危大工程起重吊装施工方案VIP

危大工程起重吊装施工方案一、工程概况

本工程为危大工程起重吊装项目，位于XXX地区，主要包括大型设备、构件的起重吊装作业。工程涉及多种吊装工艺，具有较大的安全风险和技术难度。为确保工程顺利进行，降低安全风险，提高施工效率，特制定本施工方案。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案，并进行专家评审。

2.吊装前进行安全技术交底，明确施工要求及注意事项。

3.吊装现场布置，包括设备、工器具摆放及安全防护措施。

4.吊装设备检查，确保设备性能良好。

5.吊装作业人员培训，提高人员操作技能和安全意识。

6.吊装作业实施，严格按照施工方案进行。

7.吊装作业完成后进行验收，确保工程质量。

（二）现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理。

2.技术负责人：负责吊装施工方案的编制、技术指导和技术问题处理。

3.施工队长：负责现场吊装作业的组织、协调和实施。

4.安全员：负责现场安全检查、监督和整改。

5.质量员：负责吊装工程质量检查和验收。

6.作业人员：负责具体吊装作业的实施。

（三）管理职责

1.项目经理：负责制定项目总体计划，组织项目实施，对项目进度、质量、安全进行全面管理。

2.技术负责人：负责吊装施工方案的编制，对吊装作业提供技术支持，解决技术问题。

3.施工队长：负责现场吊装作业的组织和实施，确保工程进度和质量。

4.安全员：负责现场安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工安全。

5.质量员：负责吊装工程质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。

6.作业人员：严格按照施工方案进行吊装作业，服从指挥，确保作业安全。

三、工器具的选用

1.根据工程需求，选用符合国家标准的起重机械和吊装工器具，包括但不限于以下几种：

a.汽车吊：用于大型构件的吊装作业。

b.手动葫芦：用于小型构件的吊装作业。

c.滑轮组：用于改变吊装方向和增加吊装能力。

d.钢丝绳：用于吊装作业中的承载。

e.吊具：包括各种吊钩、吊环、卡环等，用于与被吊物连接。

f.辅助工具：如扳手、螺丝刀、撬棍等，用于吊装过程中的辅助作业。

2.所有工器具必须经过严格的质量检验和性能测试，确保安全可靠。

四、吊装准备工作

1.对吊装现场进行详细勘察，了解现场环境，制定合理的吊装方案。

2.准备必要的施工图纸和技术文件，供施工人员参考。

3.对吊装设备进行全面检查，包括但不限于汽车吊、葫芦、滑轮组、钢丝绳等，确保设备性能良好。

4.对吊装作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装方案、操作规程和应急措施。

5.准备必要的防护措施，如安全警示标志、警戒线、防护网等，确保现场安全。

6.配置足够的照明设备，保证夜间吊装作业的顺利进行。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责项目整体协调和管理。

2.技术负责人：1人，负责吊装方案编制和技术指导。

3.施工队长：1人，负责现场吊装作业的组织和实施。

4.安全员：1人，负责现场安全监督和检查。

5.质量员：1人，负责吊装工程质量的检查和验收。

6.吊车司机：根据吊车数量配置，负责吊车的操作。

7.吊装作业人员：若干，负责具体的吊装作业。

8.辅助作业人员：若干，负责吊装过程中的辅助工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

a.确认吊装设备、工器具、吊索具等准备齐全，并检查其安全性能。

b.对吊装作业区域进行清理，设置安全警示标志，确保无闲杂人员进入。

c.对吊车进行定位，确保吊车支腿稳固，符合吊装要求。

d.对吊车司机和作业人员进行安全交底，明确吊装过程中的安全注意事项。

2.吊装作业：

a.吊车司机按照操作规程操作吊车，缓慢提升重物，避免快速起吊造成摆动。

b.吊装过程中，指挥人员与吊车司机保持密切沟通，确保吊装方向和速度符合要求。

c.重物提升至一定高度后，暂停作业，检查吊索具和重物的连接情况，确认无异常后继续作业。

d.在重物移动过程中，注意避开架空线路、建筑物等障碍物，确保安全。

3.吊装到位：

a.重物到达指定位置上方后，缓慢下降，指挥人员指导重物准确就位。

b.重物就位后，进行初步固定，然后吊车司机缓慢松钩，解除吊索具。

c.完成吊装作业后，吊车司机将吊臂回缩至安全位置，吊车撤离现场。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作前，必须进行详细的检查，包括液压系统、吊臂、支腿、钢丝绳等，确保设备状态良好。

2.汽车吊操作过程中，司机必须严格遵守操作规程，不得超载、斜吊或急速起吊、下降。

3.汽车吊在吊装过程中，支腿必须完全展开并稳固，防止吊车在作业过程中发生倾斜或移动。

4.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业，并将吊臂完全收回，确保安全。

5.吊车操作人员应定期接受专业培训，提高操作技能和安全意识。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施，如设置警戒线、安装防护网等。

2.吊装作业过程中，现场应配备专职安全员，负责监督和检查现场安全状况，及时制止违章操作。

3.对吊装作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。

4.制定应急预案，确保在发生突发事件时，能够迅速采取措施，降低事故损失。

5.定期对吊装设备进行检查、维护和保养，确保设备性能稳定，降低故障风险。

6.吊装作业时，严禁非作业人员在吊臂下方站立或行走，防止发生意外伤害。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中可能出现的危险源包括：

a.吊装设备故障：如汽车吊、钢丝绳、滑轮组等设备性能问题。

b.作业人员操作不当：如违章操作、操作技能不熟练等。

c.环境因素：如风速过大、天气恶劣、地面不平等。

d.被吊物件的稳定性：如物件固定不稳、重量估算错误等。

e.现场安全管理不善：如安全警示标志缺失、安全防护措施不完善等。

2.对上述危险源进行详细记录和分类，以便进行风险评价和控制。

（二）、风险评价

1.对已辨识的危险源进行风险评价，主要包括以下方面：

a.风险发生的可能性：分析各种危险源导致事故的概率。

b.风险的严重程度：评估事故发生后的影响范围和损失程度。

c.风险的可控性：分析现有条件下，对风险进行控制和预防的难易程度。

2.根据风险评价结果，制定相应的风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

a.降低吊装作业过程中重大事故发生的概率。

b.减少重大事故对人员、设备和环境的影响。

c.确保吊装作业的顺利进行，避免因重大事故导致工程延期。

2.重大危险源控制措施：

a.对吊装设备进行定期检查、维护和保养，确保设备性能良好。

b.加强对作业人员的安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。

c.完善现场安全防护措施，如设置警戒线、安装防护网等，并加强现场安全监管。

d.对被吊物件进行严格的质量检查和稳定性评估，确保吊装安全。

e.制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的处置能力。

f.对于风速过大、天气恶劣等不可控因素，制定相应的预防措施，必要时暂停吊装作业。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

a.根据吊装作业特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案。

b.应急预案应包括事故类型、应急响应程序、救援措施、人员职责等内容。

c.应急预案应报相关部门审批，并定期组织修订和更新。

2.应急响应流程：

a.发生事故时，现场负责人应立即启动应急预案，组织救援。

b.现场作业人员应立即停止作业，按照预案要求采取相应措施。

c.指挥中心与现场保持密切沟通，协调外部救援力量。

d.根据事故情况，及时向相关部门报告事故信息。

3.应急救援措施：

a.紧急疏散：发生火灾、爆炸等紧急情况时，迅速组织现场人员疏散至安全区域。

b.伤员救治：对受伤人员及时进行现场急救，并根据伤情严重程度转运至医疗机构。

c.设备抢修：对损坏的吊装设备进行紧急抢修，确保设备安全。

d.现场保护：设置警戒线，保护事故现场，防止次生灾害发生。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

a.准备足够的急救药品和医疗器械，包括止血带、急救包、担架等。

b.配备消防器材，如灭火器、消防水带等。

c.准备应急照