埋刮板技术规范

1×170t/h循环流化床锅炉配套除灰设备技术规范书二〇一〇年八月1、总则1.1本技术规范书适用诸城经济开发区恒阳热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉布袋除尘器所需除灰设备。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的设备。1.3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。1.4本规范书可作为合同附件。2.系统概况2.1锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉制造厂家：济南锅炉股份有限公司额定蒸发量：170t/h过热蒸汽压力：5.29Mpa过热蒸汽温度：485℃最大燃料耗量：26.8t/h（煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60%（煤质按灰份27.5%计算）2.2布袋除尘器主要技术参数设备型号：DMDC-7150F设备名称：低压脉冲袋式除尘器设备型式：外滤式、脉冲离线清灰灰仓数量：6个3、主要技术参数：3.1、设备规范（空格部分投标方补充）3.1.1、加湿机规格型号：型要求：双轴1）最大输送能力：80t/h耗水量：t/h2）物料名称：煤灰3）机壳尺寸：；机壳材质：；机壳厚度：。4）转子部分：轴的材质：；搅拌棒材质：；轴承型号；用油牌号：；加换油周期：。5）设备总重：。6）驱动装置驱动方式：电动机型号：功率：kW电压：380V转速：r/min电机制造厂：3.1.2、电动三通规格型号：型1）外形尺寸：材质：壳体厚度：2）设备总重：3）驱动装置驱动方式：电动机型号：功率：kW电压：380V转速：r/min电机制造厂：3.1.3、卸料器规格型号：型1）最大出力：t/h1）外形尺寸：材质：壳体厚度：2）轴承型号：用油牌号：；加换油周期：。3）设备总重：4）驱动装置驱动方式：电动机型号：功率：kW电压：380V转速：r/min电机制造厂：减速机型号：速比：生产厂家：3.1.4、埋刮板输送机规格型号：型1）最大出力：30t/hL=12米（具体长度以施工图为准）2）外形尺寸：壳体材质：壳体厚度：底板厚度（加厚）：底板材质：16Mn3）刮板、链板：材质：厚度4）轴承型号；用油牌号：；加换油周期：。5）设备总重：6）驱动装置驱动方式：电动机型号：功率：kW电压：380V转速：r/min电机制造厂：减速机型号：速比：生产厂家：4、技术要求：4.1、设备用途：本套除灰设备用于招标方4#炉布袋除尘器除灰。4.2、本套设备的安装为交钥匙工程：设备的制造、安装、调试等全部由中标供方负责。安装过程中的主辅材料全部由乙方负责。4.3、投标方所供设备的尺寸必须满足招标方现场安装要求。4.4、设备的流程为：分两路：一路干灰、一路湿灰1#灰斗卸料器电动三通3#灰斗卸料器电动三通埋刮板输送机加湿机（湿灰）灰车5#灰斗卸料器电动三通1#灰斗卸料器电动三通干灰管闸板门（干灰）罐车3#灰斗卸料器电动三通干灰管闸板门（干灰）罐车5#灰斗卸料器电动三通干灰管闸板门（干灰）罐车2#灰斗+4#灰斗+6#灰斗的流程同上。4.5、粉尘加湿机4.5.1、粉尘加湿机要求为双轴加湿机，粉尘加湿机机体两侧要求均设有检修检查孔，且开关方便、密封良好。4.5.2、加湿机内部搅拌棒要求必须具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，在正常使用环境下，保证使用3年以上。4.5.3、轴承设计必须具有良好的防尘性，且设有不用拆卸就可以加油的加油孔。4.5.4、加湿机配用阀门材质为不锈钢304以上。4.5.6、粉尘加湿机的电控柜由投标方负责，电控柜柜体要求具有良好的防尘性能，并且设有灵敏的过载保护功能。4.5.7、电机厂家要求为：山东华力电机股份有限公司4.6、卸料器：4.6.1、要求两侧设有检查检修孔。4.6.1、设有过载保护功能。4.7、电动三通：要求在开启一侧的同时，另外一侧必须密封良好，不漏灰。4.8、埋刮板输送机：4.8.1、埋刮板输送机的制造应符合GB-10596.2-89《埋刮板输送机技术条件》的规定和要求。设备本体设检查检修门孔。4.8.2、要求设备型式为单道轨式。4.8.3、链板应采用性能不低于GB699中45#钢的材料制造，并进行调质处理，调质硬度217～255HB。4.8.4、销轴应采用性能不低于GB699中45#钢的材料制造，并进行调质处理，调质硬度200～235HB。4.8.5、轨道托板应采用性能不低于GB699中45#钢的材料制造，厚度8mm以上，并进行表面淬火处理，硬度达到40～50HRC。4.8.6套筒、滚子应采用性能不低于GB699中15#钢的材料制造，并进行渗碳处理，渗碳层深度为0.7～1.2mm，热处理硬度为55～65HRC。4.8.7、头轮和链轮应采用GB699中45#钢和GB5676中ZG45#钢的材料制造，齿面应进行淬火处理，硬度达到40～50HRC。4.8.8、输送机的底板的材质必须达到16Mn以上并经过相关热处理，轨道托板的厚度8mm以上。4.8.9、输送机装配后应转动灵活，不得有卡塞现象，出厂时不得有锈蚀现象。4.8.10、输送机的尾部应设有螺杆式胀紧及调偏装置，调节时小车滑动灵活。胀紧装置的已利用行程不得超过总行程的1/3，且链条松紧度适中。4.8.11、轴承的设计应方便检修、保养和更换。4.9、投标方应配齐所有设备的电控柜，且电控柜应具有良好的密封防尘性能。所有外置操作按钮应设有防尘罩。柜外线缆必须用镀锌钢管加以保护。4.10、每根干灰卸灰管上要求装有闸阀。4.11、所有设备用螺栓不得低于8.8级。4.12、投标方应根据招标方提供的方案，在投标文件中绘制出本套除灰设备带有详细安装尺寸的法案图。4.13、招标方对本次招标内所有设备参数、配置等原则上不做大的变动，但是保留有对设备参数、配置等改变的权利。投标方在投标时必须承诺，中标后，如果招标方作出相应变动，中标方必须无条件接受，并且不增加任何费用。5、验收标准：按国家标准、部颁标准、行业标准、甲方的技术要求及中标方投标时的承诺（就高不就低）。本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。5.1安装质量标准《GB-10596.2》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》《电力建设施工及验收规范》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095.2安装后机械运转试验及带负荷试验：1）所有安装好后需进行机械运转试验，轴承温升稳定后的连续运转时间不得低于8小时，滚动轴承的温升不得高于40℃，最高工作温度不得高于60℃。2）设备投运后3天内，甲乙双方共同对设备进行带负荷试验，设备的各项性能指标应符合本协议和有关标准的要求。3）验收合格后，以文字形式出具验收报告。6、交货时间、地点、运输方式：时间：年月日前交货。地点：招标方现场指定地点。运输方式：汽车运输卸车：由投标方负责，卸车后招、投标方共同验货。7、标志、包装、随机文件：7.1、标志每台产品应在明显部位固定产品标牌。产品标牌的型式及尺寸应符合国家相关标准之规定，并标明以下内容：a.制造厂名称；b.产品型号、名称；c.主要技术参数；d.出厂编号；e.制造日期。7.2、产品包装1)产品应按装箱单分类包装。控制柜、灰闸门均采用包装箱封闭包装，并且有防水措施。包装时不许倒置和倾斜，包装箱应牢固可靠，并符合国家相关标准的规定。2）包装箱外壁应有明显文字标记，内容包括：a.产品型号、名称；b.制造厂名称及出厂编号；c.收发货单位名称及地址；d.净重、毛重、箱号、外轮廓尺寸及运输起吊标记。3）随机附带下列文件：a.产品合格证书；

b.产品使用说明书；c.装箱单；

d.安装基础图；e.出厂试验报告；f.轴承等主要配件的合格证明。8、技术服务8.1在设备整体安装、调试和投运过程中，制造厂应派驻有经验的技术人员负责。调试过程中出现任何质量问题，中标方必须无条件进行处理。质保期内出现的质量问题，制造厂必须在二十四小时以内到现场处理，并扣除相应质保金。8.2中标方免费为招标方培训运行、检修人员4名。9、其它9.1、中标方中标后三天内提供下列技术资料给甲方：（1）、型号；（2）、电机功率；（3）、外形图及准确的安装尺寸；（4）、使用说明书（包括所有附属设备电机、减速机等）；（5）交货时必须提供给招标方每台设备主要部件蓝图和电子版。9.2、合同签订后一周内向招标方提供电子版基础图，二份正式安装蓝图在合同生效后十五天内提供，投标书中应包括给煤机的方案图和相关技术资料及方案。9.3、若其它需