钢结构厂房施工组织设计

钢结构厂房施工组织设计第一章总体概述第一节施工组织设计编制说明第二节工程概况第三节现场条件第四节方针、目标第二章钢结构制作方案第三章钢结构安装方案第四章主要物资(材料)情况描述第五章劳动力安排情况描述第一节综述第二节劳动力保证措施第六章确保工程质量的措施築龍绸钢结构厂房施工组织设计第一节质量标准第七章质量保证体系第二节质量保证体系第三节质保管理制度第四节钢结构加工质量控制第五节钢结构安装质量控制第七节工程验收第二节监造细则第三节安全措施保证项目第四节安全管理的要点第六节安全操作规程第八节紧急预案处理方案第一节工期保证总体思路第十二章现场施工机械设备计划第一节拟投入的机械设备计划第二节机械设备的保障措施第十三章减少施工成本措施第十四章附表和附图築龍绸第二节施工总进度计划表第三节其他附表钢结构厂房施工组织设计第一章总体概述第一节施工组织设计编制说明1、编制依据(1)**整体搬迁扩建工程招标文件及现场说明会资料。(2)工程所处施工场地状况.(3)国家现行的施工规范和标准。(4)提供的设计图纸资料等。(5)施工招标评审办法.(6)我公司承担类似工程的建设经验。2、编制原则本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的三个原则。2。1符合性原则符合性原包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2.2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。2。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。2.4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性3、编制指导思想(1)我方的施工不影响其他工种施工方的施工。(2)足够的安全保障。(3)便于控制并保障工程质量。(4)能够确保工程按期完成并努力缩短工期.(5)有效地减少施工措施费以降低工程成本。(6)实施手段简单，可操作性强。(7)积极采用新技术。(8)提高施工机械化水平。(9)施工应力应变最小，原则保持结构设计状态。(10)施工时，原则上不得破坏砼结构及其它建筑、构筑物.(11)严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。钢结构厂房施工组织设计4、采用的技术标准、规范(1)设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准(2)国家、行业及地方的相关法规及现行标准《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》《房屋建筑工程质量保修办法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程施工现场管理规定》《建筑安装工程安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59-88《建筑机构使用安全技术规范》JGJ33-88《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工现场供用电安全技术规范》GB50194-93《碳素结构钢》GB700-88《合金结构钢技术条件》GB3077—88《低合金结构钢技术条件》GB1591-94《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》《一般结构用热连轧钢板和钢带》《焊条分类及型号编制方法》《焊接用焊条》《碳钢焊条》《低合金钢焊条》《气体保护焊用焊丝》《焊条检验、包装和标记》《低合金钢埋弧焊剂》GB12470《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82—91《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632～3633-1995《工程建设强制性标准》《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257-96《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准》CECS70—94《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345钢结构厂房施工组织设计《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》《工程建设施工现场焊接目视检验规范》《屋面工程技术规范》《工程测量规范》《工程测量基本术语标准》《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《漆膜附着力测定法》《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》《建筑施工安全检查标准》《高空作业机械安全规则》《建筑机械使用安全技术规程》《建筑工程施工现场供用电安全规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑卷扬机安全规程》《起重机安全规程》《起重机试验规范和规程》《钢筋机械连接通用技术规程》《镦粗直螺纹钢筋接头》《钢筋焊接及验收规程》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑变形测量规程》《建设工程项目管理规范》《工程网络计划技术规程》《建筑工程冬季施工措施》《建设工程文件归档整理规范》第二节工程概况1、工程建设概况1.1工程名称**整体搬迁扩建工程部件及分段装焊工场钢结构工程.1.2设计单位1.3建设地点1。4建设规模由部件装焊工场和分段装焊工场两个厂房组成，总建筑面积57980平米。1.5承包范围招标人所发工程施工图纸中钢结构部分及围护结构的加工及安装，即招标人所发对于超出国家验收规范的内容，由招标人、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、总包单位及中标人共同确定验收标准。钢结构厂房施工组织设计总工期为2007年3月10日至2007年6月7日.开工日期由发包人批准开工1.9安全文明要求本工程为**整体搬迁扩建工程部件装焊工场和分段装焊工场，为工业厂房部件装焊工场：为4跨厂房，长度225米，宽度120米，建筑面积27000平钢管。屋面板采用0.6mm厚彩钢板下彩钢板中间夹75mm厚玻璃丝棉。钢结构工程量约为2595吨.部件装焊工场：为4跨厂房，长度240米，宽度129米，建筑面积30978大屋脊高度为为24米，屋面最大跨度为30米。刚架柱的下柱为双肢柱，双肢采H型钢。屋面板采用0。6mm厚彩钢板下铺75mm彩钢板中间夹75mm厚玻璃丝棉。钢结构工程量约为4200吨。钢结构厂房施工组织设计(2)连接材料：a、高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级高强螺栓。高强螺栓施工应遵照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)中的要求。b、电焊条(手工焊):对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳对于Q345钢，用F5024-—H10Mn2.自动焊或半自动焊接采用的焊氩气、二氧化碳等焊接材料，应符合相应的现行国家标准.2.3、本工程特点(2)构件数量大本工程构件数量及总吨位都很大，对加工和施工方的管理水平和施工速度要求较高。(3)技术含量高(1)主刚架跨度较大，安装难度较大。(4)施工工期紧(1)工程施工组织难度大公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。对策：针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装钢结构厂房施工组织设计条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。(2)施工工期非常紧张根据甲方及招标文件确定的工期，本工程施工工期较为紧张，尤其a、技术力量保证：针对本工程特点，我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员，着重做好以下工作：①根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务；②对各加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求；③现场各分区安装方案的确定；针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作：①人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结构制作；在钢结构安装阶段，利用充足的人力资源，根据工作面情况，组织流水作业，各分项独立完成，保证进度需要。②机械设备保证：我公司山东地区长期合作加工厂在2006年下半年，钢结构加工生产线任务不饱满，完全可满足本工程加工的需要.钢结构现场安装方面，拟用于本工程的安装机械一台80吨履带吊、一台50吨履带吊、四台25吨汽车吊，可按照现场安装进度的需要进场，保证本工程的施工。C、施工组织保证针对本工程特点，我公司拟建立一个有着丰富类似工程施工经验的工程项目部，下设若干工程队，每队设置若干的专业专项班组.组织流水作业，并按照工作情况调配施工人员，保证工程进度的需要，保证工程工期。(3)质量要求高由于本工程构件数量大，单重大，构件施工后承重大，施工工序多、配合紧密，如果一道工序存在质量问题，将对工程的总体施工质量产生重大影响，所以必钢结构厂房施工组织设计严格按照ISO9001-2000质量保证体系的要求，进行本工程加工到现场安装各环节的质量控制。在工程施工前编制好各主要关键点的技术方案，编制各阶段流入下一工序，确保本工程质量达到优良标准。4、我们的优势4.1与业主的良好合作我公司多次被评为“全国用户满意企业”以及“全国守合同重信用企业”,特别是我公司领导高度重视本工程，一旦中标，本工程将被列为我公司的一号工同时我公司为施工特级企业，长期承担大型工业建筑总承包施工，有着丰富的施工承包经验，能为业主出谋划策，节约投资.4.2与设计的长期配合我们有与该项目的国内设计单位在同类项目上长期成功合作的基础，大家为着共同努力完成工程建设任务，相互协助，可以成功解决施工现场的各种疑难问4.3材料采购保证优势(1)行业优势。(2)规模优势(钢结构生产能力):年产15万吨钢结构是钢材市场中的重要客(3)工程优势：在建大型钢结构工程多，相关材料具备一定规模的储备。4。4设备优势我公司加工厂以及山东地区长期合作加工厂钢结构生产具有多条H型钢生产线，并且有其它大量配套的由国外进口的数控切割、钻孔以及焊接令充分保证本工程的加工进度和精度.築龍绸4。5专业优势筑资科下就在筑龙闲我公司是具有特级资质的大型建筑企业，同时有钢结构安装一级资质，多年专业配备齐全，可自主完成所有分项工程的施工。钢结构厂房施工组织设计第三节现场条件築龍绸建筑资科下我就在筑龙网2.1、施工用水、用电由业主在施工区域附近设置集中统一的临时用电和钢结构厂房施工组织设计自行调查、确定。2.2、业主将提供临设布置的参考位置图.2.3、施工单位负责施工现场内的临时排水设施，并确保排水通畅。由于工程施工而影响其他单位的正常排水或造成其它危害，应由该工程施工单位负责.2.4、施工通道和施工用地(1)施工现场施工通道，由业主负责提供，并由施工单位负责使用，施工单位要注意保护好施工道路等设施。(2)施工单位使用施工场地外的公用道路，必须注意行车和行人的安全。按指定的路线行车，服从招标人的管理，并随时清扫。2.5、业主向施工单位提供施工区域定位坐标控制点、水准点位置及相关资築龍绸我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“项目经理部”,代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。钢结构厂房施工组织设计1、建设方针管理科学，技术先进.施工精心，产品优良。以人为本，环境文明。持续改进，顾客满意。2、工期目标现场安装工期为2007年3月10日至2007年6月7日。开工日期由发包人批准开工报告之日起，以工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。3、质量目标4、成本目标5、安全目标隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查落实，做到无重大伤亡事故，创市级文明样板工地。6、现场标准化管理目标确保本工程达到市政府规定的“文明工地”要求。严格按照威海市当地要求实施现场的管理。7、HSE目标态环境保护能力明显增强。杜绝火灾、爆炸、交通、设备等事故。防止一切人身伤害事故和中毒事故，建立"零事故"工作场所。加强医疗保健、体育锻炼，员工健康水平有所提高.尽可能降低能源资源的消耗，努力实现资源消耗最小化。尽量减少对环境的影响.8、服务目标钢结构厂房施工组织设计建设提出各种合理化建议.及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽新方法，保证工程质量和进度.9、治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件.施工期间无重大火灾。10、文明施工目标达“市级安全文明工地标准”.第二章钢结构制作方案築龍绸建就资科下蒙就在筑龙网我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司加工厂及山东地区长期合作加工厂现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。预计钢结构厂内生产制作总工期为47天(详见施工总进度计划表)。第一节、应用于本工程的原材料及其要求所有钢材均为焊接结构用钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;b。钢材应有明显的屈服台阶；c。钢材分为板材、钢管及型钢。钢管主要用于部分支撑和柱；钢板主要用于柱子、屋面梁、吊车梁及楼梯等次构件；型钢主要为H型钢和角钢、槽钢，主要用于柱、钢结构厂房施工组织设计94)的要求。板厚大于40mm的钢板需有Z15的要求.型钢为热轧型，采用Q345B号钢或者Q235B号钢。满足《热轧H型钢和部分2连接材料(1)普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.8级。(2)高强度螺栓：高强度螺栓为10.8级扭剪型高强螺栓。连接板为Q345时，摩擦面抗滑移系数不小于0.45.5117)的要求；对于Q345钢，用E50XX345钢，用F5024-H10Mn2。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，均应满足现行国家标准。3涂装材料第二节、原材料管理对于工程本身的重要意义1是工程内在质量的重要保证築龍绸在设计合理的前提下，工程的组成分为两大块：原材料与连接材料。其中原材料占绝大部分。因此，原材料的品质决定了工程本身的品质。2是工程施工顺利实施的保证施工过程无非是建筑原材料的优化组合，从原材料的角度，影响施工进程的主要方面：a.材料的采购及及时到位对加工进度的影响；b.材料复检不过关对工期由于材料质保资料的不齐全对交工及工程款审批造成的影响。以上所出现的问题，均与材料的管理有关。3是企业良好信誉的重要保证根据以往的施工经验，原材料方面出现的问题占工程质量重大责任事故的绝大多数。国外的先进管理经验说明，原材料的质量控制是工程质量控制的核心内钢结构厂房施工组织设计恶性质量事故对企业的信誉影响自不待言。通过严密的原材料管理程序对原材料进行有效管理，可以从根源上拒绝大部分的质量故。1原材料管理纲要航资下裁在筑洞(1)严格贯彻GB/T19001-2000《质量管理体系—要求》标准的要求，把握(2)快捷的信息反馈体系。(3)原材料存储信息检索体系。(4)原材料管理的专人管理制，原材料管理部门只对本实体最高行政领导负责制.2管理纲要的解释(1)关于3。1。1中(1)的解释→下订单→原材料生产→运输→入库→复检→投入使用。在各个环节中，将影响质量的潜在因素加以消除。仔细认真，避免出错(数量、规格等方面).钢结构厂房施工组织设计供应商选择方面，选择质保体系完善，实力雄厚，技术先进的供应商，确保提供的产品是优质的，是合乎国家标准与国家规范的。在下定单时，仔细审查合同的每一条款，尤其在材料的制控条款及突发时间处理方面进行严格的要求。人进驻生产商的工厂内，参与其质保管理。在运输方面，不同的材料选用不同的包装方法与运输工具，确保在运输过程中无等，在运输过程中，要采用专用的胎架.材料入库时，由材料保管员逐一对材料进行登记.材料管理部门配备数据库材料管理软件。每件材料具有专门的编号。各台微机之间形成局域网，资讯共享，提高材料管理效率.材料复检时，选用信誉良好的质量鉴定机构。试件的制备要精确严格，做到真实反映试验件的本质。试验报告要严格按照国家规范的格式，避免在材料归档时不符合规范要求。(2)关于“快捷的信息反馈体系”的解释分为内部信息反馈体系与外部信息反馈体系。築龍绸内部信息反馈体系是管理水平的重要的标志。在原材料管理过程中，有大量信息采集与反馈的内容。主要体现在：材料部门与生产部门之间，生产部门需要“材料是否到货?复检是否通过?存活多少?什么时候进货?"等信息需求；预算部门需要“还有多少存货?存货的性能能否用于现在的工程?”等信息需求；等等.以本工程为例，由于板材的规格及材质是属于常用的一类，因此，库存的同规格同材质的材料库存可以用于此工程，在材料计划中，可以将库存扣除，利于资金的回笼。当然，由于铸钢件的外形的特殊性，铸钢件不在此类。外部信息反馈体系与上述的内部信息反馈体系不同，由于不在本公司的行政管辖范围之内，不像内部信息的反馈那样畅通有序外部信息反馈的内容较多，以本工程为例：航站楼上下弦交汇处的铸钢件进厂后，在复检过程中，发现有问题，需要向铸钢件供应商进行反馈；材料试件送抵实验室后，复检的进度，复检信息的反馈等。对于外部信息反馈的问题，可以从以下几方面加强信息反馈速度。其一，与外部协作单位保持良好的关系，主要从：货款及时到位的角度入手，不要有恶性拖欠款现象存在；钢结构厂房施工组织设计第二，与外部协作单位的协议中对信息的反馈有严格的要求。例如：实验室发现材料不合格后最迟不超过几小时同时本公司，违反协议与复检费用的支付挂钩等等.(3)关于"原材料存储信息检索体系"的解释在前面已经提及。主要指的是微机及局域网管理软件，可以对材料信息进行分类筛选.同时，对于每月份，季度，年度的信息注意归档保存，分类整理。(4)关于“原材料管理的专人管理制，原材料管理部门只对本实体最高行政领材料管理人员必须专业，同时不能随便更换岗位，确实需要更换岗位，即将上岗人员与离岗人员必须进行彻底的交接，双方签字确认，如果材料管理环节出现了重大失误，要追求责任；同时，材料管理员的绩效待遇要适当，使其工作热情饱满，认真对待工作。现象。在一些管理环节中，例如，材料的复检过程中，主管生产的领导为了严格拒绝以上现象的发生，材料管理部门只对最高行政领导负责，在管理体系正常运作之外，任何人员无权干涉正常的材料管理秩序。钢结构厂房施工组织设计第四节、保证加工质量的措施1、组织措施我公司将在每个加工厂派驻制造经验丰富的建造人员，监督加工厂白築龍绸工厂内部有专门负责质量技术工作的副厂长。在工厂内部设立质检部，专门负责质量控制工作。质检部配备材料质检员，组立质检员，焊接质检员，涂装质检员.2、设备措施计，定期检校的长短钢卷尺，组合焊缝检测量规，水准仪等。加工设备的机械化程度达到90%,有效的保证了加工精度.一旦出现了问题，可以追踪已经使用钢材的具体位置.责，质检部门仅对负责质量技术工作的副厂长负责。别人无权进行干涉。4、技术措施工艺编制的反复推敲：在编制工艺过程中，征求各方面的意见，尤其是质检部钢结构厂房施工组织设计築龍绸●适用于筒体支管、主管两重及三重马鞍型切割●切割直径：50~600mm1。2采用的下料程序采用FASTFRAME空间桁架制造软件进行杆件的下料.FastFRAME空间桁架制造软件是专门用来解决空间桁架钢结构中多管相FastFRAME空间桁架制造软件不仅涵盖了空间桁架中管子相贯线的自动计钢结构厂房施工组织设计(2)软件FASTFRAME突出特点成熟-1986年开发，至今已有近20年历史。高效-1～2天就可完成上百根钢管的切割准备。简单一只需输入节点坐标、钢管序号和尺寸。实用—钢管既可手工切割，又可数控切割详实一提供节点安装图，钢管切割图和切割程序坡口-提供3～6轴数控坡口及相贯线切割。築龍绸(3)软件FASTFRAME的功能空间桁架主表格数据的输入既可以手工输入，或通过Excel表格的复制粘贴方式输入，还可以CVS文件格式自动导入形圆管。根据主表格中节点坐标和结构单元直径、壁厚和焊接数据，自动计算整个空间网架.可显示和检查每个节点和结构单元.可显示和打印每个节点的三维组装图和每个单元的二维手工切割图。可输出单元切割列表和每个单元的数控切割程序。是钢管坡口的数控切割.具有使用简单，高效快捷的特点。输入完成坐标和单元的二个主表格数据，系统就自动完成了整个空间桁架的计算，就可以立即输出整个桁架钢管的数控及手工切割的程序和文件。2、钢板的下料2。1下料设备及其性能参数(1)下料设备钢结构厂房施工组织设让(2)性能参数序号1横向轨距2轨道长度3切割有效长度4切割有效宽度5数控单割炬一组单割炬6切割运行速度钢结构厂房施工组织设计7最高速度8最大快速反应速度9切割厚度驱动双边切割气源氧气、乙炔、丙烷装机容量1。5KW(不含等离子电源)2.2.钢板的下料软件-FASTCAM(1)软件FASTCAM简介FastCAM自动编程套料软件是自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用的数控切割套料软件.及水射流等数控切割机，支持LYNX,WESTINGHOUSE,CIGWELD,ESAB在内的近22种控制器。(2)软件FASTCAM四大模块介绍绘图模块具有类似于AutoCAD的绘图功能并具有对DXF/DWG文件独特的清除压缩处理功能，割缝补偿功能。套料模块包括自动和交互式手动套料，可对NC/CAM/DXF/DWG等多种文件在多板、剩余板材上进行套料。d、FASTPLOT校验与成本计算模块校验和成本计算模块能对NC文件进行模拟切割，逐步校验，并对套料结果进行成本计算.)可进行腹板斜切，开坡口与翼板斜切，开坡口专业切割H型钢槽钢等型材〉应用于机械、金属结构等工厂〉切割厚度：6—40mm〉切割宽度：150—900mmA>切割高度：150-400mm>切割速度：50—750mm/min築龍绸建航资科下就在筑龙厉1格构柱的加工思路2。关于在工厂内加工的桁架及格构柱的胎具形式钢结构厂房施工组织设计计一种活动式的胎具。其形式如下面的简图所示。考虑在内，不同的桁架对起拱的要求不一致，应当分别对待之。築龍纲(2)胎架的设置钢结构厂房施工组织设计築龍绸就资籍下装就在软龙网第七节、其他构件的加工形状比较规则，便于机械化展开。对于热轧H型钢，采用H型钢切割机进行下料，三维数控钻床进行孔的加工.端部孔的加工.对于加紧板的焊接，采用二氧化碳气体保护焊。对于柱底板，由于是厚板，要在严格的复检通过以后再进行下料.用平面数控钻床进行制孔。2.H型钢的组立流程(1)材料下料采用直条切割机进行材料下料。此种下料方式的优点：效率高；板料不易发生侧向变形(由于板条两边受热，张缩均匀，不发生侧弯现象)。钢结构厂房施工组织设让(2)坡口加工築龍绸双边1/3坡口，采用刨边机进行坡口加工。就资科下装就在筑龙网采用H型钢组立机进行H型截面组立。(4)主焊缝焊接采用H型钢角变形校正机进行焊接变形校正.(6)H型钢的切割采用数控锯床进行H型钢的切割。3。制孔采用栓焊组合的刚性接头或铰接接头.制孔可以采用两种方式：数控钻床(平面数控钻与三维数控钻)与摇臂钻床。非常适合于具有空群的构件的加工，例如：两端开孔的梁。平面数控钻床的优势：孔间距的精度非常精确。不足之处是：较三维数控钻床而言，没有传动装置。构件在钻床上的位置是固定不动的，靠钻头的移动提供二维工作面.钢结构厂房施工组织设计下图为三种钻床的工作照片。上面的为摇臂钻床，左下图为平面数控钻床，右下为三维数控钻床.在三维数控钻床中，可以清楚的看到传动平台。梁构件可以放在此平台上，根据所接到的命令前后移动(即三维数控的第三维),完成孔群的加工。第八节、焊接工艺1、焊接要求的一般性描述1.1在本工程中，没有我公司首次使用的钢1。2针对具体的构件，采取有针对性的焊接工艺，减小焊接变形及焊接应力.1。3拼接节点等处的重要熔透焊缝，质量等级为二级，一般熔透焊缝，质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级(二级外观质量要求),按照国标GB50205-200修次数不得超过2次。2、本工程焊接的难点描述2。1厚板的焊接厚板焊接不易焊透，对实施此焊接的焊工的技术要求很高。因此选择焊接技术选择坡口形式及氩弧焊打底焊接也是常用的保证手段.2。2薄钢板的焊接法，因为其热量集中，气体的冷却作用，使得二氧化碳气体保护焊引起的焊接变焊工，以保证焊接的质量。3、本工程的焊接材料选择3.1手工电弧焊的焊接材料钢种焊条品种烘烤温度(℃)烘烤时间(h)111钢结构厂房施工组织设计1(1)焊丝采用MG50—6焊丝。是镀铜低合金钢焊丝，有优良的焊接工艺性能，焊缝成型碳锰硅铜硫磷05熔敷金属力学性能抗拉强度屈服强度伸长率冲击功(2)保护气体气体组成气体纯度(%)含水量(%)气压(Mpa)13.3。埋弧焊的焊接材料本工程的埋弧焊主要用于H型钢的主焊缝焊接。碳锰硅铜铬镍硫磷0(2)焊剂采用HJ431作为与H10Mn2配套的焊剂。属于熔炼型高锰高硅低氟焊剂，呈红棕色到浅黄色的玻璃状颗粒，粒度为8～40目。可交直流两用，直流时焊丝(3)焊剂使用注意事项钢结构厂房施工组织设计a、焊剂使用前须经过250℃左右焙烘2小时；b、焊件焊接处必须注意清除铁锈、油污及水份等杂质.(1)焊接气体及组成要求气体含量(按照容积%)氩氮氧水分(2)焊丝碳锰硅铜硫磷25b、力学性能抗拉强度屈服强度伸长率冲击功4、焊接参数选用(1)J426低氢钾型药皮的焊条焊条直径mm焊条长度mm焊接电流A(2)J507低氢钠型药皮的焊条焊条直径mm焊条长度mm焊接电流A(3)二氧化碳气体保护焊的焊接参数焊丝直径mm钢结构厂房施工组织设计本工程选用直径为1.2mm的焊丝，焊接电流在270~350之间，根据实际操作4。2.埋弧焊的焊接参数由于本工程中应用埋弧焊的部位，钢板相对较薄，连廊的焊接H型钢的腹板的厚度为12mm,翼缘板的厚度为12mm。指廊变截面柱的翼缘板的厚度为16mm,腹板的厚度为10mm。因此，在焊丝的选用上，对于指廊的变截面柱，采用直径3。2mm的焊丝，对对于直径为4。0mm的焊丝，焊接电流的选用区间为：550~600安培；对于直径为3。2mm的焊丝，焊接电流选用区间：500～550安培。电压的选用区间在28～36伏特之间，根据实际的操作过程选用。钨极直径选用2mm,电源选用直流正接，允许的焊接电流为75～180安培。5、焊材的保管要求5.1.焊条的保管(1)原则a、焊条的保管，应特别注意环境适度空气中相对湿度与温度越高，水蒸气分压也就越高，则药皮越容易吸潮。当空气中水蒸气分压≤5毫米汞柱时，药皮吸潮量很小，一般建议空气中的相对湿度低于60%,并离开地面与墙壁一定距离(约30cm)。b、分清焊条型号，规格，不能混错。c、运输焊条，堆放过程应注意不要损伤药皮，焊条堆放不能太高。(2)焊条受潮的影响期受潮将会出现“白花”,有些焊条表面上看去虽然没有特殊变化，但焊接时电弧受潮焊条对工艺性能的影响：a、弧强烈，燃烧不稳定；c、熔深大，容易产生咬边；钢结构厂房施工组织设计e、熔渣清除困难，低氢型的熔渣表面气孔多。气体，分解出氢，致使形成焊接裂纹和气孔。不能超过0。5%。低氢型焊条的含水量与焊缝的扩散氢的含量呈线形关系，药皮含水量为0。2%时，用水银法测得的扩散氢为5毫升/100克。(3)药皮的重新烘干药皮从制造到使用因放置相当长的时间而吸潮，如果焊芯不生锈与药皮不变质，焊条重新烘干后，可以保持原来的性能。烘干温度应当按照焊条说明书的要求进行，温度低了达不到除去水份的目的.过高了容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂。焊接时熔化到裂缝处很近时，产生脱落现象，而且随着烘焙温度提高，药皮内的合金元素将氧化，影响合金的过渡.的原则，烘干后在室外放置的时间不得超过4小时，焊条在烘箱中叠起层数，直径4mm不超过3层，直径3.2mm不超过5层，否则，叠起太厚会造成温度不均匀，局部过热而使药皮脱落。烘干箱必须带有排潮装置。重新烘干次数，一般可以重复两次，超过两次必须征得焊条厂的意见。(4)焊条的报废结构钢焊条，尤其是低氢焊条，焊芯锈迹严重(用弯曲焊条的方法显露药皮内焊认为此类焊条已经报废。6、焊接质量检查6.1。焊接检查涵盖的内容测.外观检查的覆盖率为100%;内部质量的无损检测根据焊缝质量等级及焊接规范的要求进行；焊接节点破坏性检测是实验性检测，是关键的个别节点。对于质量等级为一级的焊缝，为B类Ⅱ级焊缝，进行100%超声波检测；对于质类Ⅲ级焊缝，超声波探伤检测的比例为20%,不是所有焊缝的20%,而是每条焊缝的20%,探伤位置随机抽取；对于焊缝质量等级为三钢结构厂房施工组织设计是二级焊缝的要求，不要求探伤。(2)《钢结构设计总说明》中的相关条款。(1)焊缝尺寸不符合要求其中，第三种圆滑过渡形式应力集中最小，在主焊缝的焊接中容易形成.(2)咬边咬边是一种危险的缺陷，它不但减小了基本金属的工作截面，而且在咬边处造成应力集中现象.焊瘤下面常有未焊透存在。(4)弧坑在焊缝尾部或者焊缝接头处有低于基本金属表面的凹坑。弧坑形成凹陷表面，其内部有气孔、夹渣或微裂纹.所以息弧时应当将微裂纹填满。钢结构厂房施工组织设计气孔与夹渣的存在减小了焊缝工作截面和接头强度与致密性。裂纹多出现在焊缝上，有时也发生于母材的热影响区中，裂纹是最危险的缺陷，在焊接中不允许存在。6。4焊接质量检验的内容及检验方法(1)焊接质量检验的内容鉴定和焊接工艺评定文件检查等，其目的是预先防止或减少焊接时产生缺陷的可焊接生产中的检验包括对焊接设备运行情况、焊接参数正确与否，以及多层焊过程中，夹渣、未焊透等缺陷的自检等。目的是及时发现缺陷和防止缺陷形成。焊工对产品质量的高度责任心和认真执行工艺规程对质量起着决定性的作用.成品检查是焊接检查的最后步骤。成品检验的方法很多，可分为破坏性检验与非破坏性检验两类。成品检验是鉴定焊接质量优劣的根据。a、外观检查焊缝上有无外表可见的缺陷，并检查焊缝外形尺寸。b、焊缝射线照相焊缝射线照相是检验焊缝内部缺陷准确而又可靠的方法之一，分为X射线与γ射线。γ射线穿透能力强，但是透视厚度小于50mm的钢板时，其显示缺陷的灵X射线照相的优缺点如下所述：焊缝厚度小于50mm时，其灵敏度比y射线高，一般可达2%以上.钢结构厂房施工组织设计透照时间短，速度快；设备复杂，费用大。采用脉冲反射式探伤仪，可探伤的对接焊缝的厚度为8~120mm,基本涵盖钢露出金属光泽.适用于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验.它能很好的显示出焊缝与母材的裂纹形本工程中将大量应用磁力探伤，主要用于铸钢件的检测，在铸造及焊接过程中，铸钢件表面可能形成微裂纹，此时应借助于磁力探伤进行查找。1、涂装工艺特点1。1.涂装工序对本工程的重要意义本工程作为城市的标志性建筑，对涂装的美观度要求较高.同时，高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证.作为百年工程，社会效益巨大，本着对业主，对社会高度负责的精神，精心施工，精心研究，我公司竭诚提供一流的涂装质量.(1)严格保证钢材表面处理质量(表面净化处理与抛丸除锈处理)。统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，钢材表面处理质量的影响程度占到50%。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于钢材表面处理质量不过关，出现涂影响涂装质量的因素影响的程度(%)表面处理(除锈质量)涂层厚度(涂装道数)涂料品种其他(施工与管理等)(2)高压无气喷涂施工的优势a、极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时300-500平方米，是传统滚筒施工钢结构厂房施工组织设计的10倍以上d、节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30—250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。(3)PT0301—8型高压无气喷涂机技术参数b、电压频率：220V50HZc、最大输出压力：20MPad、最大卸荷流量：2.1L/mine、最大喷射流量：1.71L/minf、喷嘴直径：0.22mm-0.15mmg、最佳喷射距离：350-400mmI、整机重量：11.5kg装。每小时的通风量为5000～20000立方米。钢结构厂房施工组织设计c、高压无气喷涂机特别适用于高固体份，高粘度涂料.喷涂压力适中，对涂料雾化良好。d、搅拌器e、干湿温度仪f、红外线测温仪钢结构厂房施工组织设计面的温度。通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。检测方法：按IS08530标准规定进行.h、表面粗糙度测量仪i、除锈等级标准样板用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后的除锈程度，对照样本判断其除锈等级。用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。钢结构厂房施工组织设计1、数字式涂层测厚仪检测涂料附着力。(5)创造良好的涂装外部环境。除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。恶劣天气对油漆施工的影响。2、抛丸除锈工艺2。1除锈设备：全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈.自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。2.2性能优势：(1)全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走钢结构厂房施工组织设计(2)轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。一个台班的除锈能力可以达到60吨。(4)高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸"死角";可以达到Sa2～Sa3的任意一个除锈级别.2。3.抛丸机的工作状态图立式抛丸机的工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2。0米进出口的极限高度构件行走速度0.8~2.4米/分钟抛射角度2。4。除锈工艺的比较①动力工具除锈或手工工艺除锈；②喷砂除锈；③自动抛丸除锈(2)除锈工艺比较除锈工艺比较方式参数动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级3(较难达到)表面粗糙度10~30(不适用用于富锌底漆)20~80(符合富锌底漆对基底的要求)40～150(可调节)富锌底漆最理想的表面粗糙度要求是70,抛丸除锈可以得到一均钢结构厂房施工组织设计间的表面粗糙度.表面光洁度差良(易有氧化皮残优(均匀，金属光泽一亮白色)除锈10m²(每人/每20～30吨50～60吨(一台效率环境污染中度污染中度污染无尘操作原材料除锈设置抛丸机参数吊运设置抛丸机参数构件无除锈“死角”抛丸除锈抛丸除锈涂装前构件放2。6。抛丸用料序号123钢结构厂房施工组织设计构成钢珠直径要求内容钢珠不含油脂等有机物干燥3、喷涂工艺3.1本工程中不能油漆的部位(1)散件出厂，现场组焊的杆件只涂底漆.涂层的施工.3.2油漆喷涂程序(1)杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆(膜厚15~20微米，不影响焊接质量),然后进行切后不油漆.(2)构件正式涂装高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。受损部位除锈→除锈部位扩展→底漆及后续涂层。3.3.底漆施工工艺涂装环境温度一般为5℃-40℃;空气相对湿度≤85%;构件表面温度应高于露点温度3℃以上；环境温度<5℃,或空气相对湿度>85%时，应停止施工；空气不(2)配比和混和按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生"干喷"现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。(3)过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部钢结构厂房施工组织设计构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。(4)涂层修补边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。(5)涂层质量检查和验收☆:制作单位书(6)涂料贮存冰冻，高温及烈日的涂料长期贮存；序号1打磨除油□2除锈等级☆3表面粗糙度☆4涂装环境☆5涂层外观□6涂层附着力□7干膜厚度☆8涂层修补□9中间漆厚度☆面漆厚度☆□:现场检查阴凉处，避免受潮，爆晒，严禁开封后1检测资料产品合格证书。主要原材料及标准件的质量证明书。理化试验报告。无损探伤报告。焊接工艺评定报告。构件外形主要尺寸报告。构件预组装的尺寸报告。构件涂装报告。2检测依据2.1GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》.钢结构厂房施工组织设计2。2施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。2.3制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。3检测手段3。1。1钢材：a)化学成分应符合国标。b)质量证明书的内容应符合规定标准。如炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量等。按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。c)吊运方法及存放条件。3。1。2焊材：a)所有焊条应符合国标。c)品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。d)保管存放条件。3.1。3油漆：a)质量证明书，产品说明书。3.2号料划线检验3.2.2材料的材质，尺寸规格，表面质量.3。2.4构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。3.2.5拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。3。3.3坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口。3.3。4毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理.10.3.4制孔检验钢结构厂房施工组织设计3.4.1用钻模板、数控钻床钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置。3。5装配检验3。5。2大样及特制胎具的尺寸。3.5.3零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连结及施焊处的表面处理。3。5。4隐蔽面的预处理及油漆。3.5。6零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、3.5.9定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。3。6构件进场检验3。6。1图号、构件号、轴心线、零位线、1M标高线等钢印标记及它们的方向与位置.对角线.3。6。6构件的外观质量及切割自由边的倒角。3。6.9超差的处理。3。7除锈、油漆检验3.7。2构件表面的质量及温度.钢结构厂房施工组织设计3.7.3每道工序的时间间隔.3.7。4除锈等级，粗糙度。3。7.5油漆的品种、色泽、配比。3。7.7漆膜的厚度及外观质量，局部修补的程序和方法。3。7.8图号、构件号及其它规定的油漆标记的位置与方向。3。8焊缝检验3。8。1超声波探伤a)根据钢结构设计要求，一般全熔透焊缝均应进行超声波探伤检查.首先应根b)检查范围1)在厚板焊接中，对基本金属坡口两侧50~300mm范围进行层裂及缺陷检查.3)柱子在梁节点的上下的500范围内和柱子现场接头的100范围内.C)探伤方法1)当钢板厚度为9～45mm时，一般焊缝采用斜角单探头法检测。2)当钢板厚度大于45mm时，对于大型、V型单坡口、V型双坡口中存在垂直于探伤面的坡口未熔合及具有钝边的未熔透时，必须采用垂直探伤法.3)厚板焊缝采用双探头的纵列探伤法。4)合理选用仪器、探头性能、耦合剂、标准试块和对比试块，制作回波高度母线确定控制值.d)探伤现场准备2)焊缝加强高的形状对探伤结果有影响，要进行整修.3)探伤仪必须先预热以保证稳定电流。4)探伤申请报告：证明焊缝编号、坡口尺寸、角度、安装后情况和日期。e)超声波探伤工艺流程探伤准备(检验仪器性能及调整)作业条件检查(打磨探道及加强高)现场检测粗探伤(加10dB)时发现缺陷粗探伤(原灵敏度)定量分析修复后通知检测报告钢结构厂房施工组织设计磁轭、试块等。b)焊缝检测前应清除表面铁锈、油漆、飞溅和油污等，露出金属光泽.焊缝磁粉探伤前，应先在试块上进行试探，并进行相应调整。磁粉探伤结束后，应用专用设备对检测构件进行退磁处理，以消除探伤产生的残余磁性。c)探伤工艺流程图详见下图：探探伤报告焊缝补涂装检测构件退磁焊缝磁粉探伤探伤工具材料准备焊缝打磨、清理第十一节、包装、运输和存放1包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。钢结构厂房施工组织设计2螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。3包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装4根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要.5运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。a)构件长度小于15m的驳运示意图如下：b)构件长度大于15m的驳运示意图如下：垫木6钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，7钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。钢结构厂房施工组织设计第三章钢结构安装方案第一节、钢结构安装方案本工程结构主次分明，分为钢架柱、钢架梁、吊车梁、墙面柱、屋面梁、檩条、支撑等次构件。钢架柱、梁及吊车梁为主构件，因此要先安装.然后安装屋面次梁、支撑、檩条、构件.本工程构件长度和宽度都在运输和加工能力范围内的构件，采用整段出厂，钢结构厂房施工组织设计整段运输。部分需要现场拼装的小构件均采用散件进场.内全部构件后，再依次吊装下一跨构件。第二节、施工流程根据以上选择的施工方案，现场钢结构安装施工主要工艺流程安排如下：刚架柱安刚架柱安柱间支撑吊车梁安屋面主梁屋面次梁屋面支撑、檩条下一跨屋面构件屋面墙面围护结构安第三节、现场起重设备选择和分工1、吊机选择和分工根据以上所述的施工方案，分段装焊工场施工的起重设备将采用一台80吨履带吊和两台25吨汽车吊，其中80吨履带吊负责吊装钢柱、屋面主梁和大截面吊车梁，两台25吨汽车吊负责安装屋面次梁及支撑等小构件和构件卸车、现场倒运；部件工场施工的起重设备将采用一台50吨履带吊、两台25吨汽车吊，其中50吨履带吊负责吊装钢柱、屋面主梁和大截面吊车梁，两台25吨汽车吊负责安装屋面次梁及支撑等小构件和构件卸车、现场倒运。2、起重设备的布置原则钢结构厂房施工组织设计(1)满足现场施工流水作业的要求；第四节、钢结构现场拼装1.本工程屋架为分段式，各段屋架之间采用高强螺栓.此屋架施工时，将两或三现场拼装后整体吊装。2.屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)中的，钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组装的允许偏差规定，来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。3.屋架拼装场地的布置，直接关系到整个安装工程的施工进度，因此合理的选择拼装场地的位置，成为整个工程施工进度的保证。现场拼装场地的布置采取就近原则拼装，既能满足地面拼装需要，又可以满足减小吊装方便的需要。4.拼装方法合理安排钢桁架拼装方法，是钢结构现场安装质量及进度的有力保证，现场钢结构拼装方法及顺序如下：(1)构件倒运至拼装位置；(2)桁架拼装，螺栓连接；(3)桁架整体复测，尺寸达到设计要求.(4)准备吊装。5.拼装注意事项桁架在保证了总长和下弦的轴线直线度后，利用水平仪检查桁架水平度(平面)。此项测量的允许误差最大不超过3.0mm,在接口截面不超过2.0mm。钢结构厂房施工组织设计第五节、钢结构安装工艺1、基础复测钢结构安装要对前对预埋件安装精度进行复测.基础允许偏差见下表(参照水平度轴线L/20000,且不大于3。02、主刚架柱安装a)基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和框架柱的吊装准线，作为对位、校正的依c)基础面中心标记鲜明；d)基础垫板配设；e)柱四面中心标记鲜明；f)柱上绑扎好高空用临时爬梯、上柱与下柱对接时操作脚手架。g)钢柱柱底标高引测示意图(一次浇注标高)钢结构厂房施工组织设计钢柱柱底标高引测示意图2。2柱的绑扎或吊点的设置根据刚架柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用吊装吊耳吊装。2。3柱的吊装2.3.1刚架柱整根吊装，单机旋转就位；就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。吊装示意图如下：旋转过程；1-柱平放时，2-起吊中途，3-直立旋转法吊装示意简图2。3。2起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏基础.2。4刚架柱找正2.4.1框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。2。4.2标高的找正：根据框架柱顶板到底板的实际长度，在垫板配设时进行；平面位置的校正：在吊装就位时进行；垂直度的校正，在临时固定后进行。2.4.3垂直度的校正直接影响刚架梁和屋面梁等安装的准确性，垂直度校正可以采钢结构厂房施工组织设计用钢管撑杆斜顶法或缆风绳校正法等方法进2.4.4柱子垂直度校正测量示意图如下：3、刚架梁安装3.1刚架梁的绑扎每段拼接刚架梁均采用4点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下(大在吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架两侧拉4根麻绳，通地面操钢屋架吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢屋架的方向，对长梁的安该节点螺栓总数的30%,且不得少于2个.第一榀钢屋架吊装完毕后，设缆风绳临时固定，第二榀钢屋架吊装完毕后，用檩条与第一榀屋架固定：4、屋面支撑的安装本工程屋盖的次梁、支撑等的单重较小，安装采用综合安装法安装，即两榀屋架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋架.安装前应再次检查屋架钢结构厂房施工组织设计垂直度和裆距，及时纠正积累误差。由于构件较轻，优先考虑组合吊装采用一钩多吊，减少吊机起吊、落钩时间和减少高空作业，可以加快安装进度。吊装示意图如下：钢结构厂房施工组织设计第六节、高强螺栓施工方法本工程高强螺栓为10.9级的高强螺栓，现场的连接节点大量采用了高强螺栓，因此高强螺栓施工对本工程来说是至关重要的。1、引用标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)2、验收和保管(1)高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，(2)对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。(3)高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互3、螺栓长度的选择及紧固力6.3.1螺栓长度的选择应根据连接厚度加上螺帽和垫片厚度，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值.6。3。2拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹.4、摩擦面的处理(1)高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面(2)处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。(3)摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。(4)安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。5、高强螺栓连接副的安装方法(1)摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。(2)高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致.(3)初拧、复拧、终拧应在同一天完成。钢结构厂房施工组织设计目t<1.0mm时不予处理t=1.0～3。0mm时将厚板一t〉3.0mm时加垫板，垫板垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同7、高强螺栓施工注意事项(2)在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。(3)高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在2~5mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2(4)在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行(6)高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用.(8)保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。(9)按工程要求做隐蔽记录。钢结构厂房施工组织设计第七节、屋面及墙面围护系统的安装1一般安装要求1。1钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。1。2压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。1。3在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80°左右，形成挡水板，在檐1.4屋脊处两坡板间需留出50mm钢板外挑约150mm。1.6每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。2板材安装技术要求2.1屋面板的安装2.1.1总体安装流程：屋面檩条就位→玻璃丝棉铺设→固定座安装→天沟安装→天沟泛2。1。2屋面板安装步骤：第二步：找准第一块板的安装位置，确保其位置的垂直与方正，纵向悬于天沟之上约150mm。2。1。2收边脊处的板端，可以用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25°的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板下方山风吹入的水不会流入建筑物之中。折边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的间隙，便于上撬钢结构厂房施工组织设计当屋面坡度小于10°时，应将钢板下端的底盘端部向下弯曲，这一过程可用下一撬工具来实现，形成滴水线，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘的下边，向下折边的操作必须在屋面板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。2.1。3纵向搭接本公司生产的屋面板是采用现场连续加工的方法制成的，因此可按所需长度供应钢板，不需要搭接，钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。2。1墙面板的安装3泛水板收边板的安装3.1泛水板收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。3.1。1纵向泛水板和盖板安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边.下弯的深度同钢板外形相应。泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采搭接与密封200mm,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用中4×13的拉铆钉固定搭接。3。1。2横向泛水板和盖板安装方式开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板开槽口有三种方法供选择.钢结构厂房施工组织设计a、专用工具b、应用模板假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可.c、成形槽口3.1。3在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸.横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-12×24或自螺钉M5×10.B、搭接与密封横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm,在搭接处应使用密封剂来度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用中4×13的拉铆钉将其固定。3.1。4屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5°,另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟(装配在钢板之下)。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。4密封剂的应用4。1型号对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较钢结构厂房施工组织设计适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下(1)对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力.(2)防水且无腐蚀.(3)抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。4.2表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。4。3节点设计用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm.对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。搭接时可按以下步骤进行；(1)装配、夹紧并钻孔；(2)分离构件并除去钻孔屑；(3)把连接的表面清除干净；(4)涂上粘结剂；(5)重新放置构件和固定件；所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟.第八节、现场焊接施工方法本工程部分节点连接为焊接形式，为保证焊接质量必须采用合理的焊接工艺2、焊材的选用与管理5105型或E5016焊条。2。2焊材的管理钢结构厂房施工组织设让焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：(2)焊材应由专人发放，并作好发放记录。(3)焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。(4)焊条烘烤次数不得超过三次.(5)焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。4、焊前准备(1)焊前应进行技术和安全交底.(2)焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。(3)焊条在使用前必须按规定烘焙，E4315、E5015、或E5016焊条的烘焙温度为350℃.烘焙1小时后缓冷放置于150℃保温箱中存放，随用随取，焊(4)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。(5)衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标(6)在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。(7)定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。(8)施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊.(9)焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊.(10)雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。(12)现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。钢结构厂房施工组织设让5、焊接工艺参数焊接方法焊接材料焊接工艺参数备注型号规格电流(A)电压(V)06006、焊缝返修(1)焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担.(2)焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。7、焊接注意事项(1)引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。(2)施焊时宜分层焊接。(4)预热要尽可能均匀一致，焊后要注意保温。(5)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观(7)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后钢结构厂房施工组织设计(8)焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净.8、焊缝检验焊接检验按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)。焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净。低碳钢焊缝冷却后进行焊接检验，低合金钢在焊缝冷却24小时后进行.8.1焊缝外形尺寸和外观质量焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2000)、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)。8。2焊缝无损检测(1)焊缝无损检查应在焊缝焊接后24小时后进行，对全焊透焊缝(一级),进行100%超声波探伤；全焊透焊缝(二级),进行20%超声波探伤。(2)局部检测的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查.的分级》。9、安全注意事项由于本工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质、按时完(1)焊工必须持有安全操作证方可上岗。(2)上岗前焊工要接受安全交底。(3)焊工应穿戴好劳防用品。(4)焊机接地要良好，防止触电事故发生。(5)作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。(6)高空作业要带好安全带，高挂、低用.(7)高空作业不得向下丢焊条头等杂物。(8)作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生.(9)焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得钢结构厂房施工组织设计名称钢板钢板钢管热轧型钢热轧型钢板BBB镀锌规格中168X5第四章主要物资(材料)情况描述宝钢；新钢；济钢宝钢采购时间2007。3.10进场时间0马钢；莱钢宝钢马钢；莱钢宝钢0主要材料的采购计划见下表：钢结构厂房施工组织设计第五章劳动力安排情况描述第一节综述中标后，我公司将成立现场项目部，负责与各方沟通、协调及现场管理(包括现场材料的管理及劳动力的配备、协调)。钢结构厂房施工组织设让第二节劳动力保证措施2、各工程公司作业人员、协作队伍的选择(2)坚持集中统一领导的原则，杜绝无组织、无纪律的行为，作业人员调动(3)坚持知人善用、岗薪一致的原则，力争做到人尽其才，充分发挥员工的专(1)协作队伍的评审根据项目部填写的《协作队伍资质推荐表》、《协作队伍资质审查表》、《协作队伍人员基本情况表》及提供的资料，公司工程管理部组织公司各职能部门评审和考察。合格者填写《协作队伍资质推荐表》报公司主管经理审批，并将《协作队伍资质推荐表》和《协作队伍资质审查表》及协作队伍的相关证照，文件资料报我公司工程管理部门审批。批准后录用。钢结构厂房施工组织设计3、劳动合同签订及工资支付(1)本工程的管理人员及主要施工人员均属于本单位。的劳务工由我公司劳务公司每月支付。(3)根据项目部统计工程量，我公司每月与劳务公司结算劳务工资，并由劳务公司支付劳务工的工资.4、劳动力管理原则要材料、各种施工机械在各施工阶段的需求量计划，进行工期优化，合理配置劳动力，确保工程按期。(2)充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工.(3)在劳动力的需求量上，项目部将根据各分部分项工程的特点以及工期控等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。第六章确保工程质量的措施1、本工程拟采用的国家、行业、地方现行的规范及规程《碳素结构钢》GB700-88《合金结构钢技术条件》GB30《低合金结构钢技术条件》GB159《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》《一般结构用热连轧钢板和钢带》《焊条分类及型号编制方法》《焊接用焊条》《碳钢焊条》《低合金钢焊条》《气体保护焊用焊丝》《焊条检验、包装和标记》《低合金钢埋弧焊剂》《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632~363铜结构厂房施工组织设让《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》《工程建设强制性标准》《钢结构制作安装施工规范》《钢结构检测评定及加固技术规范》《钢结构工程施工质量验收规范》1《建筑工程质量验收统一标准》《钢及钢产品交货一般技术要求》—《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T297《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB29《建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准》CECS70-94《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》《建筑钢结构焊接规程》《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》《焊缝符号表示法》《工程建设施工现场焊接目视检验规范》4《屋面工程技术规范》《工程测量规范》钢结构厂房施工组织设计《工程测量基本术语标准》GB/T50《建筑机械使用安全技术规程》