，务必把蓄能器所有能量全部释放，如不

力熟悉系统中有无残存压力而盲目行事，可能发生重大事故

2、在拆卸挖掘机、装载机与推土机等液压系统前，务必将挖斗或者彳

放到地面或者用支柱支好

拆卸步骤液压系统的拆卸，最好按部件进行。从待修的机械上拆下一个部件，

通过性能实验，低于额定指标90%的部件才作进一一步分解拆卸，

检查修理

操作方法1、拆卸时不能乱敲乱打，以防损坏螺纹与密封表面

2、在拆卸缸时，不应将活塞硬性从缸筒中打出，以免损坏表面。

正确的方法，是在拆卸前依靠液压油压力使活塞移动到缸筒的末端，

然后进行拆卸

3、拆下零件的螺纹部分与密封面都要用胶布缠好，以防碰伤

4、拆下的小零件要分别装入塑料袋中储存

5、没有必要，不要将多联阀拆成单体

拆卸油管1、在拆卸油管时，要及时的作好标签，以防装错位置

2、拆卸下来的油管，要用冲洗设备将管内冲洗干净，然后在两端

塞好，或者者用胶布粘盖好。在没有塑料塞时，能够用粳料袋套在管口

然后用胶纸粘牢。禁止用碎纸、棉纱代替

47、计算机在辅助修理管理与操纵方面的应用有什么意义?

答：计算机在辅助修理管理与操纵方面应用具有如下意义：

1）提高设备的出勤率。

2）充分发挥维修人员的工作效率，节约人力资源。

3）随时对作业进行操纵，以求达到最优的结果。

5）增强了职工的经营观点与工作认真负责的态度。

6）提高图样、资料储存与查阅效率。

7）减少库存。

8）实现操纵与管理维修一体化，状态监测技术在设备中应用越

来越广。

9）节约费用。

48、液压系统检修中应注意什么事项？

答：液压系统检修中应注意事项见下表。

液压系统检修中应注意事项

项目要点说明

拆卸前务必先清除务元件表面粘附的砂土等污物

防尘

清洗与防尘设修理间应备有塑料板、塑料袋、塑料塞、纸张与棉

备纱、胶布与胶纸，清洗与冲洗设备，如高压空气与干

净的油桶等

拆卸工具应保证齐全与清洁

元件存放应将拆下液压元件，保管在专门的柜子或者木架

上，不得放置在地面上

密封材料的选材料应具备的条件，除了耐油性、耐热性、耐寒性

择及耐化学药品性等物理性能之外,还要求具有一定的

反弹性与抗拉强度等力学性能

活塞杆的表面通常情况下，活塞杆的表面应镀硬铭，格层的厚度

处理通常为0.02〜0.06mm

关于挖掘机的铲斗回转液压缸等的活塞杆，应先作

表面淬火，硬度达到50、60HRC,淬火层深0.5口mm,

然后再镀以硬铭

防止密封件挤由于压力的作用，使密封件从间隙中挤出或者拧

出或者拧扭扭，这就会引起密封件挤裂而漏油；有的时候还会增

加阻力，而不动作。为此需在不受压力的一侧加置挡

圈，以防止上述故障的发生

认真保护密封唇形密封圈的唇边，是保证实现密封关键部位。唇

件的唇边边损伤，也就是密封圈失效，因此在液压系统修理的

全过程中，务必认真保护密封件唇边

液压机械在不要注意保护液压元件。当进行焊修时，不能让电流

解体进行局部通过液压缸，以免产生火花，引起事故

修理时

重要液压元件