机械制造工艺学

机械制造工艺学机械制造工艺学的研究对象机械制造工艺的内容包括毛坯制造、机械加工、热处理、产品装配等，机械制造工艺学主要研究机械加工和装配两局部。工艺问题：质量、生产率、经济性。课程的主要内容机械加工工艺规程的制订典型零件加工工艺分析机械加工精度、机械加工外表质量装配工艺根底等。课程的特点实践性强。注意掌握根本概念及其在实际中的应用。涉及面广。它与金工、机械加工根底、公差、刀具、机床、夹具，企业管理等课程都有联系灵活性大。工艺理论与工艺方法的应用具有很大的灵活性，在不同的条件甚至在相同的条件下可以有不同的处理方法，因此必须根据具体情况进行辩证的分析。

学习本课程的目的和要求本课程只能涉及工艺理论中最根本的内容，不管工艺水平开展到何种程度，都和这些根本内容有着密切的关系。因此，要掌握最根本的内容，为今后通过工作实践和继续学习，不断增加工艺知识和提高分析、解决工艺问题的能力打好根底。

第一章机械加工工艺规程的制订

第一节根本概念一、机械的生产过程和工艺过程

二、机械加工工艺过程组成机械加工工艺过程是由一个或假设干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。

〔一〕工序一个或一组工人，在一上工作地对一上或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过程，称为工序。区分工序的主要依据，是设备〔或工作地〕是否变动和完成的那一局部工艺内容是否连续。工序是制订工艺过程的根本单元，也是制订劳动定额、配备工人、安排作业方案和进行质量检验的根本单元。

〔二〕工步与走刀工序还可以进一步划分工步工步指加工外表〔或装配时的联接外表〕和加工〔或装配〕工具不变的条件下所完成的那局部工艺过程。但在一次安装中连续进行假设干相同的工步的复合工步称一个工步。几把刀具同时加工几个外表也可看作一个工步。在一个工步内，假设加工外表需切去的金属层很厚，需要分几次切削，那么每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可包括一次或几次走刀。〔三〕安装与工位工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置〔定位〕，然后再予以夹紧的过程称装夹。工件〔或装配单元〕经一次装夹后所完成的那一局部工序内容称为安装。在一个工序中，工件可能只需一次安装，也可能需要几次安装。工件加工中应尽量减少安装次数，以减少安装误差及辅助时间。工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。为提高效率，可采用多工位。

三、生产类型及工艺特点〔一〕生产纲领

企业在方案期内应当生产的产品数量和进度方案称生产纲领。零件的年生产纲领指包括备品和废品在内的年产量。

N=Qn(1+a%)(1+b%)根据生产纲领确定生产类型,不同的生产类型有不同的工艺特征。生产纲领与生产类型的关系生产类型零件的年生产纲领重型零件中型零件轻型零件单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产<55～100100～300300～1000>1000<1010～200200～500500～5000>5000<100100～500500～50005000～50000>50000各种生产类型的工艺特征。工艺特征单件小批中批大批大量零件的互换性缺乏互换性大部分具有互换性具有广泛的互换性毛坯制造方法与加工余量木模手工造型或自由锻，加工余量大部分采用金属模铸造或模锻，加工余量中等广泛采用金属模机器造型、模锻或其它高效方法，加工余量小机床设备通用机床部分通用机床和高效机床广泛采用高效专用机床及自动机床工艺装备大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具、万能量具。广泛采用夹具，较多采用专用刀具和量具广泛采用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置生产组织机群式分工段排列设备流水线或自动线对工人的技术要求较高一定水平调整工：要求高操作工：要求低成本较高中等较低四、机械加工工艺规程的概念、内容、格式五、机械加工工艺规程的作用六、工艺规程制订的原那么七、工艺规程制订的主要依据八、制订工艺规程的步骤[小结]第1次作业教材P69：1-2、1-6

第二节对零件图的具体分析内容零件的结构工艺性一、通过结构分析，选择适当的加工方法1、形体：决定加工方法。

根本外表：内外圆柱面、圆锥面、平面等。

特形外表：螺旋面、渐开线齿形外表及其它。2、尺寸：外表尺寸对加工方案有重要影响。3、加工面的组合：也影响加工工艺。

在机械制造业中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套筒类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体等。二、结构工艺性分析

指零件的结构在保证使用要求的前提下是否能以较高的生产率和最低的本钱方便地制造出来的特性。结构工艺性是多方面的，有铸造工艺性、锻造工艺性、冲压工艺性、热处理工艺性、切削加工工艺性、装配工艺性等。