《球团矿预配料系统工艺设计》9900字（论文）

2厂址概况球团矿预配料系统工艺设计摘要球团矿预配料系统是球团矿生产的第一道工序，所得产品(均匀性的铁精矿)的各项指标的稳定性决定着之后的各个工序生产出球团矿的质量高低，而本课题设计的与年产103万吨球团矿配套的铁精矿预配料系统是其稳定运行的基础。本课题为以与年产103万吨球团矿配套的铁精矿预配料系统工艺设计为题，阐述了预配料系统工艺流程的选择与论证，通过配料计算、物料流量及有关计算，确定原料和成品的化学成分组成，根据物料流量计算的结果选择高效节能且符合要求的相关设备，对预配料系统相配合的其它系统也做了一定的阐述。以本文设计为标准绘制预配料系统工艺流程图及原料仓库设备配置图。关键词：预配料系统；铁精矿；圆盘给料机；料仓；抓斗起重机目录摘要 Ⅰ1绪论 12厂址概况 22.1厂址位置 22.2厂址特点 22.3自然条件 23入库原料 33.1铁精矿1 33.2铁精矿2 34生产规模、工作制度及均匀性铁精矿(产品)方案 54.1生产规模 54.2工作制度 54.3均匀性铁精矿(产品)方案 54.3.1水分 54.3.2混匀程度 54.3.3预配料后均匀性铁精矿组成成分 65预配料工艺流程的选择和论证 75.1预配料的方法 75.2预配料的工艺流程 76(预)配料计算及物料流量计算 96.1配料计算 96.2预配料系统的物料流量计算 97预配料系统设备的选择与计算 117.1带式输送机 117.2抓斗起重机 117.3料仓 117.3.1贮存量 117.3.2料仓个数 127.3.3料仓结构形式 127.4圆盘给料机 137.4.1圆盘给料机的选择 137.4.2圆盘给料机台数 138转运站及原料仓库设备配置 149设备检修、维护 1510自控技术 1610.1卸料小车自动定位技术 1610.2在线水分检测技术 1610.3料位测量技术 1611环境保护 1811.1环境除尘 1811.2噪声防治 1811.3污水处理 1812劳动定员与生产成本 2012.1劳动定员 2012.2生产成本的计算 2013结束语 21参考文献 221绪论随着科技的不断发展，环保意识的不断增强及钢铁企业控制生产成本需要，球团厂预配料工艺也越来越多的应用在球团厂内。由于铁精矿种类不一，且同一品种成分、粒度组成等物化性能常常会出现时差波动，为保证铁精矿物化性能的均匀和稳定，需要进行预配料工艺[1]。将不同种类、不同批次、甚至同一批次的时差料在圆盘给料机充分混匀，制备成物化性能均匀的铁精矿，这个过程就成为球团矿预配料系统。来自世界各地物化性能不一的铁精矿经预配料后，不仅可以减少成分的波动，还可以使铁精矿的粒度和水分趋于均匀，对于确保造球和焙烧过程的稳定起到了很好的作用。使混合、配料、球团的过程中用料更加精确，能够节省原料，球团矿成分稳定，球团矿的产量提高，焦比降低；节省了人工费、设备维修费、电耗、骑车到运费等，同时能够减少扬尘，使环境大大改善[2]。2厂址概况2.1厂址位置建厂的地理条件要求选择与安阳钢铁厂相同的地理条件。具体位置在河南省安阳市殷都区梅元庄，位于河南省的最北部。临近安阳市区，北靠安阳河，距离安阳站和安阳客运西站较近，原料和产品的运输都比较方便，公路四通八达，交通便利。2.2厂址特点预配料系统设在原料仓库内，原料仓库建在远离居民区的地方，位于当地主导风向的下方，生活区域不会因此受到污染。具体厂址在工业区，地理位置良好，避开了断流区，避开了地震带，洪水的水位位于厂址下方，占地面积少，不占良田，少占农田。内部用水为钢铁公司内部循环水，内部用电为钢铁公司内部电力系统，水电供应都比较充足。2.3自然条件(1)温度历年平均温度：12.7℃历史最高温度：43.2℃历史最低温度：-21.7℃最大气温日较差：18.6℃最大气温年较差：25.7℃(2)气压年平均气压：100.1kPa(3)降水量年降水总量：606.1mm日最大降水量：300mm时最大降水量：96.4mm(4)风向风量夏季室外平均风速：2.4m/s冬季室外平均风速：1.9m/s夏季主导风向：偏南冬季主导风向：偏北3入库原料球团厂预配料系统所使用的原料来自国内外各种品质不一的铁精矿。本设计选用两种物化性能不同的铁精矿1和铁精矿2两种铁精矿进行预配料。铁精矿主要条件如下，铁精矿TFe含量宜大于66.5%；SiO2含量应小于4.5%；水分含量应小于10%。波动范围的要求：铁品位±0.5%FeO±1.0%SiO2±0.02%S±0.08%3.1铁精矿1来源：安钢李珍铁矿粒度组成：-0.074mm粒级≥80%比表面积：1800~2000cm3/g水分要求：水分含量≤10%堆积密度：3t/m3年供应量：1058222×74.08/102.74=763024t/a运距：35km运输方式：汽车运输和皮带运输相结合单价：¥980/t铁精矿1化学成分组成如表3.1所示，表3.1铁精矿1化学成分组成(质量分数)（%）TFeFeOCaOSiO2MgOSAl2O3烧损水分铁精矿165.202.400.031.570.120.030.620.213.603.2铁精矿2来源：安钢杨家庄铁矿粒度组成：-0.074mm粒级≥80%比表面积：1800~2000cm3/g水分要求：水分含量≤10%堆积密度：3t/m3年供应量：1058222×28.66/102.74=295198t/a运距：42km运输方式：汽车运输和皮带运输相结合单价：¥980/t铁精矿2化学成分组成如表3.2所示，表3.2铁精矿2化学成分组成(质量分数)（%）TFeFeOCaOSiO2MgOSAl2O3烧损水分铁精矿262.660.950.208.020.050.030.180.175.324生产规模、工作制度及均匀性铁精矿(产品)方案4.1生产规模设计的球团厂预配料系统的年均匀性铁精矿(产品)量能满足一年生产103万吨的球团矿的需求。4.2工作制度由设计的球团系统设备的作业率90%，最终将设计的球团系统生产能力的全年工作日定为329天，以四班三倒的工作制度运行，每天三班，全天工作24小时。4.3均匀性铁精矿(产品)方案预配料后得到的均匀性铁精矿方案如下表4.1，表4.1均匀性铁精矿(产品)方案均匀性铁精矿组成成分条件TFe成品球团矿全铁品味需满足63.6%FeO成品球团矿氧化亚铁品味需满足0.83%SiO2成品球团矿二氧化硅品味需满足＜5.6%R与成品球团矿相同铁精矿经过预配料系统后，其粒度组成、比表面积等无变化，其水分、混匀程度、化学成分组成等产生了变化。4.3.1水分我国球团厂的含铁原料经过转运站后运至球团厂中的原料仓库。但是在这种情况下，很多铁精矿的水分含量仍然高于适宜的造球水分含量。有一些较早建成的球团厂(如济钢)采用原料仓库堆料贮存的办法自然脱水。这种方法不仅脱水不均匀，而且原料仓库占地面积更大，投资更高。原料在原料仓库有自然干燥作的用，水分含量是有波动的，但波动不大。水分的变化不但影响生球质量(粒度、强度)和产量，也影响下步干燥、焙烧工艺过程，严重时还影响到设备(如造球系统)的正常运转[3]。精矿的最佳水分与其物理特性(粒度、密度、亲水性、颗粒孔隙率等)、混合料的组成、造球机的生产率及成球条件等有关，最佳水分值必须通过试验确定[3]。但是对稳定造球来说，其水分的波动应该是越小越好，根据实验室试验和大量的工业生产实践，水分的波动不应超过±0.2%[3]。4.3.2混匀程度含铁原料的均匀程度直接影响生产工艺的复杂程度和产品(球团矿)质量的好坏。预配料后均匀性的铁精矿混匀程度至少应该控制在TFe≤±0.5%，SiO2≤±0.2%。4.3.3预配料后均匀性铁精矿组成成分经过预配料后得到的均匀性铁精矿的化学成分组成如下表4.1，表4.2预配料后均匀性铁精矿化学成分组成（%）TFeFeOCaOSiO2MgOSAl2O3烧损水分64.502.000.083.350.100.030.750.214.087预配料系统设备的选择与计算5预配料工艺流程的选择和论证5.1预配料的方法目前国内常用的预配料方法有容积配料法和重量配料法两种。(1)容积配料法四川德胜集团钒钛有限公司的球团厂预配料系统中使用的就是容积配料法。容积配料法是利用物料的堆比重，通过给料设备对物料容积进行控制，达到配加料所要求的添加比例的一种方法。优点：设备简单，操作方便，维修方便，经济成本低。缺点：配料准确度低，含铁原料受水分、成分、粒度等影响。(2)重量配料法宝钢集团有限公司的球团厂预配料系统中使用的就是重量配料法。重量配料法是按照物料重量进行配料的一种方法，该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统从而实现自动配料的，在预配料系统中一般不采用此方法。优点：比容积配料更加精确，当含铁原料添加数量较少时，两种方法准确性差异更明显。应用广泛，容易实现自动控制，管理方便简单。缺点：相比于容积配料多配置称重设备，增加了经济成本，设备配置复杂，检修难度加大。综合分析，通过对比与分析各种配料方法的优缺点，以及结合不同钢铁公司的配料方法应用。在球团厂预配料系统中预配料方法选用容积配料法，此方法不仅节约设备配置空间，而且节省了设备投资成本，同时不影响整个球团生产的工作流程和产品质量。5.2预配料的工艺流程图5.1容积配料法流程图图5.2重量配料法流程图由图5.1容积配料法流程图和图5.2重量配料法流程图可以看出，重量配料法相比于容积配料法增设了称重设备，而在球团厂预配料系统中可以不设称重设备，以此来减少投资成本。则本设计预配料系统的预配料方法选取的是容积配料法，所以预配料工艺流程为容积配料法流程。首先由铁矿厂运输来的各种品质不一的铁精矿经过卸料设备通过转运站运送到原料厂堆料，再由抓斗起重机取料至料仓贮存、经过选取的给料机设备圆盘给料机排料、皮带运输机运输，实现预配料，最后得到均匀性的铁精矿。6(预)配料计算及物料流量计算6.1配料计算配料计算是设计过程中其它各种计算的基础，同时也是工艺设备的选择、料仓和运输系统能力计算的依据，通过配料计算才可以了解和调节球团矿的化学成分，确保产品质量符合生产要求，以此为生产依据，进行合理的组织生产。为了保证产品的质量，保持球团矿化学成分稳定，选择合适的设备，了解和控制生产过程，计算经济效益和控制球团矿成本，就一定要进行生产过程的计算。根据各种原料化学成分和任务书中球团矿化学成分的限制条件及要求可列出以下方程：设生产100kg球团矿需要干料量铁精矿1xkg、铁精矿2ykg、膨润土zkg。按碱平衡列方程(0.03x+0.2y+2.82z)/(1.57x+8.02y+61.08z)=0.03···································(6.1)按铁平衡列方程65.2x+62.66y+1.86z=6360·······························································(6.2)按总质量平衡列方程x+y+z=100+0.21%x+0.17%y+8.58%z+0.9×(0.03%x+0.03%y+0.01%z)+(2.4%x+0.95%y+0.13%z-100×0.9%)/9·····························································(6.3)由①②③式联立方程组，解得：x=71.41，y=27.14，z=1.96由简易计算得，w(SiO2)=(71.41×1.57+27.14×8.02+61.08×0.1)/100×100%=4.5%∵w(SiO2)=4.5%＜6.0%w(TFe)=63.6%w(FeO)=0.9%∴符合设计要求所计算得到的球团矿化学成分组成如下表6.1所示，表6.1球团矿化学成分组成(%)TFeFeOCaOSiO2MgOS63.60.90.144.480.150.036.2预配料系统的物料流量计算经计算得，每生产100kg球团矿需铁精矿1湿料量为74.08kg，铁精矿2湿料量为28.66kg，膨润土湿料量为2.10kg。生产100kg球团矿所需的铁精矿量为：74.08+28.66=102.74kg生产103万吨球团矿所需的铁精矿量为：1030000000/100×102.74=1058222000kg圆盘给料机每小时给矿量为：1058222000/365×24×0.9×0.9×0.9×0.9=184120.71kg/h=184.12t/h(1)铁精矿1生产103万吨球团矿所需的铁精矿1的量为：1058222000×74.08/102.74=763024000kg铁精矿1对应的圆盘给料机每小时给矿量为：184.12×74.08/102.74=132.76t/h(2)铁精矿2生产103万吨球团矿所需的铁精矿2的量为：1058222000×28.66/102.74=295198000kg铁精矿2对应的圆盘给料机每小时给矿量为：184.12×28.66/102.74=51.36t/h7预配料系统设备的选择与计算7.1带式输送机带式输送机采用头部单滚筒传动，中部传动和中部重锤的改向滚筒处易积聚粉尘散料，这些粉料需要及时处理。中部重锤在满足胶带张紧力的情况下，靠近头部配置。设置中间跨梯的带式输送机，跨梯最高一级的上部最少要有2m空间。重锤拉紧装置的重锤块周围设置安全栏杆，重锤应尽可能吊至接近±0.00m平面，重锤块的正下方设要支承梁。带式输送机的传动部件如联轴节和尾轮等处，均设安全保护罩。较长的带式输送机，通廊中设置事故开关，每隔30~50m安装一个。在带式输送机电动卸料设备末端车挡前设极限开关。7.2抓斗起重机抓斗起重机是仓库的主要生产设备，在选择设备时应考虑抓斗在抓取原料时由于挤压而引起物料堆积密度增大的因素，在同容积的抓斗中选取起重量大、能满足生产需要的设备。同时考虑到抓斗操作频繁选用重级工作制抓斗起重机。本设计选用抓斗桥式起重机，因为抓取物料和卸出物料都是自控系统操纵，不需要人员辅助，从而减轻了工人的体力劳动，节省了工作的时间，大大提高了装卸效率。实用性强，在原料厂起到原料直取的作用。矿石堆积密度视物料性质而定，由于本设计选取的铁精矿堆积密度为3t/m3，则抓斗的每个循环时间一般为2min。7.3料仓7.3.1贮存量为保证连续供料，各种原料在配料仓内都有一定的贮存时间，其贮存时间根据原料处理设备的运行和检修情况决定，一般各种物料均不小于8h。设铁精矿在料仓贮存量为8h的贮存量。已知上述计算物料流量为：铁精矿1对应的圆盘给料机1每小时给料量为：184.12×74.08/102.74=132.76t/h铁精矿2对应的圆盘给料机2每小时给料量为：184.12×28.66/102.74=51.36t/h料仓容积计算V=Q湿×t/(r×ψ)·················································(7.1)式中：V——料仓的几何容积，m³；Q湿——所需要的湿原料量，t/h；R——原料堆密度，t/m3；ψ——料仓容积有效系数，一般取0.8~0.85，本设计取0.85；t——原料贮存时间，h。其中，已知铁精矿1和铁精矿2的堆积密度均为3t/m3。铁精矿1和铁精矿2在料仓贮存量均为8h则计算选取最小料仓铁精矿1对应的料仓1总容量为：V1=132.76×8/(3×0.85)=416.50m³铁精矿2对应的料仓2总容量为：V2=51.36×8/(3×0.85)=161.13m³7.3.2料仓个数确定料仓个数的最基本要求是满足料仓贮存量，以保证能够连续供料。当料仓容积过大时，即料仓的高度增高或者宽度增宽，使料仓受到压力增大，下料容易堵料，需要增设防堵设施，这时应该适当增加料仓个数，料仓个数的增加同时也会使精矿混匀程度更均匀。当料仓容积过小时，不能满足料仓贮存量或刚满足料仓贮存量，可能需要连续向料仓给料以此保证连续供料，这时应该适当减少料仓个数。综合分析，选用料仓容积210m³的料仓个数为5个，正常工作期间3台运行，2台备用。表7.1料仓个数料仓物料料仓容积/m³料仓数/个备用个数/个铁精矿121031铁精矿2210217.3.3料仓结构形式倾角70°的圆锥形金属结构矿仓适合贮存精矿、粉矿、消石灰以及燃料等湿度较高的物料；而槽角不小于60°的圆锥形金属结构或半金属结构料仓适合贮存石灰石粉、生石灰、干熄焦粉、返矿和高炉灰等较干燥的物料。相比之下，本设计应选用倾角70°的圆锥形金属结构矿仓。按照支承方式的不同，料仓有座式与吊挂式两种。装有测力传感器的料仓须采用座式料仓，大容积料仓可考虑采用座式料仓。因为本设计选用的料仓均是大容积料仓，所以采用座式料仓。7.4圆盘给料机7.4.1圆盘给料机的选择我国常用的给料设备主要有皮带给料机、圆盘给料机及螺旋给料机。对比之下，圆盘给料机跟适合于预配料系统中。因为圆盘给料机是球团厂最常用的预配料设备，其排料量由套简闸门调节[4]。排料量大时，料流对套筒闸门的挤压力大，宜采用蜗牛式套简。其优点：给科均匀准确，调整容易，运转平稳可靠，管理方便。其缺点：设备较复杂，价格较贵。已知上述计算物料流量铁精矿1对应的圆盘给料机1每小时给矿量为：184.12×74.08/102.74×3=44.25m³/h铁精矿2对应的圆盘给料机2每小时给矿量为：184.12×28.66/102.74×3=17.12m³/h根据计算的物料流量在《烧结设计手册》中选取给料设备，铁精矿1对应的圆盘给料机1和铁精矿2对应的圆盘给料机2选用同一型号圆盘给料机，如下表7.2所示，表7.2圆盘给料机型号型号类型圆盘直径/mm电动机圆盘转速/r·min-1生产率/m³·h-1型号功率/kWPZ1600封闭座式1600Z2-627.51.6~6.314~557.4.2圆盘给料机台数在球团厂预配料系统中，圆盘给料机和料仓一对一配合使用，所以圆盘给料机台数应该和料仓数一致。表7.3圆盘给料机的个数圆盘给料机物料圆盘给料机数/个其中备用个数/个铁精矿131铁精矿2218转运站及原料仓库设备配置8转运站及原料仓库设备配置首先来自全球各地的铁精矿经皮带、火车、汽车、轮船等工具运送到转运站，带式输送机采用低交料方式，以降低带式输送机交料落差，减少转运站的平台层数。由于该厂址设置在北方地区，所以转运站应建成封闭式建筑。转运站整体配置紧凑，只留尾轮。漏斗、减速机、电动机及少量备件存放及检修人员工作场地、通风除尘和其它专业所需要的位置。转运站要配置检修设施，检修吊车梁要方便主要检修设备和大件的吊装及土建的制作和施工。带式输送机较大且有多条，设置电动葫芦，吊装孔的设置接近公路并注意安全。在原料仓库配置时，现有两种配置方式。一种不需要设置混匀料场，仅设置了预配料室例如六钢的配置方式，原料仓库仅设置了预配料室。一种原料仓库设置混匀料场和配料室。本设计采用原料仓库设置混匀料场和配料室。由转运站输送来的铁精矿1和铁精矿2分别卸料至原料仓库不同凹槽，经位于料仓正上方贯穿原料仓库的抓斗桥式起重机给料到料仓，下方圆盘给料机进行给料，最后排料至带式输送机运输出原料仓库。9设备检修、维护9设备检修、维护检修制度：球团厂一般在冶金厂厂区内，其中的检修分为大修、中修、小修任务一般有冶金厂承担。表9.1设备检修标准设备名称检修性质检修周期检修内容检修设施圆盘给料机小修约4个月一次，一次24h左右检查轴承及传动装置，更接齿轴按手，轴-瓦等。1、在与圆盘套简同高度的建筑物上埋设拉环，为拆卸圆盘时挂环链手拉葫芦用。2、手动或电动单轨小车，为运送圆盘给料机用，起重量按整体装配件考虑。3、传动装置上部设单轨吊车梁或埋设吊钩。中修4a一次更换减速机L部件、圆盘、衬板﹑轴及瓦座。大修8~10a一次含中修内容，里外套换新，料仓骨架换新。抓斗桥式起重机小修约4个月一次，一次24h左右传动部件解体检查，加油，调整行轮，更换抱闸，调整大、小滑阀，检查抓斗零件﹐换抓斗钢丝绳。在仓库两端检修跨的房架上设单轨吊车梁，上挂电动葫芦，当有三台抓斗起重机时，在料仓中部房架上也设置单轨吊车梁，上挂电动葫芦。中修1~1.5a一次，一次2d左右更换抓斗，传动部分及减速机部件、轴承、调整走行轮及加换润滑油。大修8~10a一次，一次12d左右恢复主梁挠度，校对走行架，更换轨道传动部分、抓斗及走行轮等。13结束语10自控技术10.1卸料小车自动定位技术在料场预配料室料仓上部安装了卸料小车位置检测的定位系统[5]。格雷母线位移传感器通过相互靠近的扁平状的格雷母线和天线箱之间的电磁耦合进行通信，通信的同时检测到天线箱在格雷母线长度方向的位置，可以不间断地进行测试，实现连续的位置测试及定位[6]。该系统将检测的卸料小车位置通过以太网实时传输到混匀PLC系统的内存地址，供后续的控制功能使用[7]。该技术不仅运行稳定，还实现了远程监控卸料小车，解决了机旁操作卸料小车存在的安全隐患，杜绝了错仓、混料情况的发生[6]。10.2在线水分检测技术由于各种矿粉在料场都是露天堆放，受天气变化、料层变化、进厂物料水分波动等因素影响，料场矿粉的水分经常变动，影响实际配比，使中和料偏离目标配比[8]。所以，在上料时需要对矿粉水分进行实时检测。通过编制PLC与水分处理计算机之间的通讯程序，为水分检测计算机实时提供物料种类、流量、堆料量等信息，完成各种物料的水分检测及数据处理，实现多种物料的在线自动检测水分的功能[9]。该技术实现了对多种物料水分的实时检测，消除了水分对混匀料带来的影响；实现了按干基配比进行配料，保证了混匀料成分的稳定；进一步提高了料场的自动化控制水平。10.3料位测量技术球团厂的原料、燃料、熔剂、混合料、铺底料等矿仓的料位需要测量和控制。常用的原料料位测量仪有下列几种：①压磁式测力称重仪。压磁式测力称重仪的传感器精确度较低，但能在恶劣环境下可靠工作，多用于返矿仓、原料仓及铺底料仓的料位测量和控制。②电阻应变式称重仪。电阻应变式称重仪传感器输出信号小，过载能力和对恶劣环境的适应能力不如压磁式。③电容式料位计。电容式料位计有整体型和分离型两种。这种料位计可用作除尘器灰斗及各种矿仓的料位开关。④重锤式料位计，重锤式料位计是利用重锤在升降过程中与物料接触时位移的长度来测定料位高度。仪表的输出信号可供指示、记录、控制装置配套用并附高、低料位输出信号接点。配料仓用的重锤式料位计有两种安装方式：一种安装在料仓顶部按预先确定的时间定时探测料位。当探极被物料埋住达一定拉力时就发山警报信号(重锤可用三根铁链，这样可以增加接触面，不容易埋入粉料中)。另一种安装方式是料位计安装在卸料车上，用于带式输送机的卸料控制。此种安装方式料位计的用量可减少，料位计测量位置好，不会造成误测。综合考虑，料仓的料位测量选用压磁式测力称重仪。11环境保护环境控制和更好的能源利用将继续是钢铁厂设计和运营的重要方面[10]。工艺设计应符合清洁生产、循环经济的原则[10]。在工艺设计过程中要积极采用技术成熟、经济合理的无污染或低污染以及不用水或少用水的新技术、新工艺、新设备[10]。推进清洁生产，尽可能减少能源消耗，尽可能从源头控制各类污染物的产生量和排放量，降耗、增效、节能、减污[10]。11.1环境除尘含尘废气来源：预配料系统中产生的含尘废气主要来自铁精矿在预配料及在转运站过程中产生的灰尘和扬尘。含尘废气排放标准：经过净化的烟气中仍有少量徼细粉尘。我国烧结厂粉尘最高允许排放浓度为150mg/m3[11]。料仓选用的除尘方式：布袋除尘袋式除尘器属于过滤式除尘的一种，当含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出[11]。袋式除尘器具有净化效率高，内部结构简单、投资小、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘的优点。11.2噪声防治噪声的产生：预配料系统产生的噪声主要来自除尘风机处。而风机的噪声主要来自风机本身和风机附属设备的噪声，风机管道与壳体发生共振的噪声。噪声标准：工业企业噪声卫生标准规定在工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB(A)。现有工业企业经过努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90dB(A)[11]。噪声的防治：根据噪声的性质，风机产生的噪声属于设备本身的机械噪声，防治办法应在噪声声源处防治，即采用在风机出口处设消声器。消声器要求压力损失小，耐一定温度、耐腐蚀、坚固。使用的消声器是吸音、膨胀、共鸣共同组合的消声器。11.3污水处理污水的排放标准：预配料系统中产生的含尘污水主要来自水封水、冲洗地坪水。这些污水必须经过处理才能向外排放或循环使用。我国钢铁企业废水污染物允许排放标准见表11.1。表11.1废水污染物允许排放标准（%）项目废水pH值新建厂6~9现有厂6~9悬浮物新建厂200现有厂300污水处理流程：烧结厂污水处理，通常采用沉淀—浓缩—过滤的流程，沉淀过程中有时需加用药剂[11]。根据废水中悬浮物的颗粒组成特性，有时在沉淀之前，采用水力旋流器，首先分离粗颗粒，然后再进行沉淀、浓缩和过滤[11]。经过处理的水，可返回球团厂循环使用，污水处理后的泥渣可送回参与配料混合[11]。水封拉链槽内的污水，尽量不外溢，以减少污水处理量[11]。12劳动定员与生产成本12.1劳动定员根据我国最新的施行《中华人民共和国国家标准：钢铁厂工业炉设计规范(GB50486-2009)》的相关规定，生产工人按基本生产工人、机电设备检修工人、备品加工工人分别定员。备件加工工人按备件加工机床数配备。本设计中只考虑主要设备定员，主要包括受料仓工，受料圆盘工以及吊车工，定员如下：受料矿仓工(3台），兼看带式输送机，3人一班共9人；受料圆盘工(3台），3人一班共9人；吊车工(2台），3人一班共9人。12.2生产成本的计算由上述计算结