室外自来水管网施工组织设计方案-副本

×××××××××管道迁改工程施工组织设计××××××工程有限责任公司2020年5月3日PAGE13第一章综合说明一、工程概况：1、工程名称：×××××××××管道迁改工程2、建设地点：3、建设规模：4、主要施工内容：水表安装、管道迁改5、工程质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。二、编制依据：1、《×××××××工程》招标文件2、《×××××××工程》施工图3、相关法律及施工技术规范4、对现场实际踏勘第二章施工现场平面布置一、施工现场平面布置的原则：1、在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地。科学确定施工区域和施工场地面积。2、合理布置各种机械和施工设施，科学规划施工道路。3、各项施工设施布置要求：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。二、施工现场平面布置的内容：根据本工程现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下施工。1、施工现场明显处应设置工程概况牌、管理人员名单及联系电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和施工现场平面图等五牌一图。2、临时用水：施工用水引自附近水源，接水方式采用塑料自来水管道直接引至施工现场，用水计量采用标准型水表。3、临时用电：工程施工用电，由甲方提供的电源处接电表箱。接电线路采用架空线，架线杆要固定牢固，防止被风刮倒出现触电现象。随时检查接电线路，发现问题及时予以维修。三、施工组织领导：1、施工组织原则：1.1、满足业主对施工工期的需要，并在安排上留有余地。1.2、在施工准备充分，辅助工程就绪的基础上安排安装工程开工。1.3、因时、因地制宜，充分考虑不同施工对象的施工季节性，尽量利用有利季节。1.4、在保证关键工程施工的同时，合理安排流水作业及交叉作业，尽量减少施工场地占用面积，做到突出重点、减少干扰、经济合理地组织均衡生产。1.5、根据需要与可能，积极推行先进施工方法和施工工艺，确保工程质量和安全生产。2、施工组织运行：2.1、在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法，科学的制订计划和决策。2.2、专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。2.3、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。第三章劳动力计划根据采用的施工组织方式，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，做好生活后勤保障工作，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。并进行安全，防火和文明施工等教育。加强各工序的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度。劳动力.机械计划表序号名称人数任务划分备注1铺设工15铺设安装管道2安装工12安装作业3搬运工8材料运输作业4普工18辅助序号名称设备型号数量备注1吊车16T2台2挖掘机1502台3焊机500X4台4手板葫芦3T4台第四章施工进度和各阶段进度、施工工期保证措施一、施工进度计划及工期安排：如我公司中标将严格按照建设单位制定的计划施工工期，提前进场，按时开工，施工过程中力争缩短工期，争取提前竣工。二、施工组织计划：我方将选派最优秀的施工管理人员、最有经验的技术人员和职工来完成任务。在现场组成项目经理部，对工程直接进行指挥，主要管理人员均需住宿在工地，以确保工程进度。三、施工进度计划保证措施：为了实现我公司在工期方面对业主的承诺，施工期间我公司将采取如下措施:1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出进场计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。2、人、财、物的保障2.1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有施工经验和能力的技术人员和从事项目管理多年的各类专业人才组成施工队伍，在最大程度上满足工程施工需要。2.2、我们除具备强大的项目经理部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有专业施工队伍所形成的施工保障能力。2.3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。2.4、我们本身拥有施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足工程的需要。3、技术工艺的保障编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。第五章工程施工组织方案一、钢管、球墨管施工顺序：施工准备——测量放线——材料进场——排管——管道接口及安装——回填——管道试验——清理现场——竣工验收二、施工准备：1、开工前做好细致的调查及各种协调工作，全方位了解，解决各种矛盾，以利于顺利开工。3、由项目负责人组织对施工图纸进行会审，并由其对会审情况做出文字记录，经过设计交底给予落实和确认。4、进行各级技术交底。5、测量人员完成施工前测量放线。6、及时做好施工设备及管材、管件、阀门等材料的进场和验收，要避免因准备不足延误工期。三、测量放线：１、在工程施工中，我单位将积极配合甲方做好定线等各种协调工作。２、会同甲方定线、验线，施工测量人员要认真熟悉图纸、勘察现场、了解管线各部位尺寸，依据甲方定线位置，进行施工并做好栓桩记录。管道高程控制应依据甲方提供的水准点，合理引测加密，并设在稳固、不易破坏的地方，使用前必须经闭合达到闭合标准要求。四、材料进场及排管：1、管材、管件及设备由材料、设备供应商负责运至施工现场，我项目负责卸货，卸车时要使用软吊带，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。2、管材、管件及设备应具备合格证、材质单，运至现场后，逐根、逐件地检查管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。3、布管前应测量管口周长、直径。本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。管材进场后应分类堆放，堆放高度不宜超过2m。五、沟槽开挖：1、在沟槽开挖前，通过走访有关单位部门，摸清地下障碍情况，先挖试坑，对地下障碍全部摸清后再进行开挖施工。2、本工程沟槽开挖采用明开方式。3、沟槽底宽度至少为管道外径两侧各加0.2m。为防止基土扰动，严禁超挖，本工程采用人机配合开挖，管道安装前应用人工统一清底。4、挖方放置在征地范围内，沿沟槽的一侧堆放，堆放在距沟槽上口边线3米以外，且不高于1.5米，以保证安全，严格按有关规定及业主要求执行。5、在行人车辆必经地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通过。6、沟槽开挖完毕，应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序，避免长时间晾槽。六、管基处理：1、在原状土地基上铺20cm厚中粗砂垫层。超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖部分可用级配砂石处理，其密实度不应低于95%；当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时可用级配碎石回填；当沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层砂土或素土，且夯实平整。管道基础支撑角选用120°，施工时宜另加15°。七、管道接口及安装:1.1、管道的安装应遵循以下顺序：检查管材质量—排管—放管—清理承插部件—安装胶圈—连接—检验—灌浆。1.2、安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面。2.1、管道安装（1）、安装前要彻底地清刷管道内壁，清刷掉管道内的异物和灰尘。（2）、三通管、弯管等其它管件与管节应进行予组装。八、附属设备安装：1、阀门阀门安装前根据设计要求核对型号及螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。阀门和各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。阀门安装时，应先将碟阀和两端管件进行组装连接，整体安装就位。法兰接口橡胶垫尺寸及质量应符合标准要求，安装应紧贴密封面平整均匀。螺栓紧固应对角对紧均匀，外露丝扣长度应均匀一致，以2-3扣为宜。2、阀门井：本工程阀门井参见国家标准图集做。3、井盖及井座采用国标《给水排水标准图集》97S501-1重型球墨铸铁井盖及井盖座。九、回填：1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压合格后及时回填其余部分。钢管回填过程中要采取提前支撑等有效措施，注意控制管顶的竖向变形。2、从管道基础至管顶以上50cm范围内采用人工回填，管顶以上50cm处至道路基础可采用素土或者按照道路要求回填，回填土不得含有石头、砖块及其他坚硬杂物。回填土或其它回填材料运入槽内时候不得损坏管节和外防腐涂料。砂垫层至管顶采用分层回填同时夯实，每层虚铺厚度根据所用工具和压实度确定，满足《给水排水管道工程施工及验收规范》中规定。十、井室砌筑：1、井室应严格按设计提供详图中的几何尺寸和技术要求砌筑。施工中基坑要不间断的排水，确保干槽作业。井室砌筑完毕并达到要求强度后，应及时安装井盖并回填，恢复原地貌。井室内不得有任何杂物。2、所用材料要有合格证（水泥、砂石材料要进行复试），砼、砂浆要有配合比试验结果，施工时留置试块，质保、质检资料必须真实齐全。十一、管道试验：1、根据设计要求管道工作压力为0.6Mpa，试验压力应为工作压力的1.5倍，管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12小时。2、试压管段上的弯头、三通特别是管端的盖堵有足够的稳定性。3、试验用压力表，应在校验有效期内，压力表精度不应小于1.5级，压力表的刻度是试验压力的1.6倍，其表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不应少于两块，分别安装在管道的两端。4、试压前，应对试验用的所有管件、阀门、仪表进行检验，合格后方可试压。5、试压采用多级泵，试压时，开启管道沿线排气阀，将管道内的空气排出，至排气阀溢水后，关闭排气阀。6、打压试验要求如下：6.1、将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。6.2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。6.3、管道按照规范试压，在15min内压力降不大于0.03Mpa，降试压压力降至工作压力并保持恒压30min，且无渗漏现象。十二、障碍处理:施工时如遇障碍与图纸所注不符，应与设计人员协商，出设计变更并按变更要求实施。无论遇到上水、下水、电缆、高压线等地下、地上管线或设施都应与甲方取得联系并通知其主管部门，协商制定并落实处理方案。不能损坏的设施，如各种管道须用软吊带与横担槽上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。占压在管线上的高压杆、树、下水井、绿地等障碍应与有关部门联系对其进行拆除或拆移。钢塑管安装室内给水主干管采用衬塑钢管，DN＞50mm为卡箍连接,DN＜50mm为丝扣连接。一、材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。二、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。三、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。四、操作工艺安装准备 吊线支架安装管道制作安装管道试压4.1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表：规格DN15~20DN25~32DN40~50DN65~100DN125~150距端面距离15±0.516±0.516．5±0.528±137±1压槽深度0．30．50．81．251．5槽形R0．81．01．251．752．5（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。（4）装管a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。b:法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。c:卡箍连接,对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。d:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。e:立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。五、水压试验5.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；5.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。5.3水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.六、质量标准1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。4、管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每m1全长25米以上≤25立管垂直度每m3高度超过5m≤8平行管道各成排的阀门在同一直线上间距3七、成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。八、应注意的质量问题1、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。2、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。3、坐标、标高和坡度的正确性；4、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；5、支承件和管卡的安装位置和牢固性；6、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；7、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。第六章工程质量保证措施及检验、试验控制措施为了该项工程达到守约，保证向业主提供合格工程的目标，制定如下质量保证措施:1、本工程项目的质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。2、在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准。3、建立质量安全交底制，隐蔽工程验收制及自检、互检、专职检岗位责任制。根据本工程施工特点，开工前根据设计图纸、技术规范、合同要求编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。4、严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。施工中需要变更时，必须按程序先向业主提出变更申请，经业主核查并按程序批准后，施工单位应按变更图或变更说明实施。未经设计人员的同意不得擅自更改设计内容。5、由质量负责人对施工过程质量进行全面监控，每道工序有专人负责质量，施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。6、工程所用的材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单），由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求作好复试。合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后，方可允许该材料、设备用于工程中。各种主材应标识，并达到可追溯要求。工程材料试验应到监理工程师指定的试验机构进行。7、现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内。进场施工设备应完好，数量、性能应满足施工进度及质量要求。9、认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。第七章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施1、管线与其它地下管线及电缆等设施交叉时，在施工前通知该设施的管理单位派人到达施工现场，在其监护下由人工开挖探坑，根据交叉情况与管理单位协调、制定处理措施，并及时落实该方案。2、管线与其它地下管线及电缆等设施交叉时，两管线垂直净距符合设计及施工规范要求。3、遇不得拆改的各种地下管线及电缆，采用软吊加以保护。4、在电线杆、建（构）筑物及地上公用设施附近开挖沟槽时，开槽前使用钢管或圆木对其进行加固，或在开槽过程中加设挡土板支护。第八章各工序的协调措施1、贯彻服从设计，尊重业主，服务用户的原则在施工过程中，对施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，统一协调周密部署以达到最佳的施工效率和效益。2、科学合理进行专业工种施工在施工全过程中，严格按照设计及规范要求施工。在作业队自检、接受业主工程师的验收和检查，并按照业主要求，予以整改。对施工过程中产生的变更和其他情况要随时调整相应的计划，作到动态管理。第九章冬、雨季施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。2、夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要加强天气预报工作，设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，合理安排每日的工作，防止暴雨突然袭击。3、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。4、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5、施工时应尽量缩短开槽长度，禁止长期晾槽，速战速决，严防地下水泡槽，造成沟塌方，对已经铺好的管道及时回填，防止漂管事故的发生。6、有电器设备均要作好安全保护，防止受潮漏电事故发生。7、雨天应停止带电机的设备作业，雨后检查电气设备并用仪表测电阻，符合安全规定数值方能使用。8、雨天不宜进行接口施工，根据气象情况，合理确定开槽长度，若遇有特大暴雨应停止开槽施工。二、冬季施工措施1、冬季施工时，应充分做好冬期施工的技术和物资准备，对施工用保温材料和临时设施的防寒用料都应提前做好准备工作。材料堆放区应设置必要的防风雪措施。2、冬季进行水压试验时，应采取有效的防冻措施，水压试验完毕，应立即排空管内和沟槽内的积水。管道回填土厚度在管顶上不少于0.5米。3、在装管土过程中，雪天更要注意安全施工措施及时将工作面积水排水，确保人员安全。4、雪天施工时要对机械设备采取防滑措施。5、发电机等设备应做防雪措施，以免发生漏电造成人员伤亡。第十章施工安全保证措施一、由施工现场设专人负责执行《工作环境控制程序》及治安、消防、保卫管理和安全管理制度。项目负责人必须对职工进行安全教育，避免造成人身伤亡事故或伤害他人事故。二、安全技术措施：1、危险源的识别本工程施工内容主要包括管道接口、安装、井室砌筑、压力试验等。施工过程中可能造成事故发生的不安全因素有：坍塌、触电、火灾、物体打击、机械伤害。2、危险源的控制施工过程严格遵照国家、行业有关安全技术规程、规范，工程开工前，根据工程特点进行安全交底，制定安全技术措施，设专职安全员定期对现场施工人员进行安全教育，并定期进行安全检查。采取技术措施如下：2.1、在禁火区内进行明火作业，施工负责人必须对操作人员进行安全技术和防火措施交底。作业时要有专人监护，有安全措施，有消防器材。2.2、存放易燃易爆化学危险物品的库房、库区必须符合公安部颁发的《仓库安全防火管理规定》和《建筑设计防火规范》要求。2.3、对易燃易爆危险品，严格进库、发放、领用登记手续，库存和在用的易燃易爆物品定期清理盘查，严加保管。2.4、严格易燃易爆危险品安全检查制度，及时发现问题，消除隐患，对检查情况做好记录，确保安全。2.5、施工现场临时用电应编制临时用电施工组织设计，并严格执行。施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两级保护，做到一机一闸一箱一漏电保护。线路与用电设备相匹配。电气设备必须按规定做好可靠的保护接地、接零。2.6、电气设备使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雪天或修理后，检测合格方可使用。2.7、所用电气设备的类型必须与工作环境相适应。2.8、手持电动工