上拉式悬挑脚手架的施工方案

上拉式悬挑脚手架的施工方案一、工程概况

本工程为上拉式悬挑脚手架施工项目，位于XX市区，主要包括一栋高层建筑的外墙装修及维护施工。工程占地面积约10000平方米，建筑物高度为200米，共40层。脚手架搭设范围包括建筑物外墙及部分内墙，脚手架搭设面积约为8000平方米。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求。

2.编制施工组织设计，明确施工方法、工艺流程及施工进度计划。

3.制定脚手架搭设方案，包括脚手架类型、搭设方式、材料选型等。

4.组织技术交底，使施工人员了解施工要求及注意事项。

5.对施工人员进行安全技术培训，确保施工安全。

（二）、物资准备工作

1.根据施工图纸及脚手架搭设方案，计算主要材料需用量，如下：

-钢管：约100吨

-扣件：约30万个

-脚手板：约8000平方米

-悬挑梁：约100根

-钢丝绳：约1000米

-连接件：约5000套

2.采购合格的材料及配件，确保材料质量符合国家标准。

3.对进场的材料进行验收，检查合格证、检验报告等质量证明文件。

4.建立材料管理制度，确保材料供应及时、合理使用。

5.储备必要的施工工具及设备，如下：

-起重设备：2台

-电焊机：5台

-手持电动工具：若干

-安全防护用品：若干

三、一般规定

1.本工程施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准和企业内部规定。

2.脚手架施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员熟悉施工方案、工艺流程及安全操作规程。

3.脚手架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。

4.脚手架搭设作业应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。

5.施工现场应设置明显的安全警示标志，夜间施工时，应保证足够的照明。

6.脚手架搭设和拆除作业应在风力不超过5级、雨雪天气停止的条件下进行。

7.脚手架搭设应按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自更改。

8.脚手架搭设材料应符合国家标准，禁止使用不合格的材料和配件。

9.脚手架搭设过程中，应遵循以下原则：

-先支撑后拆除，先搭设后拆除。

-分层分段搭设，分层分段拆除。

-严禁超载使用，不得在脚手架上堆放与施工无关的物品。

10.脚手架搭设完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

11.脚手架使用期间，应定期进行检查、维护和保养，发现问题及时处理。

12.脚手架拆除作业应按照搭设的反顺序进行，确保拆除过程安全有序。

13.施工现场应建立健全环境保护和文明施工制度，降低施工过程中的噪音、粉尘、废弃物等对环境的影响。

14.施工单位应建立健全质量管理体系，对施工过程进行严格质量控制，确保工程质量。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.钢管：应采用符合国家标准的φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质应符合GB/T13793的规定。

2.扣件：应采用符合国家标准的扣件，材质应符合GB15831的规定。

3.脚手板：应采用符合国家标准的木质或钢质脚手板，其承载力应符合施工荷载要求。

4.安全网、防护网：应采用符合国家标准的阻燃安全网、密目式安全网。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架搭设前，基底应进行平整、夯实，确保地基承载力满足脚手架搭设要求。

2.基底应设置排水措施，防止雨水浸泡，影响脚手架稳定性。

3.脚手架基底应铺设木垫板或防滑钢板，以确保脚手架与地面接触均匀、稳定。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应采用与立杆相同规格的钢管，距地面高度不宜大于200mm。

2.扫地杆应与立杆固定牢固，扫地杆的对接扣件应交错布置，确保连接牢固。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物设置可靠的拉结点，拉结点应均匀布置，间距不宜大于6m。

2.拉结点应采用刚性连接，如预埋件、穿墙螺栓等，确保脚手架与建筑物的连接稳定可靠。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应平整、牢固地铺设在横杆上，板与板之间应紧密连接，间隙不应大于10mm。

2.脚手板两端应固定在支撑杆件上，防止滑动、脱落。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.纵距：立杆中心线之间的距离，应符合以下规定：

-砼结构：不宜大于1.5m；

-钢结构：不宜大于1.2m。

2.横距：双排脚手架立杆内侧之间的距离，不宜大于1m。

3.步距：相邻两步横杆的垂直距离，不宜大于1.8m。立杆必须用对接扣件连接，严禁搭接。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置连续的防护栏杆，防护栏杆高度应为1.2m，底部设180mm高的挡脚板。

2.脚手架外侧应采用密目式安全网进行全封闭，安全网应与脚手架外侧的立杆、横杆连接牢固。

3.脚手架应设置上下通道，通道口应设置防护门，并确保通道畅通、稳固。

4.脚手架作业层应设置1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板，作业层以下每隔10m设置一道防护栏杆。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等，确保脚手架整体稳定性。

2.斜撑和剪刀撑应与脚手架同步搭设，角度应符合设计要求，连接点应牢固。

3.支撑体系应均匀布置，确保脚手架在施工过程中的稳定性和抗倾覆性。

（九）、杆件搭设构造要求

1.立杆应竖直设置，其垂直度允许偏差为脚手架高度的1/500。

2.横杆应水平设置，其水平度允许偏差为5mm。

3.扣件应紧固，扭力矩应符合产品说明书的要求，确保连接牢固。

4.架体节点处应设置八字撑或斜撑，以提高节点稳定性。

（十）、荷载

1.脚手架施工荷载应按以下标准取值：

-施工人员及工具自重：不应超过2.5kN/㎡；

-脚手板及安全设施自重：不应超过1.5kN/㎡；

-风荷载及其他荷载：按实际情况计算。

2.脚手架施工荷载应均匀分布，严禁超载使用。

（十一）、特殊部位处理

1.对于建筑物转角、窗口、挑檐等特殊部位，脚手架应采取加强措施，如增设斜撑、剪刀撑等。

2.脚手架与建筑物之间应采取可靠的隔离措施，防止因建筑物结构变形影响脚手架稳定性。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架搭设顺序应从建筑物的一端开始，向另一端推进，确保搭设过程平稳、有序。

2.脚手架拆除顺序应与搭设顺序相反，先拆除上部结构，后拆除下部结构，确保拆除过程安全。

3.搭设和拆除作业应在白天进行，恶劣天气条件下应停止作业。夜间作业应保证足够的照明和警示措施。

五、各项技术管理措施

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.严格审查材料供应商资质，确保所有材料来源正规、质量可靠。

2.对进场的钢管、扣件、脚手板等材料进行外观检查，必要时进行力学性能检测。

3.建立材料验收制度，对不合格材料坚决退场，禁止使用。

4.对材料进行分类、堆放、标识，防止混用、错用。

5.定期对扣件、连接件等关键部位进行检查，发现问题及时更换。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程和质量控制计划，确保施工标准化、规范化。

2.对施工人员进行技术培训，提高其施工技能和质量意识。

3.加强施工过程中的质量检查，对关键工序实行旁站监督。

4.对施工中出现的问题，及时分析原因，制定整改措施，确保质量问题得到有效解决。

（三）、保证安全施工措施

1.制定安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

2.定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

3.施工现场设置安全警示标志，配备必要的个人防护装备。

4.实行安全检查制度，对脚手架、吊篮等设施定期进行检查、维护和保养。

5.制定应急预案，进行应急演练，确保突发情况下的应急处理能力。

（四）、环境保护及文明施工措施

1.建立环境保护和文明施工制度，加强施工现场管理，降低对环境的影响。

2.合理规划施工现场，确保材料堆放整齐，通道畅