《单晶硅TOPCon太阳电池》（征求意见稿）

1T/SCSJXHXXXX—XXXX单晶硅TOPCon太阳电池本文件规定了单晶硅TOPCon太阳电池的术语和定义、缩略语、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储存与运输和售后服务要求。本文件适用于“天府名品”单晶硅TOPCon太阳电池产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2297太阳光伏能源系统术语GB/T6618-2009硅片厚度和总厚度变化测试方法GB/T29195-2012地面用晶体硅太阳电池总规范TB/T30006-2022铁路危险货物品名表IEC60904-1:2020光伏器件第1部分:光伏电流-电压特性的测量（Photovoltaicdevices－Part1:Measurementofphotovoltaiccurrent-voltagecharacteristics）IEC61215-2:2021地面光伏(PV)模块-设计认证和型式批准（2021版Terrestrialphotovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Testprocedures）IECTS63202-1:2019光伏电池第1部分:晶体硅太阳电池光致衰减的测量（Photovoltaiccells-Part1:Measurementoflight-induceddegradationofcrystallinesiliconphotovoltaiccells）IECTS63342:2022C-Si光伏（PV）组件-光和高温诱导衰减（LETID）试验（C-Siphotovoltaic(PV)modules-Lightandelevatedtemperatureinduceddegradation(LETID)test-Detection）欧盟RoHS指令国际海事组织《国际海运危险货物规则》国际航空运输协会《危险品规则》65版3术语和定义GB/T2297界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1单晶硅TOPCon太阳电池monocrystallinesiliconsolarcellsoftunneloxidepassivatedcontact是以N型单晶硅作为衬底的隧穿氧化层钝化接触太阳能电池。4缩略语下列缩略语适用于本文件。EL:电子发光检测（ElectroLuminescence）LETID:光热诱导衰减（LightandElevatedTemperatureInducedDegradation）LID:光致衰减（LightInducedDegradation）RoHS:电子电气设备中限制使用某些有害物质指令（TheRestrictionOfTheUseOfCertainHazardousSubstancesInElectricalAndElectronicEquipment）TOPCon:隧穿氧化层钝化接触电池技术（TunnelOxidePassivatedContact）TTV:总厚度变化（TotalThicknessVariation）2T/SCSJXHXXXX—XXXXUVID:紫外诱导衰减（UltravioletInducedDegradation）5基本要求5.1产品研发5.1.1设计研发应根据性能参数要求进行设计，并不断优化工艺制程，提升性能，实现综合指标要求。5.1.2研发过程应考虑EL、外观、电性能及可靠性要求，保留设计验证记录，满足设计要求。5.1.3设计研发的产品应符合知识产权方面的管理规定。5.2品质把控5.2.1产品每条生产线应配置外观、效率、颜色等稳定可靠的测试系统。5.2.2产品应通过RoHS检测，海陆空铁路运输危险性鉴定。符合欧盟RoHS指令2015/863/EU附录II、TB/T30006-2022、国际海事组织《国际海运危险货物规则》、国际航空运输协会《危险品规则》65版要求。5.2.3产品的合格率、银浆单耗、碎片率及电池片CO2-eq碳足迹、电耗均应达到行业领先水平。6技术要求6.1外观质量应符合以下要求：——电池片内的颜色应均匀一致，无水痕、手印等外观缺陷。同色系电池片间应无明显的色差；——电池片上不应存在肉眼可见的线痕、裂纹、V型缺口及穿孔；——同一片电池上出现的崩边不应超过2处，且外形缺陷的长度不应大于1mm，由边缘向中心的深度不应大于0.5mm；——电池片上不应有明显的栅线及电极氧化。6.2电性能应符合表1的要求。1≥25.1%2≥82.0%6.3可靠性应符合表2的要求，其中所有组件测试均应采用双玻测试。表2可靠性品1表2可靠性（续）3T/SCSJXHXXXX—XXXX品23均值≤0.3%,单片最大值≤0.6%4≤1.0%5正面≤2%6背面≤2%背面≤2.5%7试验方法7.1外观质量按GB/T29195-2012中5.1.5的方法进行。7.2电性能7.2.1电池片效率按IEC60904-1:2020中方法进行，推荐使用国家级溯源机构的溯源数据进行标定。7.2.2双面率按IEC60904-1:2020中方法进行。使用标准电池（正面）校准测试机并测试电池片正面效率（Eta1）以及背面效率（Eta2），双面率＝Eta2／Eta1。7.3可靠性7.3.1总厚度变化（TTV）按GB/T6618-2009中方法进行。7.3.2电池焊接拉力按GB/T29195-2012中方法进行。7.3.3电池光致衰减（LID）按IECTS63202-1:2019中方法进行。7.3.4组件光致衰减（LID）按IEC61215-2:2021中方法进行。7.3.5组件紫外诱导衰减（UVID）按IEC61215-2:2021中方法进行。7.3.6组件光热诱导衰减（LETID）按IECTS63342:2022中方法进行。8检验规则按表3的要求进行。4T/SCSJXHXXXX—XXXX表3检验规则序号品12率平均双面电池效率≥82%34力5均值≤0.3％，单片最大值≤0.6%6平均效率衰减值≤1.0%7正面≤2%8LETID162H:正面≤1.5％，背面≤2%LETID324H:正面≤2.0％，背面≤2.5%9包装、储存与运输9.1包装应符合以下要求：——电池片内包装和外包装要求应确保电池在储存、运输过程中完好无损；——电池片包装盒(或箱)上应至少印有如下产品标志：产品名称、产品型号或标记、制造日期、生产批号、转换效率、合格标识；——外包装盒(或箱)应印有正放置、防潮、防晒、易碎、堆码极限等标志，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。9.2储存产品应在干燥(相对湿度小于60%)、无腐蚀性气体的环境条件下储存。9.3运输产品应使用有缓冲材料的包装进行运输,运输过程中做好防护措施。10售后服务10.1质保期