工业工程教育训练资料制度规范

IE七大手法基本觀念&作法何謂IE七大手法？1.愚巧法:(防呆法)防止錯誤法,避免做錯,使工作第一次就做好.2.動改法:（動作經濟原則）改善人體的動作,減少疲勞,使工作舒適,更有效率方法,實現更經濟的作業.3.流程法：（流程分析法）工作站流動關係改變,即可收到意想不到的效果.4.五五法：（5*5W2H法）

質疑創意法，藉著質問技巧來發掘改善的地方。5.人機法:（人機配合法）

操作人員與一部機器或多部機器之配合合理化的作法。6.雙手法：（雙手操作法）

雙手工作中發掘改善的方法。7.工作抽查法：

藉著抽樣方法迅速有效解決問體的真相，而做改善的方法。IE七大手法之關聯性1.屬於動作時間研究:1）動改法2）流程法3）人機法4）雙手法5）工作抽查法2.屬於創造思考:1）防錯法2）五五法1.愚巧法:目的:如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。作法:藉由各種防呆措施讓任何人都可輕易地完成工作，且一次就把工作做好。EX:1）文具及工具的形跡管理2）金融卡3）冷氣空調出風口.馬達上風車4）看板圖示.顏色更具體的說“愚巧法”是:不需要注意力不需要經驗與直覺不需要專門知識2.雙手法:意義:又稱左右手程序法,分別將左右手之所有動作的與空間都予以記錄,從雙手工作中發掘問題。分析:1.有無單手操作.2.前後順序是否合理.3.左右分開之必要條件.4.刪除.合併.分開.簡化之必要.5.考慮動作經濟原則.6.縮短時間,減少疲勞.3.動改法:目的:改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率的方法，不要蠻幹。功能:1.減少疲勞.2.縮短操作時間。3.提高工作效率.動作的等級第五級：全身性第一級：手指第二級：手腕第三級：手肘第四級：手臂吉爾勃斯夫婦所首倡動作的等級:第一級:手指的動作第二級:手指與手腕動作第三級:手指.手腕與前臂動作第四級:手指.手腕.前臂與上臂動作第五級:手指.手腕.前臂.上臂與身體其他部份之動作動作級數愈低愈經濟,而最經濟有效的動作為第三級之動作,在正常的工作範圍以兩肘為軸所畫的小圓弧為準.動作經濟原則的分類：(分3大類共22條)1.關於人體的運用：(計8條)1）左右手同時進行2）運用適當等級動作3）配合適切身體部位來施行操作2.關於工作場所的佈置:(計8條)1）工具物料應放於固定處所2）工具物料及裝置應佈置愈近愈輕鬆,亦愈節省時間.3）運用較省力、時的工作方法來達成任務3.關於設備工具的設置:(計6條)1）工欲善其事，必先利其器2）善用設計與設備達成工作簡化3）最經濟有效狀況下，增加工作效率動作改善的重點：1.需要用很大的力氣工作EX:必須使手腳獲全伸出方能完成的工作2.不自然的動作EX:蹲在地上工作、彎腰工作3.需要注意的工作EX:需要仔細對準或必須謹慎挑選4.厭惡的工作EX:噪音很大、空氣污濁、機器容易故障動作經濟原則是一種：省力動作原則省時動作原則動作舒適原則簡化動作原則4.流程法:目的:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係，藉以發掘出可資改善的地方。作法:透過各種流程符號將整個生產（製造）流程繪成流程圖，再運用各種流程分析的手法並配合平面佈置圖將作業中許多不合理的地方，運用IE改善手法，使之合理化。5.五五法:目的:藉著質問的技巧來發掘出改善的構想。作法:一般人都知道要發現現場之問題點時，須知5W2H（When.Why.Where.Who.What.How.Howmuch），但光是知道卻無法發現“真正原因”時，必須不斷地從5個“為什麼”中努力找出“真正原因”才行。質問5次為什麼?WHY.WHY.WHY.WHY.WHYWHEN(何時?)WHERE(何地?)WHO(何人?)HOWMUCH(費用?)WHAT(何事?)可能改善的方向删除合併重組簡化最佳結果EX:『為什麼機器停止呢？』因為超重，所以保險司斷了。『為什麼會超重？』因為軸心沒有充分潤滑。『為什麼沒有充分潤滑？』因為唧筒（PUMP）沒有裝好。『為什麼沒有裝好？』因為軸心耗損過多。『為什麼耗損過多？』因為沒有裝過濾網，切粉跑進去了。6.人機法:意義:操作人員與機器之配合合理化的作法。目的:1.發掘空閒與等待時間2.使工作平衡3.減少週程時間4.穫得最大的機器利用率5.合適的指派人員與機器6.決定最適合的方法先決條件:必須先建立[標準方法]與[標準時間]7.工作抽查法:目的:藉著抽樣方法訊速有效解決問題的真相,而作改善的方法。抽樣原因:1.時間上不允許2.成本大3.不可能:母群體太大或無限母體群4.不必要:全體調查未必比抽樣調查結來得可靠5.觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況6.節省觀測人力.體力及物力7.對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短係在統計學上的抽樣原理來研究工作人員與機器設備之活動,它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備間有用的資訊.工作抽查的定義特性優點成本低觀測員較不需訓練較不怕干擾解決問題的要訣:1.面對它.接受它.處理它.放下它2.不斷改善的心:不貳過3.四更法則:更好.更多.更快.更省解決問題的法寶:1.虛心學習2.更升一層的觀察.思考3.事物的聯想4.改變有關參數5.改變環境6.腦力的激盪7.以退為進時間分析時間研究所需具備的設備碼錶時間觀測板時間觀測表格係在決定一位合格適當而有良好訓練之操作者，在標準狀態下，對一特定之工作，以正常速度操作所需之時間。時間研究的定義以上定義，隱含幾個重要的條件：1.合格適當之操作人：操作者必需是個合格的工人，而且該項作業必須適合於他。2.良好訓練：操作者對該特定工作的操作方法，必須受過完全的訓練。3.正常速度：操作者必須在正常速度下工作，不能勉強自己過度努力，亦不能故意怠慢，而且工作時之生理狀態不能受心理上之影響。4.標準狀態：意指標準之工作方法、標準之工作環境、標準設備、標準程序、標準動作、標準工具....等等。時間研究的定義時間研究實施的步驟明確目的選定觀測作業選定觀測對象與相關人員取得理解與協助檢討作業方法之正確性分割作業單元決定觀測次數實施碼錶測時工時檢討工時整理正味工時:實際觀測而測得,不含任何損失之工時。正常工時:實際觀測工時*評比係數(評比是一種主觀判斷修正而得的數據,通常會依技術困難度和操作者的努力程度來調整,以符合『正常速度』之標準,其判斷的誤差要求在正負5%以內。標準工時:正常工時*(1+寬放率)(寬放率的考慮:私事寬放.疲勞寬放.遲延寬放)工時的構成標準時間的用途決定人工和設備的需要生產量的計算生產目標的設定生產進度安排及人力配置安排生產線平衡機械設備之稼動率成本預估及售價決定標準成本與實際成本管理工作評價績效奬金之計算衡量生產力計算責任之效率工時建立流程圖?開發試作階段樣品了解、製程分析↓試作配合、作業單元分析↓試作工時觀測＆建立(作業編成參考用)量試.量產階段量試.產配合↓量試.產工時觀測↓會簽現場主管↓呈主管核准↓KEYIN於電腦內並列印↓呈主管簽核↓存檔備查同意不同意量產后階段(量產後三個月修訂)量產配合↓量試.產工時觀測↓會簽現場主管↓呈主管核准↓KEYIN於電腦內並列印↓呈主管簽核↓存檔備查同意不同意量產后階段(產品零件設變-影響工時)工時觀測↓會簽現場主管↓呈主管核准↓KEYIN於電腦內並列印↓呈主管簽核↓存檔備查同意不同意量產后階段(流.製程改善-影響工時)工時觀測(測改善部份)↓會簽現場主管↓呈主管核准↓KEYIN於電腦內並列印↓呈主管簽核↓存檔備查同意不同意生產線平衡生產線平衡一.作業編成定義:所謂的作業編成就是依照工程順序為了達成生產效果,把設備和人配置在連續生產線的作業區域所安排的設計.二.為何要作業編成(一)為了新產品的量產化而裝置新的生產線.(二)現在雖然使用生產線生產,由於產品大幅地更換型式,有必要重新編成生產線.(三)現在雖然使用批量生產,由於生產量增加,有必要改用生產線化.(四)現在實施生產線生產,由於產品一部份變更,修正編成之必要.(五)工程間的負荷有顯著的不平衡,要改善生產線編成時,其生產線編成的順序或留意點視個案之不同而多少會改變細部的內容.方法loss稼動loss編成loss能率loss稼動loss編成loss方法loss能力tact生產tactLinetact工程ABC動作分析稼動分析作業分析作業時間作業浪費作業附隨作業浪費作業：就是人及輔助的機械，加諸於物品(製品)的工作過程。正味作業：真正具有附加價值的作業，即增加原料或半成品價值的加工作業或轉換作業,例如：零件裝配.原料的鍛造……等。附隨作業：沒有附加價值的作業，亦屬必要的作業之範圍內，此類本屬浪費的作業，但在目前的作業條件下，又非做不可的作業,例如：走路去拿零件、按鈕的操作....等。浪費作業：在整個作業而言，此屬不必要的作業,例如：等待、無意義的搬運…..等。生產線平衡依照流動生產的工程順序,從生產目標算出週期時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程)的負荷均勻,提高生產效率的技法,叫做生產線平衡.作業編成率各工程的作業時間合計=工程中最之長的時間*作業者人數(工程數)生產線編成損失率=100-作業編成率目的:1.對象整體工程而言：其內容可以清楚知道工程順序、作業順序及要素情況，同時亦可了解整個作業2.改善功能性的預測：根據山積表，可以決定未來的方向、目標，同時亦可將不好的狀況，予以定量化，及根據LINETACT與實際的現況，作一判斷.3.稼動率的改善:檢討瓶頸工程之要因及對策注意:(1).決定生產Tact:(2).計算生產一個良品的作業總時間(3).決定投入人數(4).計算每個人平均編排的作業時間X:(5).編排作業要素，使每個人的作業時間趨近於X。

Line編成(山積表)的步驟2.計算生產一個良品的作業總時間(時間研究)3.決定投入人數生產一個良品的作業總時間生產Tact投入人數=生產Tact=必要生產數計劃勞動時間1.決定生產Tact生產TACT：一天之中生產一個良品的時間Line編成(山積表)的步驟4.計算每個人平均編排的作業時間(x)生產一個良品的作業時間投入人數

X=5.編排作業要素，使每個人的作業時間趨近於X。若編成率要90%,則編排每個人的作業時間要控制在1.05x~0.95x的範圍內。稼動率的計算稼動率是指在勞動時間內，將設備、人力運用在產品的產出上所表現出來的指標。稼動率=*100%勞動時間瓶頸工程的作業時間實際產出之良品數稼動時間勞動時間實績稼動率=一個產品的作業時間

實際產出之良品數總勞動時間勞動時間

人員數=*100%月產量:依顧客需求量而定日產量:月產量一個月工作天計劃勞動時間:公司一天所給標準工作時間(8H60分/H60秒/分)生產TACT:計劃勞動時間/必要生產數(日產量)計劃稼動時間:LINETACT必要生產數LINETACT:瓶頸工程站加工時間編成率:各工程站工時合計值/(瓶頸工程站加工時間作業人數)100%稼動率:LINETACT/生產TACT100%

人、機關係分析人、機關係分