计划管理系统培训教材(基础)

物料规划&产能规划系统(基础)研发中心.鼎捷集团课程大纲系统概述系统目的相关理论与概念系统架构系统主流程应用主流程系统关联基础设置前序作业系统基本信息系统应用日常业务报表应用2系统概述-系统目的3

对于企业内的有限资源(含产能跟物料)所导致有可能的不足问题进行相当之控管与规划，将企业各种有价值资源进行极大化利用；

而进行这些规划的活动时，因牵涉到各不同需求、产品等资源间的竞争，而且一般从事生产性的企业规划所涉及数据量庞大，此一工作非人工操作所能处理，因此自动化了相关规划功能，以应不同之需要。系统概要-相关理论与设计概念4涵盖的产销模式高级计划与排产系统(APS)计划系统涵盖的产销分类5制造业离散制造业Discrete流程制造业Process单件生产Project多品种小批量JobShop大量生产Repetitive纯流程制造PurlProcess混合制造MixDiscrete&Process定单设计ETOTBDTBDTBDTBDTBD定单装配ATO

TBDTBD定单制造MTO

TBDTBD库存生产MTS

TBDTBD批量生产Batch重复生产Repetitive连续生产ContinuousGartner分类Apics分类Gartner生产类型6定单设计（EngineerToOrder)或按项目设计（EngineerToProject)按定单装配（AssembleToOrder)按定单制造（MakeToOrder）按库存生产（MakeToStock）批量生产（Batch）重复生产（Repetitive）连续生产（Continuous）產銷模式7

設計採購製造裝配發運庫存庫存庫存MTOETOATOMTS設計採購製造裝配運輸訂單滿足前置時間略長訂單滿足前置時間長訂單滿足前置時間較短前置時間短流程汇总8规划长度产销流程长期规划中期规划短期规划MTOATO

&

CTOMTS预测物料需求计划PO订单主需求计划物料需求计划订单主生产计划POMO物料需求计划订单最终装配计划POMO预测主需求计划预测物料需求计划PO订单主需求计划物料需求计划订单主生产计划POMO物料需求计划预测主生产计划POMO企业生产计划架构9企业计划财务计划营销计划总体计划需求管理主生产计划物料需求计划供单发放采购现场排程现场管制与资料收集采购资源计划粗略产能计划产能需求计划生产活动管制产能计划策略层(Strategic)管理层(Tactical)作业层(Operational)长期中期短期目前范围未来计划依业务场景调配流程10预测订单需求规划生产规划物料规划需求计划生产计划采购计划维护需求计划录入生产计划维护采购计划APS规划策略设定将生产规划及物料规划的需求都在APS内体现，并透过规划参数设定达成不同的规划需求手动录入生产计划，由系统产生采购计划时区当期需求时格计划时格预测时格期数1234567891011预测量

订单量

毛需求量

计划接收量804790120105707070707060PAB原始值净需求量计划产出PAB终值计划投入量ATP时区当期需求时格计划时格预测时格期数1234567891011预测量

订单量

毛需求量

计划接收量804790120105707070707060PAB原始值12040-763-57-28812?

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净需求量

27

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计划产出

160

160160

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PAB终值120401536310315888172?

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计划投入量

160

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ATP40

23

40

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AdvancePlanningSchedule的定义11

APS系统运用了先进的管理规划技术，例如基因算法、限制理论、线性规划等，在整体考虑企业资源限制之下，对企业间、企业内的采购、生产与配销运筹管理作最佳的规划。APS系统的功能特色121.同步规划根据企业所设定的目标（例如：最佳的顾客服务），同时考虑企业之整体供给与需求状况，以进行企业的供给规划与需求规划。2.考虑资源限制下之优化规划

应用数学模式、网络模式与仿真方法等较为先进的规划方法，使其进行生产规划时能够同时考虑到限制与目标，以拟定出一可行且优化的生产规划。3.实时性规划拜信息科技的发展之赐，与生产相关数据，例如现场加工数据，的取得变得更为容易且更为实时，使得APS系统能够充份利用这些实时性数据，进行实时的规划（real-timeplanning）。4.支援决策能力提供类似What-if、Scenarioanalysis及模拟（simulation）等工具。这类工具可供规划人员进行事前模拟分析或者是事后规划结果的分析比较，以帮助规划人员作出正确的决策。5.内存代替数据库生产计划的改革13AMR将APS之发展视为革命性的改革，而不是渐进式的改良，并视APS之于MRP有如PC之于打字机AdvancedManufacturingResearch,March1998,“AdvancedPlanningandScheduling:IsItasGoodasItSounds?”,TheReportonSupplyChainManagement.物料规划基本逻辑14承接MDS规划后的毛需求，包含时间与数量低阶码展算根据低阶码逐阶进行供需平衡建立安全库存决定需求顺序及周期取出下一个需求存货/单据配置产生净需求并开立单据计算单据开完工日展下阶需求修正不合理时间开立非关键料供给单据物料规划(MP)演算逻辑15ABCDEFDuedateMOAMOBPOE关键料Now关键料采购不及DuedateMOAMOBPOENow订单延迟1.JIT(逆推)2.正推物料规划(MP)功能关键料限制取代料替代料工程变更制造提前期计算采购提前期计算客供料管理安全库存多库别＆多储位16毛需求与净需求整数规划供需锁定联副产品群组替代补货周期13大量计算产能规划(CP)演算逻辑17DueDate

资源1资源2资源3资源4资源5ADCEB1.JIT(逆推)2.正推

3.组装协调EBA关键料进料时间NowCADBEFABCDEDOF产能规划(CP)功能多资源(模具限制)加工时间计算生产周期计算加班计划保养维修委外计划组装协调排程冻结18排程策略移转批量产能规划(CP)功能-多资源-场景19机器&模具限制(塑料射出业)多机器&多模具限制(冲压业)模具机器第一次冲压(下料、引伸)第二次冲压(冲孔、修边)上模下模产能规划(CP)功能-多资源逻辑2024681012144251.行事历2.加班3.保养维修时间轴1.生失效2.效率1.多对多2.排列组合(Item+资源间配对)3.Min(资源间配对)可用产能系统架构21系统主流程

应用主流程

系统关联客户订单生产预测主生产计划物料需求计划生产计划采购计划主需求计划工单请购单系统流程(简图)系统主流程23维护生产预测产生主需求计划维护主需求计划维护时距维护品项资源组维护资源组维护资源产生主生产计划维护主生产底稿确认案例维护采购计划维护规划策略主排程调整订单管理系统订单交期总表采购管理系统工单管理系统存货管理系统产生物料需求计划维护物料需求底稿人工模拟重新规划另存案例BOM管理系统确认案例人工模拟重新规划另存案例发放工单发放请购单维护生产计划物料需求时程日生产排程资源负荷表维护资源类别应用主流程24生产预测产生批次生产计划产生批次主需求计划主需求计划调整作业生产计划调整作业维护生产预测產生主需求计划维护主需求计划产生主生产计划排程维护主生产底稿维护生产计划信息工单发放产生批次采购计划采购计划调整作业采购单发放MDS沖銷明細資料生产计划发放产生物料需求计划排程维护物料需求底稿维护采购计划信息采购计划发放系统关联25销售管理系统订单采购管理系统请购单采购单BOM管理系统材料用量清单工单管理系统工单存货管理系统品号信息特征码信息品号工厂信息仓库信息库存采购管理系统请购单工单管理系统工单生产计划系统相关基础设置前序作业系统基本信息26基础设置-前序作业维护员工信息维护部门信息维护单位信息维护工厂信息维护工作历维护品号信息维护品号工厂信息维护品号采购信息维护仓库信息维护BOM信息27基础设置-系统基本信息28维护时距维护资源维护资源组维护品号资源组维护资源类别基础设置-系统基本信息维护时距维护资源维护资源组29维护品号资源组维护资源类别基础设置-系统基本信息30维护时距维护资源维护资源组维护品号资源组维护资源类别可以设定产能限制基础设置-系统基本信息31维护时距维护资源维护资源组维护品号资源组维护资源类别代表该群组内的资源都要同时耗用基础设置-系统基本信息32维护时距维护资源维护资源组维护品号资源组维护资源类别可以设定资源或资源组33系统应用日常业务管理报表系统应用-日常业务ATO产销模式

长期规划:需求计划-采购计划

中期规划:需求计划-生产计划-采购计划

短期规划:需求计划-生产计划-采购计划MTS产销模式需求计划-生产计划-采购计划手动录入生产计划流程维护生产计划-采购计划34系统应用-管理报表需求计划生产预测明细表预测冲销状况表需求计划明细表生产计划生产计划明细表工单时间异动表建议取消工单数量表加班明细表工单委外明细表采购计划采购计划明细表采购时间异动表建议取消采购令数量表客供料短缺报表35月计划-专有名词36对未来需求的估计根据历史资料用数学方法计算主观的根据各种信息来源作估计

预测

依照需求(订单交期)的时程来排列的交货计划；需求的来源包括预测与销售订单，来决定货物交期。主需求计划(MDS)考虑关键资源，依照关键资源的可支持程度来排定的生产计划；主生产排程代表一个公司计划要生产的项目，这些项目具有确定的规格、数量、与交期。主生产计划(MPS)为利用主生产排程、物料表、存货状况、未交订单等信息，经由计算相依料件的需求，同时提出采购时机和数量的建议的一种技术。物料需求计划(MRP)场景-ATO产销模式37规划长度产销流程长期规划中期规划短期规划MTOATO

&

CTOMTS预测物料需求计划PO订单主需求计划物料需求计划订单主生产计划POMO物料需求计划订单最终装配计划POMO预测主需求计划预测物料需求计划PO订单主需求计划物料需求计划订单主生产计划POMO物料需求计划预测主生产计划POMO场景-BOM架构38M4_1M01M4_2M01A款成车车架车轮小包件M4_3O00M4_3P01M4_3F01M4_3P02M4_3O07M4_3P03M4_3O021组装焊接成品自制件采购件虚拟件M4_2M02M4_2M03前架管材后架漆料M4_3P05_35外胎内胎轮圈传动系统M4_3F02M4_3F03M4_2F01齿盘链条说明书水杯M4_2M02_35_A2M4_3P01M4_3F01管材漆料M4_0M01自行车系列品CNC场景-ATO服务模式39原物料/零组件最终装配排程(FAS)最终产品主生产排程(MPS)M4_1M01M4_2M01M4_1M02M4_3P01M4_3F01……物料需求计划(MRP)订单满足前置时间6~7天2~3天预测维护场景-计划总类4011/1011/1711/2411/3110/2611/3预测冲销产销月会MRP(关键料)每月1号MPS(车架)MRP产销周会最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程每周五MPS(车架)MRP产销周会每周五MPS(车架)MRP产销周会每周五MPS(车架)MRP产销周会每周五MPS(车架)MRP产销周会每周五25号预测维护截止日最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程最终装配排程月计划周计划周计划周计划周计划周计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划日计划场景-计划总类41计划名称目标策略长度时间InputOutput月计划1.产生长期物料需求计划2.策略采购依据1.无限产能2.针对关键料3月每月25号1.预测(系列品)2.订单1.关键料采购计划2.非关键料采购预测周计划1.以预测为主但须满足订单2.车架生产的依据1.针对车架产生生产计划2.针对关键料5周每周四1.预测(系列品)2.订单1.车架生产计划2.外包计划3.非关键料采购计划日计划1.达成业务接单需求2.成车生产的依据1.针对订单产生生产计划3天每日1.订单1.出货计划客户订单生产预测主生产计划物料需求计划生产计划采购计划主需求计划工单请购单计划系统流程ATO计划流程43物料需求計畫长期计划採購計畫請購單客户订单生产预测物料需求計畫中期计划採購計畫請購單客户订单生产预测短期计划主生产计划生产计划工单物料需求計畫採購計畫請購單客户订单主生产计划生产计划工单ATO产销模式-长期计划流程44规划流程规划长度MDSMPSMRP月计划(MRP)周计划(MPS)日计划(FAS)预测订单主需求计划物料需求计划PO预测订单主需求计划物料需求计划主生产计划PO物料需求计划MO最终装配计划PO订单MOATO产销模式-月计划重点45M4_1M01M4_2M01A款成车车架车轮小包件M4_3O00M4_3P01M4_3F01M4_3P02M4_3O07M4_3P03M4_3O021组装焊接成品自制件采购件虚拟件M4_2M02M4_2M03前架管材后架漆料M4_3P05_35外胎内胎轮圈传动系统M4_3F02M4_3F03M4_2F01齿盘链条说明书水杯M4_2M02_35_A2M4_3P01M4_3F01管材漆料M4_0M01自行车系列品月计划规划重点:

1.关键料需求量(长期、价值高)2.无限产能(只需考虑料供应)3.重视供需平衡的关系4.提供其他物料(非关键料)预测关键料XX月计划-需求计划-流程图维护生产预测开始46维护规划策略产生主需求计划维护主需求计划特色:1.可以维护品号或系列品(产品族)2.二维的维护方式，符合使用者的习惯特色:1.多版次模拟机制2.弹性生成方式(冲销原则/需求时栅)月计划-需求计划-维护规划策略47需启动MDS后，才能维护相关参数维护生产预测开始维护规划策略产生主需求计划维护主需求计划月计划-需求计划-维护生产预测48审核后，才会将预测的资料生成依时距编号动态产生预测的时距依时距编号动态产生预测的时距维护生产预测开始维护规划策略产生主需求计划维护主需求计划月计划-需求计划-产生主需求计划49维护生产预测开始维护规划策略产生主需求计划维护主需求计划选择需冲销预测默认预测的起迄时间，但可以干预需求计划-产生主需求计划-PlanBOM计算50产生需求计划时，会先做PlanBOM的展开，将系列品的预测转换成产品的需求设定:需求计划-产生主需求计划-冲销原则51取得产品的预测跟订单信息后，可以定义冲销方式，来取得更准确的需求控制的方式:订单何者为大预测订单冲销以预测的量，但实际的交期以订单为主需求计划-产生主需求计划-需求时栅52在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际的销售订单控制的逻辑:订单以冲销原则定义需求时栅截止日期启始日期计划时间月计划-需求计划-维护主需求计划53可以自行勾选要不要纳入APS排程维护生产预测开始维护规划策略产生主需求计划维护主需求计划可以维护优先顺序月计划-采购计划-流程图产生物料需求计划开始54维护规划策略维护物料需求底稿排程结果检视确认案例维护采购计划发放请购单特色:提供多样的查询接口特色:可以依需求是否生成生产计划跟采购计划月计划-采购计划-维护规划策略产生物料需求计划开始55维护规划策略维护物料需求底稿排程结果检视需启动MRP后，才能维护相关参数可以选择是否生成生产计划可以选择采购计划生成范围确认案例维护采购计划发放请购单月计划-采购计划-产生物料需求计划56产生物料需求计划开始维护规划策略维护物料需求底稿排程结果检视确认案例维护采购计划发放请购单月计划-采购计划-维护物料需求底稿57产生物料需求计划开始维护规划策略维护物料需求底稿排程结果检视确认案例维护采购计划发放请购单月计划-采购计划-物料需求状态58状态值状态说明可否重排维护底稿INITIAL没执行过任何规划的初始状态YBATCH_STARTERP已排入规划命令，禁止修改参数或安排排程SNAPSHOT_START开始取得快照资料SNAPSHOT_SUCCESS取得快照数据完成SNAPSHOT_FAIL快照过程有误YPLAN_START开始计划生成PLAN_SUCCESS计划已生成YPLAN_FAIL计划生成有误YCOMMIT_START开始发放生产或采购计划YCOMMIT_SUCCESS发放生产或采购计划完成YCOMMIT_FAIL发放生产或采购计划过程有误YFORCE_CLOSE强制结案Y月计划-采购计划-排程结果检视59产生物料需求计划开始维护规划策略维护物料需求底稿排程结果检视确认案例维护采购计划发放请购单月计划-采购计划-确认案例60产生物料需求计划开始维护规划策略维护物料需求底稿排程结果检视确认案例维护采购计划发放请购单月计划-采购计划-维护采购计划61透过锁定可以将该计划量固定下来，产生物料需求计划开始维护规划策略维护物料需求底稿排程结果检视确认案例维护采购计划发放请购单月计划-采购计划-发放请购单62产生物料需求计划开始维护规划策略维护物料需求底稿排程结果检视确认案例维护采购计划发放请购单ATO产销模式-中期计划63规划流程规划长度MDSMPSMRP月计划(MRP)周计划(MPS)日计划(FAS)预测订单主需求计划物料需求计划PO预测订单主需求计划物料需求计划MO主生产计划PO物料需求计划MO最终装配计划PO订单ATO产销模式-周计划重点64M4_1M01M4_2M01A款成车车架车轮小包件M4_3O00M4_3P01M4_3F01M4_3P02M4_3O07M4_3P03M4_3O021组装焊接成品自制件采购件虚拟件M4_2M02M4_2M03前架管材后架漆料M4_3P05_35外胎内胎轮圈传动系统M4_3F02M4_3F03M4_2F01齿盘链条说明书水杯M4_2M02_35_A2M4_3P01M4_3F01管材漆料M4_0M01自行车系列品周计划规划重点:

1.需求计划以预测、订单同时考虑2.关注于车架的生产计划4.重视产能限制(外包)6.提供MPS件以下物料进料时程X周计划-需求计划-流程图维护生产预测开始65维护规划策略产生主需求计划维护主需求计划差异:跟月计划差异在于需要同时考虑预测跟订单周计划-需求计划-维护规划策略66维护生产预测开始维护规划策略产生主需求计划维护主需求计划周计划要同时考量预测跟订单，且又需满足订单跟预测的需求周计划-生产计划-流程图产生主生产计划开始67维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视确认案例人工模拟重新生成维护生产计划发放工单特色:提供供需锁定及排程冻结特色:1.多案例机制2.案例间可以相互比较，满足使用者需求周计划-生产计划-维护规划策略产生主生产计划开始68维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视人工模拟重新生成需启动MPS后，才能维护相关参数生产计划需考虑的资源范围确认案例维护生产计划发放工单周计划-生产计划-产生主生产计划69产生主生产计划开始维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视人工模拟重新生成确认案例维护生产计划发放工单周计划-生产计划-维护主生产底稿70产生主生产计划开始维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视人工模拟重新生成确认案例维护生产计划发放工单周计划-生产计划-排程结果检视71产生主生产计划开始维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视人工模拟重新生成确认案例维护生产计划发放工单周计划-生产计划-人工模拟72产生主生产计划开始维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视人工模拟重新生成确认案例维护生产计划发放工单周计划-生产计划-重新生成73产生MPS计划开始维护规划策略维护MPS底稿排程结果检视人工模拟重新生成确认案例维护生产计划发放工单周计划-生产计划-确认案例74产生MPS计划开始维护规划策略维护MPS底稿排程结果检视人工模拟重新生成确认案例维护生产计划发放工单周计划-生产计划-维护生产计划75透过锁定可以将该计划量固定下来，产生MPS计划开始维护规划策略维护MPS底稿排程结果检视人工模拟重新生成确认案例维护生产计划发放工单周计划-生产计划-发放工单76产生MPS计划开始维护规划策略维护MPS底稿排程结果检视人工模拟重新生成确认案例维护生产计划发放工单周计划-采购计划-流程图产生物料需求计划开始77维护规划策略维护物料需求底稿排程结果检视确认案例维护采购计划发放请购单需考虑全部的物料周计划-采购计划-维护规划策略来自于MPS需要考虑全部的物料产生物料需求计划开始维护规划策略维护物料需求底稿排程结果检视确认案例维护采购计划发放工单ATO产销模式-短期计划79规划流程规划长度MDSMPSMRP月计划(MRP)周计划(MPS)日计划(FAS)预测订单主需求计划物料需求计划PO预测订单主需求计划物料需求计划MO主生产计划PO物料需求计划MO最终装配计划PO订单ATO产销模式-日计划重点80M4_1M01M4_2M01A款成车车架车轮小包件M4_3O00M4_3P01M4_3F01M4_3P02M4_3O07M4_3P03M4_3O021组装焊接成品自制件采购件虚拟件M4_2M02M4_2M03前架管材后架漆料M4_3P05_35外胎内胎轮圈传动系统M4_3F02M4_3F03M4_2F01齿盘链条说明书水杯M4_2M02_35_A2M4_3P01M4_3F01管材漆料M4_0M01自行车系列品X日计划规划重点:

1.订单达交情况2.成品件的物料限制3.成品件的产能限制4.物料进料时程日计划-需求计划-流程图维护生产预测开始81维护规划策略产生主需求计划维护主需求计划跟周计划差异在只需考虑订单日计划-需求计划-维护规划策略82维护生产预测开始维护规划策略产生主需求计划维护主需求计划日计划-需求计划-维护主需求计划83维护生产预测开始维护规划策略产生主需求计划维护主需求计划只选择订单来规划日期空白代表所有订单都会纳入日计划-需求计划-维护主需求计划84维护生产预测开始维护规划策略产生主需求计划维护主需求计划可以自行勾选要不要纳入APS排程日计划-生产计划-流程图产生主生产计划开始85维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视是否符合预期另存案例确认案例人工模拟重新生成维护生产计划发放工单特色:1.友善、弹性的互动式接口2.特色:1.多案例机制2.案例间可以相互比较，满足使用者需求是否日计划-生产计划-维护规划策略产生主生产计划开始86维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视另存案例人工模拟重新生成是否符合预期否生产计划需考虑的资源范围日计划-生产计划-产生主生产计划87产生主生产计划开始维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视另存案例人工模拟重新生成是否符合预期否日计划-生产计划-维护主生产底稿88产生主生产计划开始维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视另存案例人工模拟重新生成是否符合预期否日计划-生产计划-排程结果检视89产生主生产计划开始维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视另存案例人工模拟重新生成是否符合预期否日计划-生产计划-另存案例90产生主生产计划开始维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视另存案例人工模拟重新生成是否符合预期否日计划-生产计划-人工模拟91产生主生产计划开始维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视另存案例人工模拟重新生成是否符合预期否日计划-生产计划-重新生成92产生主生产计划开始维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视另存案例人工模拟重新生成是否符合预期否日计划-生产计划-确认案例产生主生产计划开始93维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视确认案例维护生产计划发放工单是否符合预期是日计划-生产计划-维护生产计划94产生主生产计划开始维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视确认案例维护生产计划发放工单是否符合预期是日计划-生产计划-发放工单95产生主生产计划开始维护规划策略维护主生产底稿排程结果检视确认案例维护生产计划发放工单是否符合预期是MTS产销模式-场景96规划长度产销流程