《数控技术岗位资格实训》课程标准

2/2《数控技术岗位资格实训》课程标准招生对象：高中毕业生及同等学力者教学时数：60H学历层次：高职课程代码：015193修业年限：全日制三年学分数：适用专业：数控技术制订人：一、实训性质与任务国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。《职业资格鉴定》是数控技术专业的核心课程之一，属于综合运用类实训课程，本课程是继《机械零件常规加工》、《数控机床操作》、《典型零件数控编程与加工》、《企业生产性实习》等课程之后面向数控技术专业学生和全社会从事及准备从事数控职业的人员，依据《数控车工国家职业标准》、《数控铣工国家职业标准》和《加工中心操作工国家职业标准》的规定，培养学生数控车床、数控铣床和加工中心操作工等工种的操作技能，提高学生职业技术素质，增强学生的就业能力和工作能力，为《校外综合顶岗实习》等后续教学环节奠定基础。本课程的任务和目的要求主要有以下几点：1.培养学生进一步加强数控机床安全操作、文明生产和6S管理意识，增强组织和协调能力；2.培养学生进一步了解数控车床、数控铣床和加工中心等数控机床的组成、结构、性能和特点；3.培养学生掌握数控车床、数控铣床和加工中心等数控机床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法；4.培养学生熟悉数控车床、数控铣床和加工中心等数控机床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控机床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工并保证零件加工精度要求；5.培养学生初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车工或者数控铣工或者加工中心操作工的职业资格水平，部分达到高级（国家职业资格三级）水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。二、实训目标1.专业能力目标能够正确读懂产品图纸；能够读懂并编制数控加工工艺；能够根据零件图选择定位基准并装夹找正零件；能够正确选择并使用所需刀具及工量具；能够编制零件加工程序；掌握数控机床开机、回零、程序编辑、对刀设臵工件坐标系、设臵刀具补偿参数值、程序调试调试运行、零件加工、关机等基本操作；掌握数控车床典型加工零件、数控铣床典型加工零件、加工中心典型加工零件等零件加工技能，完成零件加工与精度检验；掌握基本的数控机床日常维护保养和故障诊断技能。基本胜任数控车床、数控铣床和加工中心操作与编程加工岗位工作。2.方法能力目标通过本课程的学习，学生应具备主动获取信息、自主学习并解决实际问题的能力。能够通过各种途径获取一般任务的大部分关键信息和解决任务的信息，能够在一定的指导下学习并掌握新知识、新技术，能够在外部的启发下正确分析问题并提出解决问题的方案。3.社会能力目标通过本课程的学习，学生应具备吃苦耐劳、认真负责、团队协作等基本品质。能够负责、踏实稳定的完成比较脏累的工作任务，同时能够很好的协作他人共同完成工作任务。三、教学内容与学时分配本课程教学内容主要是根据实训教学的安全文明生产与《数控车工国家职业标准》、《数控铣工国家职业标准》和《加工中心操作工国家职业标准》中技能操作部分内容来选取的，学生根据自己的意愿选择感兴趣的职业资格鉴定工种，学生根据自己选择的职业资格鉴定工种进行对应工种的实训。各工种具体的教学内容及时间分配表如表1所示：表1实训教学内容及时间分配表序号实训内容实训学时（H）实训类型实训要求备注1数控车削加工数控车削加工加工准备6综合性必做2数控车床操作6综合性必做3梯形皮带轮零件加工18综合性必做附录一4圆弧盘零件加工24综合性必做附录二5数控车床维护与故障诊断6综合性必做6数控铣削加工数控铣削加工加工准备6综合性必做7数控铣床操作6综合性必做8梯状垫铁零件加工18综合性必做附录三9正反配零件加工24综合性必做附录四10数控铣床维护与故障诊断6综合性必做11加工中心加工加工中心加工加工准备6综合性必做12加工中心操作6综合性必做13压板零件加工18综合性必做附录五14六边腔模零件加工24综合性必做附录六15加工中心维护与故障诊断6综合性必做四、主要仪器设备及实训材料本课程主要仪器设备及实训材料如表2所示：表2实训教学仪器设备及实训材料一览表序号名称规格型号数量1数控车床CK6132S10台2数控车床CKD61263台3数控车床CK6132H1台4数控车床SSCK20A1台5数控铣床J1VMC40MA7台6数控铣床ZJK7532A2台7数控铣床XK7151台8数控铣床XK50201台9加工中心VMC0850B2台10加工中心TH56502台11加工中心VMC750E1台12加工中心DMC635V1台13加工中心XHA7841台14PWB光学刀具测量仪TOOLMASTER101台15万能磨刀机PRECISIONCUTTINGTOOLS2台16砂轮机M33305台18圆钢φ50mm300m19铁块52mm×52mm×35mm500块五、实训的组织与实施1.实训教学条件数控加工实训中心现有1100余平方米的实训场地，30余台生产型数控加工设备，教学型数控设备若干，数控加工设备品种、结构、层次多样化，设备配有华中数控、发那科、西门子、大畏等多种数控系统，并配备一套网络DNC系统。具体实训教学条件如表3所示：表3实训教学条件一览表序号实训场地名称面积（平方米）主要设备配臵功能说明1数控加工实训实1100数控车床15台、数控铣床11台、加工中心7台数控机床的结构、基本操作、零件加工、日常维护及故障诊断，相关工种的职业技能鉴定2刀具预调室40PWB光学刀具测量仪刀具直径、长度及角度的预调3刀具刃磨室40万能磨刀机、砂轮机车刀和铣刀的刃磨4网络DNC控制室60计算机62台、CAXADNC系统1套CAD/CAM辅助编程、在线加工2.师资条件数控加工实训中心现有实习指导教师和管理人员15人，其中副教授2人，讲师6人，高级技师4人，技师4人，均为双师型教师，多名教师在国家级省级技能竞赛中获奖，3人荣获“江西省五一劳动奖章”，7人荣获江西省技术能手”称号。3.教学建议教学方法以现场教学为主，采取教师讲解、示范，学生训练、教师指导，总结、讲评的方法；同时辅之以教学录像片、多媒体课件教学等。4.教学实施方案职业资格鉴定实训教学的实施主要围绕实训教学的安全文明生产与《数控车工国家职业标准》、《数控铣工国家职业标准》和《加工中心操作工国家职业标准》中工作要求部分内容来展开的，整个实训过程是以运用数控机床把零件图纸加工成零件产品的加工过程为载体，具体的教学实施方案如表4、表5、表6所示：表4数控车削加工教学实施方案职业功能工作内容技能要求教学实施方案一、加工准备安全教育熟悉数控车床操作规程，熟悉数控车床操作中的安全主要事项通过多媒体教学设备播放安全教育视频，强调数控车床操作中的安全注意事项读图能读懂中等复杂程度的车削类零件（如：曲轴）的零件图发放加工零件图纸，学生分析零件结构、精度要求及技术要求等图纸信息，然后老师总结、讲评制定加工工艺能编制简单车削类零件（轴、盘）的数控加工工艺文件学生分析零件的加工工艺，制定加工零件的数控车床加工工艺文件，老师总结、评价零件定位装夹能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位老师简述零件定位、装夹的原理和方法，学生在数控车床上装夹工件，老师检查后评价刀具准备能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具，能够刃磨常用车削刀具老师简述数控车床常用刀具的种类、结构和特点，学生根据加工零件选择刀具，并对相关刀具进行刃磨，老师检查后评价手工编程能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控车削加工程序，能编制螺纹加工程序，能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制学生根据前面制定的零件加工工艺编制零件加工程序，然后学生相互检查讨论，最后老师检查后讲解、总结、评价二、数控车床操作操作面板能够按照操作规程启动及停止机床，能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）学生熟悉数控车床操作说明书及数控车床操作面板的使用方法，并动手操作练习，老师指导、讲解并总结程序输入与编辑能够通过数控车床操作面板输入和编辑加工程序学生运用操作面板输入前面编制的零件加工程序，老师指导、讲解并总结对刀能在数控车床上进行对刀操作并确定相关坐标系，能设臵刀具参数学生对刀设臵工件坐标系，设臵刀具偏臵补偿、半径补偿，老师指导、讲解并总结程序调试与运行能够在数控车床上进行程序校验、单步执行、空运行并完成零件试切学生对前面编制的零件加工程序进行调试，老师指导、讲解并总结三、零件加工轮廓加工能进行轴、套类、盘类、支架类零件加工，并保证图纸规定精度学生执行零件加工程序加工零件，并运用相关量具对加工零件进行检测，根据检测结果进行调整，以保证加工零件达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6μm老师在学生操作过程中指导、讲解并最后总结、评价螺纹加工能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并保证图纸规定精度槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并保证图纸规定精度孔加工能进行孔加工，并保证图纸规定精度零件精度检验能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验四、数控车床维护数控车床日常维护能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括机械、电、气、液、数控系统检查和日常保养等学生熟悉数控车床说明书与数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书，对使用设备进行日常保养，老师指导、讲解并总结数控车床故障诊断能读懂数控系统的报警信息，能排除数控车床的一般故障学生熟悉数控系统的报警信息及机床的故障诊断方法，让学生排除预设的故障，老师在学生操作过程中指导、讲解并总结、评价表5数控铣削加工教学实施方案职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备安全教育熟悉数控铣床操作规程，熟悉数控车床操作中的安全主要事项通过多媒体教学设备播放安全教育视频，强调数控铣床操作中的安全注意事项读图能读懂中等复杂程度铣削类零件（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图发放加工零件图纸，学生分析零件结构、精度要求及技术要求等图纸信息，然后老师总结、讲评制定加工工艺能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件学生分析零件的加工工艺，制定加工零件的数控铣床加工工艺文件，然后老师讲解、总结、评价零件定位与装夹能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件，能够选择定位基准，并找正零件教师讲解零件定位、夹紧与找正的原理和方法，学生在数控铣床上装夹找正工件，老师检查后评价刀具准备能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具，并确定数控加工需要的切削参数，能选择、安装和使用刀柄，能够借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度，能够刃磨常用刀具老师简述数控铣床常用刀具和刀柄的种类、结构、材料和特点，学生根据加工零件选择刀具和刀柄，必要时对相关刀具进行刃磨，然后将选择的刀具、刀柄进行联接安装，并利用对刀仪对刀具的半径和长度进行测量，老师检查后评价手工编程能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控铣削加工程序，能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制学生根据前面制定的零件加工工艺编制零件加工程序，然后学生相互检查讨论，最后老师检查后讲解、总结、评价二、数控铣床操作操作面板能够按照操作规程启动及停止机床，能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）学生熟悉数控铣床操作说明书及数控铣床操作面板的使用方法，并动手操作练习，老师指导、讲解并总结程序输入与编辑能够通过数控铣床操作面板输入和编辑加工程序学生运用操作面板输入前面编制的零件加工程序，老师指导、讲解并总结对刀能在数控铣床上进行对刀操作并设臵工件坐标系学生对刀设臵工件坐标系，老师指导、讲解并总结程序调试与运行能够在数控铣床上进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切学生对前面编制的零件加工程序进行调试，老师指导、讲解并总结参数设臵能够在数控铣床上通过操作面板输入刀具相关参数学生设臵刀具偏臵补偿、半径补偿，老师指导、讲解并总结三、零件加工平面加工能够进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并保证图纸规定精度学生执行零件加工程序加工零件，并运用相关量具对加工零件进行检测，根据检测结果进行调整，以保证加工零件达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm老师在学生操作过程中指导、讲解并最后总结、评价轮廓加工能够进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并保证图纸规定精度曲面加工能够进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，，并保证图纸规定精度孔类加工能够进行孔加工，并保证图纸规定精度槽类加工能够进行槽、键槽的加工，并保证图纸规定精度精度检验能够使用常用量具进行零件各加工项目的精度检验四、维护与故障诊断机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等学生熟悉数控铣床说明书与数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书，对使用设备进行日常保养和维护，老师指导、讲解并总结机床故障诊断能读懂数控系统的报警信息，能排除数控铣床的一般故障学生熟悉数控系统的报警信息及机床的故障诊断方法，让学生排除预设的故障，老师在学生操作过程中指导、讲解并总结、评价表6加工中心加工教学实施方案职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备安全教育熟悉加工中心操作规程，熟悉数控车床操作中的安全主要事项通过多媒体教学设备播放安全教育视频，强调加工中心操作中的安全注意事项读图能读懂中等复杂程度（如：凸轮、箱体、多面体）的零件图。发放加工零件图纸，学生分析零件结构、精度要求及技术要求等图纸信息，然后老师总结、讲评制定加工工艺能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件学生分析零件的加工工艺，制定加工零件的加工中心加工工艺文件，然后老师讲解、总结、评价零件定位与装夹能使用加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件，能够选择定位基准并找正零件教师讲解零件定位、夹紧与找正的原理和方法，学生在加工中心上装夹找正工件，老师检查后评价刀具准备能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具，并确定数控加工需要的切削参数，能选择、安装和使用刀柄，能够借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度，能够刃磨常用刀具老师简述加工中心常用刀具和刀柄的种类、结构、材料和特点，学生根据加工零件选择刀具和刀柄，必要时对相关刀具进行刃磨，然后将选择的刀具、刀柄进行联接安装，并利用对刀仪对刀具的半径和长度进行测量，老师检查后评价手工编程能够编制平面铣削、含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序，能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序学生根据前面制定的零件加工工艺编制零件加工程序，然后学生相互检查讨论，最后老师检查后讲解、总结、评价二、加工中心操作操作面板能够按照操作规程启动及停止机床，能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）学生熟悉加工中心操作说明书及加工中心操作面板的使用方法，并动手操作练习，老师指导、讲解并总结程序输入与编辑能够通过加工中心操作面板输入和编辑加工程序学生运用操作面板输入前面编制的零件加工程序，老师指导、讲解并总结对刀能在加工中心上进行对刀操作并设臵工件坐标系学生对刀设臵工件坐标系，老师指导、讲解并总结程序调试与运行能够在加工中心上进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切学生对前面编制的零件加工程序进行调试，老师指导、讲解并总结刀具管理能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具，能够在刀库中设臵和选择刀具并正确使用自动换刀装臵，能够借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度，能够刃磨常用刀具老师简述加工中心刀库的使用方法，学生根据加工零件选择刀具和刀柄，必要时对相关刀具进行刃磨，然后将选择的刀具、刀柄进行联接安装，并利用对刀仪对刀具的半径和长度进行测量，最后在加工中心机床上装刀入库，老师指导、讲解并总结三、零件加工平面加工能够进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并保证图纸规定精度学生执行零件加工程序加工零件，并运用相关量具对加工零件进行检测，根据检测结果进行调整，以保证加工零件达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm老师在学生操作过程中指导、讲解并最后总结、评价型腔加工能够进行直线、圆弧组成的平面轮廓和复杂零件的型腔铣削加工，并保证图纸规定精度曲面加工能够铣削圆锥面、圆柱面等简单曲面，并保证图纸规定精度孔系加工能够进行孔系加工，并保证图纸规定精度槽类加工能够进行槽、键槽的加工，并保证图纸规定精度精度检验能够使用常用量具进行零件各加工项目的精度检验四、维护与故障诊断加工中心日常维护能够根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等学生熟