起重机械车间安全生产管理制度

起重机械车间安全生产管理制度一、总则为提高起重机械车间的安全生产管理水平，确保员工的人身安全和设备的正常运行，订立本制度。二、责任与权限2.1企业管理负责人职责依照相关法律法规，订立和完善起重机械车间的安全生产管理制度；布置专人负责起重机械的日常巡查和维护，并确保设备状态良好；对起重机械的使用、维护和修理和检测进行监督，确保操作人员的技能培训；负责组织应急演练和事故的调查处理；供应必需的安全生产培训和教育。2.2车间主管职责负责起重机械车间的日常管理工作；确定安全生产目标，订立相应的安全生产计划；负责车间员工的安全培训和教育；监督员工遵守安全操作规程，确保工作场合的安全条件；布置专人对起重机械进行定期维护和检修；及时处理起重机械的异常情况和故障。2.3操作人员职责熟识起重机械的操作规程和安全操作要求；进行必需的安全培训，获得相关操作证书；严格遵守操作规程，保证自身安全和设备的正常运行；发现起重机械的异常情况和故障，及时上报车间主管；参加车间组织的应急演练，并乐观搭配事故调查处理。三、设备管理3.1设备购置与验收采购起重机械需经过设备管理部门审批，并进行供应商的比较评估；严格依照合同要求验收购置的起重机械，确保设备的质量合格；验收合格后，进行设备登记，建立设备档案，明确设备使用者和责任人。3.2设备维护与保养建立设备维护清单，依据设备使用情况确定维护周期；维护人员应具备相应的专业知识和技能，定期对设备进行维护和保养；维护后的设备应经过验收，确保其安全可靠，记录维护情况和结果。3.3设备检测与修复建立设备定期检测计划，对起重机械进行定期检测；修复人员应具备相应的维护和修理专业知识和技能，对设备故障进行修复；维护和修理后的设备应经过验收，并进行必需的试运行，确保恢复正常。四、操作规程4.1操作前的准备工作操作人员在操作起重机械前，应进行安全检查，确保设备处于正常状态；确认作业区域的安全状态，整理好作业场合，清除杂物和障碍物；确定起重机械的工作范围和限制条件，保证操作的安全性。4.2操作过程中的安全要求操作人员应依照岗位职责和操作规程进行操作，严禁违章指挥和越权操作；在操作过程中，要保持良好的沟通，清楚地转达指令和要求；注意设备的运行情形和工作环境的变动，及时采取相应的应对措施；禁止在设备运行过程中进行非必需的人员接近和擅自停机。4.3操作后的维护工作操作人员在完成任务后，应及时对起重机械进行清洁和维护；检查设备是否存在异常情况和故障，及时上报车间主管；结束操作后，保证设备停放在指定的场合，并进行固定和锁定。五、应急管理5.1应急预案车间应订立起重机械事故的应急预案，明确各级责任和应急措施；应急预案应定期演练，以确保员工对应急情况的应对本领。5.2应急救援对于起重机械事故，车间应配备相应的应急救援人员和设备；在事故发生后，应依照应急预案进行紧急救援，并报告相关部门。六、教育培训6.1新员工培训新员工进入起重机械车间后，应接受相关安全生产培训；培训内容包含起重机械的基本知识、安全操作规程和应急处理方法。6.2岗位技能培训操作人员应定期参加起重机械的技能培训；培训内容包含操作技能的提升、事故案例分析和安全意识的加强。七、安全生产监督7.1内部巡查车间主管应定期组织对起重机械的使用情况进行巡查；巡查内容包含设备的运行情形、操作人员的操作规程遵守情况等。7.2外部检查车间应搭配相关部门进行安全生产的检查和评估；对检查中发现的问题，应按要求及时整改。八、附则8.1本制度的解释权归企业管理负责人全部；8.2本制度自发布之