吊挂式脚手架施工方案

吊挂式脚手架施工方案一、工程概况

本工程为吊挂式脚手架施工项目，位于某市区核心地段，主要包括一栋高层写字楼和商业裙楼。工程占地面积约15000平方米，主体建筑高度为280米，共计60层。根据施工需求，本项目拟采用吊挂式脚手架作为主体结构施工的主要操作平台和安全防护设施。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）技术准备工作

1.组织技术骨干进行图纸会审，了解工程结构特点，明确施工难点和关键部位。

2.编制详细的施工方案，包括脚手架搭设、拆除、检查及验收等各阶段的技术要求。

3.制定脚手架施工工艺流程，明确各施工阶段的施工方法、施工顺序及施工要求。

4.对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握吊挂式脚手架施工技术要领。

5.准备施工图纸、施工方案、技术交底等相关技术资料。

（二）物资准备工作

1.根据工程需求，提前采购主要材料、构配件，包括吊挂式脚手架、连接件、紧固件、防锈漆等。

2.对采购的材料进行质量验收，确保材料符合国家标准和设计要求。

3.计算主要材料需用量，制定材料供应计划，确保施工过程中材料供应充足。

4.准备施工所需的机械设备，如吊车、焊机、扳手等。

5.配备足够的施工工具、安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

6.建立物资管理制度，确保物资的合理使用和保管。

三、一般规定

1.施工前应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员熟悉施工方案、施工工艺及安全操作规程。

2.吊挂式脚手架施工必须遵循国家相关法律法规、行业标准及地方相关规定。

3.吊挂式脚手架施工前，应编制专项施工方案，并经专家评审、建设单位批准后方可施工。

4.施工过程中应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改，确保脚手架安全可靠。

5.吊挂式脚手架的搭设、拆除及使用过程中，必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

6.吊挂式脚手架施工期间，严禁超载使用，应严格按照设计荷载进行施工。

7.施工过程中，应定期对脚手架进行检查、维护和保养，确保脚手架结构完整、连接牢固、防护设施齐全。

8.遇有六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应暂停吊挂式脚手架施工，确保施工安全。

9.吊挂式脚手架搭设、拆除作业应设置警戒区域，非施工人员不得进入警戒区域。

10.施工现场应设置临时安全通道，确保施工人员通行安全。

11.吊挂式脚手架施工过程中，应配备专职安全管理人员，负责现场安全管理及监督检查。

12.施工现场应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全生产职责。

13.施工现场应定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

14.吊挂式脚手架施工过程中，应严格执行国家有关环境保护的法律、法规，采取措施降低施工对周边环境的影响。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.脚手架钢管应符合GB/T13793-2016《直缝电焊钢管》标准，材质为Q235A级钢。

2.钢管应有产品质量证明书，表面应平直、光滑，无裂纹、砂眼、焊缝等缺陷。

3.钢管直径应为48mm，壁厚不小于3.5mm。

4.螺栓、螺母、垫圈等紧固件应符合GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》标准。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应平整、坚实，具有足够的承载能力。

2.基底应进行硬化处理，铺设厚度不小于200mm的C20混凝土层，并在其上铺设防滑、防水的脚手板。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应采用直径48mm的钢管，距地面高度不大于200mm。

2.扫地杆应与立杆连接牢固，确保整个脚手架的稳定。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架与建筑物之间应设置拉结点，采用直径不小于14mm的钢丝绳或直径不小于20mm的钢筋进行拉结。

2.拉结点应布置合理，间距不超过4m，确保脚手架与建筑物之间的连接稳定可靠。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手架板应采用符合GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》标准的钢脚手板或木质脚手板。

2.钢脚手板应平整、无裂纹、无腐朽，表面应有防滑措施。

3.木质脚手板应采用硬木制作，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，两端应设有直径为10mm的镀锌钢丝绳或钢筋吊环。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距（即立杆之间的距离）应小于1.5m，横距（即脚手架内外排立杆之间的距离）应小于1m。

2.步距（即相邻两步架板之间的垂直距离）应根据实际施工需要确定，但不应超过2m。

3.立杆应垂直设置，其倾斜度不应大于1%。

4.立杆底部应设置垫板，以确保立杆与基底之间的接触均匀、稳定。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置连续的密目安全网，安全网应固定在脚手架的外排横杆上，网与网之间应有可靠的连接。

2.脚手架作业层应设置高度不小于1.2m的防护栏杆，防护栏杆应能承受任何方向1000N的外力。

3.脚手板两侧应设置高度不小于180mm的挡脚板，挡脚板应与脚手板固定牢固。

4.脚手架应设置上下通道，通道应铺设平整、牢固的脚手板，并设置扶手和防护栏杆。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括水平支撑、垂直支撑和斜撑。

2.水平支撑应设置在脚手架的适当高度，与立杆连接牢固，确保脚手架整体稳定性。

3.垂直支撑应设置在脚手架的转角处和每隔一定距离，以提高脚手架的抗侧力能力。

4.斜撑应设置在脚手架的对称位置，与地面夹角应在45°到60°之间，以提高脚手架的整体稳定性。

（九）、杆件搭设构造要求

1.立杆、横杆、斜杆等杆件的连接应采用焊接或螺栓连接，连接应牢固可靠。

2.杆件接长应采用对接焊接或搭接焊接，对接焊接长度不应小于10cm，搭接焊接长度不应小于15cm。

3.杆件连接处应进行防锈处理，确保连接的耐久性。

（十）、荷载

1.脚手架应按设计荷载使用，严禁超载。

2.脚手架设计荷载应包括施工荷载、脚手架自重、材料堆载、风荷载等。

3.施工过程中应定期对脚手架进行荷载检查，确保荷载不超过设计值。

（十一）、特殊部位处理

1.对于脚手架的转角、开口等特殊部位，应增加支撑和斜撑，确保结构的稳定性。

2.在建筑物凸出部位和窗口等位置，应加强防护措施，防止物体坠落。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架搭设应从下至上进行，先搭设基础部分，再依次搭设立杆、横杆、斜杆等。

2.脚手架拆除应从上至下进行，先拆除作业层以上的部分，再依次拆除防护设施、横杆、立杆等。

3.搭设和拆除过程中应严格遵守操作规程，确保作业安全。

五、各项技术管理措施

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.严格材料采购制度，选择具有合格资质的材料供应商。

2.进场的脚手架材料应具备出厂合格证、材质证明书等质量证明文件。

3.对进场的钢管、扣件、脚手板等进行外观检查，确保无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

4.对脚手架材料进行抽检，抽检合格后方可使用。

5.建立材料管理制度，对材料进行分类、标识、妥善保管。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程和质量控制标准。

2.施工前对施工人员进行技术培训，确保掌握施工技术要领。

3.施工过程中严格执行施工方案和质量控制措施，确保施工质量。

4.定期对施工过程进行检查、验收，发现问题及时整改。

5.建立质量责任制，明确各岗位的质量职责。

（三）、保证安全施工措施

1.制定安全施工操作规程，对施工人员进行安全教育。

2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3.定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

4.施工人员应配备个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

5.建立安全事故应急预案，提高事故应急处理能力。

（四）、环境保护及文明施工措施

1.施工现场应合理规划，保持现场环境整洁。

2.施工过程中采取措施降低噪音、扬尘等污染。

3.建立垃圾清运制度，分类处理建筑垃圾，减少环境污染。

4.施工现场应设置封闭围挡，防止施工对周边环境产生影响。

5.加强施工现场文明施工管理，提高施工人员环保意识。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1.吊篮的安装应由专业人员进行，严格按照产品说明书和施工方案进行。

2.吊篮安装前应对