《涂料废渣制备的复合固体粉末材料》

T/CRRAXXXX—XXXX涂料废渣制备的复合固体粉末材料范围本文件规定了涂料废渣制备的复合固体粉末材料的产品型号、质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于由涂料废渣经再生处理、加工复合后制备的复合固体粉末材料。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB/T6678化工产品采样总则GB/T6682分析试验用水规格和试验方法GB34330-2017固体废物鉴定别标准通则HG/T3852颜料筛余物测定法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。涂料废渣paintslag涂料涂装过程中产生的过喷漆雾经捕集介质捕集后形成的固体废物。复合固体粉末材料compositesolidpowders涂料废渣经脱水、破碎、超细粉碎等物理过程再生处理，加工复合后制备的固体粉末材料，基本组成包括有机高分子树脂和颜料。资源化利用recoveryofresources复合固体粉末材料用于制备防腐涂料、轻型建材、塑料制品等领域，产品质量满足相应产品质量标准。产品型号本文件规定的产品按细度分为50目，100目，200目，400目，800目五种型号。质量要求外观：有颜色、一定流动性的固体粉末。产品按本标准规定的试验方法检测，产品技术指标应符合表1中技术要求，产品中有害物质浸出含量应符合表2中要求。产品技术要求指标项目50目100目200目400目800目干重，w%≥96≥96≥97≥97≥98粒度，D50/μm≤270≤150≤74≤38≤18筛余物，325目，w%≤0.2≤0.1产品中有害物质浸出含量有害物质项目浸出液中有害物质最高含量限值(mg/L)总铬14铅（以总铅计）4汞（以总汞计）0.09砷（以总砷计）3镉（以总镉计）0.9苯0.9甲苯0.9二甲苯3试验方法外观采用目测观察。含水率仪器电热鼓风烘箱，分析天平，干燥器，锡箔皿检测方法调节电热鼓风干燥箱温度定在105±2℃；称量锡箔皿重量（精确到0.1mg），记为m0；取3-5g准确质量（精确到0.1g）的样品均匀分布于锡箔皿中，准确称量锡箔皿与样品的质量（精确到0.1mg），重量记为m1；将称好的试样放在烘箱内,在105℃温度下烘60-70min后取出,置于干燥器内冷却至室温,取出称重（精确到0.1mg）,重量记为m2；粉料含水量计算如下：m1-m2粉料含水率=————×100%（式1）m1-m0检测时同时做三个样品，对测试结果求平均数，即为测定结果。粒度仪器激光粒度分析仪（量程0.02μm-1000μm，精度±1%，检测角度0°-135°），超声波分散仪。检测方法根据激光粒度分析仪的要求称取一定量的试样，加入200mL的水，加入1mL-1.5mL六偏磷酸钠溶液（10g/L），将试样悬浮液放在超声波分散仪上进行超声分散3-10分钟，再按激光粒度分析仪的操作步骤对试样进行测定。筛余物按HG/T3852规定的方法测定。产品中有害物质含量按GB5085.3规定的方法测定。检验规则组批同一批投料，同一条生产线生产的包装完好的同一种产品为一组批。抽样每批随机抽取3个样品进行混合（最低不少于400g），分成两份，一份用于检验；另一份留样备检。检验检验分出厂检验和型式检验。出厂检验出厂检验项目包括外观、含水率、筛余物。每批产品须经厂质量检验部门检验合格并签发质量合格证方可出厂。型式检验检验项目为本标准的规定的全部项目。正常生产时每年进行一次，有下列情况之一必须进行：新产品投产前；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；更换设备、主要原辅材料或更改关键工艺可能影响产品质量时；停产半年及以上，再恢复生产时。判定规则检验项目全部符合本标准的规定，判该批产品为合格产品。如有一项以上(含一项)不合格，应在同批产品中加倍抽样复验，以复验结果为准。若复验项目仍有一项不合格，则判该批产品为不合格品。标志、包装、运输、贮存标志产品包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。包装产品采用内衬塑料膜编织袋或钢制手提桶包装。包装要牢固、防潮、整洁,便于装卸、仓储和运输。运输产品运输工