NC数冲编程技术规范

一公司现有数冲机床型号及技术参数现公司有两种不同型号的数冲机床,ARIES-255NT和EM2510NT各机床参数如下:ARIES-255NT：冲切加工范围X最小-10最大1220Y最小-10最大1260可行的压力200KN最大工件厚度6.00MM冲击率180夹具最大设置点1210自动避让夹具70Y-向死区60EM2510NT：冲切加工范围X最小-10最大2510Y最小-10最大1260可行的压力200KN最大工件厚度3.2MM冲击率320夹具最大设置点2400自动避让夹具140二数冲加工板材型号及规范冷轧板：①一般板厚为0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，3.0，4.0mm均可在数冲机床冲裁．②0.8mm以下冷轧板因数冲冲裁易造成毛刺大,不利于后面钳工工序打磨,故一般建议冲压开模来完成所需加工．③4.0mm及以上因硬度较大,易造成数冲刀具急剧磨损、崩断等．故一般也不提倡在数冲机床上冲裁，建议冲压开模来完成所需加工．不锈钢：①一般不用NCT加工.②0.6~1.5mm的材料可以用机床加工,但對刀具磨損大,現場加工出現的廢品率的几率比其它材料要高的多.故除生产特殊要求时,一般也不建议在数孔冲床上冲裁.铜：①3.0mm以上板材在机床上冲裁易造成刀具磨损,②因板材硬度较小,不利于微连接.③板材硬度小,冲裁厚度大的易变形.铝：①4.0mm以上板材在机床上冲裁易造成刀具磨损,②因板材硬度较小,不利于微连接.③板材硬度小,冲裁厚度大的易变形.三现使用编程软件操作介绍AP100钣金编程

AP100编程软件运行于中文版Windows2000的操作环境,〔AP100展开图〕，是专用于钣金的一种应用，对被加工的零部件形成一张展开图。简便的界面设置,使操作者更容易理解,可以自定义工作环境中的许多元素以满足用户的需要。AP100主菜单内容如下：一.制作展开，在2D-CAD中，AP100展开图生成零件图,并合成一体形成一张展开图，使AP100数据处理能建立一个NC（数控）程序。对于用户自建的零件图和正投影图，用户可以通过进行简单的操作形成钣金产品的零部件，三维立体成型效果图,立体尺寸标注,2D干涉线自动开角,减少人脑想象空间，也减少人工复杂的工序计算展开。二.CAM零件加工，自动排刀，多件加工共享零件修正宽度,可节约材料,减短加工时间,提高生产率。三.CAM板面加工，在一个程序里,可调用多个程序,同时共一张材料进行加工,减少零料浪费,缩短加工时间,数字化指定方向走刀可减小对刀具的损伤。四.自动模拟，手动模拟可直接手工修改程序,以确保加工过程中的正确性,快速冲切，更安全提高工作效率。五.数据管理器，数据管理器全面管理着所有从网络中输入的数据（如产品、零件和加工信息），用于生成、更改和删除数据。您可以使用本程序从注册的数据中生成进度表，并出版格式，如带有条形码的操作指令手册来减少操作成本。可把图形和NC程序进行分类管理，以不同的格式输入输出。六.参数，用机器管理器，你可登记，修改和查看加工机器的名称和规格。有关加工机器的信息包括机器信息，激光信息，周边设备信息，串联装置信息，振荡器信息和切割条件信息，可设置AMADA机床，如：ARIEEM2510NT，ARIE255NT，ARIE244，ARIE245，激光.冲床.折弯机等。七.维护，检查数据库，PCL维护功能允许您将登记在数据库中的所有信息的备份数据保存到主机上，并在主机出现故障时允许通过使用备份的信息来恢复数据库，基本的首要FD备份/恢复。ProCAM是基于Windows下的二维冲加工系统，它用图形化界面定义工艺路线，当零件所有加工路线被给定后，就可进行后置处理了，进而生成NC加工程序和刀具文件。

一、CAD中作零件图

打开ProCAM2D软件，就直接进入了CAD系统。在CAD中，先画出要编程的零件图形，这是CAD/CAM中软件编程的第一步。对于已有的零件设计展开图形，只需将图形文件类型和格式转换成CAD/CAM系统可接受的文件类型和1:1的比例，即可直接调用，进入下一步CAM系统中铺模。

接下来，按CAM按钮，系统便从CAD中进入CAM系统。进入CAM时，根据实际需要选择使用的数控机床.CAM键CAM键2D-CAD界面二、CAM中铺模、排样

这一步，是CAD/CAM编程过程中的重点。数控冲编程，关键在于铺模，即选择适当的模具，图形化地确定适当的冲裁工艺路线。铺模有手动铺模、自动铺模及手动和自动相结合铺模三种方式，也就是通常所说的手动编程、自动编程和半自动编程。

铺模之前，我们首先根据零件的尺寸精度、规格大小及夹具位置等来确定，是冲裁零件的整个内外轮廓，还是只冲部分内外轮廓，或不冲外轮廓。其次，建立模具库，将常用的模具及其装载方式设置成标准模具文件并保存起来，在实际工作中可省去重复定义常用模具的步骤。①手动编程

编程员调用适当模具，手工沿CAD图形内外轮廓插入模具冲裁路径，CAM中系统允许手工插入单冲点、线形、弧形、圆形及窗口模具路径等。

在冲裁铺模时，要考虑冲裁工艺性和工件刚性强度来加冲工艺孔和选择恰当冲裁顺序，如先冲内部后冲外部、先冲小孔后冲大孔等。在冲裁复杂较大板材时，要调用较多模具，鉴于实际模具数量、规格大小、机床转塔旋转工位的限制，我们最好在铺模前做好整体全局考虑，以免铺模中途出现麻烦。对于加工超长板材，需重新定位冲裁的工件，手动铺模时应考虑重新定位的位置。

②自动编程

进入CAM系统后，调用冲模适配命令，系统可对转塔文件和模具库文件进行搜索，自动调用适当模具，自动计算冲加工顺序，然后插入CAM实体进行自动铺模来完成加工各种工件。

自动编程重点是，设定正确的冲模适配参数及冲压参数，如可使用冲模尺寸的最小或最大准许值、最优冲模宽度、最佳扁平度和最佳圆度、较优冲模尺寸、或最大过切参数、节距等，当然可用缺省值，但不一定是最优化的。

CAM-零件加工界面三NC生成中的排序移位在NC生成画面里排列所需要的走刀路径,夹具的再定位等.以便合理高效的生产冲裁.接下来,按下NC键,便进入了模拟系统.四模拟里查看刀具路径及时间在此系统里,可以通过模拟查看编排的走刀路径,确认是否合理,有无需要更改路径.并可对实际冲裁时间进行估量等.NC键NC键NC生成界面模拟界面五数据库里查信息调程序当程序编排好以后,可在数据库中调出该程序并查看相关信息四编程技巧介绍1剪板单件冲裁与标准板整板冲裁的选择①一般情况下,当产品生产所需数量较少,所需产品数量全编排在同一标准板材上,依然还有许多余料.此时,则需合理布局好程序,通过剪床来剪取程序所需尺寸.②一般情况下,当产品需批量生产时,且编排整张规格板材进行冲裁的产品数量依然无法达到生产所需,此时,则选择标准板材进行整板冲裁以减少剪床剪板此道工序,提高生产效率.③一般情况下,大件产品如门板类,因单件冲裁可节省物料及冲裁时间,因而一般建议由剪床剪板进行单件冲裁.④一般情况下,当产品有大量密孔使时,需要冲裁时,因需先冲裁密孔,经调平后再冲裁外形等,故此类产品一般由剪床剪成标准件后再在机床上进行冲裁.2板材规格尺寸选用根据生产所需产品数量合理布局,查表选用与之最为接近的板材规格尺寸.板材规格表见下图.冷轧钢板：冷板0.5冷板1.0冷板1.0冷板1.0冷板1.2冷板1.5冷板2.0冷板2.51000*20001000*16301250*20501440*17041000*18301219*19601000*25001000*25001250*20001000*17251250*20961440*20961000*21541219*21461219*21001250*22201250*25001000*18961250*21001440*25001219*25001219*22201219*21351250*22801000*19301250*21251440*26151250*16901219*25001219*22001250*24001000*21251250*21351444*19301250*18191250*15701219*25001250*25001200*21001250*21801444*20961250*18301250*17301250*14001200*21351250*22101490*20961250*18321250*18301250*20001219*18231250*22181490*22101250*18961250*18321250*2050冷板0.81219*20961250*22201490*25001250*19201250*19301250*21001219*22401219*22201250*24001490*26151250*19301250*19601250*21251250*18801219*22201250*25001500*18961250*20001250*19801250*21351250*19001219*25001250*25251500*20961250*20851250*20101250*2140冷板3.01250*21401240*19301250*25351500*21001250*20961250*20601250*22201000*25001250*22201240*20961375*21001500*21101250*21001250*20961250*22501250*22001250*22401240*21251380*21001500*21251250*21221250*21461250*23001250*22201250*22501240*21351400*18961500*22101250*21251250*21501250*23401250*23001250*24001240*22201400*19861500*25001250*21351250*22201250*24001250*23501250*25001250*12301400*20961500*25251250*21401250*23601250*25001250*25001400*21701250*16901400*21001550*18301250*21601250*24001250*26201500*21701250*16961400*22101550*18961250*22201250*24401500*25001250*17001400*22151550*21001250*25001250*25001570*21701250*18301400*22202125*14001400*21001250*26201250*18961400*22201300*19301250*19301400*25001300*19601250*19301400*25251300*22201300*25001400*18901440*21751500*2175电解板：电解板0.8电解板1.0电解板1.2电解板1.5电解板1.5电解板2.0电解板2.51095*14601219*22201020*14201219*12041219*22201050*25001219*25001219*21501219*24001020*25001219*16801219*24001219*19101219*22201219*25001219*13701219*17501219*24401219*21001219*22401220*25001219*14201219*18301219*25001219*21001219*25001219*18301219*18301219*25001219*21251220*24401219*18301219*19601219*25001219*22201220*25001219*22201219*20001219*26101219*22201250*21501219*24001219*20801220*22201219*25001250*25001219*25001219*20961220*23601219*25001219*25001219*21751220*24401219*26201250*14651219*21801220*25001250*19001250*25001219*22101250*21751250*22201219*22181250*26101219*2220注：黄色标注为常用板材尺寸3程时数控机床型号的选择①一般情况下，因为ARIES-255NT机床加工范围为1210*1290，所以当产品尺寸在此范围内时，选择用ARIES-255NT机床进行冲裁。②一般情况下，因为EM2510NT机床加工范围为2500*1250。故当产品尺寸在2500*1270范围内时，我们均可以使用EM2510NT机床进行冲裁。又因为此范围重合了ARIES-255NT机床的加工范围，为了更合理有效的利用机床，一般产品尺寸范围在1210-2500*1270内才在EM2510NT机床上进行冲裁。当生产急需，机床冲裁无法及时供应时，也可以将1210+*1290范围的板材在ARIES-255NT机床上通过夹具再定位来进行冲裁，但因夹具再定位可能会导致基准轻微偏移且夹具再定位次数越多，偏移也越厉害，故一般不推荐超出1210范围太大的板材在ARIES-255NT机床上冲裁。4毛刺面方向及大小①一般情况下,板材在数冲机床上冲裁所产生的毛刺面均朝下方,有时有特别要求的,须使板材反面装夹在数冲机床上冲裁以达到所需要求,编程时只需按照展开图形直接进行编译即可.②毛刺大小主要由模具好坏确定,由于模具长期冲裁磨损等导致刃口钝,从而使冲裁出的产品毛刺较大,因而程序员编程时应尽量避免编排出模具磨损大的走刀路径,尽量优化程序,数冲员则保证模具的日常保养维护,从而将冲裁出的产品的毛刺尽可能的降至最小.5微连接技巧①一般情况下，微连接数值取0.3-0.5mm．②一般情况下，我们是在产品四角交接处进行微连接，而不是在产品中间．因为数值同等的微连接，四角将比中间的牢固的多，且更加易于打磨．一般情况下，板料越厚，微连接数值也应该加大些．一般情况下，小件零件微连接应该较小⑤当产品需做多件编排时，应适当增加微连接数值及微连接数量，以防止零件在机床加工未完成前脱落在机床上影响加工．当产品四周均需要倒圆角，无法进行角微连接时，此时则在中间进行微连接，但因中间微连接即边微连接牢固性相较角微连接更差，故需适当的加大微连接的数值．6选刀技巧①一般情况下,原则上是选用较大刀具.只有当大刀不合适的时候,才考虑更换相对较小的刀具.但是相对于大刀具,选用小刀具将会使得冲裁出的产品毛刺量增加.②一般情况下,所冲裁的板料必须大于数冲模具尺寸的一半,否则容易加大模具的磨损量,且易造成滑偏等其它的不利影响.③一般情况下,所使用的数冲模具尺寸宽需大于料厚,因为使用小于板厚的模具进行冲裁极易使模具破损、崩断等.且因为不锈钢的硬度几乎为普通钢的2倍,所以冲裁板材为不锈钢时,应将所能使用的数冲模具尺寸适当的上调.④一般情况下,当产品含有缺口,且缺口尺寸正好和某一模具尺寸吻合时,应避免使用此模具,而应该选用比此模具更大的模具对此缺口进行冲裁.⑤一般情况下,当零件有弧形边,而没有合适的数冲模具直接冲裁时,就考虑用其它数冲模具通过蚕食将此弧形冲裁出,由于圆型模蚕食对刀具磨损较大,故原则上建议用长方刀和方刀进行蚕食冲裁.7走刀路径编译①一般情况下,是先选择小尺寸模具的路径,再选择大尺寸模具的路径.②一般情况下,是先选择圆型模具的路径,再选择其它型号模具③一般情况下,是先选择垂直方向的模具路径,再选择水平方向的模具路径.④一般情况下,同一模具的刀具路径是连续的,即先冲裁好同一模具的全部路径.一般不会编译成先冲裁某一模具的某些路径,再冲裁另一模具的一些路径,最后再回过来冲裁先前模具的剩余路径.因为同一模具的路径连续冲裁的话将比其不连续的冲裁少掉一个刀盘旋转换刀的时间,因而更有利于提高生产效率.⑤一般情况下,是先从远离夹具的那方的路径开始,以免因先冲裁夹具近端板料而引起基准端不牢固,导致冲裁移位、拉料等.⑥一般情况下,将零件最靠近夹具的那一水平方向的模具冲裁路径留作最后,以保证靠近夹具方的板材能有效的连接使基准牢固便于冲裁.⑦一般情况下，当产品有大量密孔排布时，因应力关系容易导致板材弯曲变形，故采取间隔冲裁来减弱变形程度。当零件需要冲桥,冲苞等时,为避免其它冲裁时将苞、桥等冲塌、冲破等，一般建议将冲桥、冲苞等模具的路径留作最后处理。8夹具移位方法当生产急需，产品供应急迫，在255机床上进行大板冲裁时，因板材超出了255机的一般加工范围，故编程时机床在冲裁过程中将会自动将夹具作第二次定位，或在程序编译中手动定下第二次移动的位置。因为再次定位将有可能会使得基准边的轻微偏移，因而，一般情况下不推荐机床做两次以上定位。9成型模具使用技巧①当零件除一般的冲裁圆孔、方孔、长腰圆及切边模具外，还需要倒圆角、压印、桥、苞等特殊要求。此时，需使用专门的成型模具来进行冲裁。②当使用冲桥、冲苞、冲筋等模具时，因成型后再运行其它模具的路径的话，将容易导致已经成型的苞、桥、筋等破损。故一般情况下，应将冲苞、冲桥、冲筋等模具的走刀路径置于末位。当我们使用倒圆角模具时，考虑到模具本身所含厚度，故在程序编译中，一般会将边料尺寸加宽，以免因倒圆角而造成的边料破穿致使微连接无效零件散落。9共刀编程技巧①一般情况下，当同向切边模具为同一厚度时，如图4.8-1所示，即1和3，2和4的宽度一致时，我们可以进行共刀编程.④③①②④③①②图4.8-1②一般情况下，是以贴近基准边的两端作为共刀的基础，如上图所示的路径1和2在进行共边编程时，其它非共刀基准边的模具路径应该长于共刀基准边，即路径4需长于路径2。同理，路径3长于路径1，不然的话，将会导致未切断的现象，如果路径4短于路径2，将会出现如图4.8-2所示，在路径4位置处出现零件A跟零件B未切到位的情况。④在进行共刀编程时，其它模具路径必须不超出共刀模具路径的宽度，若超出，当共刀后则会在与此共刀的另一零件上出现被此超出的模具冲裁出缺口的现象，从而导致生产不合格品。如图4.8-3BA②④③①BA②④③①未切断图4.8-2未切断图4.8-3五编程不合理对数控冲机床的损害①编程刀具路径不合理将造成数冲机床刀盘旋转次数增加,从而增加了磨损量.编程刀具不合理将可能造成数冲机床刀具使用不合理,从而增加了磨损量.六编程不合理对产品质量的影响①编程不合理将可能导致产品毛刺量较大.增加钳工工作量甚或导致产品报废.②编程不合理将可能导致产品冲偏,导致产品报废.③编程不合理将可能导致加工过程中,产品散落在机床,导致产品报废.④编程不合理将可能导致产品间未切断,导致产品报废.编程不合理将可能导致产品冲缺.导致产品报废七数控冲床刀具型号的管理具体如下图所示数冲现有模具圆型模;●RO1.21.61.72.02.53.03.23.33.53.74.04.24.34.54.64.74.84.95.05.25.45.55.75.86.06.26.46.56.77.07.27.57.78.08.28.58.89.09.19.29.610.010.210.510.611.011.111.211.712.012.512.71313.61414.2