施工升降机工程三级技术交底

第第页单位工程交底时间施工部位施工内容接受班组工程数量进度要求作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。1.LINKExcel.Sheet.12"工作簿1""Sheet1!R5C9:R18C9"\t\a《工程测量通用规范》GB55018-20212.《货用施工升降机第1部分：运载装置可进人的升降机》（GB/T10054.1-2021）3.《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118-20174.《施工升降机安全使用规程》GB/T34023-20175.《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》GB55034-20226.《施工脚手架通用规范》GB55023-20227.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20169.《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-201610.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511.《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-201012.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012913.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201214.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。二、安装施工工艺及流程施工准备1）编制专项施工方案，方案有完整的施工图及正确的计算书。2）施工升降机安装、拆卸工程需严格执行经公司、监理审批后的专项施工方案。3）项目部严格按照方案的要求，由施工现场项目技术负责人组织不同工种的人员进行书面的技术交底，并且双方签字确认。4）在施工过程中，严格按照经过审批后的专项方案组织施工。5）每一道工序完成后，班组自检合格后，再由质检员进行检查，最后由项目部技术负责人严格按照专项安全方案的要求进行验收，参建三方共同验收检查合格后进入下道工序。2）安装施工方法1.安装流程底架、缓冲弹簧及底下4节标准节的安装→底架护栏的安装→吊笼、驱动系统、笼顶护栏及吊杆的安装→将导轨架加高到15m(同时安装1套附墙架)→电气控制系统和超载保护器的安装→导轨架底部限位碰铁安装及电力驱动升降试车→整机调试→坠落试验→导轨架加高(同时安装附墙架)及导轨架顶部限位碰铁安装→电缆导向装置安装→楼层呼叫系统的安装→安装完毕。2.附着、加高施工工艺流程导轨架加高（同时安装附墙架）及导轨架顶部限位碰铁安装→电缆导向装置安装→楼层呼叫系统的安装→安装完毕3.拆卸工艺流程拆卸导轨架顶部限位碰铁→拆卸标准节→拆卸电缆导向装置→拆卸驱动系统→拆卸吊笼→拆卸护栏→拆卸底部三节标准节及底架三、施工升降机安装3.1起重设备本方案施工升降机安装11台施工升降机采用塔式起重机WA6013-6A吊装3.2基础构架安装1）将基础表面清扫干净；2）将底盘运至安装位置，确定安装位置和方向，调平底盘平面（用水平尺找平），用M30螺栓顺时针将底盘连接在基础座预埋件上，暂无需紧固。4.4.3底部标准节安装图4.4-1底架及导轨架安装图1）安装第1节标准节（通常不带齿条，安装前将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂；安装时注意齿条方向），拧紧螺栓；2）起重设备配合，同样的方法加装3~4节标准节，用钢垫板插入基础底架和混凝土基础之间图示1-6位置（下图）以调整基础底架的水平度（用水平仪校正）用经纬仪、水平仪或线坠测量、调整导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500检查后用600N·m的预紧力拧紧底盘与基础预埋件之间的连接螺栓。3）用M16螺栓将主底架和副底架连接起来，用同样方法用钢板垫实副底架。4）将缓冲装置用螺栓安装在缓冲座上。3.4吊笼防护围栏安装1）用起重设备配合将外笼安装就位；2）将底架防护栏的后护栏、侧护栏，门框架，中间盒体分别用M10的螺栓与主底架和副底架相连，暂不拧紧。3）安装门支撑，调节门框架的垂直度，使门框架的垂直度在两个相近方向≤1/1000；调节护栏、侧护栏的垂直度满足要求后，拧紧所有连接卡扣和螺栓。4）安装外护栏门、门配重滑道及门配重。5）安装吊笼门碰铁及外护栏门锁，调节门锁与外护栏门的距离，使门锁能锁住外护栏门。6）把电源箱安装在底架护栏中间盒体上。图4.4-2底架调整图4.4-3安装后的底架、导轨架及底架护栏3.5吊笼、驱动系统、笼顶护栏及吊杆的安装1）在围栏底架上放一枕木或其他钢材（高度大于弹簧缓冲装置的高度）；2）导轨架顶部站一安装工作人员，指挥和引导吊笼及驱动系统的对准，用起重设备（汽车吊或塔吊）将吊笼从导轨架顶部缓慢放下使吊笼停放在先前的准备的枕木或钢材上，用同样方法吊装另一吊笼；3）松开驱动系统上所有电机的制动器，其方法是：（1）对于国产电机：旋紧制动器上的两个螺母，（务必使两个螺母平行旋进），直至制动器松开可随意拨动制动盘为止；（2）对于变频电机先将手动释放拉杆拧进制动器螺纹孔，然后扳动释放拉杆，转动支顶螺栓顶住拉杆，可通过调整支顶螺栓于合适的位置，确保可随意拨动制动盘（3）对于SEW电机制动器，用内六角扳手将制动器的内六角螺栓慢慢拧紧直至刹车松开能随意拨动制动盘。4）用起重设备将驱动系统从吊笼顶部缓慢放下，当驱动系统上连接耳板距离吊笼的连接耳板400mm时将电机的制动器恢复至正常，用相同方法将另一个驱动系统吊装就位；5）将笼顶护栏的长护栏、短护栏、两端护栏插入相应插管中，用螺栓将各护栏连接紧固，注意各护栏安装时，有挡板的一端安装在吊笼内侧；6）变频调速施工升降机应把电控箱和电阻箱吊装到笼顶，并用螺栓固定在笼顶护栏上；7）在地面上将吊杆组装好，用起重设备把吊杆吊装到位并插入吊杆孔；装好后吊杆转动轴应灵活；8）安装电缆臂架。图4.4-4安装完成后吊笼、驱动系统、笼顶护栏及吊杆3.6导轨架加高（上部标准节安装）1）在地面上用螺栓按300N•m预紧力矩，接装好三节标准节，用吊运工具将其吊运到已安装好的标准节上，用对接螺栓按300N•m预紧力矩连接；2）导轨架加高到15m后，需在离地面≤10.5m处设置第一道附墙架，并用经纬仪或其他检测仪器在两个垂直方向检查导轨架整体的垂直度，导轨架的垂直度误差≤5mm，然后继续加高至15m。3.7导轨架底部限位碰铁的安装及电力驱动升降试车1）在笼内操作，变频调速施工升降机必须用低速挡进行操作，将升降机（装载额定载重量）开到吊笼底与外笼门槛平齐，按下急停按钮，安装下限位碰铁及极限开关碰铁（下限位碰铁及极限开关碰铁均用钩形螺栓紧固在导轨架标准节的框架上；极限开关碰铁的安装位置必须保证吊笼在碰到缓冲弹簧之前动作）。2）在升降机完成超载保护器的安装后方可进行电力驱动升降试车接通电源，由专职驾驶员在笼顶谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳、无跳动、无异响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。（1）齿轮与齿条的啮合间隙应保证0.2～0.5mm；（2）背轮与齿条背面的间隙为0.5mm；（3）各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。3）空载试车一切正常后，在吊笼内安装额定载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况；3.8整机调试施工升降机主机就位后（导轨架高度在15m以内），可进行通电试运转检查。检查前，应确认施工现场供给电源的电压和功率应满足；漏电保护装置应灵敏、可靠。吊笼内的电动机运转方向及启、制动应正确、有效；电源相位保护、电源极限、上/下限位、各门限位以及紧急断电等开关均应灵敏、可靠。3.9导向滚轮的间隙调整调整驱动系统及吊笼的滚轮偏心轴，使吊笼两个立柱及驱动系统立柱相对于标准节对称放置，各滚轮与标准节立管间隙0.3～0.5mm，如图4.4-5所示，调整后必须紧固所有螺栓。图3-5滚轮间隙调整图3-6齿轮齿条间隙调整图3-7背轮与齿条间隙调整3.10齿轮与齿条的啮合间隙调整施工升降机在齿条上运行的各齿轮，应确保其规定的齿轮与齿条啮合间隙。检查时可用压铅法检查其啮合间隙，要求在0.2～0.5mm之间，如图4.4-6所示。具体可用锲铁调整驱动板和安全器板位置（即：啮合间隙），调整后应紧固相关的螺栓。3.11背轮与齿条的间隙调整施工升降机上的各背轮，应相对于齿条背面中心做对称设置。其背轮与齿条背面的安装间隙为0.5mm，如图4.4-7所示，具体应予以调整背轮的偏心套，调整后应紧固背轮螺栓。3.12施工升降机的全面润滑施工升降机的润滑应按照维护保养手册中要求进行润滑。3.13导轨架的加高（同时安装附墙架）及顶部限位碰铁安装（1）导轨架加高在完成安装调试，额定安装载重量状态下“坠落试验”合格后方能加高导轨架。1）安装前，应将待安装的标准节，以及随同安装的附墙架和电缆导向装置部件置放至坚实干燥的地面上；2）导轨架的加高安装程序如下：•将吊杆的插头插入司机室的插座上，将吊杆的吊钩放下，并钩住标准节吊具；•用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一端向下，起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部并放稳（每次在吊笼顶部最多仅允许放置三个标准节）；•启动升降机，当驱动系统最顶端接近导轨架顶部时，应启动升降机直至驱动系统最顶端导轨架顶端约300mm左右时停止；•按下紧急停机按钮，防止意外；•吊起一节标准节，在该标准节主弦管接口锥面涂上润滑脂。将标准节吊运至导轨架顶端，对准下面一节标准节的接头孔插入，用不小于300N•m的拧紧力矩紧固全部螺栓；•重复上述过程，直至导轨架达到所要求的安装高度为止；•在导轨架加高的同时，应按要求安装附墙架；•顶部标准节四根主弦管上口必须装上橡胶密封顶套；•工地现场如有合适的起重设备，可在地面将3至4节标准节按要求对接组装后，直接吊装到导轨架的顶部进行安装。•导轨架每加高10m左右，应用经纬仪或其他检测仪器在两个垂直方向上检查一次导轨架的垂直度，导轨架安装垂直度偏差要求如表4.4.1所示，一旦发现超差应及时加以调整。表3-1导轨架垂直度允许偏差表安装高度（m）h≤7070＜h≤100100＜h≤150150＜h≤200h＞200允许偏差（㎜）不大于导轨架架设高度的0.5/1000≤35≤40≤45≤50（2）导轨架顶部限位碰铁的安装导轨架加高完成以后，安装上限位开关碰铁、极限位开关碰铁，极限开关碰铁的安装位置应满足以下要求：1）当额定速度小于或等于0.67m/s时，极限开关碰铁的安装位置应保证极限开关触发碰铁后，吊笼顶部还应至少有1.8m的安全距离，此外，吊笼上任何高过吊笼的部件和设备，其上方应有至少0.3m的安全距离；2）当额定速度大于0.67m/s时，极限开关碰铁的安装位置应保证极限开关触发碰铁后，吊笼顶部还应至少有（1.8+0.1V2）m的安全距离，其中V为额定速度，此外，吊笼上任何高过吊笼的部件和设备，其上方应有至少0.3m的安全距离；3）上限位开关碰铁的安装位置应满足以下要求：在正常工作状态下，上限位开关触发上限位碰铁后，极限开关的臂杆与极限开关碰铁下端距离为150mm；4）变频调速施工升降机除安装上限位开关碰铁、极限开关碰铁还必须安装减速限位碰铁，减速限位碰铁安装位置为：减速限位碰铁上端面高于上限位碰铁下端面约200mm，如图4.4-8所示。图4.4-8限位碰贴安装图3.14附墙架安装（1）施工升降机附墙架使用A型附墙架连接方式采用穿墙螺栓连接。附墙架安装固定在建筑物的混凝土楼板面、承力墙、框梁上，但不允许安装在类似于脚手架的非承力结构上。（2）附墙架的安装，应与导轨架的加高安装同步进行，导轨架加高到10.5m后，需在离地面10.5m处（或不超过10.5m）设置第一道附墙架，后续附墙架每三层安装一道最大附着间距不超过10.5m和导轨架最大悬臂端高度为7.5m。详见图3-10（3）附墙架的吊运方法可用吊笼上的安装吊杆吊装或用吊笼运送。用吊笼运送附墙架时，亦须在吊笼顶部操纵吊笼运送。（4）用4个M16×90的螺栓或M16的U型螺栓将附墙架的后连接杆固定在标准节上下框架角钢上（后连接杆必须对称放置），先不必将螺栓拧得太紧，以便调整位置；（5）用8.8级M24螺栓将附墙架的附墙座固定在建筑物上；（6）用φ24销轴2将小连接架和后连接杆连接在一起，并安装D型保险销；（7）用φ20销轴1将小连接架与大连接架连接在一起，并安装开口销，安装好后，开口销必须处于开口状态；（8）用φ24销轴2将前连接杆和附墙座连接在一起，并安装D型保险销，并将前连接杆与连接架管卡连接；（9）在附墙座和大连接架间安装可调连接杆，可调连接杆采用φ20销轴1和开口销进行连接，可调连接杆与大连接架、前连接杆采用φ24销轴2和D型保险销进行连接；（10）按照要求校正导轨架垂直度和附墙架水平度；附墙架允许的最大水平倾斜角为不大于导轨架架设高度的0.5/1000（11）校正完毕后，旋紧所有连接螺栓。然后慢慢启动升降机，确保吊笼不与附墙架相碰。A型附墙架图4.4-9附墙架安装尺寸图图4.4-10附墙架最大安装间距及最大悬臂端高度3.15滑触线装置安装（1）电缆卷筒及电缆护线架安装1）在完成主体部分安装后，安装电缆卷筒；2）用起重工具将电缆卷挂于电缆卷筒上方，如下图所示；图4.4-11电缆卷筒安装图3）放出约5.2m的电缆，以便把电缆接到电源箱上；4）从电缆卷筒底部拉出电缆，牵引至电源箱，暂不要连接；5）将电缆一圈一圈顺时针放入电缆卷筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电缆卷筒径；6）将电缆固定在电缆臂架上，将电缆接头接入相应接线端子上；7）将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕，如下图图4.4-12电缆收放图8）在导轨架加高的过程中要同时安装电缆护线架，其安装位置如下图所示；9）调整电缆护线架及电缆臂架的位置，确保电缆在电缆护线架“U”形中心。图3-13电缆爬升系统采用了防坠落设计是由爬升架结构、平台、爬梯、油缸、顶升横梁和泵站等组成，如图1所示质量标准、质量问题预防及注意事项等。四、注意事项1）开展文明施工教育，增强全员文明施工意识。2）施工人员上岗要着装整齐，正确穿戴安全防护用品。3）机械设备操作规程牌的制作、悬挂要规范。4）施工期间，现场标志标识齐全，制作摆放规范，保护完好；施工完毕，工完、料尽、场地清，检测、移交、人员撤离，保证场地整洁、美观。5）施工和生活用电要统筹安排，严禁私拉乱接，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；6）对既有道路、临时便道要经常检查，加强日常养护，保证施工期间的正常使用，做到路面平整、无坑槽，路拱适度、无积水，边沟排水畅通。7）施工升降机本体配置系统应良好，“四险位、两保险”齐全。8）按照规定的作业区域，认真执行相关规程、制度施工，施工升降机相互间按照明确的主次关系避让与协调。9）对施工升降机加强检查、维修、防止漏油、漏电。10）大风、雨雪天后，加强对施工升降机基础、结构、系统的检查。11）遵守国家、省、市有关环境保护法律法规条例、细则等的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，并合理安排施工时间，尽量减少作业噪声扰民。12）严禁从高处向下抛撒建筑垃圾，严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。五、技术保障措施1）防止高处坠落（1）安装、拆除作业人员应戴安全帽，高处作业人员应佩戴安全带、穿防滑鞋；（2）高处行走、攀爬时，佩戴工具袋，严禁手持物件；（3）笼顶防护围栏安装牢靠；2）防止物体打击（1）施工升降机吊装工作时，起重臂旋转半径范围内严禁站人或通过；起吊物件时，速度不应太快，严禁猛升猛降，以防物件脱落；（2）吊装时不得在吊件上堆放或悬挂零星物件，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故；（3）施工升降机安装过程中采用塔式起重机起吊作业前，对所使用的设备进行检查确保运行正常，确保钢丝绳、吊索具、安全带等确保完好无损。（4）施工升降机利用汽车起重机进行拆除作业时，严禁超载，在安全保护装置发生故障、失灵或不准确，严禁带病作业，在作业中严禁对传动部分、运动部分及运动件所在区域做维修、保养、调整等工作；（5）拆除施工升降机吊杆上有悬挂物时，不得开动汽车起重机；（6）垂直工作面严禁交叉作业，安装工作区有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。3）防止施工升降机倒塌（1）安装、拆除施工升降机时，安拆人员必须遵照下列原则：①必须详细了解并严格按照说明书中所规定的安装、拆除程序进行作业，严禁对说明书规定的安装程序做任何改动；②安装前需对基础进行验收，基础混凝土强度达到90%以上方可安装。③安装、拆除施工升降机时，必须外部操作，不允许在施工升降机内操作。④安装、拆除运行时，必须按施工升降机额定装载重量装载，不允许超载运行。⑤安装完后应从上至下检查标准节间连接销轴，切勿忘记各连接处的安全销必须完好。⑥安装附墙必须检测并调整导轨架的整体的垂直度。（2）凡有下列情况时，不得进行安装、拆除作业①施工升降机在风速超过12.5m/s或雷雨天、雪天的恶劣天气不能进行安装/拆卸作业；②在雨、大雾等容易打滑的环境里；③在烟雾熏呛的环境时；4）防止触电（1）电气安全按照《建筑施