《市政排污管施工技术规范》

Q/LB.□XXXXX-XXXX市政排污管施工技术规范范围本文件规定了市政排污管施工的基本规定、施工准备、测量、土方工程、管道施工、功能性试验。本文件适用于市政排污管的施工、验收。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50026工程测量标准GB50141给水排水构筑物工程施工及验收规范(附条文说明)GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50268给水排水管道工程施工及验收规范(附条文说明)CJJ8城市测量规范(附条文说明)术语和定义GB50268界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

刚性管道rigidpipeline主要依靠管体材料强度支撑外力的管道。

柔性管道flexiblepipeline在外荷载作用下变形显著的管道，竖向荷载大部分由管道两侧土体所产生的弹性抗力所平衡。

开槽施工trenchinstallation从地表开挖沟槽，在沟槽内敷设管道的施工方法。

闭水试验waterobturationtest以水为介质对已敷设的管道所做的严密性试验。

闭气试验pneumaticpressuretest以气体为介质对已敷设管道所做的严密性试验。基本规定施工单位应建立健全施工技术、质量、安全生产、环境保护等管理体系，制订各项施工管理规定并贯彻执行。施工单位应遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。施工单位应取得安全生产许可证，并应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保安全施工。应根据工程规模、施工合同、企业制度等成立工程项目部，建立健全项目部及工程队的组织机构，合理分工，明确责任。施工单位应编制施工组织设计，关键的分项、分部工程应分别编制专项施工方案。施工组织设计、专项施工方案应按规定程序审批后执行，变更应办理变更审批。施工单位应审查施工图纸，并应掌握设计意图与要求，实行审查、会审(设计交底)和签证制度。机械设备和材料应根据施工工序和施工进度计划表组织安排进场。机械设备和材料进场应进行验收和试运行检查。应能满足国家有关标准的规定和设计要求。所用管节、半成品、构配件等在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止其损坏、锈蚀或变质。施工准备技术准备技术人员应熟悉图纸、地勘报告、施工方案等资料性文件，明确各岗位工作职能，并进行必要的岗前培训。机械设备操作人员应经过专业培训，取得操作证后方可上岗。应编写完成施工安全技术交底资料，进行技术交底，做好书面交底工作：内容包括设计施工图纸交底，施工技术交底，安全措施交底等；技术交底应细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。材料准备工程所用的管材、管道附件、构配件和主要原材料等产品进入施工现场时应进行验收。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、型式检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按有关规定进行复验，合格后方可使用。工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能应符合现行国家有关标准的规定和设计要求。现场配制的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。现场准备施工单位应根据施工影响范围内地下管线、建(构)筑物资料、工程、水文地质等资料，组织施工管理人员调查场地工程地质、地下障碍物、周边环境情况，对地质条件进行评估。应根据设计文件和施工组织设计的要求，做好施工现场的总平面布置。应根据标准化工地建设要求，组织修建施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。应搭建施工用临时设施，办理供水、供电手续，安装供水、供电设施，完善文明施工、雨季施工、防台风、消防安全等措施，满足安全文明施工要求。测量一般规定使用的测量仪器设备、工具，应在规定有效期内，并应在使用前完成检查、校正。操作前测量员应向操作人员进行测量交底，双方签认交底单。交底单应妥善保管。应根据工程设计文件、施工组织设计和施工技术措施，提前进行工程平面、高程测量数据的准备、计算，并应根据现场条件进行加桩测量。施工测量应实行施工单位复核制，填写相关记录，并应符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位应对所交桩进行复核测量。原测桩有遗失或变位时，应及时补桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且应牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不应少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，经过复核方可使用，并应定期校核；既有管道、建(构)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。施工测量的允许偏差应符合GB50026、CJJ8等有关规定，对有特定要求的管道还应遵守其特殊规定。管道中线控制测量市政排污管中线控制网的布设，应因地制宜、确保精度、方便实用，并满足施工需要。三角点、二级(含二级)以上的导线点及相应精度的卫星定位点，可根据施工需要作为市政排污管中线测量的首级控制。市政排污管中线控制网的建立可采用卫星定位测量、三角测量、导线测量、三边测量和边角测量等方法。高程控制测量高程控制测量应采用直接水准测量辅以电磁波测距三角高程测量。市政排污管工程应以二、三等水准测量方法建立首级工程控制。对高程控制网应进行平差计算，高程控制点高程应以平差结果为准。施工测量测定中心桩桩号时，应用全站仪或钢尺测量中心钉的水平距离。用钢尺丈量时应抽紧拉平。临时水准点测设及校测，应采用两个控制水准点为一环进行闭合测量。临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距不宜大于200m。宜经常校测，冬、雨期及季节变化时应进行校测。分段施工时，相邻施工段间的水准点，宜布设在施工分界点附近。开工前，应由双方分别测量，取三次平均值作为水准基点。施工测量时，应对相邻段已完成管道的高程进行复核。土方工程一般规定施工单位应对沟槽影响范围内的地下管线、地下及地上建(构)筑物等进行现场调查，并应根据开槽断面、支护形式、地质和水文条件，确定土方施工方案。土方施工除应符合本文件的规定外，涉及围堰、深基坑(槽)支护的还应符合GB50141的规定，地基处理还应符合GB50202的规定。沟槽开挖至设计高程后，应由建设单位会同设计、勘察施工、监理单位共同验槽。发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，应由建设单位组织设计、勘察等单位研究处理措施。沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件等因素进行设计，施工单位应按设计要求进行支护。爆破施工应符合国家有关部门的规定，由有相应资质的单位进行施工。施工降排水对有地下水影响的土方施工，应根据工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等要求，制定施工降排水方案，方案应包括以下主要内容：降排水量计算；降排水方法；排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；降水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度；电排水所采用的设施及电极；沿线地下和地上管线、周边构(建)筑物的保护和施工安全措施。降水深度不应低于沟槽底面以下0.5m，必要时应进行现场抽水试验，以验证并完善降排水方案。应在沟槽两侧根据计算确定采用单排或双排降水井，在沟槽端部，降水井外延长度应为沟槽宽度的1～2倍。施工降排水终止抽水后，降水井及拔除井点管所留的孔洞，应及时用砂石等填实；地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。开槽沟槽断面应根据土质条件、周边建(构)筑物以及排管方式等因素确定。槽底宽度应满足施工要求，每侧工作宽度宜符合表1的规定。管道一侧的工作面宽度单位为毫米管道外径D1管道一侧的工作面宽度混凝土类管道金属类、化学建材类管道D1≤500300300500＜D1≤10004004001000＜D1≤1500500500500＜D1≤3000600700人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层深度不应超过2.0m。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度应符合以下规定：放坡开槽时不应小于0.8m；直槽时不应小于0.5m；安装井点设备时不应小于1.5m。机械挖槽时，槽底以上200mm～300mm范围内的土方应由人工清理，修坡后的沟槽边坡表面应平顺，不应超挖。槽边堆土时，堆土与槽边净距不宜小于1.0m，高度不宜超过1.5m。槽边堆土数量、方式应根据管道安装要求，经边坡稳定性验算确定。堆土不应掩埋消火栓、各类地下管线的井盖、雨水口、测量标志及道路附属构筑物。支护采用撑板支撑的，应经计算确定撑板构件的规格尺寸。撑板支撑应随挖土及时安装。支撑前，应将沟槽槽壁修整平整，撑板应紧密均匀贴靠槽壁，纵梁应垂直，支顶应紧密并联结牢固。采用木料设置支撑时，撑杆端头下应设托木，撑杆长度宜比未撑紧前的槽宽长20mm～50mm。联结撑板与撑杆的横梁下应设托木，横梁与撑杆应用扒锯钉牢。禁止将短木接长作为撑杆。采用钢材设置支撑时，应用焊接联结，撑杆与梁下应设支托。钢材接长时，应用加强板焊接，焊接应符合钢结构焊接规定。采用钻孔埋设型钢支护时，埋入槽底深度应经计算确定，且不应小于1.5m。开挖土方前应用梁将型钢支护联成整体，其间隙应加垫铁，随土方开挖，应及时在型钢支护间插支撑板。地基处理管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。槽底局部超挖或发生扰动，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大不适于压实时，应采取换填等有效措施。排水不良造成地基扰动，扰动深度在100mm以内时，宜填天然级配砂石或砂砾；扰动深度在300mm以内但下部坚硬时，宜填卵石或块石后，用砾石填充空隙并找平表面。采用其他方法进行管道地基处理时，应满足国家有关规范规定和设计要求。沟槽回填沟槽回填前应对管道安装进行检验，并应符合以下要求：混凝土管基强度、抹带接口强度及装配式管道的接缝水泥砂浆强度不应小于5MPa；现浇混凝土管渠的混凝土强度及砌体砌筑管渠的水泥砂浆强度应达到设计要求；管渠盖板应已安装完成；砂砾基础管道腋角部位应先回填密实；柔性接口管道回填前应固定管身；槽内杂物应清除干净；地下水位应降至槽底以下500mm。检查井、雨水口及井室等构筑物周围的回填应符合下列规定：现浇混凝土、砌体水泥砂浆强度应达到设计要求；路面范围内构筑物井室周围，回填宽度不宜小于400mm；构筑物周围的回填宜与管道沟槽回填同时进行，分段回填时应预留台阶接茬；构筑物周围回填应对称进行，高差不应大于300mm，不应漏夯；紧贴构筑物部位应加细夯实；回填土压实度应符合设计要求，并应符合有关标准的规定。虚铺厚度应根据压实度要求及所采用的压实机具的性能确定，每层回填土的虚铺厚度宜符合表2的规定。每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺厚度，mm木夯、铁夯≤200轻型压实设备200～250压路机200～300振动压路机≤400回填作业每层土的压实遍数，应按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：回填压实应逐层进行，不应损伤管道；管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位，管道两侧应对称进行压实，管道不应位移或损伤；同一沟槽中有双排或多排管道基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽，回填至较高基础底面高程后，对称进行压实；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，不应漏夯；采用轻型压实设备时，应连续夯击；采用压路机时，碾压的重叠宽度不应小于200mm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，行驶速度不应超过2km/h；接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，再与沟槽同步回填。柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设竖向支撑；管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触；管道半径以下回填时应防止管道上浮、位移；管道回填宜在一昼夜中气温最低时段进行，从管道两侧同时回填，同时夯实；从管底基础至管顶以上500mm范围内，应采用人工回填，每层回填高度应不大于200mm；管道位于软士地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，应先用中粗砂填充密实管底腋角部位，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。管道敷设一般规定应按设计要求对管道的规格尺寸、环刚度、环柔度、冲击强度进行检查验收，外观质量应符合产品标准的规定。管道施工前，应核对与既有管道联接点、检查井的位置与高程、管道内的现况，并以此制定相应的施工措施。管道应在沟槽地基、管基质量验收合格后进行安装，安装时宜从下游开始。基础与安管混凝土基础施工应符合下列规定：管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，浇筑混凝土；管座与平基采用垫块法一次浇筑时，应先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口一致；管道平基与井室基础应同时浇筑，跌落水井上游接近井室基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井室基础边缘；混凝土浇筑中应防止离析，浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不应承受荷载。砂石基础施工应符合以下规定：铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽应符合设计要求，且不应有积水和软泥；柔性管道的基础结构宜铺设厚度不小于100mm的中、粗砂垫层，软地基宜铺垫1层厚度不小于150mm的砂砾或5mm～40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层；柔性接口刚性管道的基础结构，一般土质地段铺设砂垫层或25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的中、粗砂砂垫层；管道有效支承角范围应用中、粗砂填充密实，与管底应紧密接触。安管时应根据高程线控制管内底高程。调整管节高程量，垫块应稳固。在垫块上安管时，应符合下列规定：垫块应放置平稳，使管内底高程符合设计要求；安管时管节两侧应设置保险杠。管径大于或等于700mm管道安管的对口间隙宜为10mm，宜进入管内检查对口；管径小于或等于700mm时，可不留间隙。在平基或垫块上安管，管节安好后，宜用预制楔块等将管两侧卡牢、固定。安管后应及时灌筑混凝土管座。水泥砂浆接口钢筋混凝土企口管可采用水泥砂浆接口。水泥砂浆抹带宜在灌筑管座后进行，管座与抹带分期施工时，抹带前管座应凿毛、洗净。管径大于或等于700mm的管道，当管缝超过10mm时，抹带前应在管道内顶部管缝处支垫托，禁止在管缝内填塞碎石、碎砖、木片或纸屑等。水泥砂浆抹带施工应符合下列规定：管径小于或等于400mm的管道接口，抹带宜一次抹压完成；管径大于400mm的管道接口，应分层抹压。管径大于或等于700mm的管节内缝，应用水泥砂浆填实抹平，砂浆不应突出管内壁。管座部位的内缝，应配合灌筑混凝土时勾抹，管座以上的内缝宜在管带终凝后勾抹。管径小于或等于600mm的管节内缝，应配合灌筑混凝土管座，使用拖具将流入管内的砂浆拖平。水泥砂浆接口，宜覆盖、湿养，适时洒水。钢筋混凝土管及预应力混凝土管安装管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补，经鉴定合格后方可使用。柔性接口的钢筋混凝土管、预应力混凝土管安装前，承口内侧、插口外侧应清洗干净，插口橡胶圈应平直、无扭曲，就位应正确。安装后放松外力，管节回弹不应大于10mm，橡胶圈应在承、插口工作面上。钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准的要求。预应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙不应小于5mm，接口转角应符合表3的规定。接口转角管材种类管内径，mm允许转角，°预应力混凝土管（除钢制承插口）500～7000.75800～15000.51600～30000.25预应力混凝土管（钢制承插口）1200～30000.5预应力混凝土管不应截断使用。预应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。埋地塑料排水管道安装塑料排水管道安管前，对进行管道变形检测的断面，应首先量出该管道断面的实际直径尺寸，并做标记。承插式密封圈、双承口式密封圈、卡箍连接所用的密封件、紧固件等配件及胶粘剂，应由管材供应商配套供应。承插式电熔、电热熔带、挤出焊接应采用专用焊接设备进行施工。塑料排水管道安装时，应对连接部位、密封件等进行清洁处理。连接所用的卡箍、螺栓等金属制品应进行防腐处理。承插口管道应将插口顺水流方向，承口逆水流方向。安装宜由下游往上游依次进行。道路内塑料排水管道覆土厚度不能满足设计要求时，应按道路路基施工机械荷载验算管侧土的综合变形模量值，并宜按实际情况采用下列加固方式：对公称直径小于1200mm的塑料排水管道，可采用先压实路基，再进行开挖敷管的方式；对管侧沟槽回填可采用变形模量大的材料；上述两种加固方式同时进行。功能性试验闭水试验试验管段应按井距分隔，带井试验，并抽样选取。工作压力小于0.1MPa的管道，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；无法分段试验的管道，应根据工程实际情况确定试验长度。管道采用两种或两种以上管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验条件的应组合试验。试验水头应符合下列规定：试验段