钢桁梁制造制造方案、技术措施、制造工艺方案

装设计应力求结构简单、精度可靠、操作方七公司作为研究单位，参加并完成了铁道部立项的《XXxx大桥关键技术的验证明：切割面无裂纹；局部硬度不超过HV350；不呈现其它危害永久性结构使M30高强度螺栓采用35VB；M24及M22焊条焊条焊条焊丝焊条焊条焊条焊丝焊丝焊丝焊丝焊剂焊剂GB/T5117-1995GB/T5118-1995GB/T3669-2001GB/T14957-1994GB/T14958-1994GB/T8110-1995GB/T10858-1989GB/T5293-1999GB/T12470-1990碳钢焊条低合金钢焊条碳钢焊条低合金钢焊条铝及铝合金焊条熔化焊用钢丝气体保护焊用钢丝合金钢焊丝铝及铝合金焊丝埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂低合金钢铝合金碳素钢、合金钢低碳钢、低合金钢、合金钢碳钢、低合金钢铝合金碳钢低合金钢②做到分类堆放、标识明确、专料专用、随用随取,⑤钢材下料后，下料人员应负责将材质色标主桁弦杆采用箱型带肋截面。腹杆有箱型和H型两种截面。截面的内宽600钢桥面板由顶板、横肋、纵肋、纵梁组成。桥横桥向分为五块。桥面板纵桥向每节间又分成两段，各长8.26m金属材料矫正金属材料矫正零件矫正弯曲成型边缘加工机械加工包装发运除锈涂装矫正消除应力总装配矫正划线放样分部件组装焊接钢板进厂复验合格后,对钢板的材质、炉批号进行移植。钢板在抛丸除锈前平板机校平，消除钢板的残余变形（尤其是局部③号料前核对钢材的牌号、规格、材质等相关当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影④号料严格按工艺套料图进行，保证主要构123123采用CAM系统的数控切割机精确下料多嘴头门式切割机精切下料半自动切割机下料形状复杂的板件如隔板、上、下弦杆的异形节点板较长的矩形板件少量简单件施工图、工艺施工图、工艺技术交底制作样板绘制套料图编数控程序转下道工序⑧整体节点板圆弧部分采用数控切割后，对③需对接的板件应遵循先对接后加工的原则⑤用压力机和可调角度的模具压弯（用已钻好的孔与模具之间打冲钉定③折弯模具的设计：拱肋上、下弦杆底板、①本标段所有杆件均采用胎架组装，不同②针对本桥拱肋杆件轴线每根杆件折线不同③整体节点杆件的内宽尺寸精度通过内隔板②设计保证焊接质量和便于控制焊接变形的◆冷矫时应注意室温不低于5℃,冷矫要缓慢加力，对于盖腹板厚度较薄◆杆件热矫温度加热范围为600～800℃,严禁过烧，不能在同一部位重复平联接点焊透焊在探伤合格并切割周弧后应对焊趾,焊缝根部规定范围内进②为了保证盖腹板各面孔群相对位置的精度，在整体节点杆件(样板)长度⑤为了防止整体节点组焊时带来的长度方向方向回转激光装置，用于钢桁梁中心线与激光纵轴线校准；侧面正交位置设2合1223122345式钻床钻定位孔三维数控钻定位孔胎架二维数控钻定位孔胎架二维数控钻定位孔胎架立体钻孔胎架数控钻床覆盖式模板钻孔拱肋上、下弦件、加劲弦杆部分连接板先孔法三维方向钻定位孔，覆盖式模板钻孔三维方向钻定位孔，覆盖式模板钻孔二维方向钻定位孔，覆盖式模板钻孔二维方向钻定位孔，覆盖式模板钻孔先孔法主桁箱型、H型杆件上、下平联工型杆件桥面板横肋、纵肋、纵梁节点板、拼接板连接件、腹杆接头、斜杆接头、托架横梁接焊连，使桥面板有效地和下弦杆、主桁节点②板料数控精密切割下料⑥利用横梁连接板定位③根据底板、腹板已划④端部用拼装内模固定⑥翻身，整体覆盖式模⑦梁翻身，平台上用靠腹杆接头板(孔已预制⑧通过拼装胎模固定板⑨梁翻身后对桥面板竖杆接头板（隔板）竖杆接头板（隔板）斜杆接头板（隔板）加劲肋横梁接头板节点板平联连板