提高氢基竖炉本体钢结构模块化安装精度

提高氢基竖炉本体钢结构模块化安装精度汇报人:赵琦汇报人:赵琦小组概况选择课题要因确认制定对策对策实施现状调查设定目标原因分析效果检查效果巩固★打造“绿色、智慧、高效”新工艺引领全球绿色低碳冶金标杆示范工厂★碳达峰：2030年，钢铁行业碳排放量较峰值降低30%，预计将实现碳减排量4.2亿吨碳中和：2060前实现能源和工业系统零碳排放2020年9月22日习近平主席在第七十五届联合国大会上提出：应对气候变化，《巴黎协定》代表了全球绿色低碳转型的大方向，是保护地球家园需要采取的最低限度行动，各国必须迈出决定性步伐。碳达峰：2030年，钢铁行业碳排放量较峰值降低30%，预计将实现碳减排量4.2亿吨碳中和：2060前实现能源和工业系统零碳排放氢基竖炉项目概况1.1氢基竖炉项目概况1.1宝钢湛江钢铁氢基竖炉系统项目（一步）直接还原竖炉工程建设1座年产100万吨CDRI氢基竖炉试验生产线，氢基坚炉的核心工艺是气体处理，使用H2、COG、NG等多种气体，并且可以灵活调节比例，再经注氧升温至1050C左右进入坚炉，与球团矿发生还原反应，经换热、降温洗涤CO2脱除，加压后再循环利用。低碳效益60%以上，每年可减少二氧化碳排放60%以上，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上上，在将来绿氢、绿电广泛应用后，可达到减碳90%的效果1.1氢基竖炉项目概况独独国内首座百万吨级氢基竖炉宝武集团重点项目、助国内首座百万吨级氢基竖炉宝武集团重点项目、助碳冶金转型发展全新低碳冶金工艺（90%vol）全新低碳冶金工艺（90%vol）PART22.1小组概况小组名称提高氢基竖炉本体钢结构模块化安装精度QC小组课题名称提高氢基竖炉本体钢结构模块化安装精度课题类型问题型组建日期2023.1～2023.12活动时间5~7次/月小组人数7人平均收QC教育情况跟踪110小时小组成员平均年龄30岁小组活动次数28次小组出勤率100%发布人赵琦、张杨活动方式正常施工期间，每周定期活动一次；坚持出勤施工现场，发现并解决问题；每周定期召开QC小组会议，根据施工现场实际情况讨论技术方案的优化；积极不定期活动，集思广益，拓展解决问题的思路。QC小组成员简介彭辉高级工程师总指挥总协调本科男赵琦工程师组长总体策划本科男张友建专家副组长总体技术支撑本科男工程师组员组织策划实施本科男刘岳超助理工程师组员组织策划实施本科男兰学林工程师组员组织策划数据收集本科男马子涵助理工程师组员BIM管理数据收集本科男QC小组活动进度计划表计划实施进度进度阶段2023年5月2023年7月2023年9月2023年11月责任人P赵琦张友建赵琦张杨张友建张杨D刘岳超C兰学林A制表人：张杨时间：制表人：张杨时间：2023年11月15日马子涵PART3 3.1选择课题★本工程作为宝武集团响应国家2030碳达峰的首要项目。★工程多种形式结构，已配合设备安★本工程作为宝武集团响应国家2030碳达峰的首要项目。★★运用QC方法，加快模块化组装速度，提升模块化安装精度。进一步认识和体验QC活动的目的和意义，提高项目管理人员的全面质量意识，合理运用★★运用QC方法，加快模块化组装速度，提升模块化安装精度。★本工程的质量目标：★本工程的质量目标：“创国优、争鲁班”。PART4现状调查本工程工艺系统对设备定位要求高，对框架结构安装精度大，因此我们对单层模块化吊装安装数据进行分析，并抽取5项相关内容进行实测，共抽取132项，合格106项，合格率为80.3%。具体数据如下表；组装精度调查表序号部位QJSL-78M-KJ标准值抽查点数抽查合格点抽查合格率备注序号1立柱垂直度1立柱垂直度5mm241875%2整体垂直度25mm242291.6%23设备中心距偏差3设备中心距偏差7mm242083.3%4层间距±4mm201890%55上下立柱错边3mm402870%现状调查2424上下立柱错边立柱垂直度设备中心偏差层间距0设定过程得出单节立柱垂直度、上下立柱错边是影响组装精度的主要因素。得出单节立柱垂直度、上下立柱错边是影响组装精度的主要因素。工期目标：高效完成制定工期，完成施工任务。信誉目标：展现宝冶风采，建精品工程，树企业丰碑①、单根立柱垂直度控制②、框架水平标高控制③、设备定位中心线控制④、整体垂直的控制根据现场调查和目标分析，最终确定了本次目标：模块化安装精度合格率≥93%。93%85.3%常规模块化安装定位控制全站仪定位、地面预留杯口投。根据实体情况调查及小组谈论分析定位控制全站仪定位、地面预留杯口投。现场分析高空吊装、地面组装结构形式框架连接形式，厚板焊接收缩6.2原因分析图机料人6.2原因分析图机料人测量机具误差构件制作误差防焊接收缩工具对接部位多为异型结构大测环法测PART7要因确认主次要原因确认表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人确认时间123456789要因确认次因素主次要原因分析：主要因素次因素序号末端因素确认内容确认方法标准责任人确认时间12散件组装人工操作误差模块化组装方案交底要因确认次因素主次要原因分析：主要因素次因素序号末端因素确认内容确认方法标准责任人确认时间12焊接工艺方案交底焊接工艺流程展板测量机具误差焊接工艺方案交底焊接工艺流程展板测量机具误差焊接收缩要因确认次因素主次要原因分析：主要因素次因素序号末端因素确认内容确认方法标准责任人确认时间123构件制作误差对接部位多为异型构件多为δ=30/50构件出厂三检验收厚板焊接专项考试要因确认次因素主次要原因分析：主要因素次因素序号末端因素确认内容确认方法标准责任人确认时间123模块化组装方案讨论可调节式固定立柱杯口方案缺失针对性模块化组装方案讨论可调节式固定立柱杯口方案缺失针对性地面组装固定可调节式杯口要因确认次因素主次要原因分析：主要因素次因素序号末端因素确认内容确认方法标准责任人确认时间12测量投点时间固定吊车覆盖范围合理减少吊装周转防止变形测量投点时间固定吊车覆盖范围合理减少吊装周转防止变形温差大组对场地受限要因确认次因素主次要原因分析：主要因素次因素序号末端因素确认内容确认方法标准责任人确认时间12模块化过程数据整理分析模块化过程数据整理分析模块化过程实测测量定位及总控数PART8对策分析对策分析分析比较确定对策√√√对策分析评价表：对策分析评价表：主要因素提出对策1焊接收缩2测量方法3拼装场地措施措施地点日执行人8.1制定对序号8.1制定对主要因素提出对策1焊接收缩2测量方法3拼装场地对策实施焊接顺序展板组装前预留焊接前实测对策实施焊接顺序展板组装前预留焊接前实测1、框架安装前根据母材板厚统一预留间隙，柱梁接缝预偏6mm。2、拼装完成后对钢梁进行微调，保证焊接收缩同时调整总体垂直度。3、焊接顺序根据方案同方向双人进行等速、同遍数施焊。对策实施基准复测基准复测单根复测杯口投射杯口投射整体焊接后复测1、由控制网引出初始坐标，复核78米立柱端部坐标。2、由78米复测结果，经过全站仪投射至杯口内部。3、立柱安装前测量水平、定位轴，组对框架梁测量柱间距标高，焊接后测量柱间距标高。4、实测结果结合焊接收缩量及下部立柱垂直度、总垂直度情况做上部立柱垂直度调整。规划场地规划场地可调节式杯口对策实施1、合理规划使用场地，按照安装顺序依次排列，通过BIM模拟主吊机全过程吊装实现组装场地重复使用，吊机工况全覆盖。2、组装立柱同时考虑立柱及框架整体稳定，设置杯口，杯口内设置调节装置，通过调节高强螺栓将立柱进行可微调。对策实施全过程BIM安装模拟全过程BIM安装模拟10.1模块化组对效果对比根据对策表实施措施，对模立柱垂直度、上下立柱错边精度进行实测记录。84m平台检查效果具体数据见下表：序号部位QJSL-84M-KJ标准值抽查点数抽查合格点抽查合格率备注1立柱垂直度5mm100%2整体垂直度25mm100%3设备中心距偏差7mm100%4层间距±4mm100%5上下立柱错边3mm4040100%10.1模块化组对效果对比根据对策表实施措施，对模立柱垂直度、上下立柱错边精度进行实测记录。116m平台检查效果具体数据见下表：序号部位QJSL-116M-KJ标准值抽查点数抽查合格点抽查合格率备注1立柱垂直度5mm100%2整体垂直度25mm100%3设备中心距偏差7mm100%4层间距±4mm95%5上下立柱错边3mm4040100%10.1模块化组对效果对比过程实测合格率数据对比100根据QC制定模块化精度控制，在完成焊接收缩、过程实测记录及组装场因素控制，通过检查，单节立柱垂直度精度合格率达到95.85、上下立柱错边精度合格率达到95%，在减少修复返工的同时提高安装精度，确保一次验收合格率达到100%过程实测合格率数据对比100层间距设备中心…常规模块化安装提升模块化安装实施前后—过程实测合格率对比图实施前后—安装精度合格率提升图 10.2经济效益分析QC小组通过此次活动，使的模块化安装精度合格率达到了94%，减少高空组对偏差大大造成返工的经济损失及工期的延误，为封顶节点创造了良好的工作条件。本次活动除投入一定的活动经费外，取得了很好的经济效益。活动经济效益分析分项计算公式合计（万元）NO.1人工节约费用350元×40工×13天18.2NO.2机械节约费3×55NO.3工期节约费5×13天NO.4活动经费开展合计No.1+No.2+No.3-No.4=238.2（万元）经济效益=人工费用节省+材料费+工期节约奖励+活动经费开展实实一次验收合格率100%施施工进度提前13施顶效效减少高空组对错边、错口及单根总体垂直度提升30%。提高经济效益238.2减少高空组对错边、错口及单根总体垂直度提升30%。★打造“绿色、智慧、高效”新工艺引领全球绿色低碳冶金标杆示范工厂★湛江钢铁百万