会展中心施工总承包标准展厅钢结构吊装专项施工技术方案

会展中心施工总承包标准展厅钢结构吊装专项施工技术方案方案概述下面以单个展厅为例，对钢结构施工顺序展开说明，其他展厅施工方法及安装顺序类似。单个展厅施工总体流程屋盖以下钢结构吊装施工安装概述标准展厅屋盖以下框架钢结构施工阶段，在场馆外围设临时施工通道及构件堆场，钢结构安装主要采用一台85~180吨履带吊进行吊装，2台50吨汽车吊辅助吊装，一台25吨汽车吊辅助构架卸车及小范围转运。安装顺序安装思路：首先安装钢柱及框架层的构件，使钢柱与框架梁形成稳定的整体，依次从A1轴往A20轴方向安装，根据施工进度同步插入桁架、地下室结构、中连廊等区域构件施工。具体安装顺序流程如下所示：第一步：先安装展厅A1轴～A6轴的钢柱第二步：连接钢柱之间的钢梁，同步履带吊继续安装钢柱。第三步：安装完成靠近中廊区域钢框架结构，同时进行另外一侧钢柱安装第四步：两侧框架安装完成吊装环形临时道路设置履带吊行走路线平面布置图（一）【展厅外侧设置道路】履带吊行走路线平面布置图（二）【展厅内、外侧设置道路】钢柱吊装钢柱分段每个标准展厅共计钢柱130根，其中圆管柱52根，方管柱78根，钢柱最大分段长度为16.59m，最大分段重量为24t。钢柱包含钢管柱和箱型柱，最大截面尺寸分别为φ1200×50mm和□600×600×25mm；埋入式钢柱分成两段，端承柱设置短柱脚，根据钢柱长度分成三段。埋入式柱分段示意端承式柱分段示意吊装方法起吊前，钢柱应横放在枕木上；起吊时，不得使柱的底端在地面上拖拉。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱起吊到安装上部时缓缓落勾；当钢柱吊至就位上方200㎜时，停机稳定，对准钢柱落放位置，缓慢下落。当钢柱接触后应停止下落，检查两节钢柱腹板、翼缘板对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整。再下落钢柱，使之落实，使用连接板临时固定，再进行校正复测、焊接。钢柱吊装工况分析150吨履带吊进行分析，因本工程钢柱规格较多，现选取最大钢柱Φ1200X50进行模拟分析，钢柱吊装放样及吊机参数如下：标准展厅南北两侧钢柱吊装放样标准展厅西侧A1轴钢柱吊装放样150T履带吊起重性能参数表说明：1.标准展厅南北两侧第一节柱长11.8米，最大重量19.5吨,第二节柱长11.3米，最大重量23.5吨；现场当第一节柱吊装完成后，待钢柱柱脚承台混凝土浇筑完成满足吊装要求后再吊装第二节柱，钢柱吊装半径为R=15m，主臂长度为L=48m，额定吊装重量为38.6t﹥23.5吨，满足第二节柱吊装要求。3.标准展厅西侧A1轴/（C~M）轴钢柱，第一节钢柱长12.25米，最大重量为14.2吨；第二节钢柱长15.395米，最大重量为19.5吨；选用吊装半径为R=18m，主臂长度为L=48m，额定吊装重量为30t﹥19.5吨，满足展厅西侧第一节柱、第二节柱吊装要求。展厅西侧A2轴/（C~M）轴的钢柱的最大构件重量为6.7吨，150吨履带吊吊装半径为R=27m，主臂长度为L=48m，额定吊装重量为16t﹥6.7吨，满足吊装要求。结论：地上部分最大钢柱规格为Φ1200X50，钢柱分段吊装，单次吊装最大重量约为23.5吨，通过以上吊装分析及吊机参数对比150吨履带吊能够满足展厅钢柱吊装需求。钢丝绳及吊点选择钢丝绳的选择钢丝绳最小破断拉力按照如下计算公式进行选择钢丝绳最小破断拉力计算公式：式中：-钢丝绳最小破断拉力，单位：KN；-钢丝绳公称直径，单位：mm；-钢丝绳公称抗拉强度；单位：Mpa；-最小破断拉力系数。反算直径公式为：D=本项目采用国标6*37+1钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa。6×37型号钢丝绳力学性能表如下（FC-纤维芯，IWR-钢芯）：采用4点吊装，钢丝绳受力计算如下：钢丝绳取60°夹角，经计算，钢丝绳最大拉力约为235KN/4/COS30°=67.84kN，Fg：钢丝绳的钢丝破断拉力总和：Fg=67.84×6/0.82=496kN选用6*37钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa，直径为32mm的钢丝绳，该钢丝绳破断拉力总和为Fg=534kN>496kN,满足吊装要求。吊耳计算钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上端的连接耳板作为吊点。为穿卡环方便，在深化设计时就将连接耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。吊耳的尺寸和焊缝经过计算确定。如下图所示为A1-GZ10-1吊耳设计，吊耳共设置有个四个，每个尺寸为PL22*135*265mm，焊缝等级为全熔透二级，则每个吊耳承受剪力为：V=170N/mm²*22mm*265mm=991KN，四个吊耳总共承受剪力为991*4=3964.4KN=396吨＞自重23.5吨*1.3=30.55吨。吊耳设计安全。吊装措施吊点设置钢管柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢管柱上端的连接耳板作为吊点。为穿卡环方便，在深化设计时就将连接耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。吊装时，挂设四根足够强度的单绳进行吊运，使钢丝绳受力平衡。钢柱吊装示意图吊耳大样图钢柱临时连接措施钢柱吊装后用临时连接耳板连接，待测量校正后，在焊接之前，将临时连接耳板割除。钢柱临时连接示意图连接板示意图连接板大样图测量校正措施当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位位调节措施进行校正，首节钢柱主要通过调节螺母放样定位。其余对接钢柱使用调节固定托架和千斤顶进行校正。错位调节措施安防措施钢柱吊装就位后及时拉设缆风绳，栓上安装螺栓临时稳固钢柱。在钢柱一侧设置钢爬梯，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。钢柱吊装时，为方便钢柱的安装校正和保证操作人员的安全，钢柱顶部采用型钢组成的可装配式操作架。操作架分为两块，钢柱吊装时装配在柱顶，大小依据钢柱尺寸而定，待吊装焊接工作完成后，将操作架拆卸为两部分吊至地面，循环使用。该操作架由底座和上部维护结构组成。两底座均采用槽钢焊接成“凹”形，基座对拼后形成环形平面，作为高空作业人员的操作平台。沿操作平台外围焊接，作为外部维护结构。采用该装配式操作平台，可方便、快速安装，散件少，安全性能高，可有效保证高空作业人员的安全。钢柱安装安防措施效果图测量校正钢柱吊装临时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱的校正内容包括安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等。钢柱安装前的准备工作（1）根据内业计算出安装控制底标高和顶标高；（2）清理钢柱顶端脏污，在下节钢柱上边缘划出钢柱的中心线，为钢柱安装就位做准备。柱底就位柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于3mm。钢柱标高控制根据设计给出的各层标高计算分段后，钢柱安装柱顶标高，采用全站仪测量安装的安装标高，安装过程可以采用钢尺辅助测距。钢柱的安装标高主要通过钢柱连接板及加设锲铁等方式进行调整。钢柱垂直度测控柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。单节钢柱垂直度经校正后偏差值δＨ/1000且绝对偏差≤10mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。吊装钢柱卡环选用钢柱采用一台85吨履带吊4个吊点进行起吊，钢柱最大重量为23.5吨，钢丝绳夹角按60°考虑计算：钢柱吊装示意图钢柱采用U型卡环卡扣吊装，设置4个吊装支点，钢丝绳吊装计算角度为30°，钢丝绳最大拉力F=67.8KN，安装采用U型卡环吊装，安全系数取值为6；所需承载拉力至少为67.8*6=407KN，为了提高安全系数，钢丝绳直径可使用32mm，许拉应力为1770Mpa，型号为6×37的钢丝绳，钢柱在平躺起吊时一端受力为G/2，另一端传力于地面，起吊过程中两根钢丝绳最大受力点为离地瞬间，由上述计算可满足要求；卡环选用4个16T,钢丝绳采用麻芯钢丝绳。吊装钢柱缆风绳设置吊装独立钢柱为了安全考虑钢柱需设缆风绳。首节柱缆风绳设置钢柱缆风绳三维示意图缆风绳平面及埋件示意图展厅内侧缆风绳固定点可采用预埋件的形式（如上图所示）进行拉结固定，位于展厅单体外侧的缆风绳固定点可用桩式地锚形式，采用角钢（≥75*6）不少于两根，间距不小于0.5M，打入深度不小于2m，且柱顶部应有缆风绳防滑措施。同时，在首节柱安装时，应在二次灌浆之前，利用斜垫铁添补柱底板与承台空隙，增加首节柱的稳定性。钢柱缆风绳立面示意图如上图所示：假设风荷载及偶然的水平力以最大钢柱重量的10%计算，第一节钢柱最大重量为19.5吨，偶然水平力F1为19.5KN，以最不利工况分析只有一根钢丝绳受力F2;F2=F1÷cos45°=27.6KN,安全系数取值为3.5；所需承载拉力至少为27.6*3.5=96.6KN，为了提高安全系数，钢丝绳直径可使用15mm，许拉应力为1700Mpa，型号为6×37的钢丝绳，钢丝绳采用5T手拉葫芦调节拉紧。钢丝绳直径选用表二节柱缆风绳设置增设钢管支撑架，确保侧向稳定，大样图如上图所示其他措施同时还应考虑到现场地址条件和天气情况作如下准备和措施：1.对于履带吊行走道路及两侧填土进行压实处理，同时履带吊在道路上行走时铺设路基箱，增大履带吊与路面间的接触面积；2.在吊装钢柱时采用石灰粉在履带吊的行走道路上划线，保证履带吊吊装钢柱时的工作半径和临边距离，以确保钢柱的吊装安全；3.避免在雨天、大风天气进行大截面钢柱的吊装作业，雨天过后必须确认土况良好方可作业。钢梁安装展馆钢梁主要为相邻钢柱之间连接的外框梁，以及连接钢框梁之间的次梁。钢梁截面形式为H型钢。每个场馆分布有三层钢梁，单个展馆钢梁总量约为2000根，单根钢梁重量均在10吨以下，钢梁安装拟采用85吨履带吊及50吨汽车吊共同完成。钢梁安装顺序每个区域框架钢柱安装后，及时安装柱楼层的主梁和环梁，以便形成稳定的结构体系，其余钢梁在前一区域钢柱和钢梁校正焊接后进行安装。钢梁安装遵循从低到高，从主到次的安装顺序，先安装钢柱间的主钢梁，再安装次钢梁，最后安装柱间斜撑。钢梁安装要点对于大跨钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行“串吊”。钢梁在工厂加工时应预留吊装孔或设置吊耳作为吊点。每个区域外框架钢柱安装后，及时安装楼层的主梁和次梁，以便形成稳定的结构体系，钢梁由由下层至上层依次安装，建筑一端向另外一端依次安装。校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。钢梁按施工图进行吊装就位时要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。楼层钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，每一个区域校正焊接完成后，方进入下一个区域安装。钢梁安装精度要求及测量序号项目允许偏差测量方法1梁跨中垂直度梁2.5mm用吊线和钢尺测量2挠曲侧向8mm用吊线和钢尺测量垂直向0～5mm水准仪测量3同一根梁两端高差10mm水准仪测量4主次梁高差±2mm水准仪测量每个区域框架柱安装完成，及时安装楼层主次梁，使构之间件形成一个稳定的体系，其余钢梁按照钢柱施工顺序依次施工。吊装流程1、钢柱安装2、主梁安装3、次梁安装4、悬挑钢梁安装安装措施吊点设置为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4；具体原则见下：重量翼缘厚重量小于4.0t重量大于4.0t翼缘板厚≤16mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚＞16mm设吊耳设吊耳对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用单根吊装方式。展厅大部分单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，采用钢梁串吊方式。单根钢梁吊装示意图一机多吊示意图安防措施钢梁安装过程中吊篮标准化定制，待地面验收合格后吊至钢梁侧边，以方便现场施工人员对钢梁的安装和校正。钢梁吊装前，分别在钢梁两端上翼缘处各竖向安装一根φ48mm长度为1200mm的圆钢防护立杆，然后在两根立杆之间拉钢丝绳，确保钢梁安装时施工人员行走安全。吊篮设置效果图安全绳设置效果图安装注意事项钢梁吊装前，对钢梁表面污物，产生浮锈的连接板和摩擦面进行除锈处理。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好预装螺栓。钢梁吊装就位时注意钢梁的上下方向，确保安装位置正确。为了保证结构稳定，便于校正和精确安装，应先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个范围内的钢柱、梁安装形成框架后，及时进行测量校正。钢斜撑吊装钢斜撑概况A6轴~A8轴、A18轴~A20轴和D轴~F轴、L轴~J轴钢柱之间设置有钢斜撑，截面类型为箱型，最大截面尺寸为□600×600×25×25mm。钢斜撑1立面图钢斜撑2立面图安装方法钢斜撑就位时，其上下两端钢柱牛腿已成型，斜撑就位空间较为狭小，拟通过挂设倒链的方式预先将其倾斜角度调整到位，高空就位时，采用“平推”的方式使其就位。安装流程（1）钢斜撑1安装流程1、钢柱安装2、下斜撑安装3、柱间联系安装4、嵌补短斜撑5、下节钢柱安装6、上斜撑安装（2）钢斜撑2安装流程1、钢柱安装2、下斜撑安装3、柱间联系安装4、下节钢柱安装5、中斜撑安装6、柱间中联系安装7、上斜撑安装8、柱间上联系安装安装措施（1）吊耳设置钢斜撑吊耳设置与钢梁相同，起吊时，通过10T手动倒链将其倾斜，预调角度到位。焊接完成后统一进行吊耳板切除，切除时各部预留3～5mm采用手工打磨方式，避免对母材的伤害。钢斜撑起吊示意图（2）临时码板设置分别在钢斜撑上、下端口的上翼缘设置码板，其中下端口设置两组码板，防止钢支撑的侧翻现象；码板现场采用切割余料进行制作，设置过焊孔；钢斜撑校正完成后统一进行焊接与码板拆除。钢斜撑临时固定屋盖阶段安装施工钢结构桁架分段分段依据及原则序号分段依据及原则1吊装单元的划分应能满足吊装设备的吊装以及运输设备的运输能力，保证施工工作顺利展开。2根据本工程的结构特点，保证屋面桁架结构分段的完整性，分段位置避开节点处，节点较多的以及受力较大的位置，按规范设置节点对接长度，尽可能的减少施工现场的连接节点及不利节点。3考虑分段所处的支撑竖向构件位于土建结构的顶板承台处。4吊装单元的划分应尽量减小高空拼装的作业量，缩短施工工期，提高施工质量。屋盖钢结构主要分段方式（1）主桁架：避开中间节点分段成两个桁架单元（现场拼装）；（2）次构件：不分段，减少现场拼装焊接工程量，提高现场的安装效率；（3）展厅间主梁：根据钢梁的特点分为三段，现场拼装完成后整体吊装；（4）悬挑梁：不分段，在现场高空散装；分段示意桁架分段对接节点桁架分段对接节点左侧桁架长度45米，重约83t右侧桁架长度51米，重约90.0t拼装胎架（1）拼装胎架布置（具体位置见后面流程图）胎架布置三维图（2）拼装胎架设计胎架采用HW250X250X9X14及20号槽钢制作，材质均为Q235B，胎架下部支撑胎架展厅地面上。桁架分段大样图（2）拼装胎架详图临时支撑架标准展厅屋盖桁架分为两段设支撑胎架高空原位组装，胎架采用型钢制作，设计总高度约25m，顶部设操作平台，底部设基础平台，平台梁两端支撑在展厅地面桩基承台上。截面表支撑架平面布置图支撑架平面布置图支撑架里面布置图支撑架埋件布置图及详图支撑架详图架体立面图上部平台详图底座细部设置单元节详图支撑架安装1.施工准备技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及结构高度，项目部应组织必要的物料进场，其中包括钢管、型钢、销轴等，以备临时支撑措施的安装使用。有关作业班组应组织足够的作业人员，准备临时支撑措施的安装。临时支撑预埋件安装在每个临时支撑底部埋设4个预埋件，根据施工平面图及混凝土结构施工进度对埋件位置进行防线定位与预埋。2.预埋件安装埋件的预埋是根据施工平面图及混凝土结构施工进度对埋件位置进行放线定位与预埋。土建钢筋绑扎及埋设穿插流程：混凝土钢筋绑扎→埋件放置→埋件校准、点焊固定埋件→在混凝土施工过程中及初凝前进行复测。未预埋部分采用地面植筋方案，计算见附件。3.支撑架安装支撑胎架安装前在楼板上放线定位，并划出定位线，采用测量仪器进行复核。支撑胎架在现场采用50t汽车吊进行拼装，根据胎架位置及高度将支撑胎架组拼。支撑措施的安装在混凝土施工完成，并达到设计强度后。随后进行测量放样，对底座及分配梁进行安装。底层节通过法轮盘与底座梁进行连接，并对紧固件进行紧固，完成后紧固工作后，便可对标准节及调整节进行吊装。桁架吊装方法馆内根据安装阶段实际情况布置构件堆场及拼装场地，桁架设4组胎架，采用50吨汽车吊拼装。屋盖桁架安装阶段在场馆内设置履带吊施工通道，采用500吨履带吊进行吊装。A4轴～A18轴一跨分为两段，桁架单元最大分段长度为51m，最大分段重量90.3t。选用500t履带吊进行吊装，60m臂长，起吊就位半径均为14m，吊装性能123t，满足吊装要求。因场地限制，A-20轴桁架分为三段采用侧吊，最大分段重量63t，起吊就位半径为16m，臂长为60米，吊装性能99t，满足吊装要求。1/2榀桁架吊装平面放样图1/2榀桁架吊装立面放样图A20轴1/3桁架吊装平面放样图A20轴1/3桁架吊装立面放样图500吨履带吊性能参数桁架施工阶段展厅内平面布置第一步：履带吊进场组装第二步：支撑胎架、桁架拼装，同时吊装A4轴半榀桁架第三步：吊装A6轴半榀桁架同时，进行桁架见连系梁的吊装（下同），及时形成稳定单元。第四步：履带吊转场，吊装A4轴另一侧半榀桁架第五步：吊装A6轴另一侧半榀桁架第六步：履带吊转场，吊装A8轴一侧半榀桁架第七步：吊装A10轴一侧半榀桁架第八步：履带吊转场，吊装A8轴另一侧半榀桁架第九步：吊装A10轴一侧半榀桁架第十步：履带吊转场，吊装A12轴一侧半榀桁架第十一步：吊装A14轴一侧半榀桁架第十二步：履带吊转场，吊装A12轴另一侧半榀桁架第十三步：吊装A14轴另一侧半榀桁架第十四步：履带吊转场，吊装A16轴一侧半榀桁架第十五步：吊装A18轴一侧半榀桁架第十六步：履带吊转场，吊装A16轴另一侧半榀桁架第十七步：吊装A18轴另一侧半榀桁架第十八步：吊装A20轴第一段桁架第十九步：吊装A20轴第二段桁架第二十步：吊装A20轴第三段桁架第二十一步：桁架安装完成注意事项：履带吊在展厅地面行走时要事先根据行走路线图在展厅地面上油漆标识清楚，确保履带吊行走在柱上板带区域，下面垫50mm钢板或2*6路基箱，展厅地面上铺50~100mm的黄沙。部分桁架如需履带吊吊装行走时，需要确保构件的重量不大于履带吊的起重性能的70%，最大桁架重量为90吨，履带吊在10米工作半径的起重性能为215T；即215*0.7=150T大于桁架最大重量；要求履带吊吊起桁架后需逐步收臂，将履带吊与构件间调整为工作半径10米后再缓慢行走，不可在地面上转弯且行走时构件离地不得超过500mm。吊点设置及钢丝绳选用吊点设置桁架吊装吊装不设置吊耳，在相应节点采用钢丝绳兜吊的方式，并设置垫橡皮胶垫，防止桁架油漆遭破坏。采用钢丝绳捆绑桁架上弦杆四个节点进行吊装，并在钢丝绳一侧加设手拉葫芦，以调整桁架起吊姿态及就位姿态。吊点设置应防止钢丝绳发生滑动，且有利于桁架吊装平衡，同时吊装时具有相当小的变形与应力。51m桁架中心及吊点设置（重90.3t）47m桁架中心及吊点设置（重83.6t）钢丝绳选用1）对于主受力钢丝绳（靠近重心位置），最大受力为40.86t（47m桁架吊装工况）。主钢丝绳最大吊装角度15°，采用钢丝绳兜吊，即单侧钢丝绳最大受力为：40.86t/2/cos15°=21.2t，即：212kN。钢丝绳容许拉力可按下式计算：[Fg]=αFg/K，其中：[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），取[Fg]=212（kN）；考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，α=0.82；K——钢丝绳使用安全系数，取K=8；单侧钢丝绳采用双绳兜吊；经计算得钢丝绳Fg=[Fg]K/α/2=1034kN，选择型号为6×37S+FC，公称抗拉强度为1700Mpa，直径为52mm的钢丝绳，钢丝绳的钢丝破断拉力为PP=1705kN>1034kN。故主钢丝绳选择钢丝绳型号为6×37S+FC，公称抗拉强度为1700MPa，直径为52mm的钢丝绳，满足要求。2）同样，对于辅助受力钢丝绳（远离重心位置），最大受力为12.71t（51m桁架吊装工况）。辅助受力钢丝绳最大吊装角度48°，采用钢丝绳兜吊，即单侧钢丝绳最大受力为：12.71t/2/cos48°=9.5t即：95kN。钢丝绳荣许拉力可按下式计算：[Fg]=αFg/K，其中：[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），取[Fg]=95（kN）；考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，α=0.82；经计算得Fg=[Fg]K/α=926kN，选择型号为6×37S+FC，公称抗拉强度为1700Mpa，直径为42mm的钢丝绳，钢丝绳的钢丝破断拉力为PP=1030kN>926kN。故辅助钢丝绳选择钢丝绳型号为6×37S+FC，公称抗拉强度为1700MPa，直径为42mm的钢丝绳，满足要求。每辅助受力钢丝绳受力点加设一个20t手拉葫芦，用于调节桁架角度，便于就位。20t大于12.71t，满足受力要求。为确保桁架吊装安全，在倒链两端设一道直径为42mm的钢丝绳作为保护绳（比倒链长度长700mm）。钢丝绳选用表桁架吊装控制流程为了保证桁架安装质量，确保桁架高空对接一致，具体控制流程如下：第一步：待主桁架钢柱安装校正焊接完成后，复测南北两侧钢柱定位；第二步：采用全站仪测量钢柱上与主桁架弦杆连接处桁架牛腿的尺寸数据；第三步：桁架在地面拼装时，调整桁架与根据钢柱桁架牛腿的尺寸数据一致，确保桁架高空与钢柱的对接节点一致；第四步：测量复测桁架两个半榀对接节点处的尺寸数据，调整两个半榀桁架的对接节点尺寸；第五步：开始吊装第一个半榀主桁架，吊装前使桁架在离地500mm进行抄平，确认抄平完毕缓慢进行提升，同时在吊装过程中为了保证桁架发生旋转偏移，需在桁架吊装单元两侧下拉设溜绳，溜绳材质为麻绳，采用直径为20mm的麻绳，绑扎在桁架下弦杆处，每根溜绳安排一组工人进行人工牵拉引导桁架的方向。待桁架缓慢提升至设计高度附近停止，待稳定后缓慢向下下落，在柱头牛腿及支撑架处各设一组安装工人进行桁架的准确就位。就位无误后进行桁架牛腿端的焊接施工，同时嵌补斜腹杆杆件。焊接完毕进行焊缝检测，检测合格后方可松钩。第六步：吊装另半榀主桁架，吊装方式同第一榀桁架。吊装时采用倒链调整桁架吊装角度使桁架与设计图纸一致。第七步：待桁架与钢柱及桁架间弦杆焊接完成后松钩。桁架卸载方案卸载概况卸载节点主要包括支托钢梁及液压千斤顶，安装阶段，顶撑钢立柱中部预设10片钢垫片，每片垫板采用20mm厚钢板，卸载阶段，根据屋盖桁架施工工艺，每2榀桁架作为一个卸载单元，设8个千斤顶同步卸载。根据模拟计算分析的各支撑点竖向受力值，每个支撑点设两个50吨的千斤顶，先同步顶升约5mm，待结构与支撑脱开后抽出一块20mm的垫板，千斤顶退出支撑受力状态后检查桁架杆件与钢柱连接点、支座与钢柱连接处等主要控制区的焊接、桁架下挠数值对应施工模拟计算的数值是否正常。如有异常，待查出原因及时修正调整。若前述检查的各项指标正常的可进行后续卸载，抽出垫片直至桁架完全脱离胎架。卸载点布置图桁架卸载立面示意图卸载节点做法节点图卸载原则序号卸载原则具体描述1应满足的条件1）卸载时相邻支撑的受力不产生过大的变化。2）结构体系的杆件变形不超出规定的允许范围，避免临时支撑内力或结构体系的杆件变形过大而出现破坏现象。3）结构体系受力转换可靠、稳步形成。2以变形控制为核心由于空间结构各部位的强度和刚度均不相同，卸载过程中的各部位变形也各不相同，确保卸载过程中结构本身和临时支撑的受力以及结构最终的变形控制。3以测量控制为手段本工程的卸载过程是一个循序渐进的过程，卸载过程中，必须进行严格的过程监测，以确保卸载按预定的目标进行，防止因