35kV变电站钢结构安装施工方案设计

XX安环保能源开发有限公司王庄煤矿北

栗风井35kV变电站

钢结构安装施工方案

批准:

审核:

编制:

XX能电力强弱电实业有限公司

王庄煤矿变电站项目部

XX年07月

目录

一、编制依据.........................................1

二、工程概况.........................................1

三、施工组织机构.....................................2

四、吊装前的准备工作.................................2

五、主要施工工序及进度安排...........................5

六、钢结构安装及安全措施要求.........................5

七、测量校正.........................................22

八、质量标准.........................................27

九、安全保证措施.....................................29

十、现场文明施工.....................................33

十一、雨期施工措施...................................34

十、成品、半成品俣护措施34

外护板采用镀锌复合彩钢板；主变室结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级

二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2.5小时。

1.1.3屋面采双层复合岩棉彩钢保温屋面，板厚0.6、0.5mm；保温材料采用

75mm岩棉；屋面板与楝条联接采用自攻螺钉联接。

2、结构设计概况

变电站外壳主体结陶采用框架结构，钢结构的材质采用Q345B,柱、梁结构采

用钢板组合焊接型材，全站材料采用热镀锌防腐处理。楼面采用钢板楼地面。焊

缝连接的焊缝形式及质量等级：T形、十字形及角接接头应采用防止板材产状撕

裂的节点形式,相关JGJ81-2002J218-2002.

多、高层钢框架的梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，

柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的连接焊缝应采用坡口全熔透焊缝；框架柱接

头位于框架梁上方1.3m处，拼接接头采用全熔透焊缝，柱拼接接头上下各lOOnrni

范围内，工字型截面翼缘与腹板间及箱形截面角部壁板间的焊缝,应采用全熔透

焊缝。除特别注明外，加劲板与翼缘采用对接焊、与腹板角焊缝连接；腹板与翼

缘可采用角焊缝。除特别注明外，柱的拼接接头全熔透焊缝质量等级要求均为一

级；其余对接焊缝和全熔透焊缝质量等级要求均为二级；所行角焊缝其外观要求

按二级检验。

三、施工组织机构

总指挥：刘风桐

四、吊装前准备工作

1、现场推备:

1.1对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。

1.2吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的

行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通。

L3现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求。

1.4确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。

Lb施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。

1.6施工人员已进行技术、安全交底。

1.7构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，时有缺陷的构件作退场处理。

2、机具准备：

2.1本工程起重机械选用25吨汽车吊

2.2主要吊装施工机具：

机具名称型号规格单位数量备注

钢丝绳2T[<1)16mm(6X19)]条2

钢丝绳2T【615.5mm(6X19)]条4

水准仪NA4分1

经纬仪T2电子经纬仪ZA2

U型扣7T个10

汽车起重机25吨台1

手拉葫芦7T3

C02气体保护0TC-T400台1

电焊机

电弧焊机BX1-500型台2

3劳动力准备

劳动力的安排如下:

工种人数工种人数

管理人员2后勤1

安装人员6电工1

测量2电焊工2

合计M人

(1).本工程钢结构部分计划于2016年07月08日至07月30日分批进场,前期钢

柱安装人员：4人，正常情况下3天可完工.

(2).随着材料的进场,第二批员工跟着进场：10人

4、工程量统计及材料进场计划

钢结构材料统计表

计划进

序号材料名称规格/材质数量重量备注

场时间

1钢柱构件Q345B34根35.23T07.08

2钢梁构件Q345B1770根98.9T07.24

3次钢构件Q235B1571.82T07.26

4隔墙构件Q235B1444.65T07.27

5楼梯构件Q235B155.68T07.27

6门档梁及门柱构件Q235B533.98T07.27

7支架构件Q235B2638.021T07.27

8吊装平台构件Q235B121.627T07.27

基础板活动盖板、

9Q235B512.379T07.27

楼梯构件

10避雷塔构件Q235B5602.75T07.27

11楼面板构件Q235B40436.6T07.29

12围护楝条和拉杆C型钢137318.13T07.30

13垫片Q345B5760.487T07.08

14高强螺丝66971.19T07.20

15普通螺丝74220.37T07.20

合计221.81T

本工程钢结构部分计划于2016年07月08日至07月30日分批进场

5、材料检验

5.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应

有出厂合格证并应符合有关技术条件。

5.2连接材料：癖条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关

国家标准的规定。

5.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质

量证明书。

5.4其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。

5.5按构件明细表，核对进场构件的数量,查险出厂合格证及有关技术条件。

5.6检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应

予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

5.7对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记

录。

5.8钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、

顺序安装及起重设备进退场地的需要。

5.9钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时

垫木应在一条垂线上。

5.10检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料.

6、吊装前工器具检查

6.1先将吊车检查符合起吊要求后投入吊装施工，在吊装前对吊车所有的索具、

吊索进行认真检查，如有不符合安全要求的一律报废并清理出现场，以免被误用。

6.2指挥人员和吊车司机进行信号交底,要求信号必须明确,统一.专人指挥。

6.3准备好吊装的各类工具，螺栓，索具，挂钩等工。

6.4高空作业人员要戴好安全带,和防护用品.准各好高空作业的各种工具。

五主要施工工序及进度安排

材料进场——＞材钢柱吊装——＞一层主次梁安装、电缆夹层主梁吊装、二

层主梁吊装＞一层屋面板吊装——＞二次次梁吊装及屋面板安装——＞屋

而楝条安装、墙梁吊装——＞屋面彩板安装、内外墙板安装与隔热安装——＞

装饰附属工程——＞钢结构安装完成

具体详见附件钢结构施工进度计划横道图

六.钢结构安装及安全措施要求

1.吊机选用

吊机最远吊距为18m,剪支钢柱最重为1.5T,结合现场的实际情况,选用25T吊机

吊装.吊车司机必须要有操作证.吊车要有年检证，才能使用.吊机起重量必须在

核载的允许范围内.吊车机械性能必须正常；上班前启动吊机，检查好机械性能

运行是否正常.才能开始作业。

25吨汽车起重机起重性能表（主臂）

吊臂长度（米）

工作半径（米）

10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.52C.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

71C.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

201.31.31.3

2210.91

240.70.8

260.50.5

25吨汽车起重机起重性能表（副臂）

7.5副臂

王宵王角

副臂倾角5度副臂倾角30度

80度2.51.25

75度2.51.25

70度2.051.15

65度1.751.1

60度1.551.05

55度1.31.0

50度1.050.8

钢丝绳的选用:

本工程钢构件起吊重量按1.5吨计算，根据计算

G=1500kg=15000N,sinQ=0.866,

则F=G/6*sina=15000N,（F为最大受力处）

钢丝绳的破断拉力

直径钢丝绳的抗拉强度/MPa

钢丝绳钢丝1400155017C018502000

/mm/mm钢丝破断拉力总和/kN

6.20.420.0022.1024.3026.4028.60

7.70.531.3034.6038.0041.3044.70

9.30.645.1049.6054.7059.6064.40

11.00.7G1.30G7.9074.5081.1087.7C

12.50.880.1088.7097.30105.50114.50

14.00.9101.00112.00123.00134.00114.50

15.51.0125.00138.50152.00165.50178.50

17.01.1151.50167.50184.00200.00216.50

18.51.2180.00199.50219.00238.00257.50

20.01.321150234.00257.00279.50302.00

21.51.4245.50271.50298.00324.00350.50

23.01.5281.50312.00342.00372.00402.50

24.51.6320.50355.00389.00423.50458.00

26.01.7362.00400.50439.50478.00517.00

28.01.8405.50499.00492.50536.00579.50

31.02.0501.00554.50608.50662.00715.50

34.02.2606.00671.00736.00801.00—

37.02.4721.50798.50876.00953.50—

40.02.6846.50937.501025.001115.00—

选用6X19-14.00-1700钢丝绳，查表得0修二0.85,取安全系数K=6。查表得[F]

安全拉力二2SPX小修/K=125000X0.85/6=17425N,[F]安全拉力＞F=17708N

因此本工程桁架吊装可选用6X19-15.5-1400钢丝绳进行吊装。

2.钢架吊装视场地状况，从1轴往8轴方向吊装钢柱钢梁，吊装完成后、彩板吊

上屋面。

2钢柱吊装

柱吊装前准备：待现场检验合格，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、

标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把

基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并

按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱

的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后

开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。

用旋转法吊装钢柱，过程主要包括绑扎一起吊一对位一临时固

定一校正一最后固定。根据柱子的种类和高度确定绑扎点（有牛腿的吊点位于

牛腿下，无牛腿的位于钢柱上部1/4处），在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以

调整就位方向用。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100

—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，

空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态，指挥口令协调一致，当

钢柱柱吊运至吊点处-基础柱底板预埋螺栓顶部10-30cm时停止，由人工和经纬

仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度

和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，芥白站好位置，稳住柱脚将柱脚

板上的预留孔对准螺栓，将其插入，指挥吊车下降就位在柱子降至调节螺母上时

停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。钢柱的垂

直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，待垂直度偏差控制在1%以内，临

时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、

吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全

工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

柱的平面布置要做到：绑扎点、柱脚中心两点共弧，在以吊柱时起重半径R

为半径的圆弧上，柱脚靠近基础。起吊时起重半径不变，起重臂边开钩，边回转。

柱在直立前，柱脚不动，柱顶随起重机回转及吊钩上升而逐渐上升，使柱在柱脚

位置竖直。然后，把柱吊离地面，回转起重臂把柱吊至基础上方。吊钢立柱时，

用水准仪、经纬仪控制钢柱的楝条及垂直度，钢柱应垂直起吊，注意碰撞，导致

变形,钢柱安装好，垂直无误后，锁紧地脚螺栓，用缆风绳或临时支撑稳固。

3钢梁组装

待柱吊装就位并检测合格后，就立即按照图纭要求展开主梁吊装准备，吊装

采用单桶吊装，吊点采用二点绑扎，在组装过程中，先用方木把钢梁垫好,垫平.

两侧也要用方木撑好，防止钢梁变形弯曲，绑扎点用钢板吊钩固定，绑扎点用软

材料垫至其中以防钢构件受损，待两支钢梁调直以后，将螺栓安装好，用扳手锁

紧，按照同样的方法进行下一根钢梁的组装，最后用专用电动锁断器将高强螺栓

终拧，螺栓连接副终拧完成lh后、48h内进行终拧扭矩检查，达到设计要求值。

3.1吊点选择

本工程钢梁最长为11m,单坡斜面，起吊时要保证钢梁水平上升.吊点必须选择在

钢梁总长的1/3处.保证钢梁平稳起吊.如下图示：

4L1871711|

钢梁1/3处

3.2安全措施

钢梁按照要求组装完成后,沿钢梁通长拉一根不小于①6钢丝绳.（生命线）.

两端必须牢牢的固定在钢梁的楝托板上,这样方便高空作业人员行走，作业时挂

双扣安全带，生命线高挂低用。

3.3吊装钢绳绑法

按照要求选择好吊点,将钢绳绑好,要用锁扣把钢绳锁好.并在钢梁的边缘要

用橡皮或其它卡扣垫好.防止钢梁边缘把钢绳割断.而且还要在钢梁的两端各设

一根麻绳，保证钢梁能够平稳上升,防止撞到周围其它物体.保证在上升过程的

稳定和顺利就位；

3.4钢梁起吊

找准吊点后，吊索绑好缓慢起臂，起吊过程中查看吊机的各项技术指标是否正常,

吊点的准确性，钢梁有无扭曲变形，吊至离地10~20公分时停下检查，在一切正

常的情况下，方可继续起吊，否则必须停下检查，查找原因，排除异常后方可继

续起吊。

3.5钢梁安装方法

3.5.1第一根钢梁安装好后松吊机前必须先垫好垫板锁紧地脚螺帽，并安装好缆

风绳；缆风绳一定要绑在牢固的地方.经检查稳固后,才能松吊勾.

3.5.2用同样的方法安装好第二根钢梁,待第二根钢梁就为后，必须安装好第一

根与第二根之间的水平支撑,系梁后才可松勾。

3.5.3每一根钢梁吊装好后，都要相互连接,稳固好后，才可以继续向后吊装.

4.屋面檄条安装及安全措施

槐条安装

钢梁吊装好,校正稳固后,将模条分两次吊装到屋顶.每捆不能超过15支.防止

滑落.然后根据图纸要求将橡条排开,每条就位后,都要用螺栓连接好.

5屋面板的安装

本工程采用夹芯板屋面系统的成熟工艺，此工艺直接在屋面板上打入自功钉

的做法。

5.1固定卡座安装

固定卡座安装前，因按照屋面板材的宽度，在橡条上测量放线，然后用自

功螺钉将固定卡座安装牢固。

5.2保温层安装

待固定卡座安装到位后，然后在上面铺设钢丝网片和保温棉，保温棉的铺设

应平整，相邻两块间不应留有间隙，接头处用胶带粘贴牢固。

5.3屋面板安装

（1）屋面板板肋与楝条断面垂直，为确保精度，每5条楝条至少拉一基准线，

单元以柱距划分。将固定座用自攻螺栓等距固定于支撑的楝条上，注意纵向需保

持直线，不得有歪斜且左右必须等距，每米检查复核一次。用吊车将捆扎成形的

压型板吊至屋面适当的位置，由熟练工人依逆常年风向一片一片安装。板与板之

间为板型自身侧向扣合，操作时派专人检查扣合质量，同时注意搭接处二个公肋

的切口及中性硅胶的涂装。左右波峰搭接扣合应密实。在安装时应随时注意接口

之平整。

（2）屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头，并作好安装记

录。包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度260m%拉钾钉中距W

500mmo安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，

以保证密封性能。

（3）收边板之间连接采用防水钾钉、中性硅胶连接。收边时应保持线条平直流

畅。

5.4注意事项

（1）钢板吊至屋面开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭

接边朝向将要安装的屋面这边。以避免翻转钢板和钢板调头。成捆的钢板须安放

在楝条的支撑点上，而不得放在跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的

垂直和方正；并将它正确的落在与其它建筑构件相关的位置上。

（2）沿挑口板端墙横向安放时，应注意泛水板的型号或钢板的安装方式。

（3）沿天沟、屋脊、挑口板、女儿墙或横向墙纵向安放时，屋面板应伸入天沟

lOOmnio

（4）当第一块钢板安装就位后，在屋顶较低端拉一根连续的准线，这根线和第

一块钢板将成为引导线,便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域

在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各

测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装一半时，还要测量从

已固定的钢板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与

完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板时作很轻微的扇形

调整。直到钢板达到平直度。

（5）切割钢板时使用垫板，并且使钢板正面朝下，切割钢板应使用专用剪刀或

电锯，尽量减少铁屑的产生。

（6）每天收工前必须清除安装过程中在板面上遗留的金属碎屑和其它杂物（钾

钉、铁钉、螺钉等）。以免造成镀铝锌层破坏，从而导致钢板腐蚀。

（7）在屋面上行走时，注意不要将压型板踩变形。当沿着屋面板纵向行走时，

要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点上。

（8）用专用托架吊装压型板.起吊前应先检查钢缆绳是否将托架绑扎牢固，钢

板是否被牢固的绑扎在托架上，钢板两头是否用钢缆绳绑好而不会滑出。悬挑部

分应绑扎好，避免最下方钢板挠度过大而折坏。在屋面堆放时必须绑扎好，避免

钢板被风吹走及从屋面滑落。

6墙面板的安装

6.1准备工作

（1）板运到现场，将板材内外用干净布擦干净，按照设计要求完成墙板安装前

的一切准备工作。

（2）根据结构施工移交的基准点，放出墙板安装排版控制线。

6.2安装顺序

从下部到上部，从小面到大面。

6.3板材就位

（1）立好第一块板后，用水平尺校准角度与地面垂直。

（2）后一块就位时，注意与前一块的搭接宽度和间隙。

（3）安装时，注意板与板之间上下左右的搭接长度和间隙，确保在规范允许的

范围内。

（4）安装时工人手上不得带有油污以污染板面。

7门窗工程

7.1将运辂现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手典辅

助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后

再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自

如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。

7.2按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用斜钉把彩钢板钏到骨架外表面，四周

用彩钢板轧制成槽型包边，用钾钉钏接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨

蓬下面，保证直线度和水平度。

7.3地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一人平

面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面

用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5nini。所

有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。

7.4金属门窗安装工程质量控制要点：

1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方

式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封

处理应符合设计要求。

2）金属门窗框的副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的

连接方式必须符合设计要求。

3）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。推拉门窗必须

有防脱落措施。

4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正

确功能应满足使用要求

8、装饰工程

8.1轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程

1）运输、储存和搬运

A、将材料送往工地现场，材料上应印有完整清晰的制造商的标记。在搬运时尽

量小心以防止损坏。在搬送中受损的材料不能用于安装。

B、将石膏板水平堆放在板架上或坚实平台上以防止板块下垂。避免长板覆盖在

短板上。堆放场地应坚实，平整和高燥。

G、胶粘剂和构件应储存在干燥的地方。

E、石膏板的堆放位置不宜太集中，避免超过楼面的额定荷载。

2、工作环境要求

A：只有当建筑物外墙密封后方可安装石膏板。

B：在使用胶粘剂和接缝处理时应保持通风。

C：在缺乏自然通风的情况下，封密的区域应提供临时的空气调节。

3）石膏板

A：石膏板必须符合甲方有关标准。

B：石膏板必须达到防火级数。

4）吊挂系统

A：石膏板吊顶将由50系列金属龙骨支撑。

R：主龙骨通过吊挂件和副龙骨相连，承担吊顶全部荷载，可根据不同情况采用

直径最小为8mm的吊杆并做防锈处理。

D：所有钢构件的焊接均为8nmi贴角焊。

E：所有吊顶系统的材料必须是不燃烧的材料，符合一小时防火要求。

5）施工工序工工艺

A、首先确认施工部位，测量设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高，受

到其他设施的影响，将即告技术组负责人落熨解决。

B、接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1m高四周弹水平线，且接步骤进行

严格的施工。

C、熟悉图纸，了解天棚上的灯具、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使

主龙骨在吊放时尽量避开。

D、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一根吊筋。上人的大面积的吊顶吊筋

应选用直径10皿n的钢筋，其他可选用&皿的钢筋。钢筋必须经过拉直处理，同

时刷防锈漆三遍。螺丝必须选用M8*60以上规格，吊筋和膨胀螺栓的连接必须牢

固可靠，无松动。

E、主龙骨的间距按上人天花规定合理分布，一般应在900nmi至1200mm之间；次

龙骨间距一般为400mm,横撑龙骨间距一般在600nmo

F、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的/1000（10米

跨内水平线上中心提升1CM高），跨度越大，起哭随之增加。

G、所有龙骨配件必须安装牢固，不能有松动。全面校正主龙骨的位置及水平高

度，其他各专业工种也必须紧密配合，做好各工种的隐蔽工程，在隐蔽验收后，

才能进行石膏板封闭。

H、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装。石膏板应按龙骨竖向

铺设，将石膏板边缘刨成倒角，横向板缝接口错开，不能在同一位置，石膏板与

墙体交接处应使用凹缝条，使石膏板有伸缩余地。

I、石膏板安装时，自攻螺丝应采用加强型，长度可根据石膏板的厚度来选择，

一般为35MM的螺丝，12涮以上及双层石膏板可选用M5*35的螺丝，自攻螺丝与

板边距离应为10-15MM,螺丝间距为150-170MM为宜。

J、凡用夹板造型的叠级大棚，应在地面上放线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊

装叠级造型的准确位置。安装好吊装的支撑杆或吊杆，试吊后临时挂起，通筏后

调平，再把叠级造型件紧固。所有的木方、夹板均要进行防火涂料三遍处理，高

级装饰还要进行防虫处理。

K、螺钉眼刷防锈漆，用石膏腻子点补，缝隙在填后必须用纱布封闭后根据面层

的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。

6）开洞

用适合的工具和锅子钻或切开洞口，使洞口准确、清洁、精细和直挺，但不损坏

邻近的饰面。

7）保护

在施工准备期间，严格保护石膏板工程有受损坏。任何休整或更换损坏的石膏板

的工作均由我司负责。我司将提供下列资料：产品标准、吊挂系统、构件安排、

连接点、埋件大样、安装图（含平顶和吊挂布置与邻近结构的关系、构件安排、

加工、组装、进度、尺寸、厚度、用料、五金件以及开洞的支撑方法均应标明）。

8.2石膏板安装：

1）安装时自攻螺钉应采用加强型，长度可根据石膏板的厚度来选择，一般9.5MM

的石膏板可选用M4*25的螺钉，12MM以上双层石膏板可选用M5*35的螺钉，自

攻螺钉与板边距离应为10-15MM,螺钉间距为150-170MM为宜,均匀固定。钉头

嵌入板面深度以0.5TMM为宜

2）应采用最大实际长度的石膏板，从而使对接缝减少到最少。在不可避免的情

况下，尽量将对接缝远离墙和平顶的中心。板与板之间的缝隙应在3-5MM左右，

板与板之间按1/2错开，墙两面的接缝隙不能落在同一根龙骨上，采用双层板，

第二层的接缝落在同一竖龙骨上。固定时应从一块板的中间向板的四周固定，不

得多点同时操作。

3）除非在水平应用情况下或中间支撑或石膏板已放在接缝面的情况下，接缝尽

端应放在有支撑的部位。安好石膏板后再用玻璃纤维带粘贴对接缝并用腻子找

平。龙骨两侧的石膏板排列应错缝。

4）在所有隔声墙里放置隔声岩棉，使龙骨与整个隔墙空间完全填满，在插座等

后面小心地填入岩棉，再根据制造商的说明与石膏板的背部附和。

9钢结构防火涂料施工

本工程在2个主变压器室内钢结构面在镀锌后，再涂刷防火涂料.建筑物防火等

级为二级，主变压器室耐火极限钢柱、钢梁按2小时。拟采用超薄型防火涂料。

9.1施工工艺

本工程采用喷涂施工，具体施工工艺如下：

(1)第一遍：要求薄(0.2-0.3mm),均匀覆盖钢构件表面，一般采用较稀(用

稀释剂调配)的防火涂料进行涂装，4-8小时后进行第二遍涂装。

(2)第二〜N遍：根据耐火极限来确定此阶段的涂装遍数，每涂一遍的最大厚

度不超过0.5mm,每一遍与上一遍时间间隔为4〜8小时.要求表面平整、均匀,

无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。

9.4施工技术措施

(1)操作要求：

A、清理钢构件表面的灰尘污垢。

B、涂层厚度：符合设计要求，表面自然麻面。

C、无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。

D、如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。

(2)质量控制：

A、构件防锈处理经验收合格后再开始涂防火涂料。

B、防火涂料严格按施工工艺要求进行。

C、喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及明显凹陷。

D、施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。

E、业主、消防及有关部门联合验收为最终验收。

(3)施工条件：

A、施工作业处应具备工作面。

B、所有附着于涂刷作业处上的各类五金，如挂钩、管件支架等，应于施工前完

成。

C、风管、水电管线及其它悬挂于楼板下之设备，须于防火涂料层完成之后，才

能安装，以免影响施工喷涂质量。

（4）安全防护措施：

A、围护设施

为防止油漆飞溅对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场已完工的环境、设

施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮幅保护，待全部涂装

工作结束后予以清除。同时对有碍施工的现场进行清理，对拌料区域及材料堆放

点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施。

B、脚手架设置：

根据该工程的实际情况，脚手架采用活动四轮式推架平台或利用土建脚手架，以

适应不同部位的施工。

10、高强螺栓施工

本工程钢架柱与钢架梁、钢架梁与钢架梁的连接采用10.9S摩擦型大六角

头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数0.35。

（1）技术要求

本工程钢结构构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理，连接面摩擦系数必须符

合设计要求。

连接处构件接触面的处理：

在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干

燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有的

话，用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压

缩空气吹净，干燥后再进行作业。

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强

度不够、螺栓混乱情况。

（2）高强螺栓的保管

所有螺栓均按照批号规格、型号分类储放，防雨、防潮，妥善保管，避免因

生锈、沾污和碰伤而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领

用，施工有剩余未用完的螺栓及时回收，按批号分别存放，不得混放混用。。螺

纹损伤时不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。

（3）高强螺栓安装

A、高强螺栓安装施工流程

B、高强螺栓安装技术要求

.高强螺栓的型式、规格和技术耍求必须符合设计要求和有关规定，高强

螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

扭矩系数：NG/DXP

M——紧固螺母上的扭矩(N.m)

D——螺栓公称直径(mm)

P一—螺栓的紧固轴力(N)

b.高强螺栓紧固必须分三次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预

拉力的30—50%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%,

然后复拧。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终复拧都应按一定顺序进行。

高强螺栓初拧扭矩值见下表。

高强螺栓初拧扭矩值

螺栓直径d(mm)16202224

初拧扭矩(N.m)11b22030U390

c.紧固顺序应从螺栓群中间向外进行紧固如下图所示。

高强螺栓紧固顺序

d.初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认,

防止漏拧。当天安装的高强螺栓；当天应终拧完毕。当采用扭剪高强螺栓时终拧

应采用专用的电动扳手，在作业有困难的地方，也可采用手动扳手进行。终拧扭

矩，按设计要求进行。用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕，外露

丝扣不得少于2扣。

。.大六角高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得

大于±5%,合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。

f.大六角高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

g.高强度螺栓的初拧、终拧、复拧应在同一天完成.

C、安装高强度螺栓方法

a.高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施

工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝

向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时螺栓头卜.垫圈有倒

角的一侧应朝向螺栓头。

b.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿

入时，该孔应用被刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,

为了防止铁屑落入迭缝中，较孔应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

D、安装注意事项

a.装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺

栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行

紧固。

b.同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。

c.雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，

并要注意气候变化对高强螺栓的影响。

七、测量校正

1＞柱基标高调整

根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、距离，来决定基础标高的调整数值。

具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水

准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿

面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，

柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图：

1.1二次灌浆施工方法

1.1.1灌浆操作

一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除

管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应

使用重量比，一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始就要保证连续进行。灌浆温度

不得超过4()度。

1.1.2施工流程

基础基座的清理一灌浆接触面的湿润一支设模板一灌浆料搅拌、灌浆一养护

f拆模清理。

1.1.3清理

灌浆前，将与灌浆材料接触的混凝土表面清理干净，确保无泥浮浆以及无附

着不牢的小颗粒，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质，钢柱底

板底面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污等杂质。

灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、压力水等

去除表面的油污、浮浆、松散材料和灰尘。

1.1.4灌浆接触面的湿润

灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将碎接触面湿透，灌浆

前1小时，应吸干积水，做到基表面无明水和小水坑。。

1.1.5支设模板

因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，必须进行

密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50m

采用木方将周I韦I模板连成整体，模板支设完成后，采用12#铅丝将模板与钢

柱整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。

模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度。

模板下口与柱接触面黏贴2~3道海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进

行封堵。

1.1.6灌浆方法及二艺

1）灌浆可使用漏斗操作，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内，，从柱底板外

环形侧向柱底板内环侧灌浆，至内环侧自由溢出为止。应始终由一边或相邻两边

灌注，不可多个点同时进行，并通过钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，

这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。

灌浆过程严禁振捣。

2）每个柱脚灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

3）在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用机械振动。

4）灌浆层表面出现泌水现象时，应立即撒灌浆料干料，直至表面水分吸干

5）浆体浇筑时的温度应不大于30C；

6）灌浆后及时采取保湿养护措施。

7）灌浆料灌浆的初凝固的所需时间约3〜4小时。3〜4个小时后用目测和

手感进行判断是否初凝，确定首次凝固后，用批刀轻抹平灌浆料表面，再用养护

毯盖在灌浆料表面上。

8）每天根据气温的不同，调整浇水养护。气温15℃以下，每天早晚各一次

用水养护；15c.35℃,每天早中晚各一次用水养护。

养护温度与养护时间关系

日最低气温（℃）养护时间（d）

-15-014

。〜510

5-157~14

>157~14

1.1.7养护

灌浆结束后2~5小时开始用塑料布进行覆盖养护（24小时内不应遭受振动,

在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，24小时后开始洒水养护，养护时间

至少14天）。

1.1.8试验和检验

灌浆料的加水量应根据随货提供的产品合格证上的推荐用水量（14.5%）确

定。

灌浆料流动性应控制在280-300nnn范围内，对不符合流动度要求的应调整

用水量。

做混凝土试块1组，需达到规定的强度要求。

现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补

灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。

2、纵横十字线的对准

在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个

面标出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个而的中心线

与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺

栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考

虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊

固定。

3、柱身垂直度的校正

在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢

柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，

再进行复校调整，调整后将螺母拧紧.（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母

不动）

（1）标高调整

当一跨即两排梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或

专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一

个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要

加的垫板厚度，在梁的两端垫好垫板。

（2）纵横十字线的校正

柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧

端部从柱基控制轴线引到柱顶部，定出轴线梁中心线的距离，在柱顶面中心线拉

一通长钢丝，逐根调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。

（3）、梁垂直度校正

从梁上翼缘拄锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如a

=晨说明垂直，如aHa',则可用铁楔进行调整。

八质量标准

1、保证项目

1.1钢框架安装的质量检验评定，应在该项目焊接或高强度螺栓连接经质量检验

评定符合标准后进行。

1.2钢构件应符合设计要求，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。

1.3定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标

准的规定。

1.4支座位置做法正确，接触面平稳牢固。

2、基本项目

2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

2.3钢构件的顶紧面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8MM。

允许偏差项目见表一3。

序允许偏差

项目检验方法检查数量

号(MM)

1柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0用吊线和钢尺检查

柱基准有吊车梁+3.0-5.0

2按每类钢构

点标高无吊车梁+5.()-8.()用水准仪检查

件数量各抽

柱单层柱HW1OM10.0查10%,但

3均不少于3

垂直度H>1OMH/1000件

OC八用经线仪或吊

多节柱底层柱10.0

4线和钢尺检查

垂直度顶层柱35.0

H/1000用经纬仪或拉线和

5弯曲矢高

15.0钢尺检查

桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢L(L1)/1000

6

高10.0

钢

h/250用经纬仪或吊线和

7桁跨中垂直度

15.0钢尺检查

架

安装在混凝土柱上时，支座中心线

81().0用钢尺检查

对定位轴线偏移

注：①H为柱高：②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点

间距离

中心线对定位轴

95.0用钢尺检查

线位移

按每类钢构

围用吊线或经纬仪和

10垂直度H/1000件数量各抽

钢尺检查

立柱查10%,但

H/250

11护弯曲矢高均不少于3

15.0件

12楝条（包括间距±15.0用钢尺检查

结

墙皮L/1000

13弯曲矢高用吊线和钢尺检查

楝条）

10.0

构

h/25()

14抗风桁架垂直度

15.0

注:①H为立柱高度；②L为楝条节点间距：③h为桁架高度

14平台标高±1().0

L/1000用水准仪测量检查

16钢平台梁水平度

20.0

平H/1000用经纬仪或吊线和

17平台支柱垂直度

钢尺检查

台15.0

L/1000

18钢承重平台梁侧向弯曲

10.0

梯

h/250

19承重平台梁垂直度用吊线和钢尺检查

和15.0

防Hr/1000

20直梯垂直度

15.0

护

21栏杆立柱间距±10.0

栏

用钢尺检查

22杆栏杆（固定栏杆）高度±1().0

注：①L为梁长度：②H为支柱高度；③h为梁高度；④Hr为直梯高度

3、成品保护

3.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。

3.2连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态。

4焊接检验

4.1焊缝外观检验

要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，并不

应有明显焊瘤和未填满的弧坑。

4.2焊缝的无损检测

钢结构安装完成后按图纸要求进行超声波探伤无7员检测，其标准执行

“GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”规定的检验等级。对不

合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正

式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。木工程无损探伤由具有相应资质

的检测单位负责完成，按规定抽样进行焊缝无损探伤检测。

5、施工注意事项

5.1施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方

可施工。基础混凝土必须达到规定强度。

5.2钢梁、柱现场拧装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。

5.3螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。

5.4钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算

确定。

5.5涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。

九安全■保证措施：

安全组织机构______________

总指挥：刘风桐

1、施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，

发现不正常现象，应停止作业。不得在运转中修理。

2、吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域，

易燃物品必须在安全距离以外堆放，并配备足够的消防器具。1.高空作业人员要

求

3、高空作业人员要求

(1)高作业空人员上卜，都要走安全通道,2M以上必须挂好安全带.

(2)钢梁上行走时,安全带必须挂在生命线上,严禁徒手行走.

(3)高空作业人员使用工具要放好,防止掉落.

(4)禁止高空上下抛物.

(5)高空作业人员必须穿防滑胶鞋.

(6)高空作业时,先把安全带挂在安全可靠的地方,检查安全后才可以开始作业.

(7)高空上下出现交叉作业时,应尽量避开,或搞好安全防护措施.

4.吊装安全要求

⑴吊臂下和旋转半径内严禁站人,或来回行走.

(2)吊机必须严守“十不吊”原则：①起重指挥信号不明不吊；②超负荷不吊；③

工件紧固不牢不吊；④吊物上有人不吊；⑤安全装置不灵不吊；⑥工件埋在地下

不吊；⑦斜拉工件不吊；⑥光线险暗看不清不吊；⑨小配件或短料装盛过不吊；

⑪棱角物件没有采取包垫等护角措旗不吊。吊装过程中对任何人发出的紧急停止

信号都必须服从。

(3)吊机实行专人专职指挥，统一指挥信号，做到信号明确清晰正确，指挥合理

到位、