马铃薯清洗去皮一体机改进设计13000字

1马铃薯清洗去皮一体机改进设计目录马铃薯清洗去皮一体机改进设计 1 1 21马铃薯去皮机工作原理 2 33.电动机的选择 63.1几种常见的电动机 63.2电动机容量的选择 7 74控制轴的综合深化设计 84.1轴的材料 94.2轴的强度计算 4.3绘制轴的结构简图 4.4轴的疲劳强度校核 5.滚动轴承的设计 6.齿轮的结构设计 6.1.齿轮材料及热处理 6.2.齿轮相关参数的初步确定 6.3.校核齿轮强度 7.圆筒的结构设计 8.轴承座的结构设计 9.圆盘的结构设计 210.机架的设计 3 4 4去皮(peeling)应用在很多种不同水果与绿色蔬菜的生产加工里，以去掉不需要或者不可用的物质，并且完善成品的实际外观。重要的思考影响因素主要包含：经过尽量减少降低去除的组成部分以及可能减少能源、劳力与物质成本费用，来减少总成本费用。这其中，论述介绍摩擦去皮模式：食品被设置在金刚砂滚轴上或者内壁排布序列了金刚砂的转筒里，在摩擦损失力的表层去掉食品的表皮之后，又被很多的水全部冲洗干净。这类应用模式的优势是因为作业过程，是在温室条件下展开而具备的能源运营费用少、资金运营费用少、无热损害，食品2产技术的发展进步未来趋向大概具体如下所示：第1,提升原物质材料的使用效少生产加工成本费用的主要道路。第2,提升办公效率第3,营养性与稳定安全性高，现如今人民群众对食物的多种要求愈来愈高，大3(1)机械设备切削加工削皮(3)机械设备摩擦作用削皮是使用摩擦作用因子大、接触实际有效面积大的任(4)化学削皮又被称之为碱液削皮，即将立刻果蔬在一定实际温度的碱液里全2去皮设备4进而使物质材料的皮层被擦离(马俊杰，刘海涛，2023)。用擦皮机设备削皮对物质材料的组织有比较多的损害，只应用在生产加工制造切片或者制酱的原物质材料。普遍常用削皮机设备全面处理块根种绿色蔬菜原物质材料。76541仔929811—机设备座2—电机设备安装设置支座3—机动设备4—积极主动固定齿轮5—从动固定齿轮6—控制轴7—中心轴承座8、9、10—中心轴承11—圆盘构件12—圆筒13—排污口14—卸料口图1削皮机设备组成结构5图2去皮机装配图6削皮机设备(如下示意图1)由工作圆筒12、机械旋转圆盘构件11、卸料口工作圆筒内表层是粗糙的，内表层焊有效直径10毫米的钢棒构件，之后植质材料不可以填充太多，通常选择物质材料充满参数是0.5~0.65,分别展开生3.1几种常见的电动机级为IP44。Y系列电动机具有以下几个特点，其工作效率高、启动转矩大、噪况用于矿山、冶金、建材、化工、食品、造纸，农机等行业。它的额定电压为380V,频率50Hz。YZR,YZ系列电动机具有较大的过载能力和较高的机械强度，频率50Hz。673.2电动机容量的选择本文设计的去皮机它的功率P=6.302KW,并且此设计传动中从电动机到圆no=1滚*n带no=n滚n带=0.98.0.95=0.931P₁=P/no=6.302/0.931=6.77KW3.3电动机的选型由于没有特殊要求，配用效率高、启动转矩大、噪声低，振动小的Y系列三相速3000、1500、1000、750转/分钟等几种可供选择，这在一定程度上体现通常选用同步转速为1500转/分钟或1000转/分钟的电动机。根据去皮机所需要的功率P=6.3025kw来选型，又因为考虑到电动机功率应该比计算的值大阅标准表7-2-2[6],借助缜密的设计、实施与验证步骤，本研究成功地将理论电动机型号空载转速功率因数传动12普通V带传动比为2～4,链传动的传动比为2～6,齿轮的传动比为3～40,这里选用链传动，由上表可知，方案1的传动比为5.37,方案2的传动比为3.62,案2,所以本设计选用1000转/分钟的电动机，满载转速为970转/分钟，查阅8标准表7-2-2,选取Y160M-6型电动机(胡雅琪，刘雪梅，2019)。这种电动机的数据如下：表2电动机主要性能参数Table2Motorperformance型号转/分钟电流A%功率因数表3电动机外形和安装尺寸中心高外形尺寸E4控制轴的综合深化设计一切作回转机械运动的机械传动零部件(举例本次研究设计里的固定齿轮与圆盘构件),这在一定程度上体现都需要安装设置在控制轴上才可以展开运动及9位以及控制轴的加工制造生产工艺等多个方面的多种翻阅《机械设备综合系统设计》表11.1“轴的普遍常用物质材料及其主要机械使用功能”,可选用轴的物质材料是45号钢材，热处理模式应用正火。有关机械使用功能具体如下所示(梁睿娜，孙嘉琪，2023):毛坯有效直径小于等于100毫米，实际有效硬度170～217HBS,抗拉作用强度极限是590M,屈服作用强度极限是295M,弯曲变形疲劳作用极限是255M。4.2轴的强度计算展开轴的作用强度复核运算的时候，应该参考依据轴的具体受载及应力实际状况，采用相对应的运算模式，并且合适地选用其许用应力。针对仅仅只是(或者主要)承担弯曲扭矩的轴(机械传动轴),这在一定程度上透露了应该参考依据扭转作用强度基本条件运算(王浩宇，刘海云，2023)。对只受弯曲扭矩或者主要承担弯曲扭矩的机械传动轴，应该按照扭转作用强度基本条件运算轴的有效直径。如果有弯曲力矩作用，可以使用减少许用应力的模式来思考其影响。轴的组成构造有效尺寸综合系统设计实现了，是否可以用，还要求再复核危险截断面(施文婷，胡瑶瑶，2023)。马铃薯削皮机设备机设备再运行工作的时候候轴向受作用力非常小，所以轴接受的弯曲力矩非常小，相比较于弯曲扭矩能够不考虑。扭转作用强度基本条件为：上述计算方程式里Tr----轴的扭转切应力，Mp;W,---轴的抗扭截断面模量，mm³;n---轴的实际转速，转/分钟；对实心圆轴，W,=λd³/16≈d³/5,从而带入运算公式(1),可知轴的有效(毫米)c为决定于轴物质材料的许用扭转切应力的参数，它的有效值可以查得《机械设备综合系统设计》表11.3“几大类轴的物质材料的和C值”,与C数值”,可知45号钢材的为30040,C数值为1180107。在这其中，选取为C数值为116代入到运算方程式(2)计算可知：在这其中，p等同于0.50KW,n等同于320转/分钟.思考到轴上开键槽与切制螺纹，为了补偿轴的削减薄弱，按照以上方程式运算的轴应该合适取大些。取轴的最低有效直径为20毫米。4.3绘制轴的结构简图图4中心轴1—车螺纹，和螺钉联接，应用在预防圆盘构件在机械旋转运行工作的时候向上轴向移动。2—铣键槽，和圆盘构件联接。3—和封油挡圈构件联结，挡圈构件有防水防尘的影响，保护中心轴承；与此同时，挡圈构件下面压着唇形密封处理圈，使润滑油在机械传动设备内获取高效、全面、大力使用((孔嘉琪，邓婉君，2023),2023)。根据已有的理论系统，本文对一些理论成果进行了评估，结果显示，这些理论不仅在概念上具有强大的说服力，在实际操作中同样表现出了明显的指导作用。本文的研究显示，它们能够精确地预测并说明现实世界中的事件，为解决具体问题提供了系统的方法论支撑。此外，通过案例研究与实证验证，这些理论系统在不同环境下的适应性和灵活性得到了进一步的证实。4—分别安装设置深沟球中心轴承与单向推力球中心轴承，两中心轴承相互之间装有隔套构件，这样一来能够保障中心轴承机械转动而不至于摩擦作用力大卡5—注意其有效尺寸特征，其有效直径比两侧稍小1~两个.0mm,这样一来有利于中心轴承的安装设置，这些阐述中可以看出与此同时，表层实际有效粗糙度需求较低，减少降低生产加工量(李泽明，马晓春，2023)。6—安装设置深沟球中心轴承，也可知安装设置一个唇形密封处理圈。7—联接圆螺母，这个螺母具备自锁作用功能，发挥固定上面深沟球中心轴承8—铣键槽，和固定大齿轮联接9—车螺纹，和螺钉联接，起预防从动固定齿轮朝下移动的4.4轴的疲劳强度校核轴的结构尺寸设计完成，是否能用，还需再校核危险截面。马铃薯去皮机机再工作时候轴向受力很小，因此轴所受的弯矩很小，相对于扭矩可以忽略不计(纪主轴所受的扭矩T:图5扭矩示意图强度校核：0一轴的计算应力，单位是MPa;M—轴所承受的矩，N.m;T—轴所承受的扭矩，已求得，N.m;W—轴的抗弯截面系数，单位是mm³,计算公式7;[0_1]一对称循环变应力时轴的许用弯曲应力，查得[0_]是55;a—当扭转切应力为脉动循环变应力时，取a≈0.6;当扭转切应力静应力时候，a≈0.6;当扭转切应力为对称循环变应力时a≈1。σca=354243/12500≈28.34MPa≤[o_,],所以原设计强度足够5.滚动轴承的设计普遍常用的滚动中心轴承大部分早已参考标准化，并且由专业加工厂很多加工制造及提供多种普遍常用规格的中心轴承。本节把参考依据详细的工作运行控制条件准确选用中心轴承的种类与运算其中所需要的有效尺寸。滚动中心轴承使用滚动体把轴于外界构件设施分隔开，进而用滚动摩擦作用替代了滑动摩擦作用(方子和，刘瑞彤，2023)。中心轴承的内、外圈与滚动体，通常都是用中心轴承烙钢加工制造的，热处理之后，实际有效硬度通常不小于60HRC,上述设备元件通常都通过150.0℃的回火全面处理，从这些设计可以看出来因此一般当中心轴承的任务工作实际温度不超过120.0℃的时候，设备元件的实际有效硬度不会降低(沈颖婷，陆依晨，2023)。此阶段性总结突出了跨领域集成的力量。当前科研挑战愈发复杂多变，仅凭单一学科的知识体系难以透彻把握并妥善处理。跨领域集成不仅能整合多元学术领域的专业智慧与技术工具，还推动了新思想、新学说与新手段的产生与成长。集合来自不同学术领域的研究者，能够达成视角的广泛化与思维的交汇，进而激发创新动能，增强研究的效率与成果品质。5.1.滚动轴承类型的选择翻阅《机械设备综合系统设计》表8.1“滚动中心轴承的重要种类、有效尺寸体系代号及其特点(GB/T272-93),参考依据本次研究设计的组成构造需求和受作用力实际状况研究分析，选用一个单向推力中心轴承与一对深沟球中心轴承(1)单向推力球中心轴承.组成结构简单示意图、承担载荷方向：特征：推力球中心轴承的套圈和滚动体大部分是可脱离的，单向推力球中心轴承只可以承担单向性的轴向载荷，2个圈的圆孔不相同大：内孔较低的是紧圈，以此和轴配合；内孔比较多的是松圈，和机设备座固定安装在一起(李志豪，张婉没有径向限位水平，不可以单独构成支承，通常要和向心中心轴承构成排列组合支承运用。(2)深沟球中心轴承..组成结构简单示意图、承担载荷方向：特征：主要承担径向载荷，也能够与此同时，承担少数的双向的轴向载荷，运行工作的时候内外圈控制轴线允许偏斜-。摩擦作用摩擦阻力小，极限实际转速高，组成结构简易，价格低廉，使用最为广泛，但是中心轴承冲击负荷载荷水平6.齿轮的结构设计固定齿轮机械传动是机械设备机械传动里最为关键、使用最为广泛的一类机械传动。其优势是：机械传动工作效率高、工作运行稳定安全、运用时间长、有效传动比精确、组成结构紧凑狭窄与额定功率与速率运用范围大。固定齿轮机械传动应该符合具体如下所示的基本规定要求(陈泽琪，赵梦琳，2023):1.机械传动平稳，需求瞬间有效传动比恒定，在这种结构中尽可能降低冲击负荷、震动与噪音，保障比较大的运动准确度。2.承担水平高，需求在有效尺寸小、质量轻的要求之下，固定齿轮的作用强度高、耐磨损性好，可以实现预先制定的任务工作在固定齿轮综合系统设计时，一旦固定齿轮综合系统设计科学合理，固定齿轮物质材料及热处理选用适合，加工制造质量高，实现规定要求的加工制造准确度，就可以实现预先制定的作用功能需求。 基本轮廓齿轮名称代号数值工作高度顶隙hp参照《机械设备理论》第7版有关参考资料(刘策辉，韩雅婷，2023):参考标准固定齿轮指的是m、a、ha、c均取标准值，具有标准的齿顶高和齿跟高，而且分度圆齿厚等于齿槽宽的齿轮。都取标准设计数值，具备参考标准的齿顶高与齿跟高，并且分度作用圆齿厚等同于齿槽宽的固定齿轮。GB1356-88里规定要求分度作用圆压力作用角的标准设计数值为a=20°ha和c依次称之为齿顶高参数与顶隙参数，GB1356-88里规定要求其标准6.1.齿轮材料及热处理由固定齿轮机械传动的失去效能方式可以得知，综合系统设计固定齿轮机械传动的时候，应该使齿面具备比较大的抗摩擦损失等水平，而齿根要有比较大的抗折断的水平。所以，在这样的配置中对固定齿轮物质材料作用功能的基本规定要求为：齿面应该具有充足的实际有效硬度，而齿芯要有确定的韧性(吴嘉豪，周梦瑶，2023)。基于这些初步的研究结论，本文能提出更多前瞻性的预设与研究方向，以深化对本领域的认知，并促进理论与应用的深度融合。这些初期数据所引导的研究规划，将有助于提升整个领域的研究质量，加快科学进展的节奏，并为政策规划、产业发展和社会进步提供稳固的理论支撑与实践指南。随着探究的不断深入，本文期待揭示更多深层次的法则。选用45号钢材，热处理模式应用表层淬火，HRC(齿面)40-50,固定齿轮生产加工准确度为9级.6.2.齿轮相关参数的初步确定参考依据有关综合系统设计需求和参考资料可初步基本上明确固定齿轮的某一些系数，之后对固定齿轮展开齿面接触疲劳作用强度运算与齿根弯曲变形疲劳作用强度运算，假如作用强度满足设计需要，则选择上述系数；假如作用强度不满足需求，就需要再修改调整上述系数(郑博远，黄婉君，2023)。1.参照《机械设备理论》,渐开线参考标准固定齿轮不产生根切是的最低实际齿数,用参考标准齿条形刀具切制参考标准固定齿轮的时候，因a2.翻阅《机械设备零部件综合系统设计手册》表15-2“渐开线圆柱固定齿轮固定模数(GB/T1357-一九八七)”,本次研究设计可选用固定模数m有：1、3.参考依据积极主动固定齿轮实际转速n₁(也就是机动设备转轴实际转速)与从动轴实际转速n₂(也就是工作轴实际转速)可明确有效传动比与固定齿轮在这其中，选取为固定模数m=2毫米.主动固定齿轮实际齿数Z₁=25,分度作用圆有效直径d₁=mZ₁=50毫米.从动固定齿轮实际齿数Z₂=68,分度作用圆有效直径d₂=mZ₂₁=136毫米.取固定齿轮有效宽度参数为0.2,因此：从动固定齿轮有效宽度b₂=136*0.2=27.2,选取为b₂=25毫米.为了预防两固定齿轮因装配设计后轴向稍有错位而造成真实啮合作用有效有效宽度b₂=b₂;固定小齿轮(这其中是积极主动固定齿轮)有效宽度b₁=b₂+5~10毫米.因此，积极主动固定齿轮有效宽度b₁=25+5=30毫米(程开文，蒋慧设计》.查阅报表6.5,可知SHmin=1.1,SFmin=1.5,u=Z₂/Z₁=68/25=2.72N=60n₁JLh上述计算方程式里n₁为固定齿轮实际转速.转/分钟，JN₂=3.01×108根据图6.16,可知ZN,=ZN₂=1,根据图6.17可知Y₁=YN₂=1.b.验算校对齿面接触疲劳作用强度基本条件.明确负荷参数K:根据表6.2查阅相关资料可知KA=1.5;由9级固定齿=621.85Mpa≤oHp齿面接触疲劳作用强度符合设计需要.c.验算校对齿根弯曲变形疲劳作用强度基本条件查阅报表6.4得，YB=2.62,Ys=1.59,Yp₂=2.24,Ys=1.75,选取为Y=0.82,两固定齿轮的齿根弯曲变形疲劳作用强度都符合设计需要。归纳总结：固定齿轮机械传动综合系统设计的核心内容包选用固定齿轮物质材料与热处理、明确准确度级别与主要系数(丁宇，余梦婷，2023)。综合系统设计过程是首先由综合系统设计基本准则明确作用强度基本条件，再通过作用强度基本条件明确固定齿轮的实际大小(分度圆有效直径或者固定模数),并且可逐渐运算出多组能符合作用强度基本条件的固定齿轮主要数学几何有效尺寸。这在一定程度上揭示参考依据综合系统设计需求，从多组固定齿轮系数里选用较优秀成功的作为最后的固定齿轮系数(沈优，钱婉妍，2023)。科学研究的复杂性日益显著,单一学科的知识体系往往难以全面解析问题。因此，促进跨学科的协同与互动变得尤为关键。结合各学科的专业见解、探究途径与技术平台，研究者们能更高效地应对科学难题，发掘更具综合性和系统性的解决之道。跨学科合作不仅推动了新理论、新技术与新应用的产生，还为科研人员提供了更广阔的认知领域和多元化的思维框架。最终综合系统设计出固定齿轮的组成构造，并且绘制设计固定齿轮的零部件工作图。每一次机械设施组成结构的综合深化设计都是在之前这种机器设备组成结构上的专业技术升级提高，在参照之前同种机器设备的组成构造特征的同时间，在某一些零部件或者在某一些专业技术作业环节上加上自身的改革创新点，使自己综合系统设计之后的产品在同种类型产品里更具备专业技术上、市场价格上的下面将会详细论述本次研究设计里，在3个零部件上于上部同种机械设施的7.圆筒的结构设计圆筒的组成构造特征通常表现在其中壁，内壁平均地焊接加工二十个有效直径为10毫米的不锈钢棒构件，之后在整个圆筒内壁植金钢砂(主要包含：在不锈钢棒构件上),这类组成结构特征更有助于对农业产品的削皮，尤其是针对马铃薯农业产品(姚博文，田梦洁，2023)。第1,这在一定程度上体现因为不锈钢棒构件的产生存在，物质材料在圆筒内机械旋转时会持续的翻滚，这样一来，就可以对物质材料每一个面，展开削皮，实现平均削皮的作用效果。第2,针对像马铃薯这样的农业产品，因为一些地方凹凸，在削皮运行工作的时候就有死点，常常一些地方没有削皮，针对需求高的削皮作用效果，就需要应用人工削皮的模式来全面处理上述死点，而应用不锈钢棒构件焊接加工内壁，当马铃薯农业产品在翻滚削皮工作的时候，当凹进去的地方，就遇到有效直径为10.0mm的不锈钢棒构件，照样能够实现优良的削皮作用效果。圆筒和清洁处理槽，相互之间应用法兰联接(雷志远，岳慧君，2023)。非常值得关注的是，圆筒盖构件与不锈钢棒构件都是焊接加工在圆筒上，并且圆筒壁上要开卸料口。筒盖构件与不锈钢棒构件焊接加工的时候，应该先将它们都摆好在它的焊接加工的具体位置，与此同时，焊接加工，这样一来做能够使焊接加工后弯曲变形平均并且弯曲变形量小；再者，应该先焊接加工好圆筒盖构件与不锈钢棒构件之后，假如先开卸料口再焊接加工，容易导致圆筒弯曲变形量加大、弯曲变形不平均与应力不平均，这样一来，严重影响到了圆筒零部件的综合质量。8.轴承座的结构设计中心轴承座在综合系统设计里，是非常重要的组成部分，它是整个机械设施的机械传动组成部分，中心轴承座结构专业综合设计的合不科学会直接影响机器设备的机械传动准确度，此综合系统设计里，把整个机械传动组成部分，主要包含：中心轴承座、中心轴承、固定齿轮以及密封圈可组装设置在一起，做一个单独的零部件运用，这些新发现为后续的研究提供了明确方向，突出了理论分析与实证检验相结合的重要性。本研究不仅确认了现有理论架构的合理性，还揭示了实践应用中可能存在的难题与局限，为后续研究提供了宝贵的启示。研究成果为解决实际问题提供了实用的手段和策略，促进了理论知识向实践应用的转化，提升了决策的科学性和效率。这类综合系统设计可以促使整个机械传动组成部分更为牢靠地结合在一起，并且方便拆卸检修(孔嘉琪，邓婉君，2023)。图9中心轴承座2图7代表了中心轴承座的有效尺寸与组成结构特征，图7-2代表了中心轴承座和机械转动轴、中心轴承、从动固定齿轮及密封圈等的装配设计与相互关系。中心轴承座总成能够看成是一个单独的零部件安装设置在清洁处理槽上，这类组成结构方便安装设置、拆卸检修，并且组成结构紧凑狭窄，在机械传动运行工作的时候机械传动平稳、震动小、噪音小。9.圆盘的结构设计圆盘构件的组成构造特征判断圆盘构件的影响，在综合系统设计里需求圆盘构件可以有削皮作用功能外，还需要有抛起物质材料的影响，当物质材料从加料口全面进入圆盘构件内之后，物质材料第一步落到圆盘构件上，圆盘构件伴随着工作轴机械转动，物质材料同时也在圆盘构件上机械旋转翻滚，应用怎样的圆盘构件组成结构才可以使物质材料在圆盘构件上机械旋转的同时间能够被抛起呢?这其中能够仿照风扇叶片设备式的组成结构(胡明辉，林雅婷，2023)。3图11圆盘构件如上图所示，圆盘由三部分焊接而成，圆盘上表面利用金钢砂黏结表面，可起到去皮的功能，上方凹凸叶片式结构起抛起物料作用，在旋转工作时，物料会顺着向上的面抛起(高超煜，罗梦琳，2023)。10.机架的设计机架作为整个去皮机的最下端，起到支撑平衡的关键作用，其结构如下图所示Ø450Ø450oo同4图12底座机架11.结论马铃薯削皮机设备机器为客户充分的减少降低了生产加工成本费用，经过机械设备的模式展开马铃薯的削皮，又充分提升了产品的生产加工水平，并且节省了劳动成本费用马铃薯削皮机设备在中国的使用是从十一届三中全会之后全国公司引入欧美发达西方国家机械设备削皮专业技术与机器设备开始的，和旧有传统类型的削皮模式对比，削皮后物质材料表层光滑、全面处理水平大等优势，特别对表层凹凸不平并且外形不规则的物质材料削皮，这在一定水平上反映一样能实现满意的削皮作