降低开电解槽电压摆次数演示教学

降低240kA电解槽电压摆次数前言预焙铝电解槽的针振和电压摆，是由于槽内铝液上下波动而引起的槽电压高频波动(针振)和低频波动(电压摆)，且波动的幅度超过设定值。它是判断电解槽是否平稳的最敏感标志，也是铝电解生产中最突出的异常现象，直接影响到电解槽的正常生产和程序的正常监控，所以它是电解生产管理中的重中之重。电解二车间自启动以来电压摆动频繁，严重时可以影响到正常生产，增加员工劳动强度。为此，电解二车间QC小组决定用QC手法找出电解槽电压摆的原因并加以解决。1小组简介小组名称电解厂QC小组成立日期2009年1月课题类型现场型注册时间注册号活动课题降低电压摆次数课题活动时间活动频次成员性别文化程度职称职务组内职务组内分工男本科助理工程师副厂长组长方案策划男大专技师车间主任组员协助策划男大专技师车间副主任组员方案落实男大专车间副主任组员过程实施男本科助理工程师工段长组员过程实施男大专工段长组员过程实施男大专工段长组员过程实施男本科电解工组员QC编辑、发表活动计划表步骤阶段1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月选择课题P设定目标P提出方案、确定方案P制定对策表P按对策表实施D确认效果C标准化A总结与今后打算A

计划时间

实际时间从图中可以看出2010年1月至2010年12月平均每日电压摆最高60次/日最低20次/日,波动较大但是有1个月达到20次/日以下.3现状调查通过对电解X车间的电压摆统计分析，绘制出如下调查表：4制定活动目标目标值的确定小组成员通过讨论和分析研究后，从调查表中看出12月份电压摆次数为20次/日，将目前二车间平均45次/日电压摆降低到20次/日以下，目标图如下：5目标论证车间领导给予大力支持。小组成员大部分为一线的生产骨干，具备解决问题的能力。自电解X厂投产以来，公司及厂部相关科研成果成功应用于生产中，为电压摆频率的降低创造了条件12因此，将电压摆频率降低到20次/日以下是可行的实际生产中12月电压摆次数最低曾经达到20次/日36原因分析从人、机、料、法、环五个方面分析，如下图：

电压摆频率高人机料法环操作不熟练工艺纪律执行不严槽控机故障原料不符合要求电解槽温度波动大制图检修能力薄弱阳极质量差粉料非正常期没有建立规整炉膛季节性温差大考核不严下料器故障频发操作方法不合理炉膛不规整正常期炉膛维护不到位末端原因造成电压摆频率高的末端因素1操作方法不合理2考核不严3检修能力薄弱4阳极质量差5粉料6非正常期没有建立规整炉膛7正常期炉膛维护不到位8季节性温差大序号末端因素要因确认确认方法确认人结论1操作方法不合理加大培训力度和岗位练兵，可以解决。调查分析N2考核不严通过工段长现场监督，加大考核力度可以解决。现场验证N3检修能力薄弱加强对检修人员的培训力度，可以满足电解需要。现场验证N4阳极质量差阳极上槽前加强检查，可以解决调查分析N5粉料通过供料加强管理，可以解决调查分析N6非正常期没有建立规整炉膛加强非正常期管理调查分析Y7正常期炉膛维护不到位加强正常期管理和维护现场验证Y8季节温差大采取电解槽下部保温或者通风现场验证N主要原因是：炉膛不规整要因确认一览表制表：金鑫7制定对策措施要因对策目标措施地点负责人完成时间非正常期没有建立规整稳固的炉膛加强非正常期的管理建立规整稳定的炉膛。1电解质温度的管理2分子比控制3两水平的控制4阳极效应的管理电解x车间2010年8月正常期炉膛维护不到位加强正常期炉膛的管理和维护维护好规整的炉膛并且纠正异常的炉膛內型。1加强换极质量控制2保持适宜而稳定的工艺技术条件3加强打壳下料系统与供料系统的稳定性电解x车间2010年12月8对策实施加强非正常期的管理为了让新启槽尽快的进入正常生产阶段，发挥经济效益，公司缩短了非正常期的时间，由此如何在非正常期建立起规整稳固的炉膛成为了首要问题。1电解质温度的管理电解槽启动后，进入非正常期之后，电解质温度随着分子比的调整控制和铝水平的升高，逐渐趋于下降，且下降缓慢平缓，这样，为形成规整的炉膛创造了良好的条件。2分子比控制非正常期起初，为保持较高的分子比，氧化铝的添加不受智能模糊控制系统的控制，而是定时自动完成。在高分子比电解质的情况下，电解质液析出的高分子冰晶石和刚玉a-o3所组成的固体结壳形成的炉膛，不易熔化；在低分子比电解质的情况下，形成的炉膛在高温下容易熔化。因此，分子比的控制对电解槽炉膛内形的形成和延长槽寿命是至关重要的。3.两水平的控制两水平的控制调整制约着炉膛的建立与规整和热平衡的建立，因此必须对电解质水平和铝水平进行合理的控制。为合理控制电解质和铝水平，灌铝前电解质水平的目标值为30—35cm。灌完铝至第一次出铝前，电解质应在28—30，不得低于25cm。两周内电解质的目标值25—27cm，同时应该加强保温以免电解质下降过快，我厂在启动前期极上料厚度在30cm左右，到启动后一个月，电解质水平逐渐降至21—23cm。启动初期铝水平的目标值是18—19cm，到启动后一个月逐渐调至正常。4阳极效应的管理

非正常期，电解槽槽体本身的温度不高，且尚未达到热平衡，为使得电解槽侧部炭块、阴极炭块、及炭块之间的炭糊很快良好地焦化为一体，需要吸收大量的热量，所以，非正常期初期，以发生阳极效应来满足所需吸收的热量，随着其它技术条件趋于正常，逐渐通过延长阳极效应等待时间(AEW)来减少阳极效应的发生频次。加强正常期炉膛的管理和维护1加强换极质量控制换极时认真检查炉底情况。（包括有无沉淀，沉淀多少，沉淀是块状还是稀糊状。）领极情况，检查下领极有没有掉角，脱落等。换极时注意工具的使用。不能搅动的太剧烈，特别是槽温较低的槽。如果换极后如果出现电压摆的情况，通过提极处理以后的阳极在电压摆恢复以后一定要把阳极复位。2。保持适宜而稳定的工艺条件预焙槽是以温度控制为中心，在所有工艺管理中，以温度调整与稳定控制最重要，电解工艺失控造成的生产极不稳定，影响大，时间长，且难重新调整好。所以在工艺的管理上，要重视槽子状态解析，研究槽子动向，防患于未然；调整工艺时要循序渐进、保持平稳、减少变数，避免槽温大起大落，并注意各项工艺参数的相互搭配。一味追求电流效率而进一步降低槽温是不可取的，根据以往的经验，槽温太低而引起沉淀，槽膛不规整，造成针振或电压摆，反而得不偿失。同时要注意保持两水平的稳定，避免波动较大。3加强打壳下料系统与供料系统的维修与保养预焙电解槽对设备的依赖性很高，打壳下料系统出现故障，会严重影响电解槽的稳定性。同样，供料系统也需要稳定，否则会造成下料量不足，电解槽效应多．槽温波动大而出现槽况不稳定的后果。9对策实施后效果检查通过2010年的实施检测，二车间的电压摆频率减少了，平均降低到20次/日以下。且在实施过程中槽子生产运行平稳，取得了良好的效果。达到了预期目标，如下效果控制图所示：10效益评价 有形成果二车间共168台电解槽，经统计平均每次电压摆时间为20min，电压摆后附加电压为70mv。按公司电价0.425元计算：日节约电费=（45-18）×1/3×0.07×0.425×240=64.26元年节约电费=64.26×365=23454.9元无形成果（1）为提高电流效率，减少电耗创造了条件，增强了电解槽自平衡能力，建立和保持了规整的槽膛内型。收益巨大（2）减少了因电压摆引起的劳动强度增加，劳动环境恶化（3）稳定电解槽生产，减少病槽，实现高产稳产。（4）提高了电解操作工和广大管理人员的创新能力和动手操作能力，调动了职工的工作积极性和主动性。11成果巩固1）加强对非正常期的工艺管理，避免由于形成不规整炉膛而引起电压摆。2）加大正常期的管理和维护，做到防患于未然，做到重