填充墙砌筑工程施工方案

说明：华润万家苏州津梁街购物中心采用砂加气砌块作为非承重外围护及内隔墙填充材料。一、材料规格要求部位选用保温材料厚度δ(mm)导热系数λ[W/m·K]密度ρ0[kg/m3]燃烧性能外墙体主材料加气混凝土砌块200/100/625不燃本工程内外墙体二次结构砌筑采用蒸压砂加气混凝土砌块，砌块强度等级A5.0，密度等级B06级。砌块规格为200×250×600、200×200×600、100×200×600。与底部砼反槛找平、女儿墙主体砌筑采用水泥实心标砖。加气混凝土砌块一般配套材料：专用粘接剂、L型铁件、直径6mm圆钢、直径12mm三级钢筋。墙面防裂处理按结构施工总说明中要求进行处理（即钢丝网）。二、编制依据华润万家苏州津梁街购物中心图纸06CG01蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)和板材结构构造06CJ05蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)和板材建筑构造GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块JGJ/T17-2008蒸压加气混凝土建筑应用技术规程相关国家地方标准、图集、规范等三、加气混凝土砌块砌筑施工工艺1、砌筑工序逐皮砌筑墙体逐皮砌筑墙体拉结筋/L型铁件拉结安放门窗过梁修正平整度垂直度填缝处理清扫楼层基层面铺设第一皮砌块墙体位置弹线放样铺设水泥砂浆垫层2、现场堆放及砌筑前要求1）、加气混凝土砌块采用砌筑专用粘结剂砌筑，砌筑灰缝厚度为3-5mm。具体节点参照蒸压轻质砂加气混凝土砌块建筑构造图集。2）、材料在场地上堆放时应做好通风和遮雨措施，砌块搬运到楼层后进行垫高摆放，便于水份散发，可以减少上墙砌块的含水率。3）、施工时砌块应将砌块放置于阳光下进行晾干。砌筑施工时表面和内部不应有水分。4）、砌筑前应清扫楼层基层面，凿除基层上的部分高低不平的部位，按设计墙体平面图纸要求放样，弹出墙体的边线及门洞位置控制线。砌体砌筑墙需将连接结构部位的混凝土柱子进行设置皮数杆，将砌筑的砌块高度和厚度及灰缝的厚度等弹线至柱子面；并且还应该在砌筑的墙体水平方向进行排砖，根据排砖的结果，并经过优化后，将砌筑结果做到最优。尽量将材料消耗做至最小。5）、在对二次结构砌筑工程进行放线时，应将二次结构里的门窗洞口的位置、构造柱的位置、过梁的位置、窗台板的位置及贯通圈梁的位置等进行精确放样。并要求现场施工班组的管理人员对以上部位的做法及工艺交底给每个技术工人（如窗台过梁放置钢筋的位置、门窗侧口放置混凝土预制块的位置、过梁的搁置长度等）。6）、经项目部管理人员防线后的结构，施工队伍班组长应对其进行复核，避免墙体错位和门窗等洞口的偏移等。7）、当砼柱边的填充墙长度≤400时，可改用后浇的砼(C20)填充墙。8）、对于200(100)左右厚的墙身，当墙净高大于4m(3m)时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平系梁。当墙长超过5m(4m)中间又无横墙或柱支承时，需在墙顶与梁板结合处设置填充墙顶部拉结。当墙长超过层高的二倍时，应设置砼构造柱；砼构造柱除在施工图中注明外，尚应在不同厚度墙体交接处›悬臂墙端部设置构造柱。砼构造柱施工时，应先砌墙后浇柱。9）、所有砌体墙在相互连接处及转角处,以及砼构造柱与砌体相互连接处,均应设置拉结筋。拉结筋的设置情况见后续说明。10）、二次结构砌块砌筑过程中加设拉结筋时，因本工程使用专用粘结砂浆进行砌块的砌筑，所以加设拉结 筋时需要在砌筑面上开槽，开槽深度应符合要求，必须使钢筋的周围布满粘结砂浆，避免砂浆不匀导致拉结筋起不到拉结效果而导致安全和质量隐患。11）、卫生间、外围护墙等有防水要求的部位，应在砌筑墙，在基层做200mm高厚度同墙宽的防水反槛。与有防水反槛的墙体部位相连接的墙体底部用实心标砖进行砌筑找平。12）、屋面女儿墙部位砌筑采用水泥实心砖砌筑，底部导墙在屋顶混凝土浇筑时同时浇筑完成，即采用C30混凝土。女儿墙砌筑自屋面结构层向上（结构找坡最高处起）600mm留置一道50×50凹槽，方便后期建筑屋面施工时的防水收边工作。除非上人屋面外女儿墙压顶做法及配筋同结构施工图-46中节点QL1做法。非上人屋面女儿墙顶部压顶高80-120mm，墙体内顶部翻口80mm高100宽，配置主筋3根直径12mm三级钢筋与直径6mm圆钢300mm长间距200mm构成钢筋网片浇筑C20细石混凝土。3、砌块切割要求砌块砌筑前根据墙体长度先进行砌块的排列，部分砌块长度需要进行切割，切割时用直尺在砌块上先划切割线，然后用粗齿锯依据切割线进行切割，也可以使用台式切割机进行切割。使用台式切割机对砌块进行切割时应注意将电源正负极与电机的接驳，以免将正负极接错致使机器反转，使切下的砌块碎块飞出伤人。4、砌块砌筑时要求图表SEQ图表\*ARABIC2砌块包装袋保护及砌块进楼层后交定摆放砌块砌筑前，先浇水湿润基层平面再铺设1：3水泥砂浆（水泥与黄砂搅拌均匀时可加适量的水，但砂浆坍落度不可太大，防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平），砌筑200mm高找平基层，水泥砂浆垫层一般厚为10-45mm，通过它的厚度来控制砌块墙的水平和垂直度。砌块切割基层水泥砂浆垫层砌筑时应用专用刮勺来抹粘接剂，这样可以保证砌筑的灰缝满浆度和同时可以降低粘接剂施工损耗以及提高砌筑速度。安放砌块时在底面和垂直侧面用专用刮勺抹专用粘结剂，尽可能保证灰缝砂浆的饱满度≥80%且不小于70%。砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置，并使砌块之间的灰缝挤浆，每皮砌筑抹粘接剂前先要用刷子清扫粘结面的灰尘，保证粘接剂的粘接牢靠。专用刮勺及粘结剂涂抹专用刮勺及粘结剂涂抹灰缝饱满及粘接面灰尘清扫5、砌筑质量要求砌筑时，要校正水平与垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。砌块墙体与砼柱（墙）相接处应设置专用连结件（L形铁件）或拉结筋进行拉结。当砌筑部分墙体与钢筋混凝土剪力墙、柱、顶板进行拉结时使用L型铁件进行拉结。当砌筑部分墙体的高度大于4m，长度大于6m时，应使用拉结筋对墙体砌筑部分与钢筋混凝土剪力墙、柱、梁板底部进行的拉结。L型铁件的拉结施工工艺：L形铁件一侧用射钉与砼柱(墙)连接，另一侧用2#铁钉与砌块连接，L型铁件的设置高度应该从第一皮开始设置，随后每砌筑两皮砌块高度设置一道。L型铁件安装时应选用长度为25mm以上的射钉和适配的子弹，射钉与混凝土梁柱边的距离应≥50mm。砂加气砌块墙体与竖向结构构件的连接(L型铁件拉结)砌筑顺序宜从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。墙体转角和纵横墙处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。墙体应按现行《砌体结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》设置构造柱和圈梁。拉结筋施工时，应注意在施工前应先立皮数杆并弹线，在拉结筋部位用大一规格的冲击钻进行钻孔，钻孔深度应符合相关规范和标准，一般情况植筋深度不小于拉结筋钢筋直径的10d且不小于250mm。钻孔完成后对内部的水泥等残渣进行清理，清理完成后进行植筋工作。植筋完成的部分，在砌筑之前应进行植筋检测。经过检测后，植筋的强度达到标准后方可进行砌块墙体部分的砌筑。二次结构砌筑墙体中的拉结筋设置要求为：当工程结构设计无抗震等级要求时，拉结筋锚入二次结构砌块内部的长度为600mm；当工程结构设计抗震等级为6、7度时，拉结筋锚入二次结构砌块内部的长度为不小于墙长的1/5，且不小于700mm；当工程结构设计抗震等级为8度时，拉结筋应在二次结构砌块内通常设置。因本工程结构抗震设防烈度为6度，因此，本工程二次结构砌筑工程拉结筋锚入墙体内部长度要求为：不小于墙长的1/5，并且不小于700mm。拉结筋的竖向间距为500mm，拉结筋的设置规格和数量为2φ6。因本工程采用的为砂加气砌块的规格为600*250*200（长*高*厚），因此拉结筋或铁件的设置情况为：自底部第一皮加设一道拉结后，每两皮设置一道拉结。当二次结构与主体结构拉结采用L型铁件的墙体中设置构造柱时，应在构造柱部位放置2φ6mm钢筋穿过构造柱锚入两边墙体内部，锚入长度为：不小于墙长1/5，且不小于700mm。当工程中的两道二次结构砌块墙体“T”、“L”字相交或者十字相交时，在交叉部位两个方向加设拉结筋，分方向分层设置与墙体交叉部位。如下图：上图中的a、h可在下表中查取：6、构造柱设置要求当墙体长度超过层高2倍或墙体长度超过5m，应设置钢筋混凝土构造柱。砌体与构造柱的连接处应留出马牙搓，每皮上下砌块搓开5cm距离，构造柱与墙体采用直径6mm圆钢进行拉结，伸入墙体长度不小于700mm，每砌筑两皮砌块高度设置一道。构造柱的厚度宜比相应墙体厚度小，两边留些余量做粉刷，以便与周围墙体平面接平。二次结构构造柱立面图二次结构构造柱平面图本工程中，门窗洞口宽度≥900mm处需加设构造柱，构造柱规格及配筋同墙体其他构造柱要求。本工程依据设计单位要求在不同厚度墙体交接处、悬臂墙端部设置构造柱。7、圈梁设置要求砌块墙体高度超过高厚比规定钢筋混凝土圈梁或墙高超过4米时，还应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，本工程水平系梁断面尺寸200×200，主筋4根直径12mm三级钢，箍筋6mm圆钢间距200mm。圈梁可以与门洞口上混凝土过梁浇筑跟通。钢筋混凝土圈梁钢筋混凝土水平系梁的厚度应将每边退15mm，为后期的找平做铺垫。水平系梁做法见下图：砌筑工程中，当墙体上开洞或设置门窗洞口时，洞口宽度≥300mm时需在顶部加设一道混凝土现浇过梁。设置门窗洞口顶部过梁而施工图中未标明时，其尺寸和配筋见下表（可用C20砼现浇或预制）；当门窗洞口边无墙体可搁置过梁，可在相应洞顶位置的柱上预留钢筋，以便焊接。8、墙体连接技术要求对于外围护墙体，砌块墙体墙顶每隔1200mm应用L型铁件与梁底拉结。自钢筋混凝土柱子边起第一道拉结件600mm范围内加设。顶部空隙采用C20细石混凝土进行嵌填密实。砌块墙体与主体结构之间应留10~15mm缝隙，墙顶和梁板之间留10~20mm缝隙，其内充填专用粘结剂。四、洞口圈梁及窗台做法洞口过梁可采用钢筋混凝土过梁，过梁搁置长度：当洞口≥300mm且<1m时，其搁置长度应≥250mm；当洞口≥1m时，其搁置长度应≥300mm。外墙体中有窗洞口时，根据图纸结构总说明中第7.9条规定，应设置通长的水平现浇钢筋混凝土窗台梁，具体做法见下图：图表11钢筋混凝土窗台板的设置门窗洞口两边可采用混凝土预制块来固定门窗框，预制块砌入洞口两侧墙体上、中、下部位，宽度宜比相应墙体厚度小，留些余量做粉刷，以便与周围墙体平面接平，门窗框用锚栓或其他固定件固定于混凝土预制块上，位置宜在预制块正中处，或离墙面水平距离不少于50mm。用于安装的尼龙锚栓置入伊通砌块墙体的深度≥70mm，置入混凝土深度≥50mm，金属锚栓应符合国标要求，置入混凝土深度≥50mm。管线开槽应待墙体达到一定强度后方可进行。先弹线，后开槽。开槽时，应使用电动切割机并辅以手工镂槽器，凿槽时与墙面夹角不得大于45°，要求槽口平直整齐。开槽深度不宜超过墙厚的1/3。当不得已超过1/3墙厚时，应采取防止墙面开裂的可靠措施。并避免交叉且双面开槽。必须交叉且双面开槽时，应使双面开槽部位相距至少600mm以外。穿越墙体的水管应严防渗水。管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物水泥砂浆分两次补平，第一次填实至距表面7~8mm处，待干后再用聚合物水泥砂浆补平。补平后再沿槽长外贴宽度不小于200mm的耐碱玻纤网格布增强。门洞口混凝土预制块第二部分、安全文明施工及注意事项门洞口混凝土预制块1、砌筑施工时，因本工程使用的砂加气混凝土轻质砌块加工时会产生大量粉尘，因此施工时做到有计划的加工，避免浪费材料和造成过大的扬尘。2、切割砌块时应采取有效的防护措施，避免加工者吸入肺内大量粉尘造成病患。3、现场砌筑砌块施工，切割砌块的工作应采取集中加工。废料集中处理。4、砌块放入抹有专用粘接剂部位后，禁止再次取下加工。5、禁止在非加工区域内对砌块进行随意敲打，加设拉结筋部位的开槽工作应使用小型砂轮切割机，禁止私自敲打成槽。6、水电工人在对墙内的水电线管进行埋设需剔凿墙体时，禁止随意剔凿，应先进行弹线，后用切割机记性切割后，再进行剔除切割部分，填补时使用专用粘接剂。7、砌块进行砌筑时，应适当进行敲击。如果敲击力量过大而导致砌块断裂，应进行更换。第三部分、电梯井道部位特殊要求详见电梯厂家图纸会审记录及圈梁设置详图。外墙保温施工方案一、材料要求1、玻璃棉板保温板材：技术要求和允许尺寸偏差应符合DBJ/T01-38-2002《外墙外保温施工技术规程（挤塑板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》中表4.2.1及表4.2.2的要求。标准板的尺寸宜为1200×600mm及900×600mm。2、聚合物水泥砂浆胶粘剂：其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4．303、聚合物抹面砂浆：其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.4。抹面砂浆总厚度宜控制在：标准做法3-5mm；加强做法5-7mm。4、耐碱型玻璃纤维网格布：其性能指标应符合DBJ/T01-38-2002中表4.5的要求。5、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准要求。6、机械锚固件：制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酞胺(PA6或PA6.6)、聚乙烯(PE)或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收的再生材料。锚固件技术性能指标应符合DBJ/T01-38-2002中表4.7的要求。7、玻化砖：选用与本系统相匹配的饰面砖，该玻化砖应符合相应的技术标准。8、其他材料：（1）发泡聚乙烯圆棒或条：其直径按缝宽的1.3倍选用。（2）建筑密封膏：应采用聚氨醋、硅酮、丙烯酸醋型建筑密封膏，其技术性能除应符合JC482-92《聚氨酷建筑密封膏》、GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》、JC/T484-92《丙烯酸醋建筑密封膏》的有关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。二、作业条件1、基层墙体。经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。墙体基面的尺寸偏差还应符合表4.3.1的规定。表4.3.1墙体基面的允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差，≤，mm砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高≤10m10（经纬仪或吊线检查）＞10m20表面平整度5（2m直尺和楔形塞尺检查）混凝土工程垂直度层高≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30表面平整2m长度82、门窗口。门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。3、气候条件。操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。4、材料准备。材料进场后组织有关人员按照本标准第三章规定的技术要求进行查点验收。材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放；液态胶存放温度不得低于09C；干混料存放注意防雨防潮和保质期。四、操作工艺1、工艺流程：基面准备墙面测量、弹线、挂线材料准备配胶粘剂粘贴翻包玻纤网格布（做装饰线条）粘贴聚苯板（安装锚固件）修整、隐检基面准备墙面测量、弹线、挂线材料准备配胶粘剂粘贴翻包玻纤网格布（做装饰线条）粘贴聚苯板（安装锚固件）修整、隐检贴网格布压入翻包及增强网格布抹底层抹面砂浆贴网格布压入翻包及增强网格布抹底层抹面砂浆抹面层抹面砂浆修整、验收做外饰面伸缩缝抹面层抹面砂浆修整、验收做外饰面伸缩缝2、挤塑板厚度作用。外墙传热系数的计算以及挤塑板厚度的选用应符合《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》附录C和《民用建筑热工设计规范》的有关规定。北京地区居住建筑外墙传热系数限值和挤塑板厚度选用分别见表4.4.2-1和表4.4.2-2。北京地区居住建筑外窗传热系数从4.0-2.2w/m2·k表4.4.2-1相对应的外墙传热系数限值，w/m2·k外窗传热系数w/m2·k4.003.803.603.403.203.002.802.602.402.20外墙传热系数限值w/mA2·k体形系数≤0.31.161.161.161.161.161.161.161.161.161.16体形系数＞0.30.820.910.950.991.031.071.111.151.161.16不同聚苯板厚度相对应的外墙传热系数值，w/m2·k表4.4.2-2挤塑板厚度，mm303540455060708090100180mm厚钢筋混凝土墙1.090.970.880.800.730.630.550.490.440.40190mm厚小型混凝土空心砌块墙0.970.880.800.730.680.590.520.470.420.39240mm厚粘土多孔砖墙0.810.750.690.640.600.530.470.430.390.36注：EPS板导热系数计算取值0.045w/m·k。3、对轻质材料墙体以及既有建筑的墙体保温改造，应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件的拔出力进行实测，以便具体设计外保温系统同墙体基面的连接方案。对高层建筑，标高在20m以上的部位，宜增设机械锚固件，以提高连接安全度。锚固件数量：标高在50m以下的不宜少于4个／m2；标高在50m以上的不宜少于6个／m2。4、基面准备：经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。5、弹控制线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。6、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。7、配制聚合物砂浆胶粘剂：根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。配好的粘结材料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。8、粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理，做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A洞口做法。9、粘贴玻璃棉板。外保温用玻璃棉保温板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的玻璃棉板。玻璃棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。当采用粘结方式固定挤塑板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于70%；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂。具体做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A挤塑板粘结示意。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，做法参见DBJ/T01-38-2002附录A挤塑板排列示意图。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。10、锚固件固定。设计要求采用机械锚固件固定保温板材时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在挤塑板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧人或敲人锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。11、配制抹面砂浆：按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。12、抹底层抹面砂浆：玻璃棉板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm。同时将翻包网格布压人砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压人砂浆中，具体做法参见DBJ/T01-38-2002附录A阴阳角做法和洞口做法。13、贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压人砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压人过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足100mm的搭接长度要求。14、抹面层抹面砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。15、“缝”的处理：外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，具体做法参见DBJ/T01-38-2002附录A变形缝做法和装饰线条做法。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放人，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%-70％。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。具体做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A变形缝做法。16、加强层做法。考虑首层与其他需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。17、玻化砖做法。当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度22-25Kg/m3,导热系数不大于0.041w/(m·k)的玻璃棉板，粘结面积不小于50%。贴砖高度不宜超过6m。每1-2个楼层间留设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。玻化砖与外保温复告墙体的拉伸粘结强度（现场拉拔）不得小于0.4MPa。五、质量标准1、对整个挤塑板玻纤网格布聚合物砂浆外保温系统技术性能的要求应符合表4.5.1的规定。外保温系统（不包括粘结层）技术要求表4.5.1项目指标系统热阻，m2·k/w符合北京市建筑节能规定指标透水民生（24h）,ml≤3水蒸汽湿流密度，g/（m2·h）(包括外饰面，不含玻化砖)≥1.0抗冲击强度，J标准做法3无裂缝加强做法10无裂缝24h吸水量*，g/m2（不含饰面层）≤1000冻融（25次）表面应无破损、裂纹、剥落现象*如吸水量≤500g/m2，可不必做冻融试验。2、外墙外保温主程应在挤塑板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。隐检记录表有工程质量验收记录表见DBJ/TO1-38-2002附录C和附录D。3、外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：（1）外墙外保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（2）外墙外保温工程所用材料的产品合格证书，盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。4、外墙外保温主程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每500-1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。5、主控项目（1）挤塑板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足DBJ/T01-38-2002或设计的要求。玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。检验方法：观察引尺量。（2）抹面砂浆与挤塑板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。（3）抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接搓平整。检验方法：观察；手摸检查。6一般项目保温墙面层的允许偏差，应符合表4.5.6的规定。保温墙面层允许偏差及检查方法