113汽轮机技术规范

秦皇岛天马酒业有限公司1x4.5MW综合利用自备电站项目汽轮机招标文件技术规范书河北能源工程设计有限公司二零一一年九月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、技术规范3二、汽轮机设备的供货范围37三、技术资料及交付进度40四、监造、检验和性能验收试验47五、分项（分部套）价格表54六、技术服务和联络57七、分包与外购61八、大部件情况61九、差异表63一、技术规范1总则1.1本技术规范书的使用范围，仅限于秦皇岛天马酒业有限公司1x4.5MW综合利用自备电站项目背压式汽轮机的设备招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出拟采购设备最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合技术规范、技术条件书和有关最新工业标准的高质量产品及其服务。对国内有关安全、环保等强制性标准，该设备必须满足要求。1.3投标方如对本技术规范书有异议或偏差，不管多么微小，都必须清楚地表示在本招标文件的附件9“差异表”中。否则将认为投标方提供的设备完全符合本技术规范书及相关标准的要求。1.4本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5在签订合同之后，招标方保留对本技术规范及技术条件书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、投标双方商定。1.6合同签订后10天（以商务标为准），投标方应按本规范要求，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、安装、调试、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.7投标方应提供能充分说明其投标方案、技术、设备特点的有关资料、图纸，供招标方参考。1.8本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2工程概况2.1厂址本工程位于河北省秦皇岛市天马酒业有限公司内，拟燃用无烟煤，掺烧污泥进行发电，建设规模为1×4.5MW中温中压背压汽轮发电机组+2×35t/h流化床锅炉。秦皇岛市天马酒业有限公司位于抚宁县内，抚宁县处于中国河北省东北部，地理位置独特，三面怀抱秦皇岛市，全县总面积1617.5平方公里，总人口51万。境内有京哈和大秦铁路，102国道、205国道、京沈高速公路在县城中心通过，交通十分便利。2.2冷却水温及冷却方式电厂辅机冷却采用循环式供水系统。设计水温： 2设计最高水温： 32.3气象资料抚宁县属暖温带半湿润大陆性季风性气候，四季分明，光照充足，冬无严寒，夏无酷暑，无台风，无梅雨。全年主导风向为北西风，夏季多东南风，冬季多西北风。年平均气温9.8℃极端最高气温39.9℃极端最低气温-25.5℃最大降雨量712.4年平均无霜期177天最大积雪深度130mm基本风压0.35kN/m2基本雪压0.25kN/m2年际湿度范围53-71%最大冻士深度800mm2.4地质条件基本地震烈度：7度近根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001附录A)，场地抗震设防烈度为7度，设计地震第一组，设计基本地震加速度值为0.10g。场地土为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类”。2.5机组布置方式汽轮发电机组为室内纵向布置，汽轮发电机组运转层相对标高为6m2.6锅炉汽水质量锅炉水汽质量标准如下表：项目给水炉水蒸汽PH值（25℃8.8～9.39～10.5含盐量≤100mg/1硬度(3)≤2.0μmo1/1磷酸根净段2～10mg/l盐段≤50mg/1二氧化硅见注≤2mg/1≤20μg/kg电导率（25℃＜150μS/cm≤0.3μS/cm联胺10～50μg/1氧≤7μg/1铁≤30μg/1≤20μg/kg铜≤5μg/1≤5μg/kg含油≤0.3mg/1钠≤10μg/kg氯离子≤4mg/1注：给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。2.7机组运行方式本工程采用并网不上网方式。带工业负荷定压运行，机组投入全部自动装置，能长期安全稳定运行。3汽轮机技术规范表（空白处由投标方填写）3.1主汽阀前额定新蒸汽参数汽轮机主汽阀前压力MPa(a)3.43汽轮机主汽阀前温度℃435℃进汽量t/h3.2排汽参数额定排汽压力MPa(a)额定排汽温度℃排汽量t/h3.33.44.53.514技术要求4.1汽轮机性能要求4.1.1汽轮机应采用成熟的、通过运行考验的汽轮机，其所有的零部件应适应温度变化而产生的热胀冷缩，满足机组安全可靠、经济运行。4.1.2机组在其保证使用寿命期内，能在额定负荷和1.05倍额定电压下运行时，能承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害变形，而且还应能承受非同期误4.1.3汽轮机为单轴、单缸、背压式汽轮机。机组的铭牌出力(TRL)为4.5MW。4.1.4汽轮发电机组应能在最高背压、额定背压、最低背压、允许最低连续运行负荷及最大出力工况下寿命期内的任何时间安全连续运行，机组出力为4.5MW。投标方需在投标文件中提供上述工况的热平衡图4.2汽轮机寿命要求汽轮机的设计寿命应不少于30年（不包括易损件），汽轮机易损件的设计寿命投标方应在汽轮机供货技术条件中予以规定。用耐高温材料制造的紧固件，投标方应考虑其松驰性，并保证在大修间隔期内运行可靠。汽轮机的总寿命消耗不能超过使用寿命的70%，其寿命分配如下表：类别次数冲转至满负荷时间寿命消耗冷态启动200温态启动800热态启动3000极热态启动150负荷阶跃（＞10%额定负荷）12000总计汽轮机典型启动状态分类：（1）冷态：汽缸金属温度约低于该测点满负荷温度的40%（停机超过72h）（2）温态：汽缸金属温度约在该测点满负荷温度的40~80%（停机10～72h）（3）热态：汽缸金属温度约高于该测点满负荷温度的80%（停机少于10h）（4）极热态：汽缸金属温度接近该测点满负荷温度（停机少于1h）。4.3汽轮机振动要求汽轮机在额定转速稳定运行时，在汽轮机轴上测量振动得到的径向双振幅值不超过0.05mm，在轴承座上不超过0.025mm，当汽轮机通过临界转速时，在汽轮机轴上测得的径向振动的双振幅值应不超过0.1mm。临界转速应避开额定转速的±15%，制造厂在轴承及轴承座的适当部位，备有装设测量元件的设施。4.4汽轮机运行性能要求4.4.1投标方应提供以下数据a.新蒸汽参数异常条件下允许连续运行时间______h和累积运行时间______h。b.新蒸汽压力、温度允许变化范围。4.4.2汽轮机允许在48.5-50.5HZ周波范围内连续运行，投标方应提供在异常周波下运行时的周波限制值及相应的持续、累积运行时间限制。4.4.3汽轮机组应具有从各工况中的最大出力工况到允许最低连续运行负荷工况连续运行的能力。4.4.4投标方应提出汽轮机允许的最低连续运行负荷_______MW。4.4.5投标方应提供机组在各种状态下启动时的启动曲线及正常停机曲线。4.4.6汽轮机组应具有下列负荷变化率。a.定压运行≮5%额定工况汽轮机计算功率。b.允许的阶跃负荷变化≮10%额定出力。4.4.7汽轮机为背压式，投标方应在招标文件中提供汽轮机进汽量和负荷变化的关系曲线。4.4.8当汽轮机负荷从100%甩至零时，汽轮机的控制系统具有自动控制汽轮机转速的能力，防止汽轮机超速跳闸。4.4.9当机组做超速试验时，应能在112%额定转速下短时间空载运行，这时任何部件都不应超应力，各轴承振动也不应超过允许值。4.4.10投标方应提供汽轮机停用时的防腐措施。4.5汽轮机本体结构设计要求4.5.1一般要求a.汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的、且制造厂已有相同容量汽轮机及附属设备制造、运行的成功经验。b.汽轮机滑销系统应保证长期运行灵活，并能在运行中注入润滑剂。c.汽轮机设计应充分考虑到可能意外发生的超速进冷气、冷水、着火和突然振动。防汽机进水的规定按ASME标准执行。d.投标方应对所有连接汽缸上的管道，提出各个方向的作用力和力矩的范围要求，在管道设计不能满足要求的情况下，与设计院共同协商解决。e.投标方应提供启动时防止汽缸过热的措施。4.5.2a.汽轮机转子应彻底消除残余应力。b.转子的临界转速应符合相关规定的要求。c.投标方应提供末三级叶片的脆性转变温度的数值，并解释取得该数值的依据。投标方应力争降低转子的脆性转变温度，至少使其不影响机组启动灵活性。d.转子相对推力瓦的位置应标记，以便容易地确定转子位置。e.叶片的设计应是精确的、成熟的，能在允行的周波变化范围内安全运行。f.低压末级及次末级叶片应具有必要的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机应设有足够的除湿用的疏水口。g.用于把叶根紧固在轮缘上的销子应有导向孔，供拆卸时钻孔之用。h.应使叶根固定尺寸十分准确，具有良好的互换环，以便顺利互换备品叶片。i.应说明转子及叶片材料，提供转子重量、重心及转子的惯性矩GD2值。j汽轮机转子厂内超速试验按120%的额定转速进行，延续时间为2分钟。4.5.3a.汽缸的设计应能使汽轮机在启动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形量小，能始终保持正确的同心度。b.汽缸进汽部分及喷嘴室设计应适当加强，以确保运行稳定、振动小。进汽管密封环应使用耐磨金属制成。c.提供汽缸法兰螺栓的扳手及导杆和专用钢丝绳。d.提供揭缸时，分开汽缸结合面的装置和措施。e.汽缸上的压力、温度测点必须齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制和试验的要求。f.汽缸端部汽封及隔板汽封应该有适当的弹性和推力间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。g.汽缸铸件应彻底消除残余内应力，保证汽缸结合面严密不漏气。h.投标方提供汽缸铸件裂纹挖补、热处理的全部质量检测文件，汽缸铸件的同一部位挖补不允许进行两次。i.投标方供应汽轮机基架和地脚螺栓的图纸并根据设计院提供的汽轮机基础数据修改核定地脚螺栓长度，对于汽轮机基础图纸，投标方须核对汽轮机有关的数据并进行书面会签。4.5.4a.汽轮发电机组各轴承的型式应确保不出现油膜振荡。各轴承的设计失稳转速为额定转速125%以上，具有良好的抗干扰能力。投标方须提供各轴承的失稳转速及对数衰减率。b.检修时不需要揭开汽缸和转子就能将各轴承方便地取出和更换。c.主轴承应是水平中分面的，不需吊转子就能够在水平、垂直方向进行调整，同时应是自对中心型的。d.任何运行条件下，各轴承的回油温度不得超过65℃，轴承回油管上应有观察孔及温度计插座。监视油流的照明装置应用防爆型的，电压不超过12V。在温度测点及油流监视装置之前，不得有来自其他轴承的混合油流。e.测量轴承金属温度应使用埋入测温元件，并将该测温元件的接线引至汽轮机本体接线盒。测温元件应具有良好的抗震性能。各轴承设计金属温度应不超过90℃，乌金材料应允许在110℃以下长期运行。f.推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。投标方提供显示该轴承金属磨损量和每块瓦的温度的测量装置（Pt100），并提供回油温度表。在推力轴承的外壳上，应设有一个永久性基准点，以测量大轴的位置。g.轴承座上应设置测量轴向位移、膨胀和胀差的监测装置。h.在轴承座的适当位置上，应装设测量轴X-Y两个方向的相对振动及轴承座的绝对振动的装置。4.5.5a.主汽门应严密不漏，能承受在主蒸汽管道设计压力3.82Mpa（a）的1.5倍的水压试验。b.主汽门、调速汽门的材质应能适应与其连接管道的焊接要求。投标方应提供主蒸汽管道、各阀门接头的焊接方法及坡口加工图。并且提供与阀门联接的大小头（若有），大小头材质与蒸汽管道的材质相同。c.主汽门、调速汽门应能在汽轮机运行中进行遥控顺序试验，还应具备检修后能够进行单个开闭试验的性能。d.提供主汽门使用的临时性和永久性的蒸汽滤网。e.提供吹管及水压试验后主汽门使用的备用密封垫圈，以及主汽门在取出滤网后需用的附加备用密封垫圈。f.机组启停时，在主汽门壳体上有可能产生较大应力的部位，应设置金属温度测点。g主汽门固定于汽轮机上，为非浮动式。4.5.6a.应是自动啮合型的，能使汽轮发电机组转子从静止状态运转起来，盘车转速由投标方确定。b.盘车装置的设计应能做到自动退出而不发生撞击，且不再自行投入。c.提供一套压力开关和压力联锁保护装置，防止在油压建立之前投入盘车，盘车装置运行中供油中断或油压降低到不安全值时，能发出报警，并能自动停止运行。d.提供一套盘车装置，包括手动操纵机构、盘车电流表、转速表、控制箱等。e.盘车控制装置（包括就地控制柜）由汽轮机厂成套供货。该装置应留有与DCS的接口，以便运行人员在控制室对盘车进行控制和监视。4.5.7a.机组的润滑油系统应确保机组启动、停机及正常运行和事故状态的供油需要，投标方提供包括主油箱、主油泵、全容量的冷油器（一运一备）、仪表以及供给每台机组润滑油所必须的辅助设备和管道及管道附件。b.投标方须提供高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵。（若需）c.应提供与盘车马达启动器联锁的单独压力开关，油压建立前禁止盘车装置投入。d.每台机组设2台冷油器，容量各100%，允许一台运行另一台放空清洗，冷油器冷却面积应在机组最大负荷，水侧污染且水温最高（32℃e.油箱和润滑油系统其它部件的容量应考虑当AC电源消失冷油器断水时，机组能安全停机，油箱中油温一般应不高于80℃。油箱容量还应考虑到机组甩负荷时能容纳系统全部回油。事故排油口及排油系统应考虑满足失火及机组惰走的需要，同时应提供惰走特性曲线。f.油系统管道应由投标方设计并供货，尽量减少法兰及管接头，连接油系统阀门及附件不得采用铸铁件，应采用符合规程的不锈钢管。g.油系统所有设备如油箱、冷油器、供油管、排油管内表面应彻底消除残砂、焊渣、油垢并采取防腐措施。h.主油箱上设有排烟机，电加热器（电加热器应设置温控装置）。i.油系统应设有排烟装置，使各轴承腔内维持微负压，并设置负压表便于监视，并有确保各轴承内不吸入蒸汽，避免油中带水的措施。j.投标方应提供油系统清洁度的标准，叙述在安装和运行中如何保证油系统清洁的主要技术措施。k.油箱上应带有就地及远方显示油位装置，并有上下限报警功能。就地油位计传至运转层上1米左右。l.本机组主油箱应留有油净化装置所需要的进出油接口。4.5.a.轴封供汽系统应是自动调节的，并有防止汽轮机进水而损坏汽轮机的措施，轴封系统的汽源应满足机组冷、热态启动和停机的需要。该系统设有轴封压力自动调整装置、溢流泄压装置和轴封抽气装置等。b.轴封蒸汽进口应设有永久性滤网。c.轴封用汽可来源于排汽、经减温减压后的蒸汽及主蒸汽。主汽汽源上需投标方配套供应减温减压装置。d.轴封系统上应配置成熟可靠的调压装置，以满足各轴封的供汽参数要求。e.设置一台100%容量的轴封蒸汽冷却器。f.轴封用汽系统应包括轴封汽源用的电动隔绝阀、调节阀、泄压阀和其他阀门以及滤网、仪表等有关附属设备。g.投标方应提供所采用轴封用汽系统图和系统说明书。4.5.9汽轮机疏水和排a.疏水系统的设计应遵守TDP-1，能排出所有设备包括管道和阀门内的凝结水。系统还应使停用设备、管道、阀门保持在运行温度状态。b.排汽系统应能在机组跳闸时立即排放蒸汽，防止汽轮机超速和过热。c.投标方应提供背压排汽管道上的安全阀及安全阀开启时的排放反力。d.在失去电源时，所有疏水阀应能打开。e.系统应包括但不限于下列各子项：1）收集和凝结所有轴封和阀杆漏气的疏水。2）汽轮机的主汽门上、下阀座的疏水，阀前阀后的疏水。3）汽室和汽缸进口喷嘴间的主蒸汽管道疏水。4）汽缸疏水。5）管道低位点疏水。6）主蒸汽管道疏水。f.投标方应提供汽轮机疏水、排汽系统图。g.汽轮机应提供外置式疏水扩容器（若系统需要）。h.投标方提供汽轮机本体疏水和排汽系统中的全部设备、管道、阀门等。4.5.1a.汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速。危急保安器至少有2套，其中1套为机械式，另1套为电子式。动作值为额定转速的112%。复位转速应高于额定转速。危急保安器还应设有可靠的动作指示器和报警装置，并应设有运行中能活动危急保安器的试验装置。b.汽轮机危急保安系统的跳闸系统应有联锁保护，防止汽轮机突然再进气。当汽轮机具备再次启动条件时，只有按照启动前的规定操作程序才能使跳闸系统重新复位。c.从危急保安器动作到主汽阀完全关闭的时间应小于0.25秒。d.汽轮机组应分别在控制室操作盘上及汽轮机就地设置手动紧急停机操作装置。e.投标方提供汽机危急遮断装置。f.投标方应提供符合ASME标准中防汽轮机进水的保护措施、测量装置和控制装置。4.5.11a.投标方负责汽机本体及附属设备的保温设计，并向招标方提供保温材料的形式、材料、厚度要求等图纸说明及安装文件。b.在正常运行情况下，当环境温度为30℃时，汽轮机保温层表面温度不超过50℃。c.按规程运行时，汽轮机的保温应使上、下汽缸的金属温度差能达到制造厂家的要求。d.所有管道、汽缸应使用优质的保温材料，材料中应不含石棉。e.提供汽轮机的隔音化妆板。化妆板外形设计、颜色由招标方最终认可。f.对于需拆卸部分的保温应采用软质保温材料，并配有可拆卸的金属罩壳。g.提供全部固定保温材料的保温钩、支架等附件。4.6汽轮机本体仪表和控制要求4.6.1a.投标方应提供完整的材料，详细说明对汽轮机测量、控制、联锁、保护等方面的要求。b.投标方应提供详细的热力运行参数，包括汽轮机运行参数的报警值及保护动作值。c.投标方应对随机提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、压力开关、测温元件及仪表阀门等都在详细说明其安装地点、用途及制造厂家，根据仪表特性提供电气原理图及端子接线图。特殊检测装置须提供安装使用说明书。d.随机提供的指示表、开关量仪表、测温元件必须符合国际、国内及行业标准，不得选用国家宣布的淘汰产品和有毒产品。测温元件的选择必须符合控制监视系统的要求，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。e.汽机本体所有测点必须设在具有代表性、便于安装检修的位置，并符合有关规定。f.所有热电偶（K分度）、热电阻（Pt100铂热电阻）采用双支，热电阻采用三线制，就地测温装置要求采用抽芯式双金属温度计。汽轮机本体预留的温度插座应为公制尺寸。g.汽轮机金属壁温测量应提供铠装热电偶，其接线长度要求引至汽机本体接线盒，并便于安装检修。h.安装于轴承箱内的所有由检测元件至接线盒的连接导线均需选用耐油耐高温防火的绝缘导线。i.远传仪表、变送器采用4-20mA标准信号，变送器应为两线制，精度不低于0.5%。j.用于远传的开关量参数，应选用国内外先进可靠的过程开关，过程开关的接点容量应为220VDC1A或220VAC3A；接点数量满足控制要求。k.汽轮机必须满足自启停及负荷变化的要求。l.对随机提供的热控设备（元件）要征得招标方认可。m.提供的调节阀、电动门等应选用有成熟运行经验的产品，保证其可靠性。电动阀门的电动装置采用一体化装置（直接可以就地启停并带远控接口），电源统一为交流380V，；电动执行机构采用电动一体化执行机构，全行程时间小于25S，接收4~20mA控制信号，反馈4~20mA阀门位置信号，电源统一为交流220V。4.6.2热工检测a.汽轮机本体温度测点要求留有插座，对压力测点及汽水分析取样点则要求带一次门。安装在本体范围内的重要参数取样点应留有足够的数量，以满足“3取2”、“2取1b.汽轮机壁温测点，要求有明显的标志，并提供便于安装检修的措施。内缸壁温测量元件应能做到不揭缸更换。c.随汽轮机本体提供的热电偶（金属壁温、蒸汽温度等）、热电阻（如轴承、推力瓦工作面、非工作面等）的接线要求引至汽机本体接线盒。d.从汽轮机本身的安全出发，投标方应提出汽机启停及正常运行对参数监视控制的要求。4.6.3热工保护及控制汽轮机保护系统（1）汽轮机安全监测保护系统（TSI），单独报价①汽轮机安全监测保护装置由汽机厂成套供货。要求监测项目齐全、性能可靠，与机组同时运行。②可配用国内外先进可靠安全监测保护装置，该装置与机组所使用的信号，由汽机厂负责协调解决，使保护系统具有统一性和完整性。汽轮机厂负责协调与发电机在整个轴系上的监测保护点，使用相同的设备。保护装置及其输出到指示仪表的信号应准确可靠。③要求为4～20mA统一输出信号，同一信号要求输出2路，不包括该装置本身所需的信号。④控制、报警、保护等接点输出，要求能各送出3付无源接点，容量为～220V，3A或220VDC1A。⑤该装置应留有与汽机电调（DEH）、计算机监控系统，常规保护需用的接口，其形式由招标方认可。⑥该装置至少应包括如下功能，但不限于此：·转速测量。量程一般为0～5000r/min，有0转速档可配自动盘车，兼有相位功能。可连接指示、记录、报警、保护。·轴承振动。按机组本身要求装设（包括发电机），测量轴承对轴的相对振动可连接指示、记录、报警、保护。·轴向位移。通过二点对轴位移进行监测，可连接指示、记录、报警、保护。·胀差。监测各汽缸与转子的相对膨胀差，可连接指示、记录、报警、保护·汽缸膨胀。测量各汽缸左、右侧的胀缩值，装有就地表计，可连接指示、记录、报警、保护。（2）汽轮机电调装置（DEH），单独报价电调装置（DEH）至少应包括以下内容，但不限于此：1）装置应具有“自动”（ATC）、“操作员自动”、“手动”三种运行方式。2）汽机的自动升速、同步和带负荷。该装置应提供在汽机热状态进汽和寿命消耗允许条件下的合理升速率，实现汽轮机从盘车到带满负荷的自动升速控制。该系统应包括：所有必须的予先检查，以满足进行自动升速的最低条件；所有调节汽轮机升速率的必要运算和监视过程；升速目标负荷；汽机负荷限制；电调装置（DEH）的操作显示设备应安装在主控制台上，以便运行人员能在升速过程的任何阶段进行控制监视；同时系统能连续监视升速过程，并能显示所有与升速相关的参数，对运行人员提供指导。在升速或带负荷过程中的任何阶段都能进行自动的切换选择。3）电调（DEH）装置由主机制造厂统一供货。选型时要求应与主控系统DCS一致，若不一致应由招标方认可，并且与DCS之间的互相联锁信号必需采用硬接线。4）该装置能监视主机状态、汽轮发电机组辅助设备状态及汽机热应力。5）阀门试验运行人员可在操作台上对阀门进行试操作，可实现阀门开闭状态的在线离线试验。当机组定压运行时，该装置应具有阀门管理（进汽方式选择）的功能。6）甩负荷维持空转当机组从满负荷甩至零负荷时，该系统能自动控制汽机转速，防止机组超速跳闸，等待重新并网。7）电调系统应满足定压运行、自动、手动等运行方式的要求。8）该系统在带负荷运行中，能使汽轮机组及其主要辅助设备按设定要求自动启停。9）显示、报警和打印所供电调系统（DEH）的液晶显示，能向运行人员提供汽轮机启动和运行过程中的全部信息（如参数曲线等）及每一步骤的操作指导。而显示报警打印的信息画面及事故追忆的内容由投标方提出，招标单位认可。10）该系统具有检查输入信号的功能，一旦出现故障时，给出报警，但仍能维持机组安全运行无需运行人员干予。该装置具有内部自诊断和偏差检测装置，当该系统发生故障时，能切换到手动控制，同时切换有动作输出，并发出报警。11）该装置应有双微处理机容错功能，手动、自动切换功能，功率反馈回路的投入与切除功能。12）该装置应具有最大、最小和负荷变化率限值的功能。①该装置应有完善、可靠的接口，采用硬接线方式。②该装置所有输出模拟量信号均为4～20mA。③该装置应留有汽轮机监测保护（TSI）等系统的常规设备接口，其通讯联系或接线形式，由招标方认可。④投标方应提供详细的电调装置（DEH）功能及技术规范书及其详细图纸资料。⑤投标方在投标书中还应填写下列内容：·供货范围·工程服务范围·投标方要做的工作·要求招标方做的工作·工作程序安排·推荐和备品备件清单·质量保证和可用率。13）培训投标方应委派有丰富经验的专家，采用现场化的培训手段，对招标方的工作人员进行DEH系统的培训；（3）紧急停机系统（ETS），单独报价汽轮机危急遮断系统（ETS）由汽机厂成套供货，采用PLC完成，需进行冗余配置。该装置在下列条件下关闭主汽门、调节汽门、紧急停机（不限于此），并留有一定的备用停机输入接口。并提供报警接点输出。成套供货的ETS应包含以下内容：1）紧急停机系统（ETS）由汽轮机厂成套供货。汽机应有2套独立的不同原理的超速保护装置，汽机厂应提供超速动作值。2）所有的跳闸条件，均应具有在线试验功能。3）汽轮机至少应设有在下列事故状态下，自动关闭主蒸汽阀的停机保护：·汽轮机超速·汽轮机背压值过高·润滑油压低·轴向位移大·汽机轴承振动超过极限·胀差超限·轴承金属温度及回油温度超限·油箱油位过低·发电机保护动作4）紧急停机保护所需的开关量仪表，制造厂应按三重化方式设置。5）国家及行业规程规范对ETS系统提出的其它要求。6）投标方应对招标方的工作人员进行ETS系统的培训。4.6.4随机供应的阀门要求a.本技术规范书包括了汽机本体及附属设备所使用的各种阀门，投标方配用提供的阀门均应符合国标。b.阀门的选用等级及工作参数应根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及相关法规和标准。c.所有阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定。d.用于压力表或压差表的一次门应是与其压力相对应的球型阀、截止阀或针型阀，水位仪表的一次门应用与其压力相对应的闸阀，以便于清洗水位计和连接管。就地排气或疏水阀应是塞形阀和球型阀。对压力较高的疏水管和仪表管使用的一次门，应设有两只隔绝阀。e.所有阀门电动装置均采用一体化，电源统一为交流380V，并应提供该装置的接线图和特性曲线。f.所有控制用调节阀（采用电动一体化执行机构，全行程时间小于25S，接收信号为4-20mA，电源统一为交流220V），均应提供装置的接线图、调节特性曲线及配备有关附件，并提供调节特性参数表和设备图纸。g.用于油系统的阀门采用符合国家有关标准钢制阀门。h.为防止阀门在开启或关闭时过调，所有阀门应都设置行程限制器。i.每只阀门都应带有指示开启和关闭方向的铭牌，还应在阀门上明确标明介质流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。j.凡是由于热力过程的需要、启动或停机时经常操作及安装位置工作条件很差的阀门，均须设有电动操作机构。k.汽机本体的所有节流孔板由投标方设计供货。l.设备接口须配带反法兰及紧固件（包括垫片），法兰连接阀门须配带反法兰及紧固件（包括垫片）。阀门、法兰及法兰间的垫片选型原则如下：油系统垫片须采用质密、耐油、耐热的材料，不得选用塑料、橡皮垫和石棉纸垫；汽水系统垫片采用不锈钢石墨缠绕垫片；润滑油管道上的阀门及法兰附件、管件（三通、弯头等）按比管道设计压力高一级压力等级选用，润滑油管道上的阀门须选用明杆阀门，不得选用反向阀门；对于设计温度300℃及以下且PN≤2.5的管道，应选用平焊法兰；对于设计温度大于300℃或PN4.7材料要求4.7.1汽轮机厂家应根据技术要求选择适用的汽机本体及辅助制造材料。投标书中应按有关国家标准4.7.24.7.3汽轮机零部件的材料应根据4.8安装和检修的要求4.8.14.8.24.8.34.8.44.8.54.8.64.8.74.8.8汽轮机出厂时必须做到内部清洁，特别是汽缸内部、轴承箱、油箱、主辅机部套和油系统管道内应彻底清理干净4.8.94.8.104.9防火要求4.9.1汽轮机应设有必要的防火设备及有效的防火措施。4.9.2油系统中的电机采用防爆电机5质量保证与检查试验5.1设计、制造标准投标方在采用设计制造标准和规范方面应采用下列规则：在标准、图纸、质量记录和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按国家标准；制造标准和规范按下列标准执行，原表9.1-3汽轮机组轴瓦轴颈尺寸直径轴瓦型式轴瓦受力面积cm2比压MPa失稳转速r/min设计轴瓦温度℃对数衰减率12345表9.1-4汽轮机发电机组临界转速（按轴系、轴段分别填写）轴段一阶临界转速r/min二阶临界转速r/min设计值试验值设计值试验值汽机转子发电机转子励磁机转子9.2汽轮机启动参数表9.2-1预热蒸汽参数名称单位数据主蒸汽压力MPa(a)主蒸汽温度℃主蒸汽额定流量kg/h汽缸预热最低温度℃转子预热最低温度℃表9.2-2转子轴颈振动双振幅值μm轴承第一临界转速振幅值额定转速时振幅值正常报警跳闸12345678910表9.2-3汽轮机各阀门关闭时间s阀门名称时间特性关闭时间延迟时间主汽阀调节阀表9.2-4起动方式及时间：h启动状态冲转方式冲转至额定转速时间并网至额定负荷时间冲转至额定负荷时间冷态温态热态极热态9.3汽轮机运行参数表7.3汽轮机运行参数项目单位主开关断开不超速跳闸的最高负荷kW超速脱扣转速r/min最大运行背压pa汽机报警背压（高、低）kPa汽机脱扣背压kPa最小持续允许负荷kW最小持续允许排汽压力kPa盘车转速r/min盘车停止时汽缸最高温度℃盘车停止时转子最高温度℃9.4允许受外力和力矩表9.4允许受外力和力矩（从管道接口处传至汽轮机各接口处的允许推力和力矩数值）受力部位力kN力矩kN.m备注主蒸汽进口FxFyFz合成Ft各个抽汽出口FxFyFz合成FtF之坐标：X汽轮机纵向指向发电机末端F是正值Y汽轮机横向和从锅炉来F是正值Z向上F是正值9.5汽轮机辅助系统技术规范表9.5-1调节和保护系统序号名称单位1调节系统型式2主蒸汽阀数量只内径mm阀体、阀杆材料3主蒸汽调节阀型式数量只内径mm阀体、阀杆材料4负荷限制器5全周进汽6排汽安全阀数量只内径mm阻力Pa(g)阀体、阀杆材料7危急保安器型式数量只8跳闸装置套润滑油压低跳闸其它表9.5-2润滑油系统序号名称单位数值1采用的油牌号、油质标准2油系统需油量kg3轴承油循环率4轴承油压MPa(g)5主油箱型式容量m3尺寸mm×mm×mm设计压力MPa(g)材料油箱重量kg回油重量kg/h6油泵型式制造厂容量kg/h出口压力MPa(g)入口压力MPa(g)材料壳体轴叶轮总重kg7继电器控制阀型式内径φm8冷油器型式制造厂数量台冷却面积m2冷却水入口设计温度℃出口油温℃冷却水流量kg/h油量kg/h管子尺寸（外径×壁厚）φmm×mm设计压力管侧MPa(g)壳侧MPa(g)设计温度管侧℃壳侧℃材料管子壳体水室管板管板尺寸（外径×壁厚）φmm×mm每台总重kg9油温调节器型式制造厂数量台容量kg/h尺寸总重kg10主油箱排油烟机型式制造厂数量台容量m3/h电动机型式容量kW电压V转速r/min总重kg表9.5-3盘车装置名称单位数值型式容量kW电压V转速r/min盘车转速r/min盘车程控装置输入/输出信号标准电源电压V输入功率程控柜防护等级其它表9.5-4汽封系统设备序号名称单位数值1汽封蒸汽调节器型式尺寸mm压力调节范围MPa（g）2汽封蒸汽冷却器型式制造厂冷却表面积m2冷却水流量kg/h管子尺寸和厚度mm管子根数根传热系数KJ/h.m2.℃管阻MPa（g）尺寸总长mm壳体直径φmm设计压力：管侧kPa（g）壳侧kPa（g）设计温度：管侧℃壳侧℃材料：管子壳体水室管板总重kg3汽封减温器表9.5-5DEH控制系统（电子部分）名称单位数值形式生产厂家电源电压V输入功率环境要求输入/输出信号标准I/O点数模拟量输入信号精度模拟量输出信号精度模拟量输入阻抗模拟量输出阻抗入机接口监视器形式规范打印机形式规范工程站形式规范程控柜防护等级其它表9.5-6汽轮机安全监测仪表（TSI）名称单位数值形式生产厂家电源电压V输入功率环境要求转速测量形式规范轴承振动监测器形式规范轴振动监测器形式规范胀差监测器形式规范汽缸绝对膨胀监测器形式规范轴向位移监测器形式规范TDM形式规范其他9.6汽轮机主要数据汇总表表9.6汽轮机主要数据汇总表序号项目单位数值1机组性能规范1）机组型式2）汽轮机型号3）TRL工况MW4）T-MCR工况MW5）VWO工况MW6）THA工况MW7）额定主蒸汽压力MPa（a）8）额定主蒸汽温度℃9）主蒸汽额定进汽量t/h10）主蒸汽最大进汽量t/h11）额定排汽压力MPa（a）12）配汽方式13）设计冷却水温度（冷油器等的冷却水）℃14）额定转速r/min15）额定工况热耗kJ/kWh16）末级叶片长度mm17）汽轮机总内效率%18）通流级数级19）发电机转子r/min励磁机转子r/min20）机组轴系扭振频率Hz21）机组外形尺寸22）转子是否做过超速试验23）机组出厂前是否经过总装和热态试验24）调节装置DEH制造厂主要功能：起动升速同步25）自动增减负荷蒸汽参数、金属温度监测振动过限报警功率限制26）安全检测（TSI）制造厂主要功能：转速轴承振动大轴振动轴向位移大轴挠度汽缸膨胀、胀差推力轴瓦磨损27）运行层标高m28）最大起吊高度m29）30年寿命分配冷态次温态次热态次极热态次强迫停机次负荷变化次带厂用电次30）启动及运行方式31）定压、负荷变化率%/min32）轴振动三个方向最大值mm33）临界转速轴承振动最大值最高允许背压值mmkPA（g）34）最高允许排汽温度35）噪声水平36）润滑油系统主油泵型号润滑油牌号油系统装油量kg主油泵出口压力MPa（g）轴承油压MPa（g）主油箱容量m3油冷却器型式、台数台37）盘车装置盘车转速r/min盘车电动机容量、电压kW,V38）轴封有无自密封系统39）汽轮机性能保证T-MCRMWTHA工况时热耗值kJ/kWh各轴承三个方向最大振动值mm汽轮机本体t主汽门、调节阀等kg润滑油系统t2.2.4润滑油系统建议采用集中供油装置，此装置包括但不限于此：油箱及其附件、排油烟风机、事故放油门、润滑油过压调节阀、油系统全部管道、油流窥视窗、就地油温度表等（供货至发电机轴承进出油口）、冷油器、滤油器、油泵等。2.3轴封系统2.3.1轴封蒸汽系统的阀门、管路等2.3.2轴封风机及附件2.3.3各轴封漏汽及各门杆漏汽去轴封冷却器及其管道疏水系统2.3.4轴封冷却器及附件2.4保温及外罩2.4.1汽机本体固定保温材料与汽缸上的固定件、连接件2.4.2汽轮机外罩（外罩的各部分及其固定件、连接件）2.5仪表和控制设备2.5.12.5.2·轴向位移·转速·零转速及自动投盘车·胀差·轴承振动及其相位角TSI系统应以整套装置供货，应包括传感器、发送器、二次仪表、控制柜、预制电缆等。2.5ETS监控的主要参数应包括，但不限于下列内容：·汽轮机超速·润滑油压低·轴向位移大·汽机轴承振动超过极限·胀差超限·轴承金属温度超限·油箱油位过低·发电机保护动作2.应包括汽轮机（包括DEH及ETS）、轴封冷却器等主辅机设备的就地一次测量仪表、二次仪表、控制器、执行器、限位开关等。对于主辅机阀门应配套供给位置传感器、阀门定位器、力矩开关、限位开关等。提供供货范围内的所有就地仪表测量的脉冲管路及阀门附件，控制设备及箱、柜、接线盒，并提供就地仪表控制设备与就地接线盒(箱)及柜之间的连接导线及电缆。热应力计算用的温度探针也应配套供货。3备品备件及专用工具3.1备品备件投标方应提供供货范围内的设备在3年运行期间正常运行、维护及第一次大修所必须的备品备件。投标方应按3年运行和第一次大修分别详细列出所有备品备件清单，包括（名称、型号、数量、规格单价和总价等），并有责任保证所提供的备品备件是完整和配套的。3.2专用工具投标方应提供供货范围内的设备安装、调试和维修所需的专用工具，并提供必要的使用说明书，投标书中应详尽列出专用工具清单。三、技术资料及交付进度1总的要求1.1投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制。技术资料和图纸的文种为中文。每台机组8份，另提供电子版1份（图形文件格式为*.DWG）。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3投标方在合同生效后7个工作日内，为招标方分批提供满足设计院做初步设计所需的全部图纸、资料、技术文件，30天内提供设计院施工图设计的图纸资料。1.4投标方提供的技术资料可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验、性能验收试验阶段和施工调试、运行维护阶段四个方面的技术文件。投标方提供的资料应能满足招标方各阶段的要求。如所供资料不能达到要求时，投标方应免费给予补充。1.5投标方提供的资料应包括但不限于下列各项：1.5.1提供技术文件图纸和设备目录总清单。1.5.2设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。1.5.3设备启停运行维护说明书及有关图纸。1.5.4检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。1.5.5投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定。1.5.6备品备件加工图及工艺要求。1.5.7招标方及时提供与合同设备设计、制造有关的资料。1.6图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。1.7对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。1.8在提供的资料上加盖“秦皇岛天马酒业有限公司1x4.5MW综合利用自备电站工程”专用章。2投标阶段的资料2.1企业资质、业绩资料2.1.1工厂概况。2.1.2工厂质量认证材料（复印件）。2.1.3投标产品业绩表（包括连续运行小时数；设备的型号及用户名、订货时间等）。2.1.4投标产品特点介绍。2.1.5重要部件的外协及外购情况。2.1.6已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。2.2设备图纸及说明书2.2.1按招标文件要求填写齐全各项表格内容，提供招标文件要求的各工况热平衡图及修正曲线。2.2.2汽轮机变工况曲线图。2.2.3汽轮机本体热力系统图。2.2.4汽轮机外形图、剖面图及管口图。2.2.5汽轮机本体辅助设备（轴封冷却器、油箱、各个油泵、冷油器、其他辅助设备）外形图及接口图、基础图。2.2.6汽轮发电机组的基础图，荷载（包括正常运行及发电机短路时机组的动、静荷载及转动力）图。2.2.7大件运输重量及运输尺寸图。2.2.8润滑油系统图、调速、保安油系统图。2.2.9轴封系统图。2.2.10汽机本体疏水管路系统图。2.2.11排汽管路系统图。2.2.12汽轮机各主要部件材料一览表（包括化学分析物理性能处理数据等）；2.2.13参数偏离设计值时，汽轮机各种指标的修正曲线。2.2.14提供汽机DEH、ETS、TSI资料：包括电源要求，控制原理图、逻辑图，安装接线图，盘外形图，盘内设备布置图，探头或装置的测点布置图，要求用户提供的接口，说明书，供货清单。2.2.15随机供应常规仪表、控制、保护等设备接线图纸，说明书及供货清单。包括同步器，油动机的行程指示，危急遮断器电指示。2.2.16汽轮机本体及辅机的保护联锁条件及运行参数。2.2.17汽机保安电气原理接线图，温度测点布置图。2.2.18提供详细供货项目的清单。2.2.19汽轮机说明书。2.2.20其他说明产品特点及供货范围资料。3投标方在技术协议签订后7天内提供配合工程初步设计资料3.1招标方要求的汽轮机各个工况热平衡图及修正曲线。3.2汽轮机热力系统图。3.3汽轮机外形图及剖面图。3.4汽轮机本体安装图，包括基础负荷，地脚螺孔图，滑销系统图，各管道接口综合力矩及附加位移图；管道接口图；垫铁布置图；导汽管（包括支吊架）布置图（若有）；主汽系统及主汽阀计算模型；汽轮机各部件检修布置图；汽轮机各部件检修起吊图（包括尺寸及重量等）。3.5汽轮机辅助设备(本体疏水扩容器（若有）、轴封冷却器、油箱、各个油泵、冷油器等)外形图及接口安装图、荷载图。轴封冷却器、冷油器设备阻力数据。3.6大件运输重量及运输尺寸图。3.7滑润油及油净化系统图，调速、保安油系统图。3.8轴封系统图。3.9汽机本体疏水管路系统图。3.10排汽管路系统图。3.11汽轮机各主要部件材料一览表(包括化学分析物理性能及热处理数据等)。3.12汽轮机大轴探伤报告。3.13参数偏离设计值时，汽轮机各种指标的修正曲线。3.14提供汽轮机电液控制系统（DEH）、汽机监测仪表(TSI)、紧急跳闸装置(ETS)和盘车装置等资料：包括电源要求、控制原理图、逻辑图、安装接线图、盘外型图，盘内设备布置图，探头或装置的测点布置图，要求用户提供的接口，说明书、供货清单。3.15随机供应仪表、控制、保护等设备接线图纸，说明书及供货清单（包括名称、用途、型号、规范、数量等内容），包括同步器、油动机的行程指示，危急遮断器电指示、盘车控制装置等。3.16汽轮机运行说明书（启停运行导则）及有关技术特性。3.17汽轮机本体检测保护说明书及系统图。3.18随机供应的热工测量、调节、保护和控制设备的供货清单（包括型号、规范、数量、安装地点等）。3.19防止汽缸漏汽和高温螺栓断裂的措施。3.20汽机“热耗率—背压曲线”。3.21汽轮机本体范围内电负荷清单一览表。3.22汽轮机本体范围内压缩空气用气点及用气参数一览表。4投标方在技术协议签订后30天内提供配合工程施工图设计资料（含上述资料用于施工图的版本）。4.1汽轮机4.1.1汽轮机总图包括纵剖面图，外形图。4.1.2汽机本体安装图，包括基础负荷图（动静负荷、扰力），地脚螺栓孔图，滑锁系统，管道接口图（包括各接口在各个方向的热位移及所能承受的力和扭矩）。4.1.3各种阀门外形图及控制图、接线原理图。4.1.4本体辅机外形图，包括设备接口荷载，地脚螺栓孔位置尺寸等。4.1.5汽机本体润滑油集中供油系统设备安装图和说明书。4.1.6全部调节系统及保护系统和设备安装调整图及说明。4.1.7装有动叶片的汽轮机转子结构图。4.1.8上缸装配图。4.1.9下缸装配图。4.1.10第一级（或调节级）喷嘴汽室装配图。4.1.11各主轴承装配图和推力轴承装配图。4.1.12轴承及汽缸支承台板图。4.1.13前、中、后轴承室装配图。4.1.14汽封装配图。4.1.15盘车装置装配图。4.1.16汽轮机转子和发电机连接靠背轮装配图。4.1.17排汽安全阀图。4.1.18汽封调整器装配图。4.1.19每一级隔板装配图和隔板总装图。4.1.20汽轮机化妆板装配图。4.1.21汽轮机汽缸保温图纸及说明。4.1.22隔板起吊工具图。4.1.23汽缸及转子起吊工具图。4.1.24随机供应的专用工具一览表。4.1.25零件的详细清单。4.1.26汽轮机监视仪表说明书。4.1.27汽轮机分解检查要领书。4.1.28汽缸压力、温度等测点一览表及布置图。4.1.29汽缸固定点及其膨胀系统说明书。4.1.30安装时所必须的数据，应向施工单位提出书面清单。4.1.31汽轮机对基础承力负荷分配数据。4.1.32汽缸对于转子中心位置要求。4.1.33汽缸纵横向水平要求。4.1.34汽缸内隔板间隙要求。4.1.35转子水平要求和找中心要求及转子挠度。4.1.36动叶片间隙、汽封间隙（轴向、径向）、隔板汽封间隙。4.1.37各主轴承、推力轴承安装要求及轴承室油档片间隙。4.1.38各滑动销间隙。4.1.39汽轮机构造说明书。4.1.40汽轮机安装说明书。4.1.41汽轮机运行维护说明书。4.1.42盘车装置说明。4.1.43调节系统说明书。4.1.44汽轮机胀差指示说明书。4.1.45提供非额定工况下汽机参数变化与功率关系的修正曲线图。4.1.46现场试运行要领书（包括试验主调整所必须的装置一览表）。4.1.47汽轮机启停和事故处理规程。4.1.48汽轮机本体辅助设备起动、运行维护说明。4.1.49主油泵性能说明。4.1.50汽轮机推力轴承工作性能。4.1.51转子和轴系临界转速和飞轮力矩。4.1.52汽缸、转子及动叶片强度计算数据。4.1.53主轴承油膜形成及厚度。4.1.54主轴承及推力轴承温度允许值及数据。4.1.55加热设备（包括汽封冷却器）强度计算及出厂检验证明书。4.1.56汽轮机内部损失数据（隔板汽封、卫带部件的漏气）。4.1.57主蒸汽压力，温度对发电机功率，热耗率的修正。4.1.58排汽压力对发电机功率，热耗率的修正。4.1.59各监视压力和发电机率的关系。4.1.60内效率和发电机功率的关系。4.1.61调节阀开度和发电机功率的关系。4.1.62汽耗率，热耗率和发电机功率的关系。4.1.63主蒸汽流量和发电机功率的关系。4.1.64排汽容积流量和排汽损失的关系。4.1.65热工专业需要的其它资料在签订合同时再协商。4.2轴封冷却器4.2.1设备外形图、安装图，包括各汽水侧接口定位尺寸、口径、基础支撑螺孔定位及尺寸，荷重分配数据。4.2.2设备各接口说明。4.2.3各接口允许的推力和力矩值。4.2.4配带的疏水阀门，安全阀、控制阀等图纸及说明。4.2.5设备安装运行维护说明书。4.2.6设备供货项目清单。4.2.7强度计算及出厂检验证明书。4.3提供所有的工厂试验、检验项目结构报告书。4.4上述图纸资料项目在技术协议洽淡时可根据需要加以调整。4.5合同签订后，投标方所提供的图纸资料应是经过修正的可靠的技术文件，投标方应对该文件进行确认。四、监造、检验和性能验收试验1概述1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合规定要求。1.2投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合规定。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3投标方检验的结果要满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。3设备监造3.1招标方将委托有经验的监造单位对投标方生产的合同设备进行监造。3.2重要部件的原材料在加工前应由监造代表确认（文件见证）后方可投料。3.3文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给招标方监造代表。3.4投标方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。3.5招标方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，投标方应积极配合并提供相关资料的复印件。3.6合同设备的重要部件和专用部件未经招标方允许，投标方不得擅自调换。3.7招标方监造代表有权随时到车间检查设备生产质量情况。3.8投标方应给招标方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。3.9投标方应在现场见证前15天以书面形式通知招标方监造代表。3.10监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。3.11监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。R点：投标方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录，即现场见证。H点：停工待检。投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录。招标方接到质量见证通知后，应及时派代表到投标方参加现场见证。如果招标方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点没有招标方书面通知同意转为R点时，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，招标方仍未按时到达，则H点自动转为R点。每次监造内容完成后，投标方和招标方监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交招标方监造代表1份。3.12监造内容监造的主要项目如下表。招标方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，投标方必须接受。3.12.1汽轮机本体序号零部件名称试验项目监造方式备注HWR1汽轮机转子材质化学成份及机械性能试验√无损探伤试验报告√热稳定试验√高速动平衡试验√超速试验√热处理记录√脆性转变温度试验√中心孔检查及探伤√残余应力试验√总装及尺寸检查√2动叶片材料试验√包括化学成份及机械性能试验磁粉探伤检查√300mm以上叶片静频率测试√末级、次末级叶片动频率测试√焊接司太立合金片或进行硬化处理部位的质量检查√热处理后的硬度试验√接筋、围带焊接部位的检查√围带及铆钉头外观检查√型线部分及叶根加工精度检查√3静叶片材料试验√包括化学成份及机械性能试验4隔板材料试验√包括化学成份及机械性能试验无损探伤试验报告√尺寸检查√包括静叶片出口测量5汽缸及喷嘴室材料试验√包括化学成份及机械性能试验无损探伤试验报告√热处理记录√补焊区探伤检查√√√√√6√7√包括化学成份及机械性能试验√√√√√8√包括化学成份及机械性能试验9√10√√11√√√√√√√3.12.2汽轮机主要部套及辅助设备（包括但不限于此）序号零部件名称试验项目监造方式备注HWR1主油泵性能确认试验√2调速装置性能确认试验√包括调节系统部件3危急保安器性能确认试验√4主汽阀性能确认试验√5调节阀性能确认试验√6附加调速器性能确认试验√7初压调整器性能确认试验√8轴向位移保护性能确认试验√9各种压力开关性能确认试验√10油系统清洁度检查(套装油管路、油箱、冷油器)√油箱喷丸、油漆检查√油箱渗漏试验√冷油器水压试验√4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。测试单位为招标方指定的国家级测试单位。4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。4.3性能试验的时间：双方协商。4.4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要按本章4.7款要求进行配合；如个别部套件试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。4.5性能验收试验的内容4.5.1调速装置热态性能动作试验。4.5.2安全监测保护装置的性能试验。4.5.3汽轮机启动和停止试验。4.5.4机组带负荷和甩负荷试验。4.5.5机组轴系振动的测定。4.5.6机组噪声的测定。4.5.7机组热力性能试验，包括机组铭牌功率、最大连续出力、净热耗值、VWO工况进汽量的