风险辨识过程

目录

1矿山概述......................................................1

1.1企业概况...................................................1

1.2周边环境..................................................3

2矿山危险源辨识...............................................5

2.1危险源定义................................................5

2.2危险源辨识定义...........................................5

2.3危险源辨识的依据.........................................5

2.4危险源辨识的范围.........................................5

2.5危险因素与危害因素分类..................................5

2.6危险、有害因素辨识......................................11

2.7重大危险源辨识..........................................33

2.8重大生产安全事故隐患辨识...............................36

3.1风险评价的定义..........................................37

3.2风险评价的依据..........................................37

3.3风险评价的范围..........................................37

3.4风险评价的方法..........................................37

3.5风险分级的原则..........................................37

4风险控制措施................................................39

4.1工程技术措施............................................39

4.2管理措施.................................................43

4.3教育培训措施............................................48

4.4检测监控措施............................................51

4.5现场应急处置措施........................................52

4.6个体防护措施............................................53

5风险辨识评价结果汇总.......................................55

5.1作业活动及设备设施清单.................................55

5.2安全风险辨识评价结果汇总表............................56

1矿山概述

1.1企业概况

武安市振兴建筑石料用灰岩矿位于武安市淑村镇北三乡村西北

1.5km处，东距永峰(S211)公路约5km,有简易公路通往矿区，交

通便利。

2018年4月24H,武安市振兴建筑石料用灰岩矿取得由武安市

行政审批局颁发的营业执照，法定代表人：王金平，统一社会信用代

码：91130481592467383B,经济类型为集体所有制，行政区划属武安

市淑村镇管辖。

2017年10月130,矿山在武安市国土资源局办理了采矿许可

证，采矿许可证号：C1304002011107130118924,有效期叁年，自2017

年10月13日至2020年10月13日；开采矿种：建筑石料用灰岩；

开采方式：露天开采；生产规模：50.00x104t/a<>

采矿许可证登记的矿区范围由6个拐点坐标连线圈定(1980西

安坐标系)：

点号XY

1X-4048848.00,Y-38517155.00

2x=4048899.00,Y=38517302.00

3X=4048707.00,Y=38517336.00

4x=4048558.00,Y=38516909.00

5X=4048624.00,Y=38516728.00

6x=4048781.00,Y=38517178.00

矿区面积:0.076km2；开采深度：593m至430m标高。

根据矿床赋存条件、地形地貌特点和开采技术条件，矿床采用露

天开采方式，采用自上而下分台阶式开采。

该矿采用自卸汽车运输，矿山有运矿道路追往工作面，上山道路

沿山坡迂回折返，延伸到采场。

爆破后的矿石崩落到运输平台，大块矿石在装运平台上采用机械

进行二次破碎，然后由挖掘机装入汽车运至石料加工生产线原料堆场

处。矿山有运矿道路通往工作面。

矿山不设炸药库，每次爆破所用器材当天用汽车从当地民爆公司

运至采场，爆破后剩余爆破器材用汽车退回爆破器材库。

矿床最低开采标高430m,远高于当地侵蚀基准面标高，矿山开

采无地下水影响。

本矿山为山坡露天开采，采场由里向外设置不小于2%的水流坡

度，大气降水可自流排出采场。

矿山为一班生产，矿山主要用电设备为破碎机及工业场地内照明

用电、机修车间维修设备等。

矿山供电电源引自淑村变电站，10kv高压输电线至矿区。电源

线路为架空线路。矿山总装机容量157kW,工作容量112kW,矿山

设有1台变压器，容量为315kVA,供矿山生产和生活使用。动力电

压为380V,照明电压为220V。

矿山穿孔作业选用2台型号为100型潜孔钻（1台备用），潜孔

钻配备1台空压机，能够满足矿山生产用气需求。

矿山工业场区办公室安装固定外线电话1部，用于对外联络。矿

山内部通讯均借助对讲机，可以满足对内、对外通讯的需要。

矿山工业场地布置在矿区东南部，工业场地位于爆破危险界线之

外，场地内布置办公值班室、材料库、机修间等。该矿区东南距北三

乡村1.5km；矿山开采对周围村庄环境影响不大。采区东南侧有矿山

现存的2个石料加工生产线，距采场最近距离约为62m,在爆破危险

界线以内，需要矿山加强安全管理，在采场爆破时.，停止生产，人员

撤离；矿区西南300m处有春盛建筑石料用灰岩矿，矿山之间签订了

安全管理协议，还应设置边界警示牌，以确保矿山安全生产。矿山周

边300m范围内无居民区、高压线、公路、铁路及其他建筑物。矿区

周边无学校、医院、文物古迹、旅游风景区、水库等环境敏感目标及

重要设施。

1号采场石料加工生产线:石料加工生产线所需原料由本矿供给。

原料由铲车投入喂料机，由其均匀的将原料送入颗式破碎机中进行一

破、二破，然后经筛分机筛分，筛出l-2cm、l-3cm两种规格的产品

分别通过皮带运输机进成品大棚储存，剩余石料进入下一级筛分，筛

出石粉、米石、0.5-lcm三种规格的产品分别通过皮带运输机进成品

大棚储存。

2号采场石料加工生产线:石料加工生产线所需原料由本矿供给。

原料由铲车投入喂料机，由其均匀的将原料送入颗式破碎机中进行一

破，然后经筛分机筛分，小于3mm进入下一级筛分，大于3mm的进

入二破，破碎后的石料由皮带运输机送至振动筛中进行分级筛分。筛

出石粉、米石、0.5-lcm、l-2cm、l-3cm五种规格的产品分别通过皮

带运输机进成品大棚储存。

武安市振兴建筑石料用灰岩矿为一小型矿山企业，矿山现有职

工20人，设有专职安全管理机构一安全科，配备了专职安全管理人

员。

1.2周边环境

矿区东南距北三乡村1.5km,西南300m处有春盛建筑石料用灰

岩矿，相邻矿山之间签订了安全管理协议。矿山周边300m范围内再

无其它矿山，无居民区、高压线、公路、铁路及其他建筑物。矿区周

边无学校、医院、文物古迹、旅游风景区、水库等环境敏感目标及重

要设施。

2矿山危险源辨识

2.1危险源定义

可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源

或状态。

2.2危险源辨识定义

识别危险源的存在并确定其性质的过程。

2.3危险源辨识的依据

国家、地方相关法律法规，主耍技术规范、规程、标准，地下矿

由相关水文地质、设计、评价等资料，《金属非金属矿山安全标准化

规范》和公司《安全风险辨识分级管控管理办法》等。

2.4危险源辨识的范围

矿山开采、石料加工生产线所有相关的过程、活动、场所和周边

环境等，包括生产场所以外的活动、装置及相关方活动。

2.5危险因素与危害因素分类

为了便于进行危险源辨识和分析，首先应充危险因素与危害因素

进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：

2.5.1按导致事故和职业危害和直接原因进行分类

1、物理性危险源

1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不

良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他

缺陷）；

2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑

不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；

3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他

电危害）;

4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其

他噪声）；

5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其

他振动）；

6）电磁辐射（电离辐射：X射线、y射线、a粒子、|3粒子、质

子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、

超向压电场）；

7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、

堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）；

8）明火；

9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、

具他高温物质）；

10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、

其他低温物质）；

11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；

12）作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、

采光照明不良、有害光照、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、

气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环

境不良）；

13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信

号不清、其他信号缺陷）；

14）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不

当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；

15）其他物理性危险因素与危害因素。

2、化学性危险因素与危害因素

1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃

易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；

2）自燃性物质；

3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气

溶胶、其他有毒物质）；

4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他

腐蚀性物质）；

5）其他化学性危险因素与危害因素。

3、生物性危险因素与危害因素

1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；

2）传染病媒介物；

3）致害动物；

4）致害植物；

5）其他生物性危险因素与危害因素，

4、心理、生理危险因素与危害因素

1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、

其他负荷超限）；

2）健康状况异常；

3）从事禁忌作业；

4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）;

5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；

6）其他心理、生理性危险因素与危害因素。

5、行为性危险因素与危害因素

1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误）；

2）操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；

3）监护失误；

4）其他错误。

6、其他行为性危险因素与危害因素。

2.5.2参照事故类别和职业病类别进行分类

1、物体打击

是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、

碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、

爆炸引发的物体打击；

2、车辆伤害

是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车在行驶中的

挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘电瓶车、矿车或

放飞车引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故；

3、机械伤害

是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如

工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被

刀具碰伤，被转动的机具缠压住等。不包括车辆、起重机械引起的伤

害；

4、起重伤害

是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故。不包括触电、检

修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落；

5、触电

指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事故；

6、淹溺

包括高处坠落淹溺，不包括矿山、隧道、洞室透水淹溺；

7、灼烫

是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物

引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤）,

不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；

8、火灾

指造成人员伤亡的企业火灾事故，不包括非企业原因造成的火

灾；

9、高处坠落

是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，包括脚手架、平台、

陡壁施工等高于地面和坠落，也包括由地面坠入坑、洞、沟、升降口、

漏斗等情况，不包括触电坠落事故；

10^坍塌

是建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。适

用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷

事故。如建筑物倒塌、脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石塌方等情

况，不适用于矿山冒顶片帮和爆炸、爆破引起的坍塌；

11、透水

指矿山、洞室开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故;

12、放炮

是指爆破作业中发生的伤亡事故；

13、火药爆炸

是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆

炸事故；

14、容器爆炸

容器（压力容器、汽瓶的简称）是指比较容易发生事故，且事故

危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是指压力容器破裂

引起的气体爆炸即物理性爆炸。包括容器内盛装的可燃性液化气在容

器破裂后，立即蒸发，与周围的空气形成爆炸性气体混合物，遇到火

源时形成的化学爆炸，也称容器的二次爆炸；

15、其他爆炸

不属于上述爆炸的事故；

16、其他伤害

凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。如扭伤、跌伤、冻伤、

野兽咬伤、钉子扎伤等。

2.5.3危险源辨识方法

以安全检查表法（SCL）对生产现场及相关区域的生产设备设施

的不安全状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行辨识；以预先危

险性分析（PHA）识别与系统有关的主要危险，鉴别产生危险的原因，

预测事故出现对人体及系统产生的影响。

1、调查法：辨识小组按上述内容在现场进行调查、辨识；

2、安全检查表辨识法：辨识小组按辨识内容编制安全检查表，

进行辨识；

3、经验法：辨识小组按辨识内容，结合以往经验进行辨识；

4、经辨识的危险源填入《危险源调查表》内。

2.5.4危险源辨识的确定要点

1、重大危险源是指能导致重大事故发生的危险因素，具有伤亡

人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征。

2、危险源的确定要防止遗漏，不仅要分析正常施工、操作时的

危险因素，更重要的是要充分考虑组织活动的3种时态（过去、现在、

将来）和3种状态（正常、异常，紧急）下潜在的各种危险，分析设

备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险因素。

2.6危险、有害因素辨识

根据现场的调查、了解和分析，武安市振兴建筑石料用灰岩矿包

括生产区和办公区。其中生产区包括矿山开采、石料加工、生产辅助

设施（供配电、供水笔），办公区包括办公室、值班室。

矿山开采生产过程可划分为：穿孔（凿岩）作业、爆破作业、铲

装运输作业、检维修作业、边坡管理、矿山防排水作业；石料加T生

产过程可划分为：铲装运输作业、破碎作业、筛分作业、成品储存作

业、检维修作业。

261矿山开采危险、有害因素辨识

2.6.1.1穿孔（凿岩）作业危险有害因素分析

穿孔（凿岩）作业存在的主要危险因素有：物体打击、车辆伤害、

高处坠落、坍塌、容器爆炸、触电、机械伤害、其他伤害；穿孔（凿

岩）作业存在的主要有害因素有：粉尘危害、噪声和振动。

1、物体打击

1）钻孔产生的飞石，对在其影响范围内的人员或设备设施等造

成伤害；

2）钻孔后未及时清理边坡上的浮石，有可能对工人造成物体打

击伤害；

3）未按规定佩戴安全帽等个体防护用品，飞石对人员造成伤害;

4）对不能及时清理的浮石未加醒目的危险标志，有可能对工人

造成物体打击伤害。

2、车辆伤害

1）钻孔作业前未检查钻机是否正常，设备带病工作，其主要安

全装置，指示灯声响信号装置等失效；

2）采场内运输道路冰雪、雨季未采取有效的防滑措施;

3）驾驶钻机司机无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶、违章操作等;

4）钻孔作业人一机一环境系统的安全防护距离不足；

5）场内运输道路曲率半径不符合规范要求；

6）恶劣天气引起的运输事故（如冬天雪后、雨季，未采取有效

的防滑措施，造成事故）；

7）从业人员未正确佩戴和使用有效的个体防护用品；

8）超速行使等原因产生各种伤害。

3、高处坠落

1）露天采矿场大多高陡，工人作业时，由于心理异常，冒险作

业、指挥错误，操作错误，未系安全绳，过度疲劳，监护错误等原因

都会造成人员高处坠落事故；

2）穿孔平台、安全平台宽度不够；

3）上、下山道路坡度大，没有踏步，上、下山途中、维修设备

时意外跌落；

4）从业人员高处作业时未正确佩戴、使用安全带和安全绳；

5）安全带、安全绳不符合安全要求；

6）高处作业没有可靠的监护措％

4、坍塌

边坡、的矿（岩）松动可能失稳滑落，造成坍塌，会对设备造成

破坏，对人员造成伤害。

5、容器爆炸

1）因设备制造缺陷、腐蚀原因、超压造成压力容器爆炸；

2）气瓶使用没有资质厂家生产或未定期检测可能造成爆炸事

故；

3）因安全措施不完备或损坏可能引起储罐等设备爆炸;

4）安全阀失灵可造成泄漏或超压爆炸；

5）压力表失灵、失效超压爆炸；

6）违章操作造成的爆炸；

7）容器未按要求定期校验。

6、触电

1）电气设备设计不合理、安装缺陷或运行时短路、过载、接触

不良、漏电等原因导致电气设备过热；

2）电气设备缺乏必要的检修维护，存在漏电、过热、短路、接

头松脱，断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等事故隐患；

3）没有设置必要的安全技术措施（如漏电保护、安全电压、等

电位联结等）或安全保护措施失效；

4）电气设备和用电场所未采取避雷和接地装置；

5）未设置完善的电气安全防护设施、安全防护距离和安全警示标

志；

6）电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，没有必要的

安全组织措施；

7）作业人员未佩戴和使用有效的专用个体防护用品和用具；

8）电工或机电设备操作人员无证上岗或违章作业等。

7、机械伤害

空压机安全防护装置失效，转动部分对人员伤害。

8、其他伤害

工作人员工作疏忽大意，在雨天作业时地面湿滑造成意外跌倒，

在跌倒时还有可能导致一次伤害事故。

9、粉尘危害

1）穿孔工作中产尘是连续的，而且地点分散，时间长，细尘多;

2）生产作业过程中未采取综合防尘安全措施；

3）接尘作业人员未正确佩戴符合标准要求的防护用品；

4）未按规定对接尘作业人员进行健康监护，定期进行体检。

10、噪声和振动

1）未采取设备减振、隔离、安装消声器等措施；

2）作业人员未正确佩戴符合标准要求的防护用品。

2.6.1.2爆破作业危险有害因素分析

本矿爆破作业委托专业的单位进行，企业无炸药储存。爆破作业

存在的.主要危险因素有：放炮、物体打击、高处坠落；爆破作业存在

的主要有害因素有粉尘伤害。

1、放炮

1）炸药质量不合格；

2）起爆器材、炸药混放或违章运输；

3）炸药运输过程中遇到明火、高温物体、强烈振动、磨擦或违章

运输；

4）装药工艺、起爆工艺不合理或违章作业；

5）爆破时使用不合格的起爆器材，或未进行检查；

6）违章打残眼；

7）爆破作业后，没有检查或检查不彻底，未清理未爆炸的残余

炸药。未及时处理盲炮或违章处理盲炮；

8）未按审批的爆破设计说明书进行爆破；

9）炮孔未按设计施工、出现乱孔、卡孔和孔内存水现象；

10）未与当地气象部门联系，未掌握气象资料•，在雷电、大风、

暴雨雪时未停止爆破作业；

11）不按规定时间放炮、起爆前信号不明、警戒不严;

12）爆破危险区和警戒区安全距离不足；危险区和警戒区未设置

明显的标志或岗哨，人员未及时撤至安全地点；

13）起爆后提前进入爆破区；

14）违章发放或存放炸药；

15）爆破人员没有经过培训，无证上岗。

2、物体打击

1）爆破后未及时清理边坡上的浮石；

2）对不能及时清理的浮石未加醒目的危险标志。

3、高处坠落

1）安全平台宽度不够，装药、爆破后检查时作业人员跌落；

2）露天采矿场大多高陡，工人作业时，由于心理异常，冒险作

业、指挥错误，操作错误，未系安全绳，过度疲劳，监护错误等原因

都会造成人员高处坠落事故。

4、粉尘伤害

1）爆破工作产尘特点是在短时间内集中地产生大量的矿尘，并

伴有大量炮烟。

2）接尘作业人员未正确佩戴符合标准要求的防护用品。

2.6.1.3铲装运输作业危险有害因素分析

铲装运输作业存在的主要危险因素有：车辆伤害、坍塌、火灾，

存在的主要有害因素有：粉尘伤害、噪声和振动。

1、车辆伤害

1）装运作业人一机一环境系统的安全防护距离不足；

2）场内运输道路曲率半径不符合规范要求；

3）采场内运输道路冰雪、雨季未采取有效的防滑措施；

4）装载机、汽车司机等机动车辆驾驶人员无证驾驶、疲劳驾驶、

酒后驾驶、违章操作笔;

5）采用非正规厂家生产的运装设备；

6）设备带病工作，其主要安全装置，指示灯声响信号装置等失

效；

7）装载机底部超挖、铲斗超载、装矿不均衡，铲装超过规定的

大块；

8）用铲斗冲砸大块或挑挖工作面上的浮石、伞檐；

9）在运行中举升车斗、在举升的车斗下或坡面上维修。临时维

修时，未使用警示标牌和采取有效的阻车措施；

10）卸矿时铲斗距车厢过高或过低，铲斗从驾驶室上面经过；

11）装载机上下坡时，铲斗离地面过高；

12）运矿车载人或爆破器材；

13）卸矿场未设置坚固有效的阻车设施，卸矿时没有专人指挥；

14）从业人员未正确佩戴和使用有效的个体防护用品；

15）超速行使等原因产生各种伤害；

16）恶劣天气引起的运输事故（如冬天雪后、雨季，未采取有效

的防滑措施，造成事故）；

17）采用溜车方式发动车辆，下坡行驶空档滑行；在坡道上停车,

司机未采取安全措施；

18）车辆卸载时，车辆周边有人逗留，车辆或矿石滚落伤人。

2、坍塌

装载机在底部超挖、掏采。

3、火灾

1）铲车、装载车内部电气线路短路引起火灾；

2）铲车、装载车内部设施过热或高温引起火灾；

3）铲车、装载车油路系统故障引起火灾：

4）铲车、装载车撞车或翻车引起机械变形可能导致车辆油路系

统破损及电路短路而引起火灾；

5）铲车、装载车未配置灭火器。

4、粉尘伤害

1）装运过程产生二次扬尘；

2）接尘作业人员未正确佩戴符合标准耍求的防护用品。

5、噪声和振动

铲装设备引擎工作过程中、铲装作业中都会产生噪声和振动，工

作人员长期在工作区附近工作，如果缺少防护措施，可能产生噪声和

振动危害。

261.4检维修作业危险右害因素分析

矿区设备检维修作业过程中，可能有火灾、其他爆炸、触电、机

械伤害、物体打击、灼烫、高处坠落等危险有害因素。

1、火灾

作业环境不良，现场存放杂物，动火地点周围存在易燃易爆物品,

可能发生火灾。

2、其他爆炸

动火作'也现场氧气瓶、乙燃瓶间距小，氧气瓶、乙燃瓶距离明火

距离小，可能发生其他爆炸。

3、触电

1）检修设备时未关闭启动装置、切断动力电源，可能发生检维

修作业人员触电；

2）电气绝缘老化、损坏，不符合相应环境条件下的标准要求；

3）检修电气装置未消除电气设备、设施的静电；

4）未根据作业环境和条件选择和采用适当的直流电源、交流电

源的安全电压；

5）漏电保护不符合《漏电保护器安装和运行》的要求。

4、机械伤害

检修设备时未关闭启动装置、切断动力电源，或在电源线路上断

电作业时，配电箱未加锁或未设专人看护，造成设备意外启动，可能

发生机械伤害。

5、物体打击

1）在设备检修过程中工具或零件的脱落：

2）未按规定佩戴安全帽等个体防护用品。

6、灼烫

检维修过程中，使用电气焊设备时，有可能发生灼烫事故。

7、高处坠落

1）从业人员高处检修时未正确佩戴、使用安全带和安全绳；

2）安全带、安全绳不符合安全要求；

3）高处作业没有可靠的监护措施。

2.6.1.5边坡管理危险有害因素分析

矿区边坡过程中可能有物体打击、机械伤害、坍塌及高处坠落危

害等危险有害因素。

1、物体打击

1）上下两个工作面同时作业，工具或矿岩坠落等；

2）边界上存有可能危及人员安全的岩石、树木等，可能造成物

体打击伤害。

2、高处坠落

1）作业人员高处巡检时，由于作业人员患有恐高症或其它不适

合从事高处作业禁忌症的人员从事高处作业，也有发生高处坠落的危

险；

2）在雷电、大风、暴雨雪时，巡检边坡有发生高处坠落的危险。

3、坍塌

露天采场的台阶边坡尤其是局部破碎带的地方容易突发小规模

滑坡。在雨季，当降雨渗透或冲刷到边帮岩石裂隙中后，更容易发生

滑坡。采矿时如果不按设计规定的边坡角和分期自上而下台阶式开

采。而用“一面墙”或“掏采''的方式开采，可能导致工作帮或边帮坍塌,

发生人员伤亡或设备损坏的危险。引起边坡坍塌危险的主要原因：

1）矿石的开采和岩石剥离，设计均采用露天台阶采矿方法，如

未按设计要求进行开采，未对陡坡进行处理；

2）边坡出现碎裂带、断层、节理、松软岩等，造成边坡不稳固；

3）未形成安全运输平台，坡面角超限，未及时清理平台上疏松

的岩土和坡面上浮石；

4）最终边坡未进行光面爆破，预裂爆破等减振措施；

5）未建立边坡管理和检查制度，发现滑坡前兆时，未及时报告

和处理；

6）装载机在底部超挖、掏采；

7）雨季未采取疏水措施，采场排水不畅，雨水冲刷边帮；

8）边坡角、坡面角过陡，不按设计留设安全平台和清扫平台；

9）边坡没有监测、监控设施。检查不到位。

2.6.1.6矿山防排水作业危险有害因素分析

1、淹溺

在检查过程中，有可能意外坠入水沟或其他积水区等造成淹溺事

故。

2、高处坠落

检查过程中，沿沟边山体上行走，有导致高处坠落的风险。

3、坍塌

雨季未采取疏水措施，采场排水不畅，雨水冲刷边帮。

4、其他伤害

在雨天作业时地面湿滑造成意外跌倒，或其他地质灾害引起的滑

坡等。

262石料加工危险、有害因素辨识

2.6.2.1铲装运输作业危险、有害因素分析

石料加工生产线产装运输作业包括铲车铲运石料至破碎机喂料

口、成品铲装和皮带运输。铲装运输作业存在的危险因素包括：车辆

伤害、机械伤害、触电、物体打击、高处坠落、坍塌和具他伤害，铲

装运输作业存在的有害因素包括粉尘伤害、噪声和振动。

1、车辆伤害

1）车辆缺乏维护、检修，运行中发生机械故障。机动车辆技术

状况不良，如制动失灵、转向失灵、灯光、音响等信号损坏、失灵，

均有可能造成碰撞、刮扯或碾压的车辆伤害事故；

2）机动车驾驶人员疲劳驾驶、酒后开车及疏忽大意造成撞车、

翻车事故；

3）厂区道路转弯半径不足、路面宽度不够、路面不平、上下坡

道、雨季积水、冬季积雪结冰等，通行车辆不顺畅发生事故。有造成

车辆滑坡、侧翻、碰撞等事故，严重时会造成人员伤亡和车辆损坏；

4）若厂区作业环境不良，如堆物山用道路、交通信号标志缺乏、

货运密集、道路过于拥挤等，有可能造成车辆伤害事故；

5）若车辆载物料、超高、超宽、车辆超速、无证驾驶、违章作

业，有可能造成车辆伤害事故；

6）原料贮运作业的铲车，驾乘人员在行驶、启动、停靠或作业

时，由于视野受限不能及时观察周围环境，有发生碰撞，刮扯或碰伤、

夹挤伤害的危险；

7）作业区内道路人员密集或人行频率较高路段，缺少交通安全

标志和必要的安全防护有发生交通事故的危险，造成人员伤亡。

2、机械伤害

1）皮带运输机转动部分未设置防护罩或栏杆、未采取防护措施,

操作者违章操作、违章指挥、联动运行设备信号联系不规范等均可造

成机械伤害。

2）皮带运输机制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷，有发

生操作人员伤害事故的危险：

3）设备操作电源开关布局不合理，一种是遇有紧急情况不便立

即停车；一种是联动机械设备开关设在一起，当设备需要开、停、检

修机械设备时，如果发生误操作、误合闸时极易造成误开机，有发生

作业人员和检修人员伤害事故的危险；

4）机械设备安全防护距离不能满足要求，违章穿越或跨越，对

设备进行不断电检查、检修都有造成机械伤害的危险；

5）皮带机运转过程中，如果缺少安全附件，又无拉绳开关可能

造成机械伤害。

3、触电

1）电气绝缘老化、损坏，不符合相应环境条件下的标准要求；

2）安全距离不符合有关规程要求（必须保持带电部位与地面、

建筑物、人体、其他设备、其他带电体、管道之间的最小电气安全空

间距离；当无法达到安全距离时，应采取其他安全技术措施）；

3）雷雨天气发生雷击；

4）电气保护接地和保护接零系统不符合安全要求。

4、物体打击

1）该厂转料皮带运输机为架空式铺设，石料转料过程中存在石

料掉落，打伤经过此路段人员的危险；

2）高处作业人员在作业时使用的工具及其他物件坠落，造成下

边人员伤害；

3）设备安装不合格、应固定的零部件固定不牢，安全防护装置

不完善，作业时有发生物体打击的危险；

4）作业人员劳动保护穿戴不齐，也有发生物体打击伤害的危险。

5、高处坠落

皮带通廊安全防护设施不完善，有可能发生高出坠落的危险。

6＞坍塌

取料时未按照操作规程均匀取料，或直接从料堆下部进行取料，

则会导致料堆受力不均而发生坍塌事故。

2.622破碎、筛分作业危险、有害因素分析

1、机械伤害

1）破碎、筛分作业运转设备有破碎机、振动筛，若运转设备裸

露部分缺少安全罩、安全防护设施，则可能导致矶械伤害事故的发生;

2）机械设备设计、制造、安装不符合本质安全要求，存在质量缺陷

可能导致机械伤害事故的发生；

3）操作人员精神不集中、违章作业或违犯劳动纪律可能导致机

械伤害事故的发生。

2、触电

1）电气绝缘老化、损坏，不符合相应环境条件下的标准要求；

2）安全距离不符合有关规程要求（必须保持带电部位与地面、

建筑物、人体、其他设备、其他带电体、管道之间的最小电气安全空

间距离；当无法达到安全距离时，应采取其他安全技术措施）；

3）电气保护接地和保护接零系统不符合安全要求。

3、物体打击

1）生产设备在运行中，由于操作人员没有按操作规程操作，有

发生物体打击的危险；

2）设备安装不合格、应固定的零部件固定不牢，安全防护装置

不完善，作业时有发生物体打击的危险；

3）机械设备应采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护

装置，防止人员任何部位接近机械运动部件的危险区域，安全防护不

健全，容易造成物体王击人体伤害

4）作业人员劳动保护穿戴不齐，也有发生物体打击伤害的危险。

4、高处坠落

1）作业人员高处作业时违规操作、带病操作、受高温等灾害天

气影响保护不当，可能造成高处坠落；

2）高处施工作业人员有恐高症、高血压等疾病，登高维修标牌

等；

3）高处施工作业人员过度疲劳或酒后作'也；

4）高处施工作业人员没有使用安全带等劳动防护用品；

5）作业人员配备的劳动防护用品失效；

6）高处施工场所无防护栏杆或防护栏杆不牢；

7）该厂设备设置在高台上，登高操作时，如果防护装置未设或

者不合格，操作人员精力不集中、恶劣天气下作业，均有可能发生高

处坠落危险。

5、起重伤害

一破、而破车间各安装1台电葫芦，起重作业时安全措施不完善

或违反操作规程可能导致起重伤害（挤压、坠落、物体打击等）。

2.6.2.3成品储存作业危险、有害因素分析

1、坍塌

1）未按照规范要求堆放料堆，料堆高度等不满足要求，在取料

过程中可能发生坍塌事故。

2）成品大棚抗风载、雪载、抗震能力不足，遇恶劣天气或地震

可能引起料棚的坍塌。

3）成品大棚结构防腐达不到要求或未定期防腐，因结构腐蚀可

能引起料棚或生产设备的坍塌事故。

262.4检维修作业危险、有害因素分析

设备检维修作业过程中，可能有火灾、其他爆炸、触电、机械伤

害、物体打击、灼烫、高处坠落等危险有害因素。

1、火灾

作业环境不良，现场存放杂物，动火地点周围存在易燃易爆物品,

可能发生火灾。

2、其他爆炸

动火作'也现场氧气瓶、乙燃瓶间距小，氧气瓶、乙燃瓶距离明火

距离小，可能发生其他爆炸。

3、触电

1）检修设备时未关闭启动装置、切断动力电源，可能发生检维

修作业人员触电；

2）电气绝缘老化、损坏，不符合相应环境条件下的标准要求;

3）检修电气装置未消除电气设备、设施的静电；

4）未根据作业环境和条件选择和采用适当的直流电源、交流电

源的安全电压；

5）漏电保护不符合《漏电保护器安装和运行》的要求。

4、机械伤害

检修设备时未关闭启动装置、切断动力电源，或在电源线路上断

电作业时，配电箱未加锁或未设专人看护，造成设备意外启动，可能

发生机械伤害。

5、物体打击

1）在设备检修过程中工具或零件的脱落：

2）未按规定佩戴安全帽等个体防护用品。

6、灼烫

检维修过程中，使用电气焊设备时，有可能发生灼烫事故。

7、高处坠落

1）从业人员高处检修时未正确佩戴、使用安全带和安全绳；

2）安全带、安全绳不符合安全要求；

3）高处作业没有可靠的监护措施。

263生产辅助设施危险、有害因素辨识

本节主要对本单位高位水池、水罐、供配电（配电室及变压器）

进行分析辨识。

1、高位水池、水罐危险、有害辨识

1）淹溺

如果高位水池、水罐进口处无安全防护设施，有可能发生人员跌

落发生淹溺的可能。

2）中毒和窒息

在清罐前未检测高位水池或水罐内的氧含量就进去操作，可能导

致人员窒息的可能。

2、供配电危险、有害因素辨识

1）触电

触电事故是由电流及其转换成的其他形式的能量造成的事故，分

为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害，包括正常状

态下的电击和故障状态下的电击以及雷击。电伤分为电弧烧伤、电流

灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。人体触电

的方式可分为单线触电、双线触电、高压电弧触电和跨步电压触电。

触电可能造成人员伤亡。

造成触电的主要原因包括：

（1）电气保护接地和保护接零系统不符合安全要求。

（2）漏电保护不符合《漏电保护器安装和运行》的要求。

（3）电气绝缘老化、损坏，不符合相应环境条件下的标准要求。

（4）电气屏护不符合防护屏安全要求（屏护是防止人体有意、

无意触及或过分接近带电体的遮栏、护罩、护盖、箱匣等装置，将带

电部位与外界隔离，防止人体误入带电间隔；屏护上应根据屏护对象

特征挂有警示标志，必要时还应设置声、光报警信号和连锁保护装

置）。

（5）安全距离不符合有关规程要求（必须保持带电部位与地面、

建筑物、人体、其他设备、其他带电体、管道之间的最小电气安全空

间距离；当无法达到安全距离时，应采取其他安全技术措施）。

（6）未设置符合要求的防止误操作、误入带电间隔等造成触电

事故的安全连锁保护装置（变电所的程序操作控制锁、双电源的自动

切换连锁保护装置、打开高压危险设备屏护时的报警和带电装置自动

断电保护装置、电焊机空载断电或降低空载电压装置等）。

（7）电气隔离措施不符合要求，隔离变压器的原、副边间应有

加强绝缘，副边回路不得与其他电气回路、大地、保护接零（地）线有

任何连接；隔离回路带有多台用电设备时，各设备金属外壳间应采取

等电位连接措施，所用的插座应带有供等电位连接的专用插孔）。

（8）未根据作业环境和条件选择和采用适当的直流电源、交流

电源的安全电压。

（9）检修电气装置未消除电气设备、设施的静电。

（10）设备、厂房等防雷设施不符合规范要求。

（11）火灾爆炸、潮湿区域，未采用相应等级的电气设备。

（12）电气设备检修时未制定和遵守操作牌、操作票等安全技术

组织措施，因误合闸、误启动造成触电伤害。

（13）电气人员作业时未按照规定使用各种安全防护用具，违章

作业；非电气专业人员作业造成触电。

（14）雷雨天气发生雷击

2）火灾

本矿使用的电气设备，最有可能发生的事故就是电气火灾。

各种高低压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气

线路等，如果安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、

不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故隋、接触不良等，均可

产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引

燃周围的可燃物质，造成火灾事故；在有过载电流流过时，还可能使

导线（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸；充油电气设

备（电压互感器等）火灾危险性更大，还有可能引起爆炸。

变配电装置、配线（缆）、构架及电气室有遭受雷击的可能。若

防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求，则雷电

过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施，并可能危及

人身安全乃至有致命的危险，巨大的雷电流流入地下，会在雷击点及

其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能导致接触电压或踏步电

压的触电事故；雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。

2.6.4办公区危险、有害因素辨识

本节主要针对厂区内办公室、值班室进行分析。

1、办公室、值班室属于人员聚集区，如果未配备灭火器，容易

引发火灾。

2、办公室、值班室电气设备较多，电气设备和设施，在超负荷、

短路、过热、绝缘老化击穿、接触不良、机械损伤或受潮、保护系统

失灵等故障情况下，容易引起电气火灾。

3、电缆老化、电气设备带病运转，容易发生触电事故。

4、冬天取暖用的电热毯、电暖气等大功率电器，长时间运转，

可能因过热发生火灾事故。

5、办公室、值班室安全出口处对方杂物，如遇火灾等紧急情况,

影响安全疏散，增大事故损失。

2.6.5自然环境与周边关系危险、有害因素辨识

2.6.5.1自然环境危险有害因素分析

1、地震

地震是一种能产生巨大破坏作用的自然灾害，尤其对建筑物的破

坏作用明显，依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010,2016版)

的规定，该地区建筑抗震设防烈度为7度,基本地震加速度值为0.15g。

若建构筑物达不到相应的抗震设防烈度，则发生地震时可能导致房屋

坍塌、设备设施、管道等倒塌、拉裂、变形，可能引发火灾、爆炸、

窒息等次生灾害事故，造成人员伤亡和财产损失。

地震也可能导致周边山体塌方等对厂区造成一定影响，甚至引起

次生灾害。

2、不良地质

建设项目所在地区如果水文、地质条件不良，设计、施工不规范,

有造成基础下陷或垮塌的危险。

3、雷击

雷电是大自然中静电放电过程，对设施设备有很大的破坏力和多

方面的破坏作用。该地区年雷暴F1数为27.36d,存在雷击事故发生

的可能性。如果防雷接地不良或失效项目的建构筑物、电气设备、设

施，都有可能遭受雷击破坏，同时雷击也可能破坏电气线路的绝缘引

起短路，导致火灾或引起触电事故。

在雷电天气条件时，厂区内的露天生产装置、建（构）筑物及作业

人员等有可能遭受直击雷和雷电阻波的危害，造成人员伤亡财产损

失，雷电产生的高压、二次电能引起火灾或爆炸，也可造成人员伤亡

及财产损失。

4、高温、低温

该项目所在地区年极端最高气温42.8C,最低温度为-19.9C,气

温对人的作用广泛，作用时间长。石灰窑竖窑主要生产场所为露天，

高温、低温工作环境，都会对作业人员产生影响，易出现操作失误。

冬季的严寒如果缺乏有效防护措施，有可能导致设备、管道冻损

破裂外，低温气候也给露天设备装置的防凝、防冻工作带来不利影响,

严重时将可能危害装置正常运行和安全运行。冬季雨雪天气安全通道

结冰，夏季暴雨及汛期道路泥泞，有可能造成作业人员行走滑跌伤或

高处坠落。

5、洪涝

厂址所在区域年平均降水量546.3mm。由于受季风影响，雨量季

节变化大，分布不均，降水主要集中在7〜8月。本地区降雨主要集

中在汛期，汛期雨量又往往集中在一、两次或儿次暴雨之中。7月下

旬至8月上旬最易出现大暴雨，是发生大洪涝的危险期。

当雨量过大排泄不及时或雨量过大发生洪水，可能发生房屋漏

雨、水淹厂区等灾害。厂区建(构)筑物局部因排水不畅，还能造成

建筑物基础可能下陷，造成建筑物的倾斜、断裂或受淹的可能，对作

业人员造成淹溺或建构筑物、生产装置造成破坏。

暴雨和洪水威胁工厂安全，其出现的机会虽然不多，但作用范围

大，作用时间长，应引起足够重视。

2.6.5.2周边关系危险有害因素分析

武安市振兴建筑石料用灰岩矿位于武安市淑村镇北二乡村西北

1.5km处，东距永峰(S21I)公路约5km,有简易公路通往矿区，交

通便利。该区的地震裂度7度，矿区内没有滑坡、崩塌和山洪、泥石

流等自然灾害的记录。

矿山工业场地布置在矿区东南部，工业场地位于爆破危险界线之

外，场地内布置办公值班室、材料库、机修间等。该矿区东南距北三

乡村1.5km；矿山开采对周围村庄环境影响不大。采区东南侧有矿山

现存的2个石料加工生产线，距采场最近距离约为62m,在爆破危险

界线以内，需要矿山加强安全管理.，在采场爆破时，停止生产，人员

撤离；矿区西南300m处有春盛建筑石料用灰岩矿，矿山之间签订了

安全管理协议，还应设置边界警示牌，以确保矿山安全生产。矿山周

边300m范围内无居民区、高压线、公路、铁路及其他建筑物。矿区

周边无学校、医院、文物古迹、旅游风景区、水库等环境敏感目标及

重要设施。

矿体为石灰岩，地层稳定，矿山历年开采过程中未发生泥石流、

滑坡、崩塌、地裂等地质灾害。矿山为露天开采，采矿过程不会引起

地下水位下降、山体开裂、地表塌陷等地质灾害隐患。综上所述，采

石场开采对周边的影响较小。但是，从安全考虑，采石场爆破时应设

立警戒岗哨，禁止所有人员进入采石场爆破警戒线之内，以确保爆破

工作安全进行。

266安全管理危险、有害因素辨识

2.6.6.1管理者失误

生产的安全与否，人是第一要素。企业的管理人往往有重生产，

重经济效益，忽视安全的倾向，对生产中存在的不安全因素麻痹大意,

掉以轻心。发生事故的原因是多方面的，既有客观原因，又有主观原

因，从事故调查的情况分析，绝大多数事故是由于纪律松弛、管埋不

严、有章不循，违反安全操作规程、蛮干、盲干造成的。因此管理缺

陷是影响事故发生的重要因素，也是生产中最危险的因素。管理缺陷

主要表现有一下几个方面：

1、管理人员对安全的重要性认识

企业主要负责人、安全管理人员本人的从业素质，安全意识的高

低都对安全生产起着至关重要的作用，若企业的主要负责人、安全管

理人员素质低，在生产中存在麻痹思想将会出现执行安全法律、法规

力度不够或决策失误、甚至违章指挥等，造成重大安全隐患。

2、安全生产三项制度

各级领导和各部门的岗位责任制不健全、各工作岗位安全操作规

程和安全作业规程、各项管理规章制度不完善、不落实或把各项规章

制度挂在墙上，束之高阁，流于形式不认真执行；从业人员有章不循

或无章可循、违章作业；没有编制年度安全技术措施计划；没有列出

安全技术措施项目；没有采取厂级安全联合检查：没有安全检查台账

和工况记录；安全员没有进行专门性安全检查；管理人员违章指挥、

决策失误都是重大安全隐患。

2.6.6.2人员失误

人员失误是指不安全行为（指职工在劳动过程中，劳动纪律、操

作规程和方法的具有危险性的做法）所产生的不良后果。人员失误在

一定的条件下是引发事故的重要原因。

人员失误在生产过程中是不可避免的。它具有随机性和偶然性，

往往是不可预测的意外行为，包括由于不正确态度、技能或知识不足、

健康或心理状态不佳和劳动条件（设施条件、工作环境、劳动强度和

工作时间）等造成的不安全行为。例如：操作失误（忽视安全、忽视

警告）、造成安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物

体存放不当、冒险进入危险场所、攀坐不安全位置、在吊物下作业（停

留）、机器运转时加油（修理、检查、调整清扫等）、有分散注意力行

为、忽视使用必须的个人防护用具和用品、不安全装束、对易燃易爆

等危险物品处理错误。

职工对本工种的技术熟练程度是搞好安全生产的重要因素，如果

对工人的安全教育和技能培训不够，工人对各自从事工作的安全操作

规程不了解，岗位责任不明确，没有娴熟的技能，安全意识淡薄，甚

至违章作业，冒险作业，违反劳动纪律，致使安全事故发生；职工的

生理和心理状态不佳，致使体力不支或注意力不集中，从而发生操作

失误，造成事故。

266.3安全管理机构问题

安全管理机构不健全。如果不设安全管理机构，也不设专职安全

管理人员，对安全工作不监督、不检查必然导致安全事故的发生。

266.4应急预案存在的问题

不制定本单位生产安全事故应急预案，或事故应急预案不具体、

不周密、不切合实际、不演练；未建立相应的安全管理制度、应急指

挥机构，未明确应急期间各级各部门人员的职责、权限和义务；没有

制定应急疏散程序、危险部位应急措施，没有与外部应急机构联系方

式，不利于把事故减少到最小或萌芽状态，使得领导和职工责任不明

确，无章可循，缺乏统一标准，不利于安全管理；没有编制应急预案

年度安全技术培训计戈J和演练计划；不建立必要的急救组织和购置必

备的急救药品、担架等器材，又不与邻近的救护组织和医疗机构签订

救护、医疗协议，当发生重大人员伤亡事故时，可能会因抢救不及时

而造成人员伤亡增多和财产损失增大的危险。

2.6.6.5劳动防护方面的问题

为作业人员提供劳动防护用品不符合国家标准或行业标准，甚至

假冒伪劣产品。不监督、教育从业人员按照使用规则佩带、使用劳保

用品，可能因劳保用品不合格或佩带使用不当而使工人受到伤害。

2.6.6.6安全教育和培训方面的问题

如果企业不按规定加强对职工的安全教育和培训，或者教育培训

流于形式，起不到相应作用，就有可能因为员工不具备相应的安全知

识、或者安全意识低而造成安全隐患。安全培训不到位是重大安全隐

患。

2.6.6.7安全投入方面的问题

如果企业管理人员不按规定进行安全措施费的投入，不配备必要

的安全设施，不改善厂区现场的安全生产条件，就很有可能造成因为

安全投入不足而发生的安全事故。

2.7重大危险源辨识

2.7.1重大危险源辨识依据

1、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）；

2、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总

局令第40号）；

3、《河北省重大危险源分级评定办法》（冀安监管应急[2013]93

号）；

4、《河北省安全生产监督管理局关于进一步加强和规范全省重

大危险源监管工作的通知》（冀安监管应急（2017）83号）。

2.7.2重大危险源辨识范围

依据《河北省安全生产监督管理局关于进一步加强和规范全省重

大危险源监管工作的通知》（冀安监管应急（2017）83号）规定，危

险化学品重大危险源辨识与分级按《危险化学品重大危险源监督管埋

暂行规定》（国家安监总局令第40号）执行。煤矿矿井、金属非金

属地下矿山、尾矿库和烟花爆竹、烟火药重大危险源辨识与分级按

2016年1月正式实施的河北省地方标准执行。工业企业煤气管道和

长输管线重大危险源辨识与分级按附件（1、2）执行。

我公司在重大危险源辨识范围内的为危险化学品乙快、氧气。

2.7.3危险化学品重大危险源辨识

1、辩识依据

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）,危险化学

品重大危险源是指，长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化

学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

储存单元：用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的

区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库

房（独立建筑）为界限划分为独立的单元。

生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、

表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品

的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：

a）生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时:该

危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应

的临界量，则为重大危险源。

b）生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按式

（1）计算，若满足式（1）,则为重大危险源：

S=qi/Qi+q2/Q2+……+qn/Qn>l（1）

式中：

S：辨识指标;

qi、q2>...»qn:每种危险化学品的实际存在量，t。

Q1Q2、…，Qn：与每种危险化学品相对应的临界量，t。

2、辨识过程

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）,该项

目涉及的危险化学品为乙焕、氧气。乙快列入表1第54项，临界量

为It,氧气列入表1第56项，临界量为200to

建设项目事故处理及维修使用的乙焕的最大存量为3瓶，每瓶

5kg,约15kg,氧气的最大存量5瓶，每瓶6k”

qi/Qi+q2/Q2+q3/Q3=15/1000+30/200000=0.01515<1,该项目不存

在危险化学品重大危险源。

2.7.4重大危险源辨识结论

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2（）18）和《河北省

安全生产监督管理局关于进一步加强和规范全省重大危险源监管工

作的通知》（冀安监管应急（2017）83号）文件规定可知，本矿不存

在重大危险源。

2.8重大生产安全事故隐患辨识

2.8.1辨识依据

根据国家安全监管总局关于印发《金属非金属矿山重大生产安全

事故隐患判定标准(试行)》的通知安监总管一(2017)98号，金属

非金属露天矿山重大生产安全事故隐患判定标准如下：

1、地下转露天开采，未探明采空区或未对采空区实施专项安全

技术措施。

2、使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺。

3、未采用自上而下、分台阶或分层的方式进行开采。

4、工作帮坡角大于设计工作帮坡角，或台阶(分层)高度超过

设计高度。

5、擅自开采或破坏设计规定保留的矿柱、岩柱和挂帮矿体。

6、未按国家标准或行业标准对采场边坡、排土场稳定性进行评

估。

7、高度200米及以上的边坡或排土场未进行在线监测。

8、边坡存在滑移现象。

9、上山道路坡度大于设计坡度1()%以上。

10、封闭圈深度30米及以上的凹陷露天矿山，未按照设计要求

建设防洪、排洪设施。

11、雷雨天气实施爆破作业。

12、危险级排土场。

2.8.2辨识过程

经辨识不存在上述12种情况。

3风险评价

风险的定义：是指特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。

3.1风险评价的定义

评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。

3.2风险评价的依据

1、国家、地方有关法律、法规

2、主要技术规范、规程、标准

3、公司《安全风险辨识分级管控管理办法》等

3.3风险评价的范围

武安市振兴建筑石料用灰岩矿包括生产区和办公区。其中生产区

包括矿山开采、石料加工、生产辅助设施（供配电、供水等），办公

区包括办公室、值班室。

3.4风险评价的方法

本次风险评价主要采用作业条件分析法（LEC）o

3.5风险分级的原则

将风险分为重大、较大、一般、低风险，分别用“红、橙、黄、

蓝''四种颜色标注。

作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。L（Iikelihood,事故发

生的可能性）、E（exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度）和

C（co