化工装置管理制度（7篇）

化工装置管理制度（7篇）

化工装置管理制度（精选7篇）

化工装置管理制度篇1

1.范围和目的

本规定适用于—公司所有计量器具的维护、管理和使用。

本规定是为了保证计量器具处于合格状态的要求。

2.职责

2.1.公司各部设备管理是计量器具的归口管理部门，负责各

部计量器具的外送校验、计量器具使用的监督。

2.2.公司各使用部门具体负责各自部门计量器具台帐的建立、

计量器具的维护、管理和使用。

3,计量器具台帐的分工

3.1.各使用部门编制、修订、完善本部门计量器具台帐并保

存。各部设备管理根据各部门上报的台帐编制各部计量器具台帐，

并每年进行修订，由各部副总审批。

4.计量器具台帐管理

4.1.根据我公司计量器具使用情况，分强制检定计量器具台

帐（a级管理）、控制级计量器具台帐（b级管理）和其它类（c级管

理），并根据国家规定制定相应的周期检定计划表。

4.2.台帐内容包括本单位编号、器具名称、型号规格、制造

厂家、出厂编号、测量范围、分度值、精度、检定周期、位号。

4.3.周期检定计划表内容包括：本厂编号、器具名称、型号

规格、测量范围、分度值、精度、检定周期、上次检定时间、计划

检定时间、检定单位。

5.强制检定计量器具的管理

5.1.凡是用于贸易结算、安全防护、环境监测并列入《中华

人民共和国强制检定计量器具管理目录》中的我厂计量器具都属

强制检定计量器具。

5.2.依据规定做好强制检定计量器具的登记、建帐工作，并

报上级计量行政部门备案。

5.3.强制检定计量器具应送往有政府计量行政部门或授权计

量检定机构进行检定。

5.4.强检计量器具检定证书，由各部设备管理统一管理、交

档案室存档。

5.5.强检计量器具的检定周期，必须按规定的周期执行，特

殊情况时，需提前做出申请并报相关部门批准。

6.计量器具流转管理

6.1.计量器具的配备由使用单位提出配备计划，报各部设备

管理批准后，按采购控制程序执行审批流程。

6.2.计量器具的验收由各部设备管理与使用单位共同组织进

行。设备完好，资料（技术说明书、出厂合格证书、附件）齐全，方

可入帐，发放，使用。

6.3.计量器具的封存和报废必须报各部设备管理同意后，方

可进行处理。启用封存的计量器具也要报各部设备管理同意后才

能启封。封存、报废和启封需填制表格，并对相关计量器具贴相

应标签，在台帐中注明状态。

7.计量器具分级管理原则

7.1.在统一管理计量器具的基础上，根据我公司的实际情况,

对全公司计量器具划分为a、b、c三级并实施管理。根据计量器

具的分级管理范围，对我公司a级、b级、c级计量器具范围明确

规定如下：

7.Ll.a级计量器具范围：我公司列入强制检定的计量器具。

列入a级管理范围的计量器具，必须按国家检定规程要求向政府

计量行政部门或经政府计量行政部门授权的检定单位申请检定。

7.L2.b级计量器具范围：用于公司内部贸易结算及内部经

济核算的能源、物料管理的计量器具；用于产品质量检验及检验

规范中所指定的计量器具；用于生产过程中带控制回路的计量器

具；精密测试中精度较高的计量器具、使用频繁量值易变的计量

器具。列入b级管理范围的在连续运转装置上的计量器具，按设

备大检修的自然周期安排检定。对生产装置上不可拆卸或拆卸易

造成损坏的b级计量器具，应由专业人员对其进行判断或由使用

人员认可，可以不进行周期检定。对列入b级管理范围的其它计

量器具应根据国家检定规程的要求安排周期检定。

7.L3.c级计量器具范围：低值易损性计量器具，固定安装不

能拆卸的计量器具和一般工具类计量器具（如：玻璃器具、玻璃液

体温度计、风压表、设备随机携带的电流表、电压表、直尺等）。

列入c级管理范围的计量器具在使用前安排检定。并根据使用情

况实行有效期管理。

7.1.4.延长周期检定：对于非生产关键部位用于监测的计量

器具、使用频率低的计量器具，以及性能稳定、耐用的计量器具，

检定周期控制在国家规定周期时间的2〜4倍。

8.不合格计量器具的处理办法

8.1.不合格计量检测设备是指：已经损坏；过载或误动作；

工作不正常；示值超差；功能出现了可疑；超过了规定的确认问

隔；封印完整性已被破坏。

8.2,不合格计量检测设备的处理

8.2.1.凡不合格的计量检测设备应立即停止使用，隔离存放。

8.2.2.查明不合格原因，先进行调整，仔细检查或修理，再

经检定或校准合格后重新投入使用O

8.2.3.对不能调整或修复的计量检测设备，使用部门应视工

作具体情况，对其计量检测设备做出相应的处理意见，如降级、

报废。计量检测设备降级或报废由使月单位填写相关审批表，上

报各部设备管理，审批后方可实施。

8.2.4.价格低、数量大、易损坏的计量器具（如工业压力表等）

的报废可不履行报废审批手续，使用部门应严格管理，以旧换新，

做好更换（报废）记录，每季一次汇总，报各部设备管理备案，每

年修改一次台帐。

8.2.5.对不合格计量检测设备的处理应及时做好记录，对降

级、报废的审批手续要妥善保管并存档。

9.计量人员管理办法

9.1.计量检定人员按国家制定的检定员管理办法进行所从事

检定项目的考核，合格者由单位主管部门或政府计量行政部门颁

发检定员证。执行国家、地方及部门校准规范的校准人员可参照

检定人员考核发证办法取得校准人员证。自编校准规范以及用测

试、校验、比对等方法确认计量特性的人员，可参照以上办法对

人员进行考核，由公司确定相应的资格。

9.2.计量调试维护人员：对大型、精密、贵重检测设备的调

试和维护人员通过考核取得资格证明。

9.3.计量员：通过培训考核取得资格证的人员。

9.4.计量管理人员：有某种学历或经过管理方面培训取得合

格证的人员。

9.5.计量人员培训

9.5.1.所有计量人员应了解和掌握计量基础知识、计量确认

体系所依据的国际标准，国家计量法律、法规以及本单位计量确

认体系的有关文件、程序等。

9.5.2.计量校准、调试、维护、操作人员，应掌握或了解相关

的检测设备工作原理、结构、性能、使用和溯源方面知识。

9.5.3.计量管理人员：熟练掌握法制计量管理和科学计量管

理基本知识，应熟悉本公司计量管理的有关制度和工作程序，检

测设备配置和管理知识，了解先进计量管理方法。

9.5.4.各部设备管理负责制定计量人员培训计划，经人力资

源岗位审核后实施，将培训结果记录培训档案。并对计量人员进

行考核，对不称职的人员取消资格。

化工装置管理制度篇2

1.总则

LL为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控

制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运

行，制定本规定。

1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分,

是生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散

型控制系统(des)、紧急停车系统(esd)、可编程序控制器(plc)、

工业控制用计算机系统(ipc)、数据采集系统(scada)、先进控制

(ape)及优化控制用上位计算机等。

2.机构与职责

2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履

行下列职责：

2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定；

2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及

方案；

2.1.3.检查考核控制系统的管理运行状况。

2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考

核办法；

2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。

2.1.6,负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；

2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的

日常点检、维护保养、检修等工作。

3.控制系统的前期管理

3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安

装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使

寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的

设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计

选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要

求。控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》

(sh/t3092-99)、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和

自动分析器室设计规范》(sh3006-99)o

3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周

期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必

备的维修配件。

3.4.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施

工技术规范》(sh352『99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表

设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行

施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

3.5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验

收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程

施工及验收规范》(gb50093-20_)、《石油化工仪表工程施工技术

规范》(sh3521-99)、《工程建设交工技犬文件规定》(sh3503-20_)

进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：

1、工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。

2、设计修改文件和材料代用文件。

3、隐蔽工程资料和记录。

4、控制系统安装及质量检查记录。

5、电缆绝缘测试记录。

6、接地电阻测试记录。

7、控制系统和材料的产品质量合格证明。

8、控制系统校准和试验记录。

9、回路试验和系统试验记录.

10、控制系统交接清单。

11.报警、联锁系统调试记录。

12、控制系统组态记录工作单。

13、未完工程项目明细表等。

14、控制系统说明书。

其中：1、2、9、14项内容除档案部门外还应交给各装置设备

部仪表专业、各部设备管理及使用装置。

3.6.控制系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的

特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。

4,控制系统的点检

4.1.各部设备管理仪表专业应根据控制系统配置情况，制定

相应的点检标准。点检应包括以下内容:

1、向当班工艺人员了解运行情况；

2、检查控制系统主机硬件设备的运行状态，查看所有插件的

状态指示灯，判断系统工作是否正常；

3、检查冗余通讯总线的定期切换情况；

4、调出系统状态显示画面，检查系统的运行情况是否正常;

5、外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况；

6、各控制、辅助机柜的风扇运转情况；

7、操作键盘功能是否有异常现象，外观有无破损：

8、设备有无异常噪声和气味；

9、机房、操作室的温度、湿度、照明、消防设施是否符合要

求；

10、检查供电是否符合要求，记录分析系统用电负荷。

4.2.仪表维修人员应按照点检标准每日定时逐项进行点检、

认真填写点检记录。在点检过程中发现的硬件、软件问题应及时

填写缺陷记录，会同技术人员尽快确认并制定解决方案。

4.3.点检记录要字迹清楚、书写工整。点检记录应定期回收，

妥善保存。

5,控制系统硬件、软件管理

5.1.各部设备管理仪表专业应逐套建立各自控制系统设备档

案，内容应包括：系统构成、所有设备、卡件的规格型号、技术性

能指标、数量清单；系统软件的版本、数量清单；应用软件的清

单；备品备件的规格型号、数量；设备、卡件的检修、变更记录

等。

5.2.控制系统硬件设备的保养手册要妥善保存，确保完整无

缺，原版资料要归档保存。

5.3.在线运行设备检修时，要先办理工作票方可实施。

5.4,维修硬设备时，严格按照规定的工作条件进行，作业人

员必须佩带防静电接地手环，确保接地良好，工作时一人操作，

一人监护。

5.5,专用工具、标准仪器要有专人保管，对标准仪器要进行

定期检定。

5.6.控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存,

磁性文件要存放在防磁性的金属柜（盒）内。系统软件及应用软件

的原版及备份要存放在不同的地方。

5.7.控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时,

要办理申请、论证手续，经分管副总经理批准后方可实施。

5.8.控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改，根据生

产要求，确要进行重新组态时，要有明确的修改方案，必须事先

制定出安全防范措施，并由装置、各部设备管理共同签证后方可

实施，并做好修改变更记录。

5.9.修改后的用户组态软盘应进行编号、注明修改日期、修

改人、复制备份，并将有关修改设计资料存档备查。

5.10,防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不

得进行与控制系统软件组态无关的作业。

5.11.应采取隔离措施，防止通过公司信息网感染病毒。

5.12.每年至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行

检查核对，备份应用软件。

5.13.工程师钥匙、编程器要有专职技术人员保管。

6.控制系统备品配件管理

6.1•备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备

情况，及时提报备品配件计划，保持一定数量的备品配件储备，

以保证控制系统的稳定运行。

6.2.要妥善保管控制系统的备品配件，环境应符合备品配件

要求的保管条件。

6.3.在装置停工检修期间，有条件时要对备件进行通电试验,

确保其在备用状态。

7.控制系统机房管理

7.1.控制系统机房系要害部位，要认真做好安全工作，采取

有效措施确保设备正常运行。

7.2.非机房工作人员未经批准不得进入机房。进入机房作业

人员要按规定进行着装，在进入机房前，必须采取静电释放措施，

以消除人身所带的静电。

7.3.机房环境必须满足控制系统设备要求，应满足以下条件:

温度：冬季20±2℃夏季26±2℃；变化率：

7.4.机房必须每日清扫卫生，及时补充新鲜空气。

7.5.机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃

东西、喝饮料、堆放杂物。设备、机柜上禁放任何物品。机房内消

防设施要配备齐全，装置安全员要定期对消防设施进行检查C

7.6.机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。

7.7.机房内严禁使用手机等移动通讯设施，在机房入口处要

有“禁用移动通讯工具”标志，运行期间使用对讲机联校仪表时,

对讲机与控制机柜的距离应大于3米。

8,控制系统大修

8.1.控制系统的大修，应与装置大修同步进行。根据系统配

置制定出相应的大检修方案。

8.2.对运行中存在问题较多的控制系统，可以委托生产厂商

或专业公司进行全面大修测试。

8.3.大检修应包括以下主要内容：

1、接地系统、电缆连接情况检查，接地极之间的绝缘检查;

各接地极接地阻值测试;

2、系统清扫，包括全部卡件、电源组件、风扇组件等；

3、供电系统检查、包括各种电源电压、频率测试及调整；

4、检查所有接线端子、插接件接触是否良好；

5、检查备用电池电压是否符合规定，更换到期的存储器用电

池。电源品质应符合《仪表供电设计规定》(sh/t3082-20_)；

6、系统各设备进行离线诊断；

7、确定冗余系统切换动作准确可靠；

8、清洗和检查外围设备，包括打印机、拷贝机等：

8、对系统应用软件进行必要的修改；

9、对输入、输出通道进行精度测试；

10、对最新版应用软件进行备份；

11、填写系统大检修记录，对检修内容，特别是动改变更的

硬件、软件内容进行归档。

化工装置管理制度篇3

第一条用化学方法从事生产的各种工艺装置及相关设备的大

修、拆除和开车等安全管理适用本规定。

第二条装置大修、拆除和开车须有专人负责，制定专题方案，

方案中应有具体的职业安全卫生防范俣障措施内容。

第三条对大修、拆除和开车的装置要进行危害识别、风险评

价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全

技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应

做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工

程质量、定网络进度。

第四条参加装置大修、拆除和开兰的工程施工单位，应具有

国家规定的相应资质证书，须在其资质等级许可的范围内承揽工

程。

第五条在办理项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待

安全措施和签订安全协议书C

第六条参加装置大修、拆除和开兰人员，须进行同作业内容

相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种

作业人员应按国家规定，持证上岗。

第七条工程施工前，必须按“施二组织设计”或“安全技术

措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记

录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，

应对安全措施落实情况进行检查确认。

第八条装置交付大修、拆除和开立前，应组织各职能部门、

相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装

置交付给作业单位施工和组织开车。

第九条装置大修、拆除和开车等各项目作业，须严格执行操

作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、

动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制

度和相应的安全技术规范。各企业须制定适用于本单位的作业规

定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性，

各施工操作人员须持票证才能作业。

第十条装置大修、拆除和开车前，须切断进出装置物料，并

应退出装置区。

1、不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。

2、不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体0

3、易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。

4、具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退

干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。

第十一条装置大修、拆除和开车前，须进行吹扫、清洗、置

换合格。

1、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。

2、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进

行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果

应符合安全技术要求。

3、过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、

氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留

死角。

4、吹扫置换及开车过程中，应禁土明火作业及车辆通行，以

确保安全。

5、吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关

严机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器

内的存水放尽，以防水击损坏设备。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确俣吹扫、

置换质量。

第十二条盲板的加、拆管理。

1、必须指定专人负责，统一管理。

2、须按大修、拆除和开车方案中的盲板流程图，执行加、拆

盲板作业。

3、力口、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。

5、与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做

好明显标识。

6、对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、

有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上

警示牌。

第十三条凡需大修、拆除和开车前的设备、容器、管道，必

须达到动火条件，以保证施工安全。

1、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效

的动火作业许可证。

2、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火，应首先切

断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，

并经取样化验分析合格后，方可动火。

3、严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效的动火作

业许可证不动火、防火安全措施不落实不动火、没有动火监护人

或动火监护人不在场不动火C

4、动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。

5、装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，

须落实相应的保障措施。

6、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、

阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表

等应采取遮挡或封闭措施。

7、明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放

可燃液体或可燃气体。

8、施工现场氧气瓶、乙族瓶与明火间距保持10米以上，氧

气瓶与乙烘瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火

源。

第十四条装置大修、拆除和开车期间各级安全负责人、专（兼）

职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节

进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。

第十五条动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤

等各类作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完

工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等）。

第十六条进入装置现场人员，必须严格执行有关劳动保护规

定，穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。

第十七条各作业人员须达到“三懂三会一能：懂本作业岗

位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正

确报警，会使用现有的消防、器材，会扑救初期火灾；能正确使

用现有的防护器具和急救器具。

第十八条须对施工作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、

绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝

缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全

网、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。

第十九条装置交付大修、拆除前，必须对装置内电缆沟做出

明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。

第二十条大修、拆除装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、

封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖

必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。

第二十一条大修期间，对装置现场固定式（可燃气、h2s、co、

nh3及其它有毒有害气体等）报警仪探头，要进行妥善保护。

第二十二条对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工

作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器

敲击、碰撞。

第二十三条对遇空气、水易自燃、自爆的物质，如白磷、烷

基铝、硫化亚铁、金属钠或钾等活泼金属及其合金和一些触媒、

催化剂、吸附剂等，要制定相应的防范对策和措施。

第二十四条打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到安

全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打

开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作

业，警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。

在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认，对所存醇、苯、稀

烧、油气、风、水确实处理干净后，才允许拆开，以防残压伤人。

第二十五条禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机、配件、车辆

和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、

明沟和地面。

第二十六条对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措

施，施工完后应恢复原样。

第二十七条起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。

1、载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检

修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。

2、对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可

靠的安全技术措施和方案。

3、严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装

锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距

离，以免造成碰撞、损坏。

第二十八条要保证漏电开关、电缆、用电器具完好°

1、临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动

作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。

2、移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

3、临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。

4、现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆

必须由电工负责作业。

5、放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停

电"标志牌。

6、电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及

二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架

上，不得穿过下水或在运行设备（管线）上搭接焊把线。

第二十九条临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空

高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿

道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用

电线路，严禁用金属丝梆扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保

护管应采取固定措施。

第三十条行灯电压不得超过36v,在特别潮湿的场所或塔、

釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v,严

禁使用碘鸽灯。

第三十一条脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施

工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。在

雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。

第三十二条高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,

安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂（系）

低用。

第三十三条禁止高空抛物件、工具和杂物，工机具、材料、

自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

第三十四条检修现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入,

要有严密牢固的封堵安全措施。

第三十五条遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停

止一切施工作业，并采取相应的应急措施。

第三十六条进入装置施工作业的机动车辆和施工机械，必须

按规定办理相关手续（特别通行证），车辆安全阻火设施齐全，符

合国家标准，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。

第三十七条装置开车前，应组织有关职能部门、相关单位进

行开车前的检查确认。各开车单位生产安全负责人按开车方案组

织全面检查，并做好系统开车各项安全准备工作。

1、所有项目已完工，尾项和存在问题已落实整改完毕，并已

得到验证。

2、对岗位人员进行上岗培训、交底工作，经考试合格后，方

可上岗操作。

3、装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防

器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。

4、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除

器等设备安全附件完好、进入投用状态。

5、装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验要合格,

安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运，每一步

骤都应严格按照规定程序进行。未经过试压、验收的设备、管道、

仪表等不能投入生产，以确保设备安全投运。

6、确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方

向正确。催化剂、吸附剂等装填完毕。

7、凡需要投用的设备、容器、管道，必须达到安全使用条件,

各铭牌证件齐全。

8、进料前，确认水、汽、风、电进装置，投用所有仪表、流

程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认，

保证所有控制阀均反应正常。

9、现场下水井、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定

时、定点检查。明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲

洗干净，避免开车过程中出现意外。

10、保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装

栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。

11、改工艺流程引介质必须经操作员、班长、装置技术人员

三级确认。

12、开车场地严禁存放爆炸物，从严控制危险化学品和有毒

有害物资的贮存，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，

应立即停止作业。

第三十八条装置开车后，按开车方案进出装置物料。接受易

燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进

行置换，分析确认确认合格后，方可再引开车介质。

第三十九条接受物料时应缓慢进行，注意排凝，防止出现冲

击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。

第四十条引易燃易爆物料时，严格控制动火作业、车辆通行。

第四十一条装置开车应做到不跑、不冒、不窜、不漏，不随

地排放余气、残渣和化学品。垃圾废物料等应集中堆放、处理。

第四十二条装置内部设备检修、拆除，可参照本规定执行。

化工装置管理制度篇4

1.范围

本标准规定了—公司安全、消防设施的定义、分类、管理与

使用、安装与拆除、维修和检验、评价检查标准等内容。

本标准适用于—公司（以下简称公司）范围内的安全、消防设

施管理。

2.规范性引用文件

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国消防法》

《石油化工企业设计防火规范》

《特种设备安全监察条例》

《自动喷水灭火系统设计规范》

《建筑灭火器配置验收及检查规范》

3.术语和定义

3.1,本标准中安全设施的概念是广义的，指为了保护劳动者

安全、防止生产安全事故发生以及在发生事故时用于救援而安装、

配备使用的所有机械设备和器械、装置等。

3.2.消防设施是指能够使人员免受火灾事故的伤害，防止火

灾事故发生和防止火灾事故蔓延等的所有设施。

4.管理职责

4.1.机械、设备上的安全防护装置，如压力容器上的安全阀、

压力表、起重设备上的负荷、行程限制装置，电气方面的安全防

护装置，如继电保护装置、避雷装置，工艺过程中的温度、压力、

液面超限报警装置和安全联锁装置等均由设备所在部门全面负责

管理和维修。

4.2.凡生产区域中有火灾报警装置、自动灭火装置和固定、

半固定灭火装置等，均由安全环保部负责监督、检查，督促各部

门加强管理和维护，设备所在部门负责对损坏设施的维修。

4.3.各部门负责本部门的安全、消防设施的管理，包括建立

健全台帐，日常巡检、维护等工作。

5.管理内容与要求

5.1.设施分类

5.1.1.检测设施：包括压力计、真空计、温度计、分析仪器、

气体检测器、可燃气体检测报警器及超限报警装置等；

5.L2,泄压设施：包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀、回

流阀、减压阀、放空管等；

5.1.3.防止火灾蔓延设施：包括阻火器、安全水封、回火防

止器、防火堤、水幕等;

5.1.4.紧急处理设施：包括紧急切断电源、紧急切断阀、紧

急分流、紧急排放、紧急冷却、紧急通入惰性气体、仪表联锁等

装置；

5.1.5.组份控制设施：包括气体、液体物料组份控制装置、

反应原料配比控制装置以及防止助燃物混入、掺入惰性气体等装

置；

5.1.6.防护设施：包括防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限

制器、制动装置、限速装置、电器过载保护装置、防静电装置、防

雷装置、防噪声装置、防暑降温装置、通风除尘排毒装置、传动

设备安全锁闭装置、防护装备等；

5.1.7.灭火设施：包括自动水喷淋装置、墙壁消火栓、地下

消火栓、半固定泡沫灭火装置、固定式泡沫灭火装置、高压水枪、

水炮装置等。

5.2.管理与使用

5.2.1.各类安全、消防设施，要与生产设备等同看待，使用

单位要设专人负责管理。

5.2.2.岗位操作人员，要懂得本岗位安全、消防设施的结构、

原理、使用和维护方法。

5.2.3,安全、消防设施，必须与主机同时投运，发生故障，应

立刻组织检修，使其恢复正常。

5.3.安装与拆除

5.3.1.新建、扩建、改建工程，必须按设计要求安装、配备安

全、消防设施。

5.3.2.新设计或经过改造的安全、消防设施，必须经消防部

门审核及验收合格后方准使用。

5.3.3.选用新型的安全、消防设施，必须通过技术鉴定方可

使用C

5.3.4,安全、消防设施不准随意挪用、废置和拆除。

5.3.5,使用单位认为有必要拆除或报废安全、消防设施时，

需提出申请经安全环保部上报市消防部门，经审批同意后方可拆

除。

5.4.维修和校验

5.4.1.各部门设备管理人员对安全、消防设施的校验（检验）

维修保养具体负责。

5.4.2.各部门设备管理对安全设施均要建立档案；随同主机

纳入设备升级进行考核，编入设备检修计划，按有关规程进行维

修、校验（检验）。发现问题及时处理，并将检查、校验（检验）结

果记入档案。

5.4.3.破坏性、消耗性安全、消防设施（如爆破片等）动作后,

要及时安装、补充使其恢复正常状态。

5.4.4.安全、消防设施，除维修人员外其他人员一律不准乱

动，使用消防设施前需向设备所在部门安全管理人员进行申请。

5.4.5.工艺、设备及施工条件发包变动时，使用单位必须将

安全、消防设施作相应调整，需提出申请经安全环保部上报市消

防部门、经审批同意后方可变动。

5.5.评价检查标准

5.5.1.检测设施

5.5.LL压力表、真空计、温度计

5.5.1.LL应根据被测介质的性质、压力、温度及工作条件

正确选型；

5.5.1.1.2.精度等级满足要求；

5.5.1.1.3.量程满足工艺要求，日常检查无超程、无不回零

等问题；

5.5.1.1.4.仪表指示正确无误，误差在规定允许范围为；

5.5.1.1.5.安装正确，便于观察；

5.5.LL6,有定期校验记录；

5.5.1.1.7.导压管、阀门、接头、表壳体密封良好，无泄漏；

5.5.1.1.8.必须设置上下警界线（可移动的玻璃罩，警界线必

须贴在表盘上）O

5.5.1.2.液位计

5.5.L2.L安装位置正确、便于观察；

5.5.L2.2.液位显示清晰，无假液位；

5.5.1.2.3.有指不最高、最低安全限位的明显标志；

5.5.1.2.4.液位计无泄漏；

5.5.1.2.5.易破损或损坏后可能伤人的，应有防护装置，但

不能影响观察。

5.5.1.3.分析仪器

5.5.L3.L检测器完好，无泄漏；

5.5.1.3.2.防爆区内仪表用防爆开关，用安全电压传输信号,

仪表用防爆型；

5.5.1.3.3.控制室仪表电源和输出有防雷设施和可靠接地；

5.5.1.3.4,“微特”电机转动平稳、无振动，启动良好；

5.5.1.3.5•标准气瓶安装可靠、不漏、减压正常；

5.5.L3.6.零点、量程的校验，按规程和规定时间进行；

5.5.1.3.7.可燃气报警器取样点不准污染，要用专门仪表标

样校正；

5.5.1.3.8.工业色谱的信息处理器外形完整、清洁、无缺件，

工作正常。

5.5.1.4,可燃气体检测报警器

5.5.L4.1.产品必须是消防部消防局颁发的型式认可证书厂

家生产的，且适用检测介质，技术先进，质量稳定；国产和进口

产品必须具有国家检测中心检测合格证书；

5.5.1.4.2.安装时应达到安装现场所要求的防爆等级，安装

位置合理；

5.5.1.4.3.多点报警器，必须具有准确识别各路报警状态的

性能；

5.5.1.4.4.报警值设定合理;

5.5.L4.5.报警器安装率、使用率、完好率达100%；

5.5.1.4.6.探测器内不得吸入可燃液体或进水；

5.5.1.4.7.定期对过滤芯和吸入口的过滤网用甲苯或酒精清

洗，以保护通气性能良好；

5.5.1.4.8.防爆结构，不允许随便拆卸及松动螺丝，更不允

许在现场拆卸；

5.5.1.4.9.可燃气体报警器探头每年应进行一次校验。

5.5.L5.超限报警联锁装置

5.5.1.5.1.工作电压、气源压力、开关工作电流、继电器负

载、电压功率符合技术指标；

5.5.1.5.2.露天装置要有防雨措施；

5.5.1.5.3.与联锁有关的继电器、端子排等应有醒目的标志;

5.5.L5.4.联锁仪表安装位置（特别是修改、变动后）必须与

图纸标号一致；

5.5.1.5.5.运行中的联锁及重要仪表急需修理时，要办理联

锁保护系统临时作业票，由仪表和工艺负责人签字并有安全措施;

5.5.1.5.6.报警设定值准确；

5.5.1.5.7.延时报警线路、延时时间准确；

5.5.1.5.8,声光报警系统反应灵敏。

5.5.2.泄压设施

5.5.2.1.安全阀

5.5.2.1.1.安装符合规定要求；

5.5.2.1.2•安全阀定压符合规范或设计要求，且开启压力不

得超过容器设计压力；

5.5.2.1.3.安全阀排放量大于工艺所需的安全泄放量；

5.5.2.1.4.动作灵敏、可靠无泄漏；

5.5.2.1.5.安全阀校验应送交市质量技术监督局进行检测整

定。

5.5.2.1.6.安全阀与设备间的隔离阀应全开；

5.5.2.1.7.运行、检修、试验技术资料齐全。

5.5.2.2.爆破片

5.5.2.2.1.必须根据压力、温度、材质选用计算公式，计算

爆破片厚度，合理进行选择；

5.5.2.2.2.爆破片的表面要平整、光洁、无划痕、结疤、纹

裂、凹坑、气孔等缺陷，厚度必须均匀；

5.5.2.2.3.爆破片安装要可靠，夹持器和垫片表面不得有油

污，夹紧螺栓应上紧，防止膜片受压后滑脱；

5.5.2.2.4.爆破片与设备间的隔断阀在运行中应全开；

5.5.2.2.5.爆破片更换要求具体执行公司《锅炉压力容器安

全技术管理规定》C

5.5.2.2.6.运行中的爆破片的连接处应无泄漏。

5.5.2.3.呼吸阀

5.5.2.3.L检查呼吸阀无堵塞、开关自如；

5.5.2.3.2.开关设定压力恒定不变；

5.5.2.3.3.有定期检查，具体执行有关《常压储罐呼吸阀使

用管理规定》。

5.5.2.4.减压阀

5.5.2.4.1.根据接触介质正确选择减压阀的材质；

5.5.2.4.2.使用过程中要加强检查，保证阀体各部件灵活好

用，无堵塞、无锈蚀，并有压力检测记录。

5.5.3.防止火灾蔓延设施

5.5.3.1.阻火器

5.5.3.LL根据作业场所合理选拦阻火器的形式、材质；

5.5.3.1.2.要经常检修、清扫，保证阻火器无结垢、堵塞、损

坏现象；

5.5.3.1.3.阻火器内及连接处的垫片不得使用动物或植物纤

维；

5.5.3.2.防火堤

5.5.3.2.1.防火堤高度为0.5-1.6米;

5.5.3.2.2.防火堤的容量必须为罐区内最大贮罐贮量的110%

以上；

5.5.3.2.3.在防火堤周围要有足够空地；

5.5.3.2.4,防火堤构造能承受自重、液体静压力、地震的影

响；

5.5.3.2.5.防火堤的穿墙孔应用非燃材料封堵。

5.5.3.3.水幕

5.5.3.3.1.其有效宽度不小于6米；

5.5.3.3.2.供水强度、水幕喷头，每组水幕系统的安装喷头

数，应按gb50084《自动喷水灭火系统设计规范》的规定确定；

5.5.3.3.3.与其他消防设施共用一个给水网时，应保证用水

量不能互相影响；

5.5.3.3.4.每个水幕喷头布置不应小于3排;

5.5.3.3.5.应在每年春季和秋季对水幕喷头进行检查、清扫，

保证喷头无堵塞、无腐蚀、无漏水；

5.5.3.3.6.水幕上部和下部不应有可燃构件及可燃物。

5.5.4,紧急处理设施

5.5.4.1.保证阀门开关灵活、无泄漏，电气信号传输线路通

畅无干扰；

5.5.4.2.运行中紧急处理装置急需修理时，要联锁保护系统

临时作业票，由仪表和工艺负责人员签字并有安全措施。

5.5.5.防护设施

5.5.5.1.防雷装置

5.5.5.1.1.应在每年雷雨季节前作定期检查和测试；

5.5.5.1.2.各处明装导体无因锈蚀或机械损伤而折断的情况,

如发现锈蚀在30%以上则必须及时更换；

5.5.5.1.3.接闪器无因接受雷击后而发生熔化或折断，避雷

器瓷套无裂纹、碰伤等情况，并定期作预防性试验和检查；

5.5.5.1.4.断接卡子无接触不良情况；

5.5.5.1.5.测量全部接地装置的接地电阻，如发现接地电阻

有很大变化，应对接地系统进行全面检查；

5.5.5.1.6.接地引线距地面2米至地下0.3米原保护管无损

坏;

5.5.5.1.7.避雷器接地引下线应采用焊接，其原钢直径不小

于10毫米，扁钢截面积不小于80平方毫米；

5.5.5.1.8,独立避雷杆的'杆塔、架空避雷网的支柱及其接地

装置至被保护建筑物及其有联系的管道、电缆等金属之间的距离

不得小于3米。

5.5.5.2,通风机

5.5.5.2.1.根据排送气体的性质及选择特性曲线图来选择通

风机的类型；

5.5.5.2.2.通风机要牢固地安装在坚实基础上，电机和通风

机要安装在同一底座或同一个基础上；

5.5.5.2.3.在安装通风机时，要按施工图和有关规程校正叶

片的轴向间距；

5.5.5.2.4.通风机主轴和电机机轴的同轴度不大于0.05毫

米，联轴器两端面平行度应小于0・1毫米；

5.5.5.2.5.通风机连接的风道重量不能加在风壳上，需另设

支撑。

5.5.5.3.电气过载保护装置

5.5.5.3.1,熔断器、脱扣器要保证其材质正确，灵活好用，

必要时要做性能试验；

5.5.5.3.2.电气过载保护装置接地要正确，有电路图且与实

际相符；

5.5.5.4.起重机械超载保护装置

5.5.5.4.1.必须选用定型检验合格产品；

5.5.5.4.2.使用电源的装置，在装置上不得装设可切断电源

的开关；

5.5.5.4.3.电气型装置应具抗干扰措施；

5.5.5.4.4.装置的任何部件安装于起重机械承载系统中时，

其强度裕量不得小于该系统中承载零部件的强度裕量；

5.5.5.4.5.装置所用材料应具有足够强度和耐久性，连接件

应有防松动措施，金属件应作防腐处理；

5.5.5.4.6.装置在规定使用条件下，累积工作3000小时，不

得出现故障；

5.5.5.4.7.电气型装置动作误差不能超过土3队机械型装置

动作误差不能超过±5%；

5.5.5.4.8.按起重机安全检验调整周期对其进行检查调整和

维护保养。

5.5.5.5.防静电装置

5.5.5.5.1.所有防静电设施、测试仪表要定期检查维修、并

建立设备档案；

5.5.5.5.2.防火防爆区设备、贮存输送易燃物质的设备应采

用防静电接地，接地电阻每年测试二次，以保证低于10欧姆；

5.5.5.5.3,防静电设施中有连接件时，应采用跨接接地；

5.5.5.5.4.防静电接地不应与第一类防雷系统的独立避雷针

的接地体相接；

5.5.5.5.5.暗敷设的静电接地网应留不少于两处的静电接地

测试卡；

5.5.5.5.6.汽车槽车和装卸站应设专用接地线。

5.5.5.6.救生柜

5.5.5.6.L设置地点便于取用、干燥清洁；

5.5.5.6.2.有毒有害作业场所应配备足够数量的、与岗位相

适应的个体防护用品、器具；

5.5.5.6.3.防毒面具应选用符合国家规定的厂家生产的产品、

专人保管、定期进行检查；

5.5.5.6.4.救生柜可用铅封，不能上锁。

5.5.6.灭火设施

5.5.6.1.室内消火栓

5.5.6.L1.箱内清洁无杂物；

5.5.6.1.2.水栓、水带齐全良好；

5.5.6.1.3.水源压力保证水枪的10米充实水柱；

5.5.6.1.4.布置数量应保证充实水柱同时可达到室内任何部

位。

5.5.6.1.5,消火栓接口应与墙面垂直。

5.5.6.2.室外消火栓

5.5.6.2.1.无滴漏；

5.5.6.2.2.水压正常（常压不低于0.8mpa,高压不低于

1.2mpa）；

5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式两种，地下消火栓应

设有明显标志；

5.5.6.2.4.泄水设施应完整好用；

5.5.6.2.5.15米内严禁堆放杂物；

5.5.6.2.6.入冬前要做好防冻保温工作和泄排水工作。

5.5.6.3.消防水炮

5.5.6.3.1.完好无泄漏；

5.5.6.3.2.水炮管完好、无堵塞；

5.5.6.3.3,阀门及转向齿轮灵活、润滑无锈蚀；

5.5.6.3.4.水源正常、水压不低于0.8mpa；

5.5.6.3.5.入冬前要做好防冻保温和泄排水工作。

5.5.6.4.固定、半固定式泡沫灭火装置

5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液压力储罐、

泡沫产生器、阀门、管道等系统组件，必须具有国家检测部门的

检验合格证书;

5.5.6.4.2•泡沫液的储存温度应为0-40℃,且宜储存在通风

干燥的房间或敞棚内。定期对泡沫液进行检查，泡沫液过有效期

后，应每年检测一次，以确保泡沫液不失效；

5.5.6.4.3.管道外壁应进行防腐处理，其法兰连接处应采用

石棉橡胶垫片；

5.5.6.4.4.泡沫产生的滤网应定期清除杂物，以确保空气通

道畅通；

5.5.6.4.5.定期启动运转检查阀门应保证启闭灵活可靠，管

道每年应冲洗一次，清除管道内锈屑和杂物；

5.5.6・4.6.定期检查泡沫液泵，以保证正常运转；

5.5.6.4.7.泡沫产生器各部件齐全完好，装配位置正确，泡

沫产生器内无杂物；

5.5.6.4.8.每年对泡沫产生器涂刷一次防水油漆；

5.5.6.4.9.比例混合器进、出方向安装正确；

5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指数与控制孔的

口径相对应；

5.5.6.4.11.每月必须启动消防泵运行一次，阀门也应经常开

启，保证灵活好用；

5.5.6.4.12.使用后，要把灭火装置各部件用清水冲洗干净,

以防锈蚀或堵塞；

5.5.6.4.13.出水接口必须连接在负压管路上；

5.5.6.4.14.连接胶管避免过于弯曲或被重物碰压，以免折裂;

5.5.6.4.15.泡沫管线上的泄水阀门要灵活好用，入冬前要检

查、泄水一次。

5.5.6.5.喷水灭火装置

5.5.6.5.L喷水灭火装置的管道系统要定期清洗，喷头灰尘

定期吹扫、阀门应定期检查，时间为每年一次；

5.5.6.5.2.喷水灭火装置的泄水设施要完整好用，入冬前要

检查一次；

5.5.6.6.干粉灭火装置

5.5.6.6.1.干粉灭火剂应储存在通阴凉、干燥处，储存温度

最高不得高于40(,最好不要超过4(TC；

5.5.6.6.2.定期检查干粉管路、气体管道是否有损坏、腐蚀

等现象，以免出现漏气，影响系统喷射。检查干粉罐的附属部件

是否工作正常，如安全阀、进气阀、出口阀等是否灵活自如；

5.5.6.6.3.定期检查动力气瓶的压力数值是否在规定数值范

围内；

5.5.6.6.4.动力气瓶组一般2-3年要拆下来称重，检查是否

漏气;

5.5.6.6.5.干粉药剂一般2-3年打开干粉罐的装粉盖，检查

干粉灭火剂是否结块，如果结块或性能不合格，立即更换。

5.5.6.7.灭火器

5.5.6.7.1,灭火器应放置在通风、干燥、阴凉、取用方便的

地方，环境温度在-5。045七为好。每年在充装之前或灭火器出厂

三年后，应进行水压试验，水压试验合格后才能再次充装使用；

5.5.6.7.2.经常擦洗灭火器外壳灰尘，并检查喷嘴是否堵塞,

重量有无明显减轻。如重量明显减轻，说明内部灭火剂已漏失，

则应维修；

5.5.6.7.3.应根据灭火种类、场所、环境、温度选择适当的

灭火器；

5.5.6.8.火灾自动报警装置

5.5.6.8.1.根据火灾的特点选择不同类型的火灾探测器；

5.5.6.8.2.区域报警控制器的容量不宜小于保护范围内探测

区域总数；

6.消防泵及消防炮塔、消火栓

每月运转一次，具体时间：第一台每月1日；第二台每月10

日；第三台每月20日；苯乙烯部生产部负责启动消防泵。在启动

消防泵前须通知调度室，由调度室通知化工仓储部码头操作人员

打开消防炮塔，调度室再通知苯乙烯部生产部操作人员开启消防

泵，消防泵每次运行5-15分钟停止。

化工装置管理制度篇5

本规定适用于中试提取的涉及硫化氢生产（产生）的化工装置

的硫化氢气体防护的安全技术管理。

第一章生产管理

第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预

防硫化氢中毒的设备、设施应与主体工程同时设计、同时施工、

同时投入使用。

第二条对伴随有硫化物的生产工艺过程，应从原料硫化铁含

量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓

度分析评估的基础上，建立硫化氢分布等动态硫化氢分布图，确

定危险作业点和危险区域，制订相应的生产技术方案及工艺、设

备、安全管理措施。

第三条因原料组分变化、工艺流程、装置改造、操作参数发

生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术、设备

和安全管理等主管部门应及时告知有关车间、班组或岗位其变更

情况。主要装置控制室应设置含原料硫或硫化氢含量动态显示牌。

第四条含硫污水应密闭送入污水气提等装置，集中进行处理,

禁止排入其他污水系统。对可能含有硫化氢的酸性气、废气应进

行集中回收或焚烧处理，禁止将硫化氢气体直接排入大气。

保证脱硫装置的正常运转，做好设备、管线的密封，严禁含

硫化氢气体在作业场所随意排放。

第五条严格执行设备维护保养的规定和要求。对易腐蚀部位,

应加强设备、管线的检测和防腐。对式符合防止硫化氢中毒要求

的生产、储存设施、设备和作业场所应立即采取相应的治理措施。

第六条长期停工和暂不开工的，应进行化学清洗或钝化处理,

降低设备内的硫硫化氢含量，并采取氮气保护等行之有效的保护

措施，防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏C

第七条加快工艺技术和设备的革新改造，对所有含硫化氢介

质的采样、加料、分离、混合和输送等作业应改为密闭方式，对

易腐蚀材质进行升级，从根本上减少硫化氢的危害。

第二章作业过程防护

第八条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防

护管理规定，并建立定期隐患排查整改制度。

定期对可能存在硫化氢的作业场所进行硫化氢浓度监测、分

析评估，并将结果存档和向作业人员公布。企业的监测仪器及个

体防护装备应由专人管理并建立装•备档案。

第九条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作

业场所，应作为重点部位，进行监控，并建立监控检查台帐。

第十条在可能发生硫化氢中毒的主要出入口应设置醒目的中

文危险危害因素告知牌，在作业的场所应设置醒目的中文警示标

志。发生源多而集中，影响范围较大时，按gb2893-20—规定可在

地面用红或红黑间隔的斑马线表示防止人员随意进入的危险区域,

涉及硫化氢的设备、管道上应涂刷提醒人们注意的黄色或黄黑相

间的色环。

装置内应设置风向标，风向标的设置宜采用高点和低点双点

的设置方式，高点设置在装置最高处，低点设置在人员相对集中

的控制室、休息室等区域C

第十一条在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便

携式硫化氢监测报警仪，其低位报警点均应设置在10mg/m3,高位

报警点均应设置在50mg/m3o

现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化

氢监测报警仪。带有声光报警功能的显示报警盘应设置在控制室

或操作室，其声音报警声应有别于其他工艺连锁报警，现场硫化

氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。

所使用的监测仪器应经国家有关部门认可，并按技术规范要

求定期由有检测资质的部门校验，并将校验结果记录备查。硫化

氢检测报警器的安装率、使用率、完好率应达到100%。

在生产波动、有臭鸡蛋样等异味产生、有不明原因的人员昏

倒及在可能存在中毒的部位活动（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、

排液口、采样口，绪罐计量，地下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、

沟等区域）活动时，均应及时检测。

第十二条根据不同岗位的工作环境为作业人员配备适量适用

的防护器材，定期检查、维护，确保整洁完好，并制定使用管理

规定。

当硫化氢浓度低于50mg/m3时可以使用过滤式防毒用具，在

硫化氢浓度大于50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应

使用正压式呼吸保护器具，供气装置的吸风口应置于上风侧。装

置有多种型号过滤式防护用具时应在滤毒罐表面注明适用物质。

禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒

的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。

第十三条如实告知从业人员在作业场所和工作岗位存在的危

险因素、防范措施以及事故应急措施，上岗前和在岗期间要实行

安全叮嘱，提示安全措施并指导从业人员正确使用职业防护设备

和用品。

第十四条原则上不应进入工业下水道（井）、污水井、密闭容

器，地下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等危险场所作业，如需

作业时，应按《进入受限空间作业安全管理规定》执行。

第十五条进入含硫化氢介质的设备内作业前，应切断一切物

料，采取强制通风,、氮气吹扫、空气置换、加装盲板等，直至检测

合格；同时，须佩戴好防毒面具、通讯设备（对讲机），系好救护

带（绳），落实好安全防护措施，在有人监护的情况下进行作业，

保证整个作业期内始终处于安全受控状态。现场作业人员应不少

于两名（一人作业，一人监护）。

第十六条在含有硫化氢的储罐（包括原料储罐、中间产品和成

品储罐等）及含酸性气、废气瓦斯介质及含硫化氢废气的设备上作

业时，必需佩戴适用的防护器具，作业时应有人监护。

第十七条硫化氢监测仪器在低位报警点发生报擎时，作业人

员应检查泄漏点并准备防护用具。当高位报警点报警时，作业人

员应佩戴防护用具方可进入作业现场并向上级报告，同时疏散下

风向人员，禁止用火等作业，及时查明泄漏原因并控制泄漏。抢

救人员进入戒备状态。硫化氢浓度持续上升而无法控制时，应立

即向地方政府报告并启动相应的应急预案，疏散下风向居无。

第三章人员培训和健康监护

第十八条在含硫化氢环境中的作业人员均应接受教育培训，

经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。

培训内容应包括有关硫化氢的基本知识，有关的安全操作规

程和作业管理规定、硫化氢监测仪器及个体防护设备的使用和规

定、急性硫化氢中毒的急救措施等。

每次培训时间不少于24学时。每年复训一次。各级主管和监

护人员、高危作业人员（可能接触高浓度硫化氢；进入设备、容器

或其他有限空间）应进行相应安全知识培训并取得上岗许可。

外来人员（含施工人员和非正式职工）应接受相关培训并遵守

本规定。

第十九条贯彻《职业病防治法》、《使用有毒物质作业场所劳

动保护条例》（国务院352号令）等法规规定，加强作业场所劳动

保护工作，保证安全生产的投入，改善安全生产条件。

第二十条对在含化氢环境中的作业人员应定期进行职业性健

康检查并建立健康监护档案。

职业性健康检查应由具有资质的职业卫生技术服务机构进行。

第四章应急处理

第二十一条可能存在硫化氢泄漏的单位应制定和建立应急救

援预案和急救网络，保证现场急救、撤离护送、转运抢救通道的

畅通，以便在最短的时间内使中毒者得到及时救治。对预案应定

期演练，并及时进行修订完善。

第二十二条对突然停电等紧急情况，制定具体的应对方案和

措施。处理紧急事故时，操作人员必须佩带好个人防护用品，携

带便携式硫化氢报警仪；在现场工艺处置时应两人或两人以上进

行操作，严禁一人进行处理。

第二十三条发生硫化氢中毒时，救（监）护人员应佩戴上适用

的防护用具，立即将中毒人员脱离危险区，到上风口对中毒人员

进行现场人工呼吸或心肺复苏术并送达有条件抢救的医疗单位，

同时通知本企业或关联的企业气防站和周边有关单位。

第二十四条可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有适当防

护措施的情况下，任何单位和个人不应强制作业人员进行作业，

同时作业人员有权拒绝该作业，并可直接向企业上级安全主管部

门报告。

第五章附则

第二十五条本规定自印发之日起施行，凡未尽事宜及与有关

法律、法规和标准的规定相抵触的，按有关法律、法规和标准的

规定执行。

化工装置管理制度篇6

1.范围

本标准规定了电气管理部门的职责范围。

本标准适用于全厂电气运行管理。

2.管理职责

电气管理部门根据区域划分负责各自区域电气设备的日常运

行和维护。确保电气设备的安全运行。

3.管理内容与要求

3.1.值班人员的交接班制度

3.LL交接班制度是衔接生产，了解情况，保证连续不断安

全经济运行的一项重要制度。运行人员必须严格执行本制度。

3.1.2.接班人员上班前不得喝酒，交班人员如发现接班人员

有醉酒者拒绝交班，并向有关领导报告。

3.1.3.接班人员应提前十五分钟到达现场，查看运行日志，

及专用记录，全面了解设备的运行情况和检修情况，系统运行方

式，检查试验信号装置，并按职责划分详细检查设备，检查后向

当班值班长汇报情况C

3.1.4.交班人员应在交班前一小时做好交班准备工作，包括

设备，记录工作票，文明卫生工作等。

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