电气装配操作手册

s

\艘1935.535.571112M10A10

5

Y11

•InJ瞄2031.531.5632M10A10

21282856112M10A10

22252550112M10A10

23您6370132M12A12

2411263〜40132M12A12

2510063~10132M12A12

26906370132M12A12

27806370132M12A12

1528716370132M12A12

296350-25112M10A10

305645ys112M10A10

315045〜25112M10A10

326363〜5625!：■：2M12A12

1’旌335056〜5020132M12A12

在接34505020132M12A12

。35454515112M10A10

36125丸57560112M10A10

n3711235.5-2560112M10A10

趟

3810035.5〜2550112M10A10

qau峨

3990以5〜2550112M10A10

408035.5-2S50112M10A10

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（续上

414040-25131M12A12

4235.535.5〜25111M10A10

E1343315315〜25111MI0A10

442828〜25111M10A10

452.)22111M10A10

注：孔

径一般都不小于螺丝直径1亳米，搭接长度等于或不小于母线宽度。规定的目的是为了保证母

线连接质量，因此必须认真执行。

表2

用线安装互相位置

组别涂漆颜色

垂直排列水平排列前后排列

A相黄上左远

B相绿中中中

C相红下右近

正极棕上后左

负极然下前右

中性线或零线淡蓝最下最终近来

安全用接地线黄和绿双色///

交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离

表3

额定绝缘电乐电气间隙爬电距隅

VI63安如下不小于63安63安如下不小于63安

U1S603535

60WU1W3005668

300WU1W6608101012

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1.2.4母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。

1.2.5主母线长度在5米内容许有一种接头。5〜10米内容许有二个接头。10〜15米内容许有四个

接头。

1.2.6中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流俄的二分之一。但在设计无规定时，可采用

40X4铝排。

1.3工艺程序

落料：根据所需尺寸加上合适裕垃，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面必须去毛

刺。材料应平整光洁。不能有裂纹、三角口。折迭及夹杂物等缺陷。

1.3.2矫直：将母线放在平板上，用木梗敲直。如弯曲较大，可在驾曲部位上放苴软质垫快（如铝

板、木板）再敲打。如扭曲，可夹紧在台钳上（钳口必须垫上软质垫板），用板手或扭弯器矫

宜。可用铁梗敲打时，要注意不能有明显的椎印。矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m

长度内，应不超过2mm。

1.3.3冲（钻）孔

1.3.3.1母线与母线连接，其冲（钻）孔及所用螺钉必须符合产品图纸规定，如无规定可按表1选

用，不一样截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。不准三根母线在一处搭接。

1.3.3.2与器件连接的母线、成批定型母线可用样板定位后冲（钻）孔。未定型母线，应在弯制成

型后，把母线放在连接头上定出孔位，打上样冲眼再钻孔。

1.3.3.3母线冲（砧）孔直径应比安装螺钉直径不不小于1富米。钻孔须在钻床上施工，不适宜用

手电钻钻孔，规定垂直，冲（钻）孔后应清除毛刺。

1.3.4接触面加工：母线接触面规定平整光洁。接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行，接触面

按图纸规定用油压机压花处理。严禁在接触面用手提砂轮打磨。

1.3.5弯制

1.3.5.1技术规定：弯曲后的母线不得有裂纹、裂口，明显的槌痕、划痕、凹坑、起皮等缺陷。侧

面的裂纹高度不得超过1血多层母线的弯曲度应一致，母线弯曲处与搭接处的距离应不不不

小于母线宽度的L5倍。如需加热弯曲其加热温度不应超过下列数值，铝250C,铜350C,

国线的最小容许弯曲半径R一般以母线厚度辨别见表4。

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表4

母线厚度（MM）弯曲半径R不不不小于（MM）

8~1012

5〜68

3〜46

注：在设计距离不弱的状况下，R可以不不小于其厚度“

1.3.5.2平弯：在弯曲处划线，将母线夹紧在平板机上慢慢弯制，使母线依板样成形，40廊如下母

线采用手动平穹机，40mm以上（包括40）采用电动平弯机。

L3.5.3侧弯：将母线需要弯曲部位夹紧在侧弯机的夹板匕弯曲成形，其最小容许弯曲半径R见

表5。

表5母线侧弯最小容许弯曲半径

最小弯曲半径

（常米）2铜铝

50X5如下IdL5d

120X8如下1.5d2d

注:表中d是母线的宽度

1.3.5.4扭弯（麻花弯）将母线一端夹台钳上，在距离台钳面不小于2.5倍宽度处，用扭弯器或两

只活板夹住，用力扭转90°多一点，即可扭成麻花弯。如扭在母线中部，可用两只台钳夹住

两根角钢。

1.3.5.5鸭脖弯（等差弯）鸭弯一般用下母线螺栓连接接头处，使两条母线的

中线可以一致。可用模子连成。

1.3.6铝母线的化学搪锡：

铝母线的化学搪锡工艺，按如卜各条执行。

1.3.6.1溶剂的配方及配制措施：

溶剂配方：氯化锌65%,氯化镀25$氯化钠10%o配制措施：将上述三者研成粉末后拌在一起,

放到无水乙醉中，使其成为乙静H勺饱和溶液。汾末和乙醇的比例为150克/300亳升。制备2〜

3天后，方可使用。使用前不需搅混，但使用后应加盖，以防乙醇挥发。配好的溶剂可一直使

用，不必更换，仅在合适时候补充乙静即可。

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1.3.6.2含锌锡锅：

含锌锡锅中含锡80%,锌20%,锌的比例最大，轻易上锡，但锅层的防潮性差。锡锅最佳温度

为470〜48(TC.

1.3.6.3铝母线的前处理：

前处理的程序为：将铝母线浸入温度为常温，浓度为10制内氢氧化钠溶液中30分钟左右，然

后取出用水冲洗，再放入温度为常温，浓度为10%的硝酸溶液中几秒钟，取出用水冲洗，凉干

或烘干。经前处理后的铝母线，应尽快搪锡，若放置•天以上，因氧化膜生成已厚，不易搪好。

1.3.6.4搪锡的操作过程

将已前处理过的铝母线在溶剂的乙醇饱和液中浸・卜.(不要浸到未溶的溶剂)后，放于150〜

20(TC的烘箱中预热2分钟左右，如母线表面已出现一白色粉末薄层，而无黑点，则应立即取

出放入锡锅中，半晌后就会山现因铝层剥薄面发出I句“拍拍”或“吱吱”声，待声音消失后，

即可将铝母线取出。母线在锡锅中停放时间为2〜3秒。已搪上锡层的母线表面用毛刷或薄磷

铜片刮平，冷却后用冷却剂乙醉擦去母线表面溶剂残渣，最终涂上一薄层的凡士林油。

1.3.7铜母线清洗及搪锡：将铜母线放入碱液中去油污，清水洗后，再放入盐酸锌液中除去氧化膜,

必要时用砂布或锂刀清除污物，然后放入搪锡液中搪锡。搪锡成分：锡45%铅55怆搪锡炉

温度350〜500C。据锡面应平整光洁，不得发黄或发白搪锡氏度不不不小于搭接面的2倍。

1.3.8涂漆：母线按规定颜色喷漆二遍以上，搭接面不掂漆，涂漆界线应整洁，漆层要均匀，无流

痕及起皮皱纹。

1.3.9连接：将母线销加矫正，使之能与器件的连接端面自然吻合。接触面应平整光洁，把母线及

器件搭接面的污物用工业酒精擦洁净。母线连接螺钉应采用有镀层的精制原则螺钉。母线平放

安装时，螺钉由下向上穿，其他状况，螺母向便于维护侧，并保持一致。螺钉两放平垫圈，螺

母船加弹簧垫圈，一般应将到弹簧垫圈压平为宜。母线与分母线之间的搭线面应有防腐蚀施。

1.4质量检查

1.4.1检查接触面，用0.05X10mm塞尺检查，母线宽度不小于601nm时，不得塞入6mm。

1.4.2母线宽度56nm如下者不得塞入4nlm0

1.4.3母线的相序应符合表2的规定。

1.4.4电气间隙，爬电距离应符合表3的规定。

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1.4.5母线的制作：连接应符合3.1〜3.0的规定，一般采用直观的检查，当有争议时，可拆除检查,

不符合规定者为不合格品。

1.5注意事项

1.5.1母线的搪锡后不得再摔打，安装时注意不要碰伤漆层。

1.5.2母线搪锡后不可再弯曲，冲（钻）孔，以免影响搪锡成果。

1.5.3操作机器设备时注意安全。

2,元器件安装

元器件装配工艺合用于户内正常使用条件的，带有同定性部件的多种交流低压配电装理，其额定工

作电压不超过380伏，频率50HZ,对于特殊使用的装置，除需符合本装配工艺的规定外，尚应制定

自身的特殊装配工艺规定。

2.1装配齐常用工具

电工刀、螺丝刀、钢丝钳、板手等。

2.2装配工艺准备

2.2.1多种电器组件必须通过检查合格，并附有合搭标签方能进行安装，凡没有合格标签的电器组

件或者电器组件表面镀层，及胶木的剥落、发霉、碎裂等损坏现象口勺一律不准安装。

2.2.2看消安装图纸，核算电器组件型号与图纸规定与否相符。

2.2.3准备所有的安装元件及紧固件。

2.3工艺过程

2.3.1所有元器件应按照其制造厂规定的安装条件（包括使用条件，需要I向飞弧距离拆御灭罩需要

的空间等）进行安装,对于手动操作开关的安装、必需保证开关的电弧对操作者不产生危险。

2.3.2所有元器件均应牢固地固定在骨架或支架上（重量不不小于15克的元件除外），每个元件应

标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。

2.3.3元器件的安装及接线，应使其正常功能不致日于互相作用（例如：发热、电弧、振动、能量

场等）而受到损害或误动作。

2.3.4元器件的安装

2.3.4.1.1刀开关的安装

2.3.4.1.2按照不一样规格，先装闸刀手柄，对准上下孔拧紧螺钉，螺杆同拉杆装直。

2.3.4.1.3装闸刀，选用与开孔对应的螺钉及加大垫圈按设计图纸规定进行装配，闸刀、闸刀手柄

垂直，方向中心距离公差为±1.5廊。

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2.3.4.1.4闸刀底座是石棉板绝缘材料时，需垫绝缘垫圈，安装时要复平，装准、容许硬描。

2.3.4.1.5刀开关只能垂直安装，不容许水平安装或倒装，电源导线应接在刀开关的固定触头上，

负荷侧导线应接在刀开关的可动触头上，不容许反接。

2.3.4.1.6刀开关组装后要进行调试，使之到达固足触头的钳口应有足够的压力钳住刀片，刀片与

固定触头应成f［线。刀开关在进行分合闸操作时，必须可靠、能活动灵、校正后，紧固有关连

接部分。

2.3.4.2空气开关的安装

2.3.4.2.1DZIO自动开关的安装

2.3.4.2.2看清图纸，分清板前还是板后安装，并按图纸规定尺寸安装，误差不超过土】.5丽。

2.3.4.2.3板前安装先打开开关的盖子，装上安装螺钉，注意开关内部另件不能散失，不准有任何

异物落入开关内。

2.3.4.2.4安装灭弧草，再将端盖装上旋紧，破损灭弧罩严禁装入开关内。

2.3.1.2.5开关安装在角铁支架上时，支架构造要平整，不能有倾斜。

2.3.1.2.6假如开关的安装同开关板布•配合位宜时，必须注意开关与面板开孔的配合尺寸，手柄边

框必须在面板开孔内，开关的前后位置应使手柄边框不低于内侧平而，达不到上述规定，容许

以绝缘垫圈进行调整。

2.3.1.2.7板后安装需打开盖子，安装一定规格的螺杆要拧紧并且并二只螺帽，一只螺帽作为并紧

玻璃纤维板之用。

2.3.1.2.8开关应垂直位置安装，板后接线开关必须安装在绝缘板上，面板前接线的开关容许安装

在金属骨架上或绝缘板上。

2.3.1.2.9固定自动开关的构造必须平坦，否则在加紧安装螺钉时，开关的胶木底座会受到弯曲应

力而损坏，为了防止飞瓠应将开关的螺母线包以绝缘物，开关导电部分与配电装置金属部分间

距应不不不小于20mm«

2.3.1.2.10来自电源的导线接在断路器灭弧室内面的接线端子，而接到受电器的导线应接到脱扣

器一端。

2.3.1.3自动空气开关的安装

2.3.1.3.1安装前先以500伏摇表检查开关的导电部分对底座的绝缘电阻，在周围介质温度为±20、

士5C和相对温度为50〜70%时应不不不小于13MQ,否则应烘干。

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2.3.1.3.2断路器的安装应将电源引进之导线或母线接于静触头（上进线端）而接至顾客之导线和

母线应连接在下出线端上。

2.3.1.3.3安装开关构架应平整、牢固、开关应垂直，安装在构架上，用4个螺钉固定。

2.3.1.3.4开火灭弧罩应齐全完好，隔孤板应无损坏，在开大上装配应到位，以防止开关操作的，

因振动而脱落。

2.3.1.3.5断路器应当接地，接地螺钉有符号标识.

2.3.1.3.6开关安装完毕后，对后柄及合闸、分闸传动机构进行调整，使机构动作灵活，工作可靠,

无卡死现象。

2.3.1.3.7安装调试时应注意以厂家提供的使用阐明书为指导。

2.3.1.43.8HZ10组合开关及LW万能转换开关安装，

2.3.1.4.1按设计图纸的规定进行安装。

2.3.1.4.2安装后应检查开关动作与否灵活，开关接点与否良好。

2.3.1.5RTO・RL系列熔断器安装

2.3.1.5.1熔断器的规格应符合设计规定，更换应以便，熔断指示易于观测。

2.3.L5.2系列螺旋熔断器在安装时，用电设备的连接线应接到连接金属螺纹壳的上接线端，电线

源接到瓷底座上的接线端。

2.3.L6交流接触器，互感器安装

2.3.1.6.1交流接触器安装

2.3.1.6.1.1交流接触器常与热继电器，及按钮配合使用，按钮安装在装苴控制面板上，接触器及

断电器安装在装置内底板.匕安装时，按设计图纸口勺尺寸规定进行安装。

2.3.1.6.2检查触头接合时，应洁净、无损伤、毛刺等，吸引机构作应灵活。衔铁及铁芯的螺钉应

紧固，弹簧压力应合适，吸引线圈的额定电压应与回路电压一致。

2.3.1.6.3安装检杳完毕后，应带电操作，检查接触器的动作状况，响声与否正常，衔铁和触头的

吸合与否牢固等。

2.3,1.7互感器安装

2.3.1.ZI安装前必须进行外观检衽，规定绝缘外壳无裂痕，铁芯无锈蚀，浇注绝缘良好，附件齐

全，油漆完好，接线柱头平直，二次接线头完好标识清晰，铭牌规格符合规定。

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2.3.1.7.I.I穿心式互感器的安装

穿心式电流互感器的安装位置应留有足够的距离，以便于电缆穿过互感器中间孔后电缆头的制

作和接线。

.8继电器、信号灯、按钮等器件安装

.8.1信号灯、按钮、维电器等在安装前必须进行外观检查，附件应齐全，按图纸口勺规定装在配电装

置匕位置不能装错，器件固定要牢固。

,8.2板后接线继电器，在接线端上先拧接线螺杆，用螺母拧紧板前接线的继电器在接端上装上接

线导片，要用弹簧垫固拧紧，注意不可滑牙。

.9电容器内及辅件的选择与安装

.9.1装置内安装的所有独立的电器元件及辅件（例W：电容器、无功功率自动赔偿控制器、电控器、

绝缘支撑件等）应符合本原则和有关元器件自身原则（例如：自愈式电容器应符合GKT12717.1、

电抗器应符合GB10229、无功功率自动赔偿控制器应符合JB/T9663规定）。电容器应保证在1,1

倍的额定电压下长期运行，一般元器件及辅件的选择应满足1.3倍电容器额定电流条件下持续

运行，但应考虑电容器最大电容量可达1,IQCn,这时电容器的酸大电流可达1.43倍额定电流。

则元器件及辅件的选择应满足L43倍电容器额定电流条件下持续运行。所有•电器元件及辅件应

满足使用技术规定，并按照其制造商的阐明书进行安装。

对于泄波电容器的最大容许电流电容器制造商提供。

注：若不满足上述规定则该电哭喊元件、辅件应按其各自产品原则进行型式试验、出厂试验。

・9.2电器元件的J布置应整洁、端正、便于安装、接线、维修和更换，应设有与电路图一致的符用或

代号：所有的紧固件都应采用防用措施，到不接线的螺钉也应拧紧。

.9.3需要在装置内部操作，调整和复位的元件应易「操作。

与外部连线的接线座应固定在装置安装基准面上方至少。2m高度处。仪表的安装高度不适宜高

出装置安装基准面2m.

操作器件（如手柄、按钮等）的安装高度，其中心线不适宜高于装置基准面2m0紧急操作器件

宜装在距装置安装基准面的0.8m〜.6m范围内。

.9.4指示灯及按钮

装置中所选用R勺指示灯和按钮的颜色应符合GB/T4025的规定。

.9.5母线及绝缘导线

.9.1.5.1装置中所选用的导线及母线的颜色应符合GB7949的规定。

.9.1.5.2装置中的连接导线,应具有与额定工作电压相适应的绝缘。

.9.1.5.3主电路母线的截面积按该电路的额定工作电流选择：支路导线的截流电量按电容器的最大

I：作电流选择，例如：安装在无谐波场所的装置，电容器支路导线H勺截流量一般不不不小于

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电容器额定电流的1.5倍；辅助电路导线的板面积应不不不小JL0嗯川勺铜芯多股绝缘导线，电流

测量回路口勺导线截面积应不不不小于2.5mm?

.9.1.5.4装置绝缘的绝缘导线应选用多股铜绝缘导线，采用冷压接头端连接。冷压接头端及压接工

具等应符合JB/T2436.1及JB/T2436.2的规定。

.9.1.5.5母线的材料、连接和布置方式以及绝缘支持件应具有承受装置短时耐受电流能力。

.9.1.5.6装置的布线应整洁美观，不应贴近具有不一样电位的裸露带电部件或尖角的边缘进行敷

设.布线时应采用合适的支撑固定或装入行线槽内。

.9.1.5.7连接安装在门上的电器元件的导线，设计忖应考虑门启闭进不使这些导线承受过度的光力

或遭受任何机械损伤：

.9.1.5.8一般，一种连接端子只连接一根导线，必要时容许连接两根导线，但应采用合适措施。对

于有三个及以上赔偿支路的装置，应设置汇流母线或汇流端子，采用由母线向赔偿支路供电的

方式连接。

.10电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按图纸及组件安装孔规定选择，并且不能有松动或

自动松脱现象，紧固件紧固后，螺钉头必须离出螺母2〜5牙，但不应超过螺钉直径的2倍。

.11低压配电装置所选用的绝缘「不能有碎裂及磨损现象，以免影响其绝缘性能。

-12低压配电装置中，所有的接地线必须清除其接触表面漆污，使其可靠接地。

.13面板或底板(条架)上安装口勺元件应在其附近明显位置装订符号牌。

.14管形电阻安装，电器元件与发热元件之间保持距离应符合部颁原则《交流低压配电装置》技术

规定参照表k

2.4质量检查

检查元器件的安装与否符合图纸的规定，用尺测量电气间隙，爬电距离，飞弧距离，发热件与其他

元件距离，安装高度，位置等应符合有关规定。

对于手动及传动机构，应分合闸各5次，操作应灵活对胸，可靠无卡住现象。

U测元器件、铭牌、标签牌、安装位置应对的、整洁。

目测装置及元器件的涂漆，电镀层不得起皮脱落，发黑及生锈等现象。

检查接地线，接地接触良好。

2.5注意事项

安装元器件时应注意不要划破，损坏其漆层影响美观。

仪表、继电渊、瓷件、胶木及易损件等，不可摔打碰撞，以免导致损坏，影响精度。

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表1

电器元件、电子元件等与发热件之间需保持的距离

选用BV、

(mm)

BVH导线剥

上方|侧方|下方

去的绝缘

元件容许

元件容许50C时长度(mm)

60C时

10%10201010

10

7.5W30%20401010

20

50%30101010

10%10801010

10

15W30%201001010

20

50%30101010

10%101001010

20

25W30%502001010

40

50%100802020

10%101001010

20

50W30%502001010

40

50%100802020

10%10201010

20

100W30%503002020

40

50%100803030

10%102001010

20

150W30%803002020

40

50%1501003030

10%101010

3020

200W802020

30%40040

50%1503030

3.二次(辅助电路)下线配置工作

适应于本厂多种成套开关设备产品中的二次经配制。

3.1材料

导线：一律采用绝缘铜线，按图纸规定或按电流选择其截面积，其最小截面积单股铜线为L5™1,

多股铜线为1m2,连接电子元件的小电流，低可平电£3容许采用更小截面的导线，导线颜色•

般推荐用空色。

广州南方电力集团电器有限企业质量、环境和职业健康安全管理体系文献编号ND.QE0I-S-11

版本D/0

电气装配作业指导书

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塑料线走槽一般采用力3015-22、J13025-22.JI3050-22.三种规格。

辅助材料、线夹、尼龙扎扣、塑料线、绝缘塑料带、异形套管、号码印、绝缘套管、垫圈等。

3.2工具

斜口钳（或钢丝钳）、剥线钳、尖嘴钳、剪刀、摞丝刀、板手。

3.3工艺规定

配线应排列整洁，接线对内，牢固美观、与图纸一致。

在装有电子器件的控制装置中，交流电流线及高电平（110伏以上）控制回路线，应与低电平（110

伏如下）控制向路线分开走线，对于易受干扰的连接线，应采用有效的抗干扰措施.

跨门线一律采用多股软铜线,线长以使门启动到极限位置及关闭时,线束不受其拉力或张力的影

响而松动，拉伸或损伤绝缘为原则，并和附近元器件保持安全距离，结束两端要用支持件压紧,

根据走线方位串成U型或S型。

见图1。

同一接点有用螺钉连接时最多只容许接入两根导线，用端子连接时一般只许接一根导线，两个接线

点之间的连线不得有"中间接头，元件自身的引出线如不够长，应通过端子过渡，不得悬空连接。

导线穿过金属底板时，底板上应加装橡胶垫圈或其他绝缘套管。

二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺母2-8牙，所用螺钉不得有滑牙。

己定型的批量产品，二次布线应一致，可采用木模板配线，同批量产品的材料色泽应力争相似。

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