教室改造施工方案

教室改造施工方案第一节、拆除工程一、墙面装饰层拆除1.充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。2.封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。3.在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。4.先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。5.墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。二、地面拆除1.地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。2.用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。用挖机拆除时应在白天拆除晚上运输，以降低噪音带来的影响，同时注意洒水。3.在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。4.地面拆除要在顶棚和墙面、门窗工程全部拆除完后进行。三、水电设备、管线的拆除1.首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。2.在此项工程拆除过程中，选派公司有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。3.在对顶棚拆除后再进行设备、管线拆除，最后进行墙面、地面的拆除。拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。4.拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。四、吊顶拆除1、石膏板、铝板吊顶拆除，要按顺序一块一块拆掉，先拆除面板，再拆除龙骨，最后拆除吊杆；确认各专业管线，然后按顺序进行拆除。2、拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐（尽可能的拆成半张大小、便于搬运），再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方提供的图纸进行保留或者拆除。3、拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。五、拆除物的清理1.拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上10点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。2.清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。3.将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。4.车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。第二节、墙面一般抹灰一、施工准备:材料水泥：不低于325号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，同一工程应采用同一品牌、同批的水泥。水泥的出厂日期不超过三个月，否则要重新测试性能。石灰膏：细腻洁白、不含未熟化颗粒。不能使用冻结风化的石灰膏；磨细生石灰粉，用4900孔／cm2筛过筛，使用前充分熟化（熟化时间＞3d）。砂：洁净坚硬的粒径为0.35～0.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超过3%；使用前须过筛。二、常用施工机具:常用施工机具为砂浆搅拌机、手锹、筛子（孔径5mm，2mm两种）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、筷子笔、笤帚、粉线包、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、分格条、工具袋等。三、施工方法水泥石灰砂浆抹灰是一种传统的一般抹灰，主要用于内墙墙面、天花等部位。四、工艺流程基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等附着物。对于光滑的混凝土墙面，应凿毛并用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆（内掺10%的107胶）喷扫到墙,面上，并要求达到初凝。墙湿水：抹灰施工前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。根据设计要求做好水泥砂浆墙裙和踢脚线，有关方法按水泥砂浆抹灰要求操作。属于高级抹灰时，应先用托线板全面检查墙体表面的垂直平整程度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度。接着在2m左右高度，距离墙边阴角10-20cm处，用底层抹灰砂浆（也可用1:1:6的混合或1:3的水泥砂浆）各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（一般为1-1.5cm），大小为5cm见方。而后以标志块为依据，再用托线板靠、吊垂直确定下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标志块在一条垂直线上。标准标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平通线注意小线要离标志块1mm左右），然后按间距离。1.2-1.5m左右加做若干标志块，凡窗口、垛角处必须做标志块。标筋（冲筋）：在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰硬，其宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。其做法是在两个标志块中间先抹一层，再抹第二遍凸成八字形，要比灰饼凸出1mm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。同进要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。标筋用的砂浆，应与抹灰底层砂浆相同。操作时应先检查木杠是否受潮变形，如果有变形，应及时修理，以防止标筋不平。中线抹灰要求阳角找方。对于除门窗口外还有阳角的房间，则首先要将房间大致规方。方法是先在阳角一侧墙做基准线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰基准线，并在基准线上下两端挂通线做标志块。高级抹灰要求阴、阳角都要找方，阴、阳角两边都要弹基准线，为了便于作角和保证阴、阳角方正垂直，必须在阴、阳角两边都要做标志块和标筋。抹护角以墙面标志块为依据，道德要将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边经标志块厚度为据。最好在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方。然后，在靠尺板的另一边墙角分层抹1:2的水泥砂浆，护角线的外角应与靠尺板外口平齐；一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另两一面分层抹好。然后，轻轻地将靠尺板拿下，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙面用靠尺板按要求尺寸沿角留出5cm，将多余砂义以40°斜面切掉（切斜面的目的，是为墙面抹灰时便于与护角接搓），墙面和门框等落地灰应清理干净。设计未注明钫角高度的，护角高应不低于2m，宽不小于5cm。墙的阴角，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。抹底子灰的时间应掌握好，不要过早，也不要过迟。一般情况下，标筋抹完就可以装刮平。但要注意，如果筋软，则容易将标盘刮坏产生凸凹现象；也不宜在标筋有强度时再装档刮平，因为待墙面砂浆收缩后，会出现标筋向于墙面的现象，由此产生抹灰面不平等质量通病。当层高小于3.2m时，一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步架。抹上一步架可不做标筋，而是在用木杠刮平时，紧贴下面已经抹好的砂浆上作为刮平的依据。当层高大于3.2m时，一般是从上往下抹。如果后做地面、墙裙和中踢脚板时，要将墙裙、踢脚板准线上口5cm处的砂浆切成直槎。墙面要清理干净，并及时清除落地灰。五、水泥砂浆抹灰1、基层处理：若基层混凝土表面很光滑，应对其表面进行凿毛处理，其方法有两种第一种为：用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。第二种为：是将其光滑的表面清扫干净，用10%的火碱水除去混凝土表面油污后。将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1的稀粥状细砂水泥浆（内掺20%的107胶水拌制裁，使其凝固在光滑的基层表面。以手掰不动为好。2、吊垂线、找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂线、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。外墙面抹灰与内墙面抹灰一样要挂线做标志块、标筋。但因外墙面由檐口到地面，高度比较高，观瞻看面大，因此门窗、阳台、明柱、腰线等部位要求横平竖直。操作必须纵横两向均挂通线，做标志块、冲筋后，一步架，一步架往下抹。3、抹底层砂浆：刷掺水重量10%的107胶水泥砂浆一道（水灰比为0.4-0.5），紧跟抹1:3的水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋标志抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。4、弹线、分格、粘分格条：为增加墙面的美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均需贴分格条，设分格线。粘贴分格条应在底层灰抹完之后进行底层灰要求用刮尺赶平）。按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗或粉线包弹出水平分格线和竖向分格线并用线锤或经纬仪校正垂直度。分格条在使用前要用水泡透，这样既便于粘贴又能防止分格条在使用前变形；另外，分格条因本身水份蒸发收缩有利于最终的起出，又能使分格条两侧的灰口整齐。根据分格线的长度将分格条尺寸分好后，然后用铁抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，即可粘贴分格条。水平分格条应粘贴在水平线的下口，竖向分格条应粘贴在垂线的左侧，这样便于观察和操作的方便。粘贴好水平分格条或垂直分格条后，应用直尺校正其平整，并用水泥砂浆抹成八字形斜角（若是水平线应先抹下口）。当天抹面的分格条，两侧八字斜角可抹成45°；若为当天不粉面的“隔夜条”，两侧的八字形斜角应抹得陡一些，可做成60°角。5、抹面层灰应与分格条平，然后按分格条厚度刮平、搓实、并将分格条表面的斜灰清理干净，以免起条时因表面余灰与墙面砂浆粘接而损坏墙面。6、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面湿润，按图纸要求粘贴滴水线分格条，然后抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5的水泥砂或1:0.5:3.5的水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。其做法：先用水湿润基层，再薄薄地抹一层素浆，使其与底灰粘牢，接着抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛再用铁抹子压实、压光。待其终凝后，用毛刷蘸水轻轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。7、做滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。第三节、细石混凝土楼地面1、找标高、弹面层水平线：根据墙、柱面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹出四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2、基层处理：先将灰尘、淤泥清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平线标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度的标准。6、刷素水泥浆结合层：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7、浇筑混凝土(1).混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况提供配合比，用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。(2).混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随由随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。8、抹面层、压光：(1).当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与豆石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。(2).第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。(3).第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。(4).第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(应封闭养护期间禁止进入）。10、成品保护1.在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。2.面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。3.面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。4.面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。11、应注意的质量问题1.面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行曲其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层层薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄层一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2.面层实鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。3.面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。第四节、楼（地）面涂膜防水一、作业条件1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。6、防水层施工不得在雨天、大风天进行。二、机具准备备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。三、操作工艺1、工艺流程:清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜防水层施工→防水层→一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收。2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4、涂刷底胶（1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。（2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。（1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。（2）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（3）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化。二道涂膜厚度为1.5mm，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。（4）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。6、在施工过程中遇到问题应做如下处理：（1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。（2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。（3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。（4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。四、质量标准1、保证项目（1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。（2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。2、基本项目（1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。五、应注意的质量问题1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。第五节、块料墙面一、材料及其运输存放宜采用425以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应满足标准GB175-92以及CECS40：92的要求；砂应满足标准CECS40：92的要求；外加剂的制作和使用应符合标准GB8076的要求；搅拌用水使用洁净的生活用水；入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止混掺使用，水泥仓库应尽量封闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30MM，离墙也应30MM以上；饰面瓷砖、釉面砖、石材的规格，表面色彩、纹理，应符合设计要求，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷；进场后应堆放在室内干燥通风的地方，板块底部应加垫木方，其上加以覆盖，要保证石材决不浸水；根据有关规定设计及甲方要求，施工前应对天然石材材料进行放射性指标的复验，达到安全标准方可用于施工。二、施工准备根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定；根据施工要求，在施工现场设置配电箱，为施工人员配备足够的移动电箱、移动照明设备和施工机械；对施工班组进行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准；墙体和柱面应具有足够的强度、刚度和稳定性，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》和《混凝土结构工程施工及验收规范》；饰面砖应镶贴在平整粗糙的基体和基层上，光滑的基体和基层表面，镶贴前应处理，残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净；用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整；镶贴应在天花粉刷抹灰和墙面暗装管线、电盒安装完毕并经检查合格后进行；大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。三、饰面砖镶贴施工面砖镶贴前都应进行选择，选择颜色均匀的砖块和各种配件，一般按1mm差距分类选出若干个规格，同一类尺寸应用于同一层间或同一面墙上，以做到接缝均匀一致；基层为混凝土面时，对光滑表面基层，应先打毛，然后清理干净表面尘土、污垢，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上，甩点要均匀，终点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止，基层为砖墙面时，应提前一天浇水湿透；将基层浇水湿润，分层分遍抹1：2．5水泥砂浆底灰（亦可1：0．5：4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至七~八成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm,直至与冲筋大致相平，用压尺刮平，再用木抹槎毛压实，划成麻面；预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口，自天花开始至楼地面收口，如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列，女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立门砖正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水；弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距设一度为宜，砖块从天棚顶往地面排列最后一排整砖度，应弹置一度控制线，墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线；施工前预先将釉面砖浸水，一般宜隔天浸水凉干备用；铺贴应从最低一皮开始，并按基准挂线，逐排由下向上铺贴，面砖背面应满涂水泥膏，厚度一般控制在2~3mm内，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖及上皮，铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好；铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。四、质量保证措施抹底灰时，基层要保持湿润，面砖铺贴前应事先泡浸或底，灰面保持湿润，面砖背抹水泥浆要均匀或饱满，砂浆配合比稠度要控制好，砂浆中含砂量不宜过大，面砖勾缝要严密；要避免脏，在铺贴完成后，要及时将墙面清洗干净，当水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底干净时，应用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水刷洗。要进行遮挡养护，防止阳光曝晒，对刚铺贴完的墙面，要防止大雨冲刷。质量标准材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行标准规定；镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面应平整、洁净、色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角的板压向正确非整砖使用部位适宜；用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致，流水坡向正确，滴水线顺直；第六节、吊顶天棚1、施工准备劳动力准备（1）到位工种:木工、安装工、运输工、杂工；（2）在开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。材料准备（1）在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。（2）本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：1）铝板吊顶材料应符合相关规范的要求，投标人应通过计算确定铝板的厚度及吊挂件、龙骨的强度及型号。2）设计与施工应有相应的措施保证吊顶具有足够的强度和稳定性，在碰撞情况下能保证不发生铝板坠落、变形等问题。3）吊挂件及龙骨应选用同品牌的配套产品。2）材料的表面喷涂应符合要求，使用前应经招标人和设计单位认可。5）材料档次应选用档次较高的品牌；铝板选择档次较高的品牌。施工机具准备电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。其它准备（1）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；（2）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用；（3）有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；（4）搭设好安装吊顶的脚手架；（5）机具经检修后并设专人管理；（6）现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。2、施工操作要点（1）弹线:即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。（2）安装吊杆:可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。（3）安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规定与吊杆搭接焊的长度；（4）吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理。（5）对吊杆及焊缝要进行防腐处理。（6）安装龙骨：龙骨的安装一般是从房间（或大厅）的一端依次安装到别外一端，如有高低垮部分先按装高跨而后再安装低跨；先安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口照明灯、喷淋头通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中心一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体情况而定。（7）安装面板：饰面板安装前的准备工作应符合下列规定：1）所有龙骨已调整完毕；2）重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；3）吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安装完毕；4）吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。饰板的安装首先对饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰板事先进行试拼。饰面板与龙骨的连接，一般有螺栓连接，铆接、粘接具体应根据设计图规定选用。3、施工工艺1.确定安装高度，安装吊顶收边线，边角线的安装将确定吊顶的安装高度与水平度。2.安装膨胀管，确定受力点，六根螺杆将承担起整个集成吊顶的重量，首先，在天花板上量好尺寸，钻孔旋入膨胀管螺杆，螺杆与天花板的连接为整个吊顶的安装之基准，螺杆必须垂直于天花板，并且固定牢，各螺杆必须保持平行。一般情况下的顶只需六根螺杆，即可让整个吊顶很牢固。3.主副龙骨的安装，龙骨是扣板与电器安装的基础，首先是主龙骨与大吊件的连接安装，将主龙骨卡在各大吊件上，按空间大小选取并截取所需主龙骨。主龙骨卡入后应检查所装主龙骨是否平行，若不平行应及时调整。其次是三角龙骨与主龙骨的连接按照主龙骨的根数，将三角吊件套入三角龙骨，把三角吊件依次固定在主龙骨上，并注意把三角龙骨之间的间距调至300mm后固定。4.扣板的安装，第一排扣板的安装尤为重要，龙骨搭建好、油烟机口预留好之后，则可进行扣板的安装。5.电器的安装，电器较扣板重，所以需要机螺加以固定，安装电器前一定要留出电器所需高度。按照设计图纸，确认好准确的主机安装位置，接下来就开始安装电器设备了。6、吊顶安装注意事项安装前：在安装吊顶之前，首先要确定需要安装的地方没有漏水的现象，保证电路等基础设施的通畅；其次，预测一下安装好了之后房间的高度便于边角线的安装；然后，检查一下需安装的地方强度如何，如果强度不符合要求则需要采取加固措施。安装时：吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应该符合设计要求；金属吊杆、龙骨、后置埋件应该进行防腐或防锈处理；木制吊杆、木龙骨、造型木板和木制饰面材料应进行防腐、防火、防蛀处理；纸面石膏板上露出的钉头应该点防锈漆；尽量避免因安装不合理或者漏刷而带来的安全隐患。安装后（验收时）：吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计及有关规范要求；罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺校掉角、锤伤等缺陷；接缝应均匀一致，粘贴的署面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处；搁置的罩面板不得有漏透、翘角现象；吊顶罩面板工程质量允许偏差。4、质量保证（1）暗龙骨吊顶工程质量验收标准1）本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等骨架以石膏板、金属板、矿棉板、木板、型料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶的质量验收。2）吊顶标高、尺寸、主控项目、起拱和造型应符合设计要求。3）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。4）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。5）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；6）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。7）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。8）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。9）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。10）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合相应的规定。（2）吊顶工程质量验收标准本节适用于以轻钢龙骨，铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。1）主控项目吊顶标高、尺寸起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐，防火处理。明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2）一般项目饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。饰面板上的灯具，烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（条）均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差检查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝平直度3拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查接缝高低度0.5用直线和楔形塞尺检查吊点起拱高度±5拉线用尺量或水平仪检查吊点边线高度±2拉线用尺量或水平仪检查分格线平直度2拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查5、质量控制点（1）各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，暗装的吸声材料应有防散落措施。各类罩面板的质量均符合现行标准，行业标准的规定。（2）吊顶工程所用的铝合金龙骨及其配件应符合有关现行标准。（3）安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。（4）粘剂皂类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配石比应由试验确定。6、安全环保合理安排施工，严格按规范施工，控制施工过程中的噪声、废气、废渣污染。每日施工做到工完场清。第七节、墙面喷刷涂料一、材料性能要求熟胶粉：采用业主及设计院认可的优质品牌。立得粉：以幼滑，洁白无杂质为上品。石膏粉：以天然石膏为主要原料。酚醛清漆：以设计师推荐的品牌为准。乳胶漆：必须符合设计要求，以质地细腻，性能稳定的品牌为佳，尽量使用原装配制的色泽系列乳胶漆。二、工艺要求检查墙体批荡是否有凹凸不平等缺陷。清除墙体表面油污等施工影响因素。在原有墙面粉刷找平层进行饰面煸灰三次左右，每层之间必须干透，完成面用砂纸反复磨平。乳胶漆饰面的稠度、厚度必须严格控制，不应太浓，或太厚。稠速太浓，容易引起裂缝或揭底，影响质量。厚度太过，容易引起龟裂，脱落，粘力不够。表面必须做到无刷痕，无起泡，无透底。色泽均匀一致，光洁平整，无挡手感。无流挂现象。无咬色，串色或局部变色。操作工艺及施工程序必须协调一致。三、施工条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持50C以上。做好样板间，并经鉴定合格，方可大面积施工。四、操作工艺施工程序：基层处理→刮第一遍腻子→磨砂纸→刮第二遍腻子→磨砂纸→刷底漆→刷乳胶漆基层处理：清理墙、柱表面。首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。刮第一遍腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以羧甲基纤维素、复粉、石膏粉、酚醛清漆，加少量108胶，拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。磨砂纸：第一遍腻子干燥后，使用280#砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。刮第二遍腻子：第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。磨砂纸：第二遍腻子干燥后，使用360#砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。刷底漆：再墙柱的表面均匀涂刷一遍厂家配套的专门底漆，底漆干透后再使用腻子局部修补，墙柱不平整的地方进行打磨，修补后的墙柱面补刷专门底漆；刷乳胶漆：第一遍、第二遍乳胶漆操作要求相同。使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。五、保证质量措施刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，防止涂层薄。磨砂纸时要注意不要磨穿腻子以以免出现透底。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆理要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面第遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。产品保护墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得向墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。第八节、自流坪楼地面1、工艺流程：基面清理、除尘处理→环氧底层施工→环氧中层施工→环氧面涂一施工→环氧面涂二施工→施工结束2、防潮处理：首层地面应进行防潮处理，由甲方负责安排施工，环氧树脂自流平施工作业面含水率≤5%。3、基层打磨、吸尘处理：首先对基层表面局部有浮浆块及其它杂物的地方进行打磨处理，特别是对阴阳角、倒角部位要仔细打磨，使之达到环氧施工作业要求，并对整个基面进行吸尘处理。4、底层处理：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。在对基层进行打磨、吸尘后，滚涂环氧底油1遍，施工工具利用滚筒滚涂或平刀刮涂。5、检验底涂层覆盖率：对已施工完毕的底涂层进行全面检查，看是否全部滚涂到位，有无遗漏的地方没有滚涂到。若有遗漏的地方，则立即进行补涂。6、中涂层施工：用调配好的环氧树脂材料调配石英粉，平刮刀抹刮，并保证涂布均匀一致。7、面涂层一施工：选用环氧树脂材料，用调配好的面涂材料用专用平刀刮抹，要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层现象，尤其是在门口和墙角处进行环氧施工时，一定要注意刮涂均匀，不能有堆积现象。8、面涂层二施工：选用环氧树脂材料，用调配好的面涂材料用滚筒滚涂，要求平整、光洁、颜色均匀一致。9、施工中一定要避免因手工作业引发的弊病，如气泡等，环氧涂布要均匀，不能有堆积现象。10、工程施工前，划定4平方米左右的配料区，先铺垫一层纸片，再在上面铺一层塑料薄膜，避免配料时污染周围基面。施工完毕后，应及时将配料区清理干净。11、工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、压条及其他废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。第九节、门窗工程1、用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。铝合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺雨结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2、铝合金门窗安装：安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。第十节、窗帘盒一、施工准备1、材料要求（1）木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。（2）五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。2、主要机具（1）手电钻，小电动台锯。（2）木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。3、作业条件：有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。二、操作工艺1、工艺流程：定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）。2、定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。3、预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。4、核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。5、窗帘盒（杆）安装（1）安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。（2）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。（3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。三、质量标准1、保证项目（1）木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。（2）木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。（3）窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。2.基本项目（1）制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。（2）安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。四、应注意的质量问题1、窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。2、窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。3、窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。4、窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。第十一节、脚手架搭设一、搭设要求本工程脚手架搭设人员必须是经过按现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。按颁布推行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求进行搭设、验收和维护，同时需符合现场情况并满足装饰施工要求。二、搭设方法脚手架搭设前需由技术人员进行设计计算，编制脚手架搭设施工方案。施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行技术交底。架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。操作面档间距不得大于800mm，并且保证平整。脚手架板要铺满、铺平和铺稳，探头板应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。板与板之间在背面用木档交错固定连结，边缘板与脚手架绑扎牢固，使操作面形成一个牢固、稳定的整体。搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。四周护栏高度不低于1.2米，横档不少于二根。脚手架搭设应注意以下问题：垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木版；严禁将外径不同的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm脚手架验收脚手架的验收应根据JGJ130-2011规范标准、施工技术交底文件规定。脚手架材料必须符合规范要求，钢管和扣件应进行防锈处理。木脚手板宽度不宜小于200mm,厚度不宜小于50mm。立杆应垂直，扣件应扣紧不松动。操作面应平整、稳定。脚手架管理与维护脚手架使用过程中，操作面上不能堆放重物。施工时不得随手往下乱扔物品，以免坠物伤人。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。定期用扭力扳手检查扣件螺栓的拧紧扭力矩，松动螺栓必须立即重新拧紧。三、脚手架拆除脚手架拆除必须由专业架子工操作，并且要有详细的拆除方案。拆除脚手架时应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除时钢管、扣件不得随处乱扔，并应及时搬离现场。第七章、工期进度计划及保证措施第一节、施工进度计划安排本工程施工进度计划是依据招标文件进行编制的。确保在招标文件要求的工期内完成招标范围内的全部工作内容。一、施工进度总计划本工程施工进度计划是依据招标文件及实际装修工程量和工程特点进行编制的。根据本公司实际施工能力及现场的实际施工状况，。确保在招标文件要求的工期内完成招标范围内的全部工作内容。二、总进度计划编制原则(1)网络计划编制依据现有的图纸资料及招标文件。(2)网络计划在装饰专业上主要考虑在墙面工程施工阶段，吊项工程施工阶段，墙面施工阶段，地面工程施工阶段等施工过程之间相互搭接，相互影响及层次关系，尽量缩短工期，以迅速完成本工程的施工任务。(3)墙面工程待基层大面积完工后，便可穿插进行吊顶施工任务，同时在吊