机电专项辨识

前言

为贯彻落实《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令

第446号），实现煤矿安全生产由被动防范向源头治理转变，有效遏制

和防范煤矿重特大事故的发生，根据国家煤矿安全监察局制定的新版

《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（试行）中专项辨识评估

要求。

2019年12月日，总工程师张利标、机电矿长张涛组织相关科

室负责人、施工单位负责人、技术人员等召开了2020年机电运输专业

的安全风险分级管控专项辨识评估会议。会上针对井上、下供电系统、

皮带运输系统、电气设备管理、要害场所、机电重点岗位、辅助运输无

轨胶轮车等存在的安全风险，开展了专项的分析、分类、分级的辨识评

估，并按照风险的等级情况制定了相应的管控措施，同时落实了管控的

责任。

第一部分矿井基本情况

山西朔州山阴中煤顺通北祖煤业有限公司，位于山阴县城西北

30km处玉井镇北祖村附近，行政区划属玉井镇管辖。地理坐标北纬39°

41"02〃—39°42,34",东经112°37,23〃—112°39/04〃。井

田范围由12个坐标点依次连线圈定，南北最长3.89km,东西最宽

2.52km。矿井成立于2009年（由原山西省山阴农牧场观音堂联营煤矿、

山西山阴北祖煤业有限公司和山西山阴顺风煤业有限公司以及一块空

白区整合而成），总投资7.9亿元，注册资本4129万元。矿井“证照”

齐全，采用斜井开拓方式，综采放顶煤工艺开采；采用无轨胶轮车辅助

运输，井田面积6.9848km2,地质储量1.6亿吨，可采储量1.03亿吨，

服务年限35年，批准开采4#〜11#煤层，主要煤种为气煤，矿井为低

瓦斯矿井，水文地质条件中等，矿井核定生产能力300万吨/年。

矿井设有3个井筒，分别是主斜井、副斜井和回风斜井，都是原矿

井筒改造而成。主斜井由原北祖煤矿回风斜井改造而成，倾角13。20,，

净宽3.5m,担负矿井煤炭提升，设台阶、扶手，兼作进风井及安全出

口，井筒内敷设有防尘、排水、压风、黄泥灌浆等系统管路以及线缆；

副斜井由原北祖煤矿副斜井改造而成，倾角3。20,〜6。35,，净宽

4.8m,担负矿井设备和材料运输、人员出入井等辅助提升任务，兼作进

风井及安全出口；回风斜井由原顺风煤矿井筒改造而成，担负矿井回风

任务，设台阶、扶手，兼作安仝出口。主副斜井井底附近布置中央变电

所、中央水泵房和中央水仓、消防材料库、永久避难胴室等。

矿井一个水平开采，水平标高+1400m,井田中部偏南东西向布置三

条大巷，由南向北依次是西辅运巷、西运输巷和西回风巷，采掘工作面

南北向布置，采用后退式走向长壁综采放顶煤方法开采。受井田中部直

径300m左右的陷落柱影响，在其东侧和北侧布置3条辅助大巷开采其

北侧各区段煤层。

近年来北祖煤矿始终坚持开发与保护并重的原则，科学合理开发煤

炭资源；坚持合理开采顺序，不断优化矿井和采区设计，积极推广采煤

新工艺、新技术，大力提高矿井机械化、信息化管理水平。目前我矿回

采、掘进机械化程度均达到100%。2017年被山西省煤炭厅评为现代化

矿井。

在机械化、信息化建设的推动下，北祖煤矿本着“以质量保安全，

以安全促生产”的工作理念，始终坚持“不达标不生产、不安全不生

产”，狠抓安全生产标准化建设不放松，以实现“动态达标”为目标，

把安全生产标准化贯彻到设计、生产、施工和现场管理的各个环节，通

过不断的努力，2015年、2016年被山西省煤炭厅评为一级安全生产标

准化矿井，并于2017年10月通过国家一级安全生产标准化矿井验收。

按照2020年采掘生产计划，准备回采9211工作面、9213工作面,

北祖煤矿一个综采队单面开采，开采煤层为9(4+9)#煤层；掘进准备

施工9213切眼扩刷、92工辅运顺槽外段、东辅运辅助巷、92工箱运顺

槽联巷、9215运输顺槽、9215切眼。

第二部分矿井机电、运输系统基本情况

1、主提升运输系统

主斜井安装一部带式输送机,长度910m,型号DTL120/120/2X560,

带宽1200mm,功率2X560KW。

2、辅助运输系统

辅助运输系统采用无轨胶轮车运输，装备4辆WC3J(B)型自卸防爆

材料运输车；2辆WC20R(B)型防爆无轨胶轮人车和2辆WC9R型无轨

胶轮人车，担负矿井材料、设备运输以及人员出入井任务。

3、主排水系统

3

中央水仓设主、副两个仓，有效容量分别为600m:400mo中央水

泵房内安装3台MD85-45X4型离心式水泵,额定流量85nf/h,额定扬

程180m。一台工作，一台备用，一台检修。主排水管路选用两趟DG159,

一路工作，一路备用，通过主斜井排入地面污水处理站。

4、供电系统

主井工业场地自建一座35KV变电站，站内设两台8000KVA主变压

器，双回路电源分别引自下石井U0KV变电站35KV母线段和增子坊

110KV变电站35KV母线段，一主、一备专线供电。

5、压风系统

主井工业场地新建一座空压机房，安装2台SA-185A型螺杆式空气

压缩机，每台压风机的容积流量为30.4m：7min,排气压力为0.85MPa,

一用一备。

6、通风系统

矿井通风方式为中央分列机械抽出式通风方法，在回风井工业场地

安装两台FBCDZN226型对旋式轴流通风机，配套电机功率为2X355HY,

风量范围4200-10200m：7min,一台工作，互为备用。矿井通风采用

二进一回，即主斜井、副斜井进风，回风斜井回风；辅运大巷和运

输大巷进风，回风大巷回风。目前矿井总进风量6721nr7min,总回

3

风量6765m/mino

第三部分机电专业安全风险专项辨识评估人员构成

成立机电、运输专业专项安全风险辨识评估工作领导小组，参与评

估工作人员构成如下:

组长：张涛（机电矿长）

副组长：杜开学（机电副总）

成员：董庆枢、温永明、郝大坤、王立更、董连兵、张志强、朱

昔训、王文珍

主要负责单位：机电科、机运队、车队

职责：负责全矿井上、下机电、运输系统、设备运行、施工作业

岗位、场所的危险源进行全面分析辨识、评估、管控。

第三部分机电、运输专业风险点（风险区域）

根据机电专业的特点，从供电系统、重点岗位、关键设备划分风险

点：矿井主供电线路、35KV变电站、10KV变电所、中央变电所、主风

机房、空压机房、中央水泵房、主提升机房、主井胶带运输机巷

运输专业的风险点，根据运输线路划分、以及运输设备考虑：副井

辅助运输线路、各采掘工作面辅助运输巷、无轨胶轮车。

第四部分风险辨识方法及评估方法

1、安全风险辨识的方法本次机电、运输专业安全风险辨识方法采

用“经验对照分析法”。“经验对照分析法”是一种通过对照有关标准、

法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力

直观的评价对象危险性和危害性的方法。为了保证辨识结果的准确性和

可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有

关资料。

2、安全风险评估的方法

本次机电、运输专业安全风险评估方法采用“风险矩阵分析法”

对安全风险进行定性、定量评价，确定安全风险的风险等级。风险的大

小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损

失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大

小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险

和低风险，对应是一级、二级、三级和四级，分别用红、橙、黄、蓝四

种颜色标识。

具体见风险矩阵表：1

附件2：风险矩阵图表

后

风险较大风险重大风险有效

赋值人员伤害程度由于伤需估

矩阵（二级）（一级）类别

及范围算的损失（元）

36多人死亡（三人或三

500万以上

一人以上）

般30

风1-2人死亡100万也0万之间

险

片（多人受严柬伤害10万TOO万

加

1人受严重伤害1万T0万

1人受伤害，密要急救,

低风L«_上E22000-1)}

险或多人受轻微伤害

（四

级）F11人受轻微伤害0-2000

LKjIitG有效类别风险等级划分

123456既值风险值风曲等级备注

发生的

不可能很少低可能能发生可能发生有时发生18-36重大风险-•线

可能性

每年可能发

估计从不发在您!”期内部10年内可5年内可能1年内发生10发生可能性的9-16较大风险二锻

生可能发生能发生I次发生1次生二衡量

3-8一般风险三级

发生频率

1/100年1/40年1/10年1/5年1/1年>10/1年

量化1-2低风险四级

第五部分辨识机电运输专业风险源

通过经验对照分析法，重点对矿井供电系统、主通风机、井下皮带运

输、辅助运输、变电所、中央水泵等容易导致事故的危险因素开展安全风

险辨识，共辨识出主要安全风险67项，具体如下：

一、井上、下配电工、值班员岗位危险源

1、没有对班上工作情况全面了解，对工作票的签发、接地线的使用

组数及使用位置，设备的运行方式和异常情况处理经过，没有检查安全用

具的完好情况。

2、没有按照巡查路线对变压器、室内外母线、开关柜、无功补偿装

置、监测监控屏、安全防护设施等进行巡查。

3、线路、设备检修时，没有装设短路接地线。

4、阴雨天巡视室外高压设备时，人员与设备安全距离小、穿戴不规

范。

5、倒闸操作时工作票的签发、命令的发布和执行不规范。

6、停送电操作顺序不对或带负荷拉闸。

7、电气设备突然停电，未采取安全措施而接触设备。

8、停、送高压电操作前未戴绝缘用具；

9、开关保护失效时，强行送电。

10、漏电试验开关不跳闸。

11、井下停送电没有严格执行停送电管理制度。

12、开关检修时未验电、放电、装设接地线或使用等级不相符的验电

器.

13、没有及时使用警示牌造成误送电。

14、开关整定值不符合要求造成过流烧坏设备。

15、无保护或甩保护造成过载、短路事故。

16、井下电气试验前，未进行瓦斯浓度检测。

17、试验用的仪器、仪表、开关、电源等有缺陷，需要试验的设备技

术资料不齐全。

18、高压电器设备工作票、安全急速措施现场落实不到位。

19、拆开设备的一、二次回路接头时，没有做好标记

20、试验时，电流互感器二次绕组未短接，电压互感器未开路，直流

保险管未取下。

21、试验现场无警戒线、警戒牌和试验接地线。

二、主运皮带及皮带司机危险源

22、开机前没有按照规定对电机、滚筒、减速机、联轴器、张紧装置、

皮带机六大保护及安全设施进行检查。

23、岗位司机在岗或巡查期间，穿戴不规范。

24、不按规定信号开停机，违反开停机程序。

25、设备紧固件松动。

26、胶带接头异常变形及破裂。

27、滚筒、托辐变形、损坏，缺油，轴承转动有异响，温度高。

28、减速箱漏油或缺油。

29、设备、电器在运行过程中，温度超高、异响、震动，电机电压、

电流显示异常或安全保护装置失灵。

30、清扫器、保护装置有缺陷。

31、重载停机、压死皮带机。

32、大块物料或铁器掉在带面上。

33、处理故障需开机时、开机操作联系信号不明确。

34、因急故障处理结束，安全设施未恢复。

35、皮带机头、机身、机尾段设备有淤塞、堆煤及异物。

36、皮带机运行中使用铁锹或其他工具清理机道内侧、旋转部位堆煤

或用工器具拨正跑偏的皮带。

三、空压机及压风机司机危险源

37、没有按照规定对压风机电气设备、保护装置、风包、润滑系统、

安全防护设施进行检查。

38、紧固件松动，轴承异响、缺油、电机过热等。

39、压风机油位过低，有质变色，不洁净。

40、排气压力盘偏低，管路、阀门漏风。

41、冬季长时间停运没放净集体内残存水。

42、运行或排除故障时肢体接触旋转部位。

43、压缩空气管路、阀门等受高压时破7员飞出。

44、进入运行现场未佩戴耳塞，听力下降。

四、主通风机、采掘工作面局部风机及通风机司机岗位危险源

45、主通风机、采掘工作面局部风机故障停机。

46、没有按照规定对风机电机、连接螺栓、主体风洞及辅助设备、风

门、开关、仪表进行检查。

47、轴承缺油、油脂不洁净、温度高。

48、电机温升超限、轴承温度超限，螺栓松动，主体风洞及紧固件不

牢固。

49、反风风门错位、偏离、密封漏风。

50、冬季风机蝶阀打不开。

51、高压操作不戴绝缘手套，不穿绝缘靴或站在绝缘台上。

52、主通风机未做性能测试。

53、私自进入风道，造成人身事故。

五、主排水泵及水泵司机岗位危险源

54、没有按照规定对水泵、电动机、排水管、吸水管、水泵附件安全

防护设施等进行检查。

55、水仓、吸水小井间有杂物。

56、紧固件松动，轴承异响、缺油、电机过热、电流超过正常电流。

57、水泵密封室、阀门盘根漏水。

58、排水压力表、真空表、各种保护失效。

59、设备在运行中温度超高、异响、异宸、电机故障或安全保护失效。

60、水泵联轴器缺少防护罩。

六、无轨胶轮车及司机岗位危险源

61、开车前，未对车辆进行安全确认检查，使车辆带病运行，造成损

坏车辆，及人员伤害。

62、车辆转向，制动系统，发动机底盘，灯光及车辆仪表故障，造成

刹车失灵，照明不亮导致人员伤害。

63、未检查车辆配备的灭火器材或检查不到位，着火时未有灭火器材

有效灭火。

64、驾驶员不遵守规定，超速，强行强会车，造成事故。

65、未检查货物超重，超宽、超长运输，行驶中刮伤人及车辆损坏。

66、车辆超速，转弯处不减速，导致人员受伤，及车辆损坏。

67、坡度长，坡度大，转弯急开快车，导致车辆损坏及人员伤亡。

第六部分风险辨识评估

本次机电、运输专业采用“风险矩阵分析法”，对机电、运输专业

辨识出的风险源进行定性、定量评估，确定危险源的风险等级。

序风险评估

风险类

号风险地点风险描述

型

可能性后果风险值风险等级

没有对班上工作情况全面了解，

对工作票的签发、接地线的使用

1组数及使用位置，设备的运行方机电326一般风险

式和异常情况处理经过，没有检

查安全用具的完好情况。

没有按照巡查路线对变压器、室

内外母线、开关柜、无功补偿装

2机电326一般风险

置、监测监控解、安全防护设施

等进行巡查

线路、设备检修时，没有装设短

3机电212低风险

35KV变电站、路接地线。

10KV.变电所、主

厨房变电所、井

下变电所配电阴雨天巡视室外高压设备时，人

4室高、低压配电员与设备安全距离小、穿戴不规机电212低风险

柜（开关）、变范。

电工岗位

倒闸操作时工作票的签发、命令

5机电212低风险

的发布和执行不规范。

电气设备突然停电，未采取安全

6机电212低风险

措施而接触设备。

停、送高压电操作前未戴绝缘用

7机电212低风险

具

8开关保护失效时，强行送电。机电212低风险

9漏电试验开关不跳闸。机电326一般风险

井下停送电没有严格执行停送电

10机电326一般风险

管理制度。

序

估

风险评

风险类

述

风险描

地点

号风险

型

等级

风险

风险值

可能性

后果

、

电站

V变

35K

设

电、装

、放

验电

时未

检修

开关

所、主

变电

10KV

风险

一般

机电

验电

符的

不相

等级

使用

线或

接地

6

2

3

11

井

所、

变电

扇房

器.

配电

电所

下变

配电

低压

室高、

送

成误

牌造

警示

使用

及时

没有

风险

一般

机电

6

2

3

12

、变

开关）

柜（

电。

位

电工岗

过流

造成

要求

符合