XX模具发展战略和业务流程重组方案

XX模具发展战略和业务流程重组方案

XXXXXX模具有限公司

进展战略与业务流程重组方案

目录

第一部分XX模具进展战略研究6

第一章XX模具进展现状.................................6

一、XX模具进展现状..............................................6

（一）XX模具的沿革...........................................................6

（二）XX模具的组织机构与人员状况...........................................6

（三）XX模具的产品结构与经营模式...........................................................................8

二、国内模具产业进展趋势与要紧模具企业的竞争特点..................9

（一）我国模具产业经济运行状况................................................9

（二）我国模具产业中存在的要紧问题...........................................11

（三）我国模具产业的进展趋势.................................................13

《四）金属冲压件模具与压铐件模具的进展趋势..........................................................75

（五）加入WTO后汽车等产业对金属冲压件与压铸件的需求变化趋势.............16

（六）我国模具企业的竞争特点.................................................17

（七）我国要紧模具企业的竞争趋势.............................................21

第二章XX模具进展战略................................22

、XX模具的SWOT分析........................................22

（一）XX模具优势分析........................................................23

（二）XX模具机遇分析........................................................23

（三）XX模具劣势分析........................................................23

（四）XX模具威胁分析........................................................24

二、XX模具进展战略目标.........................................24

（一）”融入全球冲压模具与冲压零件供应链”战略目标..........................24

m融入全球供应链..........................................................25

（三）融入全球冲压模具与冲压零件供应链......................................26

（四）制定“融入全球冲压模具与冲压零件供应链''战略意义....................26

三、XX模具进展战略方针.........................................27

《一）模具与冲压件两项主营业务同步进展..................................................................27

《二）产品设计与生产面向专业化.................................................................................27

（三）利用外资提升技术档次与经营网络........................................28

第二部分XX模具业务流程重组…29

第一章业务流程重组总述...............................29

一、XX模具的业务流程现状.......................................29

（一）XX模具的主流程.................................................................................................29

（二）销售子流程与设计子流福..................................................32

生产管理子流程..........................................................34

（四）生产子流程...............................................................39

（五）供应子流福...............................................................45

（六）财务子流程...............................................................48

（七）人事保障子流程..........................................................51

《八）动力保障子流程....................................................................................................52

（九）质量保证子流程....................................................................................................52

二、XX模具业务流程分析.........................................54

（一）现有流程市场开发的功能弱...............................................54

（二）现有流福运行缺乏有效操纵...............................................55

（三）现有流程信息传递的效率低...............................................56

（四）现有流程质量保障的功能弱...............................................56

（五）XX模具人员潜力有待挖掘.................................................................................57

三、主流程重组...................................................57

四、子流程改进...................................................59

（一）市场营销子潦程..........................................................59

（二:生产管理子流程..........................................................59

心」产品设计子流程..........................................................60

（四）质量保证子流程..........................................................60

（五）物流子流程...............................................................60

（六'财务子流程...............................................................60

（七）人力资源管理流程........................................................60

五、组织机构调整................................................61

第二章市场营销子流程重建方案..........................63

一、市场营销改进目标.............................................63

二、市场营销部门组织............................................63

《一）2且织i支直.................................................................63

（二）部门职责.................................................................64

三、市场营销流程.................................................64

四、市场营销部的职能.............................................68

四、市场营销部的职能.............................................69

（一）客户管理.................................................................69

《二:订单与合同管理..........................................................................................................72

（三）促销管理.................................................................73

《四）售后服务.................................................................73

（五）信息管理.................................................................74

第三章生产管理子流程改进方案..........................78

一、生产管理子流程目标...........................................78

一、生产管理子流程运作的计划、操纵与协调.........................78

（一）冲压件生产管理流程......................................................78

（二）模具生产管理流程........................................................80

（三）模架生产管理流程........................................................81

（四）外协工艺流程.............................................................83

三、生产制造部门组织.............................................83

四、生产制造部门考核.............................................83

第四章产品设计子流程改进方案..........................86

一、产品设计子流程目标...........................................86

二、改进流程.....................................................86

（一）模具设计流程............................................................86

（二）冲压件工艺设计流程......................................................88

（三）模架设计流程..............................................................................................................88

三、流程运转方式一一项目管理制...................................88

《一）项目组的组建原财........................................................89

《二」项目组运转计划..........................................................90

（三）团队的操纵与协调........................................................91

（四）考核指标.......................................................................................................................97

四、产品设计部门组织............................................92

（一）组织设矗.......................................................................................................................92

《二:关键岗位职责.............................................................93

第五章冲压件生产子流程改进方案........................95

一、冲压件生产子流程目标.........................................95

二、冲压件生产子流程............................................95

（-）能力分析.......................................................................................................................95

（二）任务分派.................................................................96

（三）任务排序................................................................................................................97

《夕）々更科、生产..............................................................98

（五）生产信息的监测、更新与反馈.............................................98

三、考核指标....................................................99

四、冲压分厂组织................................................100

（一）组织设置................................................................100

（二）关键岗位职责............................................................100

第六章模具生产子流程改进方案.........................101

一、模具生产子流程目标..........................................101

二、模具分厂作业管理流程........................................101

（一）粗能力计划..............................................................101

（二）全面能力计划............................................................104

仁J作业计划................................................................104

（四）现场管理................................................................105

（五）试模及为客户安装、调试................................................106

三、模具分厂组织................................................106

第七章质量保证子流程改进方案.........................108

一、质量保证子流程目标..........................................108

二、质量保证子流程运行..........................................108

（一）质量体系管理............................................................108

（二）冲压件、模具与模架等产品实现过程的质量操纵..........................109

三、质量部组织..................................................111

第八章物流改进方案...................................113

一、物资供应重组的目标..........................................113

二、物流部流程的运行............................................113

（一）物流部采购流程..........................................................113

（二）模具送货流程............................................................114

（三）模架送货流程............................................................115

冲压件送货流程.........................................................116

三、物流部的职能................................................118

（一）采购业务................................................................118

《二）送货业务................................................................119

（三）仓库管理................................................................119

四、物流部的组织................................................119

（一）组织设置................................................................119

（二）部门职责................................................................120

（三）关键岗位职责............................................................120

五、物流部的考核体系............................................121

第九章财务子流程改进方案.............................123

一、财务子流程目标..............................................123

二、财务子流程..................................................123

三、财务子流程运转..............................................124

（一）继续加强会计核算...........................................124

《二）合理操纵资金支出...........................................124

（三）加强各部门成本管理..........................................125

四、财务部的组织................................................126

（一）组织设置..................................................126

（二）财务部的职责...............................................127

《三）关键曲位说明...............................................128

五、财务部的考核................................................129

第十章人力资源管理方案...............................130

一、人力资源管理的目标..........................................130

（一）文化至上..................................................130

（二）以人为本..................................................130

（三）效益优先..................................................131

二、XX模具管理人员编制........................................131

三、人员配任用流程..............................................132

《一）招聘业务子流程.............................................133

（二）选拔业务子流程.............................................133

四、员工培训流程................................................134

五、员工的绩效考核..............................................134

六、员工的报酬管理..............................................139

第一部分XX模具进展战略研究

第一章XX模具进展现状

2001年10月18日至20日，XX咨询项目组对XXXXXX模

具有限公司的企业进展现状与业务流程现状进行了细致的调研。项目

组与XX模具总经理层，综合管理办公室、产品开发处、生产制造处、

财务审计处与质量保证处等职能部门的领导，模具分厂、冲压分厂、

模架分厂与动力分厂的厂长就企业进展思路、经营模式、业务流程与

组织机构现状进行了广泛与细致的交流。调研期间，项目组多次深入

车间进行生产现场的调查研究，并收集了XX模具业务流程中流转的

表单。在调研的基础上，项目组对XX模具的进展现状与业务流程现

状进行了分析。

一、XX模具进展现状

（一）XX模具的沿革

XXXXXX模具有限公司前身为成立于1962年的XXXX模

具厂，是原机械部定点企业。1998年，顺应国家“抓大放小”的国

有企业改革政策，XXXX模具厂进行改制，注册资本1255.89万元,

其中国有股份占总股本的51%,管理层与职工占总股本的49%o2001

年3月，二次改制设立XXXXXX模具有限公司，公司注册资本

1255.89万元保持不变，公司管理层与职工占总股份的份额上升到

95%,国有股份占总股本的份额下降到5%。

（二）XX模具的组织机构与人员状况

1、XX模具的组织机构图

XX模具组织机构图如图所示。

0|-|.|XXXXXX龈翎公司鲫机噩

2、XX模具组织机构设置

xxxxXX模具有限公司实行董事会领导下的总经理负责制，

监事会负责监督公司董事与经理行为、检查公司财务、监督公司的经

营活动。总经理下设产品开发处、生产制造处、财务审计处、质量保

证处与综合管理办公室等职能部门，设模具分厂、冲压分厂、模架分

厂与动力分厂。产品开发处要紧执行两大职能，市场职能与产品设计

职能。生产制造处要紧负责生产计划安排、产成品管理、模具与冲压

件外协件与送货，生产制造处对各分厂的生产具有部分的直线领导

权。财务审计处负责公司的财务管理。质量保证处负责公司的质量保

证体系建设与产品的质量检测。综合管理办公室是公司的保障部门，

其要紧职责是人事管理职能。动力分厂为公司的其它部门的运行提供

动力保障与设备保障。模具分厂、冲压分厂与模架分厂要紧负责产品

的生产。

3、XX模具人员配置状况

XX模具共有在职员工387人。公司总部8人，综合管理办公室

26人，生产制造处11人，财务审计处8人，质量保证处24人，产

品开发处32人，新职工9人，模具分厂87人，冲压分厂56人，模

架分厂55人，动力分厂46人，物资供应公司26人。

（三）XX模具的产品结构与经营模式

通过40多年的进展，公司形成了模具（冲压模具、压铸模具）、

冲压件、模架、压铸件等四大主营业务，其中压铸件要紧由联发机电

有限公司运营。2000年，XXXXXX模具有限公司实现销售收入

3533万元，其中冲压件1575万元，模具987万元，模架589万元，

其它产品381万元，分别占总销售的44.6%、27.9%、16.7%与10.8%,

在模具开发能力的基础上，冲压件已经成为XX模具要紧的销售收入

来源。

1992年往常，XX模具以生产模具与模架为主营业务，在我国

模具行业占有重要地位。由于我国模具行业持续不景气，模具企业大

都面临着生存危机。1992年，XX模具提出了“立足模具，超越模

具，多元经营”的业务进展思路，依托公司的模具开发能力，大胆向

下游延伸，进展冲压件与压铸件。XX模具由此进入了快速进展的新

时期，依托模具设计能力，冲压件与压铸件快速进展，同时冲压件与

压铸件的进展又为增强模具设计能力积存了资金，公司的核心竞争能

力得到加强。XX模具已经成为一些知名企业的供应商，要紧有上海

通用、上海大众、上海汇众、SGM、上海华文与苏州格兰富等。

目前，XX模具基本形成了“一个中心，两个基地，两个市场”

的进展模式，即以模具开发为中心，形成冲压件、区铸件生产基地，

面向国内国外两个市场。

二、国内模具产业进展趋势与要紧模具企业的竞争特点

模具产业是工业经济的母体产业，模具产业的繁荣能够推动制造

业的进展，同样，制造业的蓬勃进展也拉动模具产业的进展。在国家

产业政策与与之配套的一系列国家经济政策的支持与引导下，“九

五”期间我国的模具产业一直处于持续快速的进展中，模具的工业产

值与出口都有大幅增长。“十五”期间模具产业依然会继续增长。在

我国加入WTO以后，中国的制造业必将空前进展，模具的需求量也会

急剧上升，模具产业进展空间巨大。

然而，模具产业的进展也出现一些新的情况，模具产业的企业结

构变化、模具企业的生产组织方式的改变，都将影响模具企业的竞争

力。为了研究XXXXXX模具有限公司的进展战略，项目组进行了

国内模具产业进展趋势与要紧模具企业的竞争特点研究。我们试图从

我国模具产业的进展趋势中看到XXXXXX模具有限公司的进展

方向。

（一）我国模具产业经济运行状况

1、模具产业进展迅速

“九五”期间我国模具产业处于高速增长时期，平均每年以13%

的速度增长（表l-1-Do

表1-1-1“九五”期间中国模具产业产值

年份产值（亿人民币）比上年增长（％）

1996160/

199720025.0

199822010.0

199924511.4

200028014.3

据统计，1997年，我国模具总产值约200亿人民币，比上年增

长25%；1998年，模具总产值约220亿人民币，比上年递增10%；1999

年为245亿人民币，比上年增长11.4%；2000年为280亿人民币，比

上年增长14.3%,与1996年的160亿人民币相比，金均递增13%（表

Do

2、进出口量持续增长

2000年我国共进口模具9.77亿美元，进口量最大的是塑料与橡

胶模具，共5.5亿美元，占56.30%,其次是冲压模具，共3.8亿美

元，占39.40虬2000年我国模具出口量为1.73亿美元（表

1999年我国共进口模具88274万美元，比1998年增长33.14%。

其中冲压模具为44437万美元，占模具进口量的50.34%,塑料橡胶

模具为39947万美元，占总进口量的45.25%。1999年我国共出口模

具13285万美元，比1998年增长38.39%。其中塑料橡胶模具为7187.8

万美元，占总出口额的54.1%,冲压模具为4632.2万美元，占总出

口额的34.80%0

表1-1-2中国模具进出口额及种类构成

1999年2000年

进口出口进口出口

量（万占总量量（万占总量量（万占总量量（万占总量

美元）（%）美元）（%）美元）（%）美元）（%）

冲压模具4443750.344632.234.803800039.4//

塑料橡胶模具3994745.257187.854.1055000563//

其它模具38904.41146511.1047004.30//

合订88274100.0013285100.0097700100.0017300100.00

2000年我国模具进口量比1999年增长10.68%,而出口量增长

30.22%,说明我国模具产业的出口能力增强。特别令人关注的是，冲

压模具进口量下降，比1999年下降6437万美元，下降率为14.49机

说明我国冲压模具企业的进口替代能力上升。

冲压模具企业的进口替代能力增强，使我国2000年模具进出口

比例有所改善，由1999年的6.6：1变化为5.6：lo塑料橡胶模具

进口增加的量比较大，2000年进口量比1999增加了15053万美元，

增长率为37.68%o

2000年我国模具出口17300万美元。其中，广东省模具出口为

8623万美元，占全国的49.8%。江苏省2000年出口模具1649.9万美

元，占全国的9.5%,居全国第二，仅为广东的19%o模具出口超过

1000万美元的地区还有上海（1287.5万美元，占7.4%）,浙江（1120.6

万美元,占6.5%）。

3、模具产业竞争猛烈

国家产业政策与优惠政策对我国模具产业产销两旺起到了很好

的引导作用。调查显示，模具产业民间投资积极性很高，出现了大量

民营的模具制造企业。1994年模具企业有10000多家，至2000年底

已经达到18000多家，几乎以每年新增1300多家的速度扩展。

浙江与广东两省的模具产业实力最为雄厚，两省生产总量约占全

国的40%。浙江省是模具产业民营企业最为发达的地区，属于社会化

大合作，专业性极强，因此有较大的价格优势。他们还具有材料消耗

低，设备负荷高，劳动生产率高，管理人员少与人工成本低等优势。

浙江省宁波、台州、温州等市，2000年模具生产与上年相比都有20%

以上的增长。

外商投资模具企业也呈现快速进展之势。广东省是外商与港澳台

投资模具企业最多的地区，这里的模具企业在技术与管理上占有优

势。

上海模具产业同样取得较大进展，2000年模具产值24亿元人民

币，比1999年增长9.1虬江苏省模具实验区（昆山市城北镇高科技

园区）、浙江余姚模具城，与模具之乡黄岩、北仓、宁海，2000年的

进展业绩好于往年。

（二）我国模具产业中存在的要紧问题

1、模具商品化程度偏低

一直以来我国模具产业中自产自用的情况比较普遍，我国模具企

业结构不合理，要紧生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂（或者

车间）内，模具商品化率低。

“九五”期间我国模具产业的产业结构也有了较大改善，模具商

业化程度提高了近10虬尽管我国模具产业商品化程度达到40%左右，

与国外70%以上的商品化模具相比，我国模具产业的商品化程度还将

进一步提高。

2、中高档模具比例偏低

模具按国家标准分为十大类，其中冲压模、塑料模占模具用量的

要紧部分。按产值统计，我国目前冲压模占50-60%,塑料模占25-30%o

国外先进国家对进展塑料模很重视，塑料模比例通常占30-40%o国

内模具中，大型、精密、复杂、长寿命高档模具比例比较低，约占

20%左右，国外为50%以上。

“九五”期间模具产业虽有较快进展，但就总量来看，仍供不应

求，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出，

每年近10亿美元的进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具在

市场上的份额也将逐步增大。

就整个模具市场来看，进口模具约占市场总产量的20%左右，其

中中高档模具进口的比例达40%以上。

3、模具制造技术水平偏低

衡量模具产品水平，要紧有模具加工的制造精度与表面粗糙度，

加工模具的复杂程度、模具的使用寿命与制造周期等。国内外模具产

品水平仍有很大差距，详见表1-1-3、表1-1-4与表1T-5。

表17-3模具制造精度

项目国外国内

0.005〜0.01mm0.02〜0.05mm

1数量模型腔精度

RaO.10—0.050um(All-A12)Ra0.20um(A10)

0.01〜0.03mm0.02〜0.05mm

2压铸模型腔精度

Ra0.20〜0.10um(A10-A11)Ra0.40um(A9)

0.003〜0.005mm0.01〜0.02mm

3冷冲模尺寸精度

Ra0.20um下列(△1()以上)RaO1.60-0.80um(A7-A8)

0.02〜0.03mm0.05〜0.10mm

4煨模

Ra().4Oum下列(A9以上)Ra1.60um(A7)

5级进模步距精度0.0023〜0.005mm0.003~0.01mm

表1-1-4模具生产周期

项目国外国内

1中型压铸模1-2个月3-6个月

2中型塑料模1个月左右2-4个月

3高精度级进模3・4个月4-5个月

4汽车覆盖件模6-7个月12个月

表1T-5模具寿命

项目国外国内

锌、锡压铸模100-300万次20-30万次

铝压铸模100万次以上20万次

压铸模

铜压铸模10万次5000-1万次

黑色金属压铸模0.8-2万次1500次

非淬火钢模10-60万次10-30万次

塑料模

淬火钢模160-300万次50-100万次

合金钢制模总寿命500-1000万次100-400万次

冷冲模

硬质合金制冲模总寿命2亿次6000万次-1亿次

普通锻模2.5万次0.8-1万次

锻模

精锻模1-1.5万次03-0.8万次

玻璃模寿命30-60万次10-30万次

（三）我国模具产业的进展趋势

1、未来模具的需求量将大幅增长

2000年我国制造业发模具的总市场需求量约为360亿人民币（国

内模具产业产值加进口量），估计今后几年需求将以每年10%以上的

速度增长，到2005年，模具市场总需求量为580亿人民币。

“十五”期间我国模具产业每年务必要有15%左右的增长速度才

能保证工业进展的需求。2005年模具产业产值估计从目前的280亿

人民币增加到540亿人民币。2005年模具与模具标准件出口量估计

从目前的1.73亿美元提高到的3亿美元,2010年将提高到5亿美元。

2、产品结构趋于合理化

目前我国制造业水平在提高，产品结构也一直在调整中，制造业

中对模具的要求也越来越高，关于大型、精密、复杂、长寿命高档模

具需求的增长将远超过年平均需求增长速度。我国模具产业也一直朝

这方面进展，模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增

大。我国模具产业中外资企业这几年快速进展，特别是一些外商独资

企业，模具产品水平较高，它们在带来资本的同时也带来了先进的技

术、设备与管理，极大地推动我国模具产业的进展。这些外资也成为

我国模具出口的要紧力量。

3、模具产业的竞争进入高层次

民营模具企业成为模具产业增长的要紧动力，同时也存在一些问

题，由于民营企业大多生产一些低档的模具产品，导致低档模具产品

过剩，竞争加剧，部分国有企业活力不足导致经济效益继续下滑。未

来几年，我国模具需求量保持高速增长，对大型、精密、复杂、长寿

命模具的需求比较大，会有更多的外资企业与国内实力比较强的企业

会加入到这个产业中去。企业之间的竞争的力度更加猛烈，竞争的目

标也更上一个层次，技术、管理与产品的档次将成为竞争的关键因素。

4、汽车工业是模具需求的重点产业

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，进展的重点是零部

件、经济型轿车与重型汽车。汽车模具作为进展重点，已在汽车工业

产业政策中得到了明确。

1999年，国内汽车年产量为183万辆，保有量为1500万辆。估

计，到2005年汽车年产量将达300万辆，我国汽车保有总量将达到

2500万辆左右，其中轿车将达到870万辆。汽车基本车型将达175

种，将有更新车型与改装车型440种，汽车换型时约有80%的模具需

要更换。一个车型的轿车，共需模具4000多套；微型箱式车，仅冲

压模具就需1000套左右，而且汽车换型的周期越来越短，过去是六

七年，现在是二三年。因此，汽车模具的需求量是巨大的。

但目前国内汽车模具的生产仅能够满足需求量的40%左右，其余

靠进口。目前，国产轿车外覆盖件模具几乎都是进口的，轻型车的覆

盖件模具与许多客车与货车上的一些重要零件的模具也大部分是进

口的。近年来，汽车模具进口量约占我国模具总进口量的30%左右,

每年约为3亿美元左右，其中汽车覆盖件模具约占60%。也就是我国

汽车模具市场是40多亿人民币，而国内只生产了16亿人民币左右。

通信产业模具的需求也很大。我国通信业这几年有了较快的进

展，我国电信网已初具规模，到2000年6月底，全国电话用户总数

达1.87亿户，其中固定用户1.27亿户，移动用户5928万户；全国

电话主线普及率达10.现，移动电话普及率达4.7吼但从总体上讲，

现在全国电话普及率还不高（全球电话主线普及率已达14.26%,移

动电话普及率已达5.83%）,因此中国潜在市场很大，中西部通信建

设还很落后，未来几年我国通信产业仍将保持高速进展。

另外，通用机械对模具的需求也会有一定的增长。

5、模具产品的进展趋势

当前整个工业生产的进展特点是产品品种多、更新快、市场竞争

猛烈。为了习惯用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切

要求，模具必定会有如下进展趋势：

（1）模具日趋大型化

这一方面是由于用模具成形的零件日渐大型化，另一方面也是应

高生产率要求而进展的一模多腔所致。

（2）模具的精度将越来越高

10年前，精密模具的精度通常为5um,现在达211nl〜3um,不

久lum精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有

些模具的加工精度要求在lum以内，这就要求进展超精加工。

（3）多功能复合模具将进一步进展

新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副

多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、钾接与锁紧

等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批

的组件，如触头与支座的组件、各类微小电机、电器及仪表的铁芯组

件等。

（4）多色与多材质塑料成型模具也将有较快进展

这种模具缩短了产品的生产、装配周期，今后在不一致领域将得

到进展与应用。

（5）模具标准件应用程度提高

模具标准件对缩短模具制造周期，提高质量、降低成本，能起很

大作用。因此，越来越广泛地得到使用。模具标准年要紧有冷冲模架、

塑料模架、推杆与弹簧等。目前我国模具标准件应用程度通常在30%

下列，与国外先进工业国家已达到70-80对目比，仍有很大差距。

（四）金属冲压件模具与压铸件模具的进展趋势

1、金属冲压模具与压铸模具的现状

在模具产业的总产值中，冲压模具约占50%左右，压铸模具约占

6%左右。2000年，压铸模具进展速度快于产业平均速度。1999年我

国进口各类模具的金额达8.8亿美元，其中金属冲压模具50.3%,2000

年金属冲压模具的进口下降，只占总进口量的38.9机

2、金属冲压模具向高技术、高质量发方向进展。

冲压模具向高技术、高质量发方向进展。随着我国汽车、电子工

业的进展，未来年对冲压模具的需求量会有前所未有的速度增长。冲

压模具需求除了在总量上快速增长外，有几类产品的需求会更加突

出，如汽车覆盖件模具、精密冲压模具，这些模具都具有很高的技术

含量。

3、压铸模具的比例将不断提高

汽车与摩托车工业的快速进展推动了压铸模生产的进展。汽车发

动机缸罩、盖板、变速器壳体与摩托车发动机缸体、齿轮箱壳体、制

动器轮壳等铝合金压铸件模具与自动扶梯大型梯级区铸模具等，我国

均已能生产，这些模具在今后几年的需求量将随着汽车与摩托车产量

的增加而增长。

（五）加入WTO后汽车等产业对金属冲压件与压铸件的需

求变化趋势

1、加入WTO后汽车跨国集团全面进入中国

加入WTO后，世界汽车跨国集团公司会陆续进入中国建立自己的

整车生产基地与零部件配套服务体系，而不是大量的外国整车进入中

国市场。这些世界汽车跨国集团公司的进入会推动中国汽车产业快速

进展，使中国进入汽车生产大国之列。他们以带入资金与技术的方式

到中国来投资建厂，在零部件采购上将采取全球采购的方式，谁家产

品的质量好、价格低就买谁的，这将给国内占地理优势的汽车零部件

企业带来更多的机会，为这些整车企业与零部件配套服务商提供零部

件。

通信产业、通用机械产业也会有相应的国外公司进入，这两类产

品的零部件需求也会增长。

2、加入WTO后国内汽车消费量将大幅上升

2000年中国汽车产量接近190万辆，占去了世界汽车总产量三

十分之一份额，轿车产量已经达到70万辆，汽车销量跃居世界第10

位的显眼位置。种种迹象说明，我国私人汽车已开始进入启动阶段，

积极的政策与良好的环境将起到巨大的推动作用，加入WTO后，由于

汽车的降价，私人购车的欲望会进一步增强，汽车消费会成为国内居

民的要紧消费。据估计，“十五”期间，我国汽车产量年均增长率估

计9.1机轿车年均增长率估计达12.7队到2005年我国汽车年产量

将达到300万辆，其中轿车的年产量将达到130万辆。

3、加入WTO后汽车配套市场急速进展

2000年的汽车零部件国内市场规模达到1850亿人民币左右，其

中配套市场将达1250亿人民币左右（由于上海“别克”等一批高档车

的批量投产，与汽车电子化程度的加大，配套市场份额将先期扩大）,

售后市场为620亿人民币左右。“十五”期间汽车零部件配套市场的

增长率将超过汽车年均增长率。

4、加入WTO后金属冲压件与压铸件的市场机会增加

加入WTO以后，过去常说的汽车零部件内、外市场的概念今后将

逐步淡化，越来越趋向于全球市场一体化，国内汽车零部件企业在某

些方面确信会受到国外零部件厂商的冲击。受到影响比较大的要紧是

汽车的高档零部件与电子配套产品，生产这些产品的企业将来会面临

国外产品的价格与质量的竞争。受到影响比较小是那些生产不便于运

输的零部件企业及劳动密集或者原材料密集型零部件企业，通常冲压

件与压铸件都属于这类零部件，因此金属冲压件与压铸件受影响的范

围小，在入世后，随着国内汽车工业的进展需求会更加突出。同时，

由于市场一体化，国内零部件生产企业也能够进入国际市场，金属冲

压件与压铸件市场机会将增加。

（六）我国模具企业的竞争特点

1、模具企业分化重组进程加快

规模较大的模具企业将快速进展。一些规模小、技术层次低的模

具企业举步维艰，将分化重组。

2、外商投资模具企业与民族模具企业的进展各有特点

中外合资与外国独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区，现

已有几千家。在广东，目前亚洲最大的一家香港独资模具企业一一联

盛(番禺)塑料五金模具有限公司1998年进入正常运行，年产模具

约7000套，模具销售额约2亿元。除广东继续进展外，上海及其周

边地区呈现快速进展的势头。上海目前已有上百个模具“三资”企业。

江苏XXX义的微研有限公司为一日本独资企业，员工有200余人，

拥有精密数控模具加工设备60余台，1998年其模具产值已超过2亿

7ljo

在民族模具企业中私营模具企业与国有改制的模具企业将迅速

进展。浙江省是私营模具企业最为发达的地区，该省宁波、台州、温

州等市，2000年模具生产与上年相比都有20%以上的增长。浙江宁波

与黄岩地区，从事模具制造的集体企业与私营企业多达数千家，成为

国内知名的“模具之乡”与最具进展活力的地区之一。

国有改制的模具企业业绩不俗，增长较快。2001年1至8月份,

天津汽车模具有限公司完成合同额6110万元，销售额2849万元，同

比分别增长237%与119%,人均创产值12.9万元，同比增长26.4%,

超额完成全年生产计划，其增长速度很快。与此类似的还有一汽模具

制造有限公司、东风汽车模具厂等等。

3、民族模具企业竞争国际化

中国加入WT0之后，包含了私营与国有改制的民族模具企业竞争

国际化。一方面，国外模具企业时刻关注中国的模具市场，以模具商

品出口或者来华投资办厂，进入国内市场。另一方面，国内模具企业

走出国门，参与国际竞争。

4、模具企业的竞争水平差距拉大

模具企业整体上出现两极分化的局面。一极是规模较大、销售额

较高、进展潜力较快的外资、民营、国有改制模具企业，这类企业具

有较强的竞争力。另一