安全系统工程学 课件全套 朱红青 第1-7章 绪论 - 系统安全工程实务 安全评价

安全系统工程目录绪论1事故致因理论2系统安全分析及评价方法3概率安全分析与评价4危险指数及破坏范围评价法5系统综合安全评价技术67安全评价1.绪论基本概念安全系统工程的研究对象、研究内容安全系统工程、安全评价、安全决策之间是什么关系？安全系统工程与安全评价具有什么作用？关键知识点引导语事故是如何发生的？安全是如何理解的？日常生活中常见的系统举例。（“采掘机运通”+排水系统；安全避险六大系统：监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络；防、排烟系统。）1.绪论基本概念事故与安全风险与风险率本质安全系统

系统工程

可靠性、可靠度、可靠性工程系统安全、安全系统、安全系统工程1.绪论事故与安全事故：在人们生产或生活中，突然发生的、违反人的意愿的迫使活动暂时或永久停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染意外事件。安全：指不会发生损失或伤害的一种状态或人员可以接受的一种状态。安全实质就是防止事故、消除导致伤亡、急性职业危害、环境污染及财产损失发生的条件。1.绪论风险与风险率风险：是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故所造成的严重程度的综合度量。它有两个特性一个是可能性和严重程度。风险率：事故发生的概率（Ｐ）与事故损失的严重程度（Ｓ）的乘积。（百万工时事故死亡率、百万工时总事故率、千人经济损失率。）1.绪论危险源与隐患危险源：危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为。第一类危险源：可能发生意外释放的能量或能量载体；其决定了事故后果的严重程度，是导致事故发生的根源。第二类危险源：危险源定义中的不安全状态、行为，包括人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷等，影响约束能量和有害物质屏障失效，从而导致事故发生。隐患：含义是潜在的危险，有发生危险的可能。即为失控的危险源，是指伴随着现实风险，发生事故的第二类危险源。隐患一般包括人（人的不安全行为）、物（物的不安全状态）、环（作业环境的不安全因素）、管（安全管理缺陷）等4个方面。1.绪论危险源、风险、隐患、事故的关系危险源是风险的载体；

风险是对危险源的主观评估（无法消除）。

隐患是将考虑事故发生的可能性转变成了现实存在（事故原因）风险是不能够被消除的；风险管控失效形成隐患；隐患不及时治理导致事故。1.绪论本质安全及含义本质安全：本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在能够从根本上防止事故发生的功能。本质安全含义：失误－安全功能，具有防止人失误的功能故障－安全功能，发生故障后，能自动转为安全状态上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段，就被纳入其中，而不是事后补偿。本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现。1.绪论系统定义：由相互作用、相互依赖的若干组成部分结合而成的、具有特定功能的有机整体。分类：自然系统与人造系统、封闭系统与开放系统、静态与动态系统、实体与概念系统、宏观与微观系统、软件与硬件系统。特性：整体性、相关性、目的性、有序性、环境适应性。1.绪论系统工程定义：组织管理系统的规划、设计、制造、试验和使用的科学方法。意义：

工程技术范畴，组织管理各类工程的方法论；解决系统整体及全过程的优化；对所有系统有普遍适用性分类：工程、经济、安全系统工程等。1.绪论可靠性、可靠度、可靠性工程可靠性：指系统在规定条件（环境）、生产时间内完成规定功能的能力。规定的条件、规定的功能是设计（环境）赋予的。可靠度：衡量系统可靠性的标准，指系统在规定时间内完成规定功能的概率。反之，不可靠度。可靠性工程：研究系统可靠性的工程技术。可靠性工程－提高系统可靠度，使系统在其寿命周期内正常运行，圆满完成其规定功能的问题。1.绪论系统安全、安全系统、安全系统工程系统安全：是指在系统运行周期内，应用系统安全管理及安全工程原理，识别系统中的危险性并排除危险，或使危险减至最小，从而使系统在操作效率、使用期限和投资费用在约束条件下达到最佳安全状态。安全系统：安全的系统，这个定义能否关键在于它特殊性和客观性。安全系统工程：是采用系统工程的基本原理和方法，预先识别、分析系统存在的危险因素，评价并控制系统风险，使系统安全性达到预期目标的工程技术。1.绪论安全系统工程的发展研究对象、内容、方法1.绪论研究对象任何一个生产系统都包括三个部分，即从事生产活动的操作人员和管理人员，生产必需的机器设备、厂房等物质条件，以及生产活动所处的环境。即：“人-机-环境”系统。机人环境安全人机工程（形状、大小、材料、强度、工艺等）安全心理学；安全行为科学；规章制度等是否适合人的特性环境安全学（环境理化因素（温度、压强等）、社会管理制度（管理制度、工时定额、班组结构、人际关系等））1.绪论1.绪论研究内容1.事故致因理论：阐明事故的成因、始末过程和事故后果，以便对事故现象的发生、发展进行明确的分析。2.系统安全分析：使用系统工程的原理和方法辨别、分析系统存在的危险因素，并根据实际需要对其进行定性、定量描述的技术方法。3.系统安全评价：以系统安全分析为基础，通过分析，了解和掌握系统存在的危险因素，但并不一定对所有危险因素均采取措施。4.安全决策与事故控制（安全措施）：根据安全评价的结果，针对存在的问题，对系统进行调整，对危险点或薄弱环节加以改进。（预防事故发生、控制事故损失扩大）安全系统工程系统安全分析系统安全评价安全决策与事故控制概率评价法定性方法定量方法指数法评分法决策树等技术经济学法事故致因理论1.绪论研究方法1.从系统整体出发的研究方法2.本质安全方法3.人---机匹配法4.安全经济方法5.系统安全管理方法安全系统工程是现代化科技发展的必然产物，是安全科学的重要分支。自然科学和社会科学的交叉学科。安全系统工程的观点、特点1.绪论安全系统工程是在事故逼迫下产生的。现代科学技术的发展为安全系统工程的产生提供了必要条件。美国导弹技术的开发促使安全系统工程的诞生，但它不是安全系统工程产生的惟一策源地。安全系统工程不仅包括分析与评价技术，也应包括管理程序、管理方法等管理科学的内容，它也是以系统工程为基础的安全工程。特点：（1）系统性（2）预测性（3）层序性

（4）择优性（5）技术与管理的融合性双重预防机制特点：1、超前预防（隐患出现前），关口前移；2、风险管理为核心3、风险管控，隐患排查治理双体制2.1什么是双重预防机制构建双重预防机制

背景一安全生产形势迫切需要重特大事故数居高不下，事故控制面临结构性困难：32起一、为什么构建双重预防机制非煤矿山安全事故大幅下降

背景一安全生产形势迫切需要重特大事故数居高不下，事故控制面临结构性困难：32起煤矿山安全事故大幅下降

背景二

非传统高危行业领域事故频发，企业仍大量存在：认不清：传统经验管理

想不到：没有风险意识

管不好：没有针对性措施

背景一安全生产形势迫切需要背景二安全新挑战压力不断增加

城市化快速发展带来新挑战大工业化生产带来风险集聚新产业新业态提出新要求背景三双重预防机制的可行性国际风险管控理念深入人心国内外风险管控和隐患治理成功经验我国双重预防机制具备一定基础背景四党和国家高度重视习近平总书记：

发表9次加强安全生产工作重要讲话；作出30多次重要批示，其中21次对遏制重特大事故提出明确要求。背景四党和国家高度重视

习近平总书记中央政治局常委会会议上明确提出：必须坚决遏制重特大事故频发势头。对典型事故不要处理完就过去了，要深入研究其规律和特点。对易发重特大事故的行业领域，要采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移。一、为什么构建双重预防机制背景四党和国家高度重视党的十八大、十八届三中、五中全会、中央经济工作会、全国两会等重要会议和《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，都对遏制重特大事故作出重要部署。总局：把遏制重特大事故摆到重中之重的位置，作为牵动全局工作的“牛鼻子”进行重点攻坚。杨焕宁局长：专门主持召开遏制重特大事故工作座谈会。总局：成立遏制重特大事故专责小组，徐绍川副局长牵头负责，专题部署、专门推动。背景五国家局领导高度重视2.1什么是双重预防机制HighRiskLowRisk安全目标安全缝隙高风险低风险安全缝隙通过风险评估判断当前的安全状态风险控制，将风险控制到可接受水平危险源隐患事故红线二：隐患治理红线一：风险管控早期应急处置失控不治理风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的综合度量（可理解为乘积）。2.2风险是什么？风险=事故发生可能性×事故后果死亡概率每年发生概率导致人伤亡概率次/年*人次/年次/人风险：事故发生可能性与事故后果的结合。2.2风险是什么？风险是可以计算的风险是可以控制的风险是可以削减的：事件发生的几率或其影响是可以减少的风险管理：不是追求“零“风险，而是强调在可接受的风险下，追求最大的利益安全目标是可以达到的

风险与安全

安全是风险在可接受的范围内！

可接受的风险就是安全！

安全是相对的,风险是绝对的！

风险不等于隐患！

风险更不等于事故！

风险管控失效才能形成隐患！

隐患不及时治理才能导致事故！2.4风险和隐患关系

风险与安全风险辨识与隐患排查

工作主体和工作对象：基本相同

工作侧重点和工作周期：不同

不同类型风险：需要不同的隐患排查方法

同类型隐患反复出现：要完善风险辨识的范围、对象、方法和程序。

2.5双重机制的融合全员参与全员参与

人、机、环、管人、机、环、管危险源、风险点管控制度和措施侧重固有风险侧重管理风险

定期及变化发生每天每班每时不同风险类型采取不同的隐患排查方法同类型隐患反复出现完善风险辨识程序对象相同主体相同工作周期侧重点不同相互关联工作方法

2.5双重机制的融合评估方法：针对不同行业选择适用的方法。定量分析：定量与定性评估相结合，尽量采用定量分析方法。专业性强：充分发挥专业技术人员的作用。紧扣遏制重特大事故，把事故可能造成的后果摆在突出位置，高度关注风险影响和覆盖人群。

2.6风险评估辨识危险2.7风险管理的流程风险评估2.7风险管理的流程然后消除危险2.7风险管理的流程或者寻找替代物2.7风险管理的流程或者遏制（控制）2.7风险管理的流程或者自我保护2.7风险管理的流程实例：安全系统工程在事故致灾和预防中的作用1.绪论以2004年发生在阜新矿业集团孙家矿湾海州立井“2.14”特大瓦斯爆炸事故为例，系统分析：事故致灾的系统性：事故涉及到通风系统、机电系统、开拓设计、采区设计等各方面。事故预防的系统性：预防此次事故，也必须从上述几个方面（系统）提出预防措施。事故基本情况介绍时间（2.14）、地点、死亡人数（200多人）等。矿井基本情况介绍开拓、生产、通风、机电等。14时55分盲斜下山瓦斯浓度达4%。2%的积聚瓦斯于14时49分排出。配电点处14时53分瓦斯浓度达8%。15时01分发生瓦斯爆炸。爆炸前,瓦斯浓度0.2%。爆炸前，瓦斯浓度0.2%。瓦斯浓度达2.7%。14时49分38秒冲击地压发生；14时50分至14时52分瓦斯浓度由1.29%升至4%以上。1.绪论1.绪论事故表现出来的是单个因素：瓦斯来源：3316风道停工掘进工作面积聚的瓦斯排出与3316外风道因冲击地压造成的异常涌出的大量高浓度瓦斯混合；引爆火源：3316架子道内，距专用回风道8m的配电点处，带电检修ZBZ-4.0M127V型照明信号综合装置，接线腔内产生电火花。内在致灾原因涉及到各个系统：事故涉及到通风系统、机电系统、开拓设计、采区设计等各方面。因此，从事故致灾机理和预防事故分析，以系统工程的思路思考安全问题的重要性，即为什么学习安全系统工程。小结问题安全与事故的关系？系统安全与安全系统的区别？安全系统工程研究内容之间的相互关系？1.绪论基本概念：风险、风险度、系统、系统工程、可靠性、可靠度、安全、安全系统、安全系统工程。安全系统工程的研究对象与研究内容。安全系统工程目录绪论1事故致因理论2系统安全分析3系统安全评价4系统安全预测5系统安全决策67实务-安全评价2.事故致因理论事故致因理论事故频发倾向论关键知识点引导语事故发生的原因有哪些？如何进行事故分析？重点回顾基本概念：风险、风险度、系统、系统工程、可靠性、可靠度、安全、安全系统、安全系统工程。安全系统工程的研究对象与研究内容。从大量典型事故的本质原因的分折中所提炼出的事故机理和事故模型。用来阐明事故的成因、始末过程和事故后果，以便对事故现象的发生、发展进行明确的分析。2.事故致因理论事故致因理论事故频发倾向论事故因果论人失误论扰动起源论能量转移论轨迹交叉论人因素的系统理论综合原因论2.事故致因理论安全系统工程系统安全分析系统安全评价安全决策与事故控制概率评价法定性方法定量方法指数法评分法决策树等技术经济学法事故致因理论事故致因理论与其它内容的联系从本质上阐明事故发生的机理，奠定安全管理的理论基础，为安全管理实践指明正确的方向。有助于指导事故的调查分析，帮助查明事故原因，预防同类事故的再次发生。为系统安全分析、安全评价和安全决策提供充分的信息和依据，增强针对性，减少盲目性。有利于认定性的物理模型向定量的数学模型发展，为事故的定量分析和预测奠定基础，真正实现安全管理的科学化。增加安全管理的理论知识，丰富安全教育的内容，提高安全教育的水平。2.事故致因理论事故致因理论的发展20世纪50年代以前资本主义工业化大生产飞速发展，美国福特公司大规模流水线生产方式得到广泛应用。机械自动化迫使工人适应机器，一切以机器为中心，认为事故原因是操作者。1919年格林伍德和伍兹提出事故倾向性格论，纽伯尔德与法默分布在1926年和1939年对其进行了补充。“事故倾向性格”理论认为：从事同样工作和在同样工作环境下，某些人比其他人更易发生事故，这些人是事故倾向者，他们存在会使生产中的事故增多。2.事故致因理论1936年，美国人海因里希提出事故因果连锁理论，指出伤害事故的发生是一连串的事件，按一定因果关系依次发生的结果。用5块多米诺骨牌说明因果关系，该理论也称为“多米诺骨牌”理论。2.事故致因理论二战后高速飞机、雷达、自动火炮等新式军事装备促使操作的复杂性和紧张度急剧提升，出现研究人类工作能力及其限制的学问—人机工程学，“以人为主、让机器适合人”；不能把事故的发生简单地说成是操作者的性格缺陷或粗心大意，应该重视机械的、物质的危险性在事故中的作用。1949年葛登提出事故因素间的关系特征，事故是三种因素相互作用的结果（人、作业环境、事故致因的媒介）。1961年吉布森提出能量意外释放理论，1966年由哈登引伸的能量异常转移论，事故是一种不正常的，或不希望的能量转移，各种形式的能量构成了伤害的直接原因。2.事故致因理论20世纪70年代后信息论、系统论、控制论在各个领域获得广泛应用，事故致因理论把人、机、环境作为一个整体(系统)看待，研究人、机、环境之间的相互作用、反馈和调整，从中发现事故的致因，揭示出预防事故的途径（系统理论）。1969年:瑟利模型1970年:海尔模型1972年:人失误的一般模型(威格里沃思)1974年:金矿山人失误模型(劳伦斯)1978年:瑟利模型的修正(安德森)2.事故致因理论1972年，本尼尔提出在处于动态平衡的生产系统中，由于“扰动”是导致事故的理论，即

P理论。1975年，约翰逊发表“变化一失误”模型，1980年，诺兰茨在介绍了“变化论”模型，1981年，佐藤音信提出了“作用一变化与作用连锁”模型。动态和变化的观点是近代事故致因理论的又一重要基础。2.事故致因理论现代事故致因理论轨迹交叉论:认为事故发生是人的不安全行为(或失误)、物的不安全状态(或故障)两大因素综合作用的结果，预防事故的发生就是设法从时空上避免人、物运动轨迹的交叉。“危险场”理论:指危险源能够对人体造成危害的时间和空间的范围。多用于研究存在诸如辐射、冲击波、毒物、粉尘、声波等危害的事故模式。综合原因论:认为事故的发生绝不是偶然的，原因主要包括直接原因、间接原因和基础原因。2.事故致因理论事故致因理论的影响本质上阐明事故发生的机理，奠定安全管理的理论基础，为安全管理实践指明正确的方向。有助于指导事故的调查分析，帮助查明事故原因，预防同类事故的再次发生。为系统安全分析、危险性评价和安全决策提供充分的信息和依据，增强针对性，减少盲目性。有利于认定性的物理模型向定量的数学模型发展，为事故的定量分析和预测奠定基础，实现安全管理的科学化。增加安全管理的理论知识，丰富安全教育的内容，提高安全教育的水平。事故频发倾向是一种人因性格特征。带有事故频发倾向的从业者，会在工作中重复多次表现出他的倾向。只有具有时间稳定性的性格特征才可能被称为事故频发倾向，这种稳定性可以定义为数年以至终身。短时间出现的心理变化与性格波动不属于此范畴。2.事故致因理论事故频发倾向论①感情冲动，容易兴奋②脾气暴躁③慌慌张张，不沉着④动作生硬而工作效率低⑤喜怒无常，感情多变⑥理解能力低，判断和思考能力差⑦极度喜悦和悲伤⑧厌倦工作，没有耐心⑨处理问题轻率、冒失⑩缺乏自制力事故频发倾向理论研究现状2.事故致因理论反对事故频发倾向理论：主要由拥护泰勒工业制度的工程师所组成。在泰勒工业理论中，机械与能量是整个生产过程的主导，人处于整个生产系统的末位，因而人的因素并没有重要到能够导致事故的发生。

认为与其将关注的重点放在事故人格的甄选与事故心理的研究上，不如将有限的资源投入到设备安全措施的提升以及安全管理制度的改进上。支持事故频发倾向理论：主要是信奉人本主义的安全心理学和组织行为学的专家。在造成事故的各种因素中，人的因素是占有绝对地位的。一方面，许多操作对操作者的生理心理素质都有一定的要求，当人的素质不符合这些要求时，就可能做出不安全行为或导致不安全状态；另一方面，其他因素相同的情况下，更加优秀的成员会组成更加优秀的企业，而更加优秀的企业显然是更加安全的。2.事故致因理论问题事故致因理论分为哪些？简述事故致因理论的发展历程？事故致因理论带来的影响有哪些？2.事故致因理论小结主要的事故致因理论事故致因理论的发展历程事故频发倾向论安全系统工程目录绪论1事故致因理论2系统安全分析3系统安全评价4系统安全预测5系统安全决策67实务-安全评价2.事故致因理论事故因果论海因里希理论关键知识点引导语事故发生的原因是因为人还是物呢？事故发生的原因是如何导致事故发生的呢？重点回顾事故致因理论的发展历程发生事故的原因与结果之间，关系错综复杂，因与果的关系类型分为集中型、连锁型、复合型、继承型。集中型：几个原因各自独立共同导致某一事故发生，即多种原因在同一时序共同造成一个事故后果。连锁型：某一原因要素促成下一要素发生，下一原因要素再造成更下一要素发生，因果相继连锁发生。2.事故致因理论事故因果论事故事故复合型：某些因果连锁，又有一系列原因集中、复合组成伤亡事故后果。事故的因果关系多为复合型。继承型：有些因果是继承性的、多层次的，一次原因是二次原因的结果，二次原因又是三次原因的结果，依此类推。2.事故致因理论事故事故事故物人一次原因二次原因三次原因四次原因五次原因六次原因起因物—施害物事故模型施害物与人的不安全行为这两系列的轨迹交叉就形成事故现象，后者有时又派出生新的施害物而连续产生另一事故现象。2.事故致因理论起因物物1现象1物2现象2人接触伤病人接触伤病1.在焊装作业中有火花飞溅，引燃了聚胺酯橡胶而起火，火灾的高温物与人接触，烧伤了人员。2.事故致因理论起因物—施害物事故模型实例物现象1物2现象2物3现象3电焊装置火花飞溅聚胺酯橡胶高温物烧伤火灾2.在焊接作业中因火花飞溅，先引燃聚胺酯橡胶，燃烧产物使人一氧化碳中毒事故。这一事故的起因物也是电焊装置，施害物是由火灾形成的CO，后果现象是中毒。2.事故致因理论物现象1物2现象2物3现象3电焊装置火花飞溅聚胺酯橡胶CO中毒火灾3.在电焊熔接作业中，火花飞散到另一喷漆作业的场所，引起清漆汽油着火，可燃物烧伤了工人。2.事故致因理论物现象1物2现象2物3现象3电焊装置火花飞溅汽油可燃物烧伤火灾4.焊接作业中火花飞散到汽油缸处，引燃汽油，蒸汽爆炸，造成了铁片伤人。2.事故致因理论物现象1物2现象2物3现象3电焊装置火花飞溅汽油铁片伤人爆炸将上述四例绘成物系列综合事故模型：2.事故致因理论电焊装置火花飞溅聚胺酯橡胶汽油火灾火灾爆炸可燃物铁片高温物CO烧伤中毒烧伤伤人多米诺骨牌事故模型社会环境和管理欠缺A1促成人为的过失A2；人为的过失又造成了不安全动作或机械、物质危害A3；后者促成了意外事件A4(包括未遂事故)和由此产生的人身伤亡事件A5；五因素连锁反应构成了事故(A0)。2.事故致因理论防止伤亡事故的着眼点，应集中于顺序的中心，即设法消除事件A3，使系列中断，则伤害便不会发生。2.事故致因理论小结问题事故因果论中，因与果的类型分为哪些？简述多米诺骨牌模型中构成事故因果顺序的五个因素。并说明该理论对预防事故有什么启示以及其不足之处。事故因果论：起因物—施害物事故模型、多米诺骨牌模型2.事故致因理论安全系统工程目录绪论1事故致因理论2系统安全分析3系统安全评价4系统安全预测5系统安全决策67实务-安全评价2.事故致因理论人为失误论扰动起源论关键知识点引导语导致事故发生的直接原因是什么呢？管理失误在事故发生的原因中扮演着什么样的角色呢？重点回顾事故因果论：因与果的类型、海因里希理论一般模型一个事故原因构成了所有类型伤害的基础，这个原因就是“人失误”。把“失误”定义为“错误地或不适当地响应一个刺激”。2.事故致因理论人为失误论矿山中以人失误为主因的事故模型2.事故致因理论在采矿工业中，包括人的因素在内的连续生产活动，可能引起两种结果，发生伤害和不发生伤害。“事故”的定义是：使正常生产活动中断的不测事件。出现的类型Accident(事故)Danger(危险)Injury(伤害)1nonono2noyesno3yesyesno4yesyesyes5yesnono不可能yesnoyes不可能noyesyes不可能nonoyes矿山中以人失误为主因的事故模型2.事故致因理论变化—失误模型研究某个部分发生变化，对系统特别是高级子系统产生何种影响，对整个系统又产生何种结果，是系统安全分析的最基本任务之一。研究和分析事故时，对系统内的“变化”和“失误”必须作为一种基本要素来考虑。大多数事故原因都与变化有关。变化可被用作一种判断事件因果的方法，应把“变化”当作一种评价事故发生可能性的依据来加以研究。2.事故致因理论变化—失误模型实例1试分析某化工成套设备的事故：变化前—成套设备平安地运转了多年；变化1—被一套更好的新设备所替换；变化2—用过的旧设备已经部分解体；变化3—新设备因故未能按预期目标进行生产；变化4—社会或上级管理部门要求重新进行生产；变化5—为生产而恢复旧设备；变化6—急不可待地恢复必要的生产能力；变化7—多数冗余安全机能均未发挥作用；变化8—装置爆炸致使数人死亡。2.事故致因理论将上述事例化为模型。设“变化”为C，“失误”为E。因计划变化而失误，或因领导失误而造成的计划失误；或因监督变化导致失误进而一误再误；工作人员因变化而失误，再变化再失误，终于造成了事故。2.事故致因理论EEEE经营领导人CECCCE事故因管道焊接的缺陷引起燃气厂火灾事故的变化-失误的C-E连锁。2.事故致因理论变化—失误模型实例2腐蚀焊接缺陷E无控制阀E没发现EC瓦斯站漏气C瓦斯站停止工作E操作者未训练E没安装紧急按钮E没及时关闭气源E压力上升破裂C大量可燃气体C警报延误火灾事故CC事故致因模型侧重研究管理上的责任，强调管理失误是构成事故的主要原因。事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态。造成“人失误”和“物故障”的这一直接原因却常常是管理上的缺陷。后者虽是间接原因，但它却是背景因素，而常又是发生事故的本质原因。2.事故致因理论管理失误为主因的事故模型人的不安全行为可以促成物的不安全状态；而物的不安全状态又会在客观上造成人之所以有不安全行为的环境条件；“隐患”来自物的不安全状态即危险源，而且和管理上的缺陷或管理人失误共同耦合才能形成；如果管理得当，及时控制，变不安全状态为安全状态，则不会形成隐患；客观上一旦出现隐患，主观上又有不安全行为，就会立即显现为伤亡事故。2.事故致因理论管理失误为主因的事故模型2.事故致因理论管理失误为主因的事故模型生产过程中不安全因素环境社会因素隐患事故物的不安全状态管理失误人的不安全行为扰动起源模型任何事故当它处于萌芽状态时就有某种非正常的“扰动”，此扰动为起源事件。扰动起源论把事故看成从相继事件过程中的扰动开始，最后以伤害或损坏而告终，这可称为“P理论”。2.事故致因理论扰动起源论小结问题举例说明变化失误论

简述扰动起源论人失误论：一般模型、变化-失误模型、管理失误论扰动起源论2.事故致因理论安全系统工程目录绪论1事故致因理论2系统安全分析3系统安全评价4系统安全预测5系统安全决策67实务-安全评价2.事故致因理论能量转移论轨迹交叉论人因素的系统理论综合原因论关键知识点引导语事故发生的原因会是因为能量的转移吗？能通过避免人为失误来阻止事故发生吗？重点回顾人失误论、扰动起源论生产系统中可以相互转变为各种能量形式的有：势能、动能、热能、化学能、电能、原子能、辐射能、声能、生物能。2.事故致因理论能量转移论能量转移论：人受伤害的原因只能是某种能量的转移。能量逆流于人体造成伤害的分类方法有两类：第一类伤害是由于施加了超过局部或全身性损伤阈值的能量引起的。第二类伤害是由于影响了局部或全身性能量交换引起的，主要指中毒、窒息和冻伤。由于施加了超过局部或全身性损伤阈值的能量引起的伤害实例2.事故致因理论能量类型产生的原发性损伤举例与注释机械能移位、撕裂、破裂和压榨，主要损及组织热能炎症、凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次电能干扰神经--肌肉功能以及凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次电离辐射细胞和亚细胞成分与功能的破坏化学能伤害一般要根据每一种或每一组的具体物质而定由于影响了局部或全身性能量交换引起的伤害实例2.事故致因理论影响能量交换类型产生的损伤或障碍的种类举例与注释氧的作用生理损害，组织或全身死亡热能生理损害，组织或全身死亡防止能量逆流于人体的措施2.事故致因理论限制能量的系统；用较安全的能量代替危险性大的能源；应用防止能量蓄积的系统；控制能量释放；延缓能量释放；开辟释放能量的渠道；在能源上设置屏障；在人、物与能源之间设置屏障；在人与物之间设置屏蔽；提高防护标准；改变工艺流程；修复或急救。事故原因分析：硫化碱废水遇乐果、敌敌畏生产中含有氯化氢及氯乙酸等产生硫化氢。2.事故致因理论北京农药二厂废渣中毒事故违反化工部颁发的关于罐内作业的有关规定，未办理许可证，未进行分析，也未设监护人便擅自同意并进入废水池协助作业。进池挖废渣的农民未经培训。三名参加抢救的人员违反有关规定，未佩戴面具便进行抢救而导致中毒事故发生。戴防硫化氢过滤器参加抢救的人员违反规定，在含硫化氢的环境中，反佩戴可防氨、硫化氢的过滤式面具进池抢救，引起急性苯中毒。防止同类事故的措施：严格执行进罐作业的规定。教育广大职工了解本岗位所接触的物料的种类、性质及防护措施。各种防毒面具应定点存放，专人保管，以保证使用的安全性。2.事故致因理论人的不安全行为和机械或物质危害是人-机系统中构成能量逆流的两系列，人流与物流（能量流）的轨迹交叉点－－就是发生生产事故的“时、空”。轨迹交叉理论的侧重点是说明人为失误难以控制，但可控制设备、物流不发生故障。管理的重点应放在控制物的不安全状态上，即消除了“起因物”，当然就不会出现“施害物”，“砍断”物流连锁事件链，使人流与物流的轨迹不相交叉，事故即可避免。轨迹交叉论的重要性及特点：系统观点2.事故致因理论轨迹交叉论人的事件链：A.生理、先天身心缺陷；B.社会环境、企业管理上的缺陷；C.后天的心理缺陷；D.视、听、嗅、味、触五感能量分配上的差异；E.行为失误。人的行为自由度很大，生产劳动中受环境条件影响，加之自身生理、心理缺陷都易于发生失误动作或行为失误。物的事件链：a.设计上的缺陷；b.制造、工艺流程上的缺陷；c.维修保养上的缺陷，降低了可靠性；d.使用上的缺陷；e.作业场所环境上的缺陷。2.事故致因理论轨迹交叉事故模型人的事件链随时间进程的运动轨迹按A→B→C→D→E的方向线顺序进行；物质或机械的事件链随时间进程的运动轨迹按a→b→c→d→e的方向线进行。2.事故致因理论轨迹交叉事故实例2004年8月27日下午，在深圳市大梅沙盐田坳隧道施工工地，该工程施工单位某公司向某商行所租赁的拖式混凝土泵的随机操作维修工蒋某一人在泵旁，用手持式电动砂轮机进行维修工作。该员工工作中穿拖鞋，时逢阴雨天，地面非常潮湿，因手持式电动砂轮机漏电，导致触电倒下且未能脱离电源。13时30分左右，另一员工发现蒋倒在地上不动，手还握着砂轮机，随即向公司领导和公安机关报案，后经法医鉴定是意外电击死亡。2.事故致因理论人的不安全行为和物的不安全状态是事故直接原因。GB6442—86《企业职工伤亡事故调查分析规则》将机械、物质或环境的不安全状态和人的不安全行为规定为事故的直接原因。国家标准GB6441—86《企业职工伤亡事故分类标准》具体规定了不安全状态和不安全行为的类型。S-O-R的人因素模型-瑟利模型2.事故致因理论人因素的系统理论把人、环境（包括机械）系统中事故发生的过程，分为两个阶段，每个阶段又包含三类心理和生理成分：两个阶段：是否产生迫近的危险（危险构成—指形成潜在危险）；是否造成伤害或损坏（出现危险的紧急期间：指危险由潜在状态变为现实状态）。三类心理、生理成份：对事件的感觉（刺激，Stimulate）；对事件的认识（内部响应、认识活动，Organism）；生理行为响应（输出，Respond）。S-O-R的人因素模型-瑟利模型危险出现和危险释放。每组包含三类心理、生理成份：对事件的感觉；对事件的认识；生理行为响应。在危险释放期间，如果不能避免危险，则将产生伤害或损坏。2.事故致因理论人因素的系统理论操作过程S-O-R的人因素的综合模型1978年，安德淼等应用瑟利模型分析60件工伤事故后，增加了一组提前步骤，即：构成危险的来源及可察觉性；运行系统内部波动(变异性)；控制此波动使之与操作波动相一致。对瑟利模型的增补始于控制系统。问及系统是否能观察到(通过仪表或人的感官)，阻止察觉是否可能（主要指有无噪声、照明不良或因栅栏而阻碍了对工作过程的察觉）。2.事故致因理论2.事故致因理论1970年，海尔认为，当人们对事件的真实情况不能做出适当响应时，事故就会发生，但并不一定造成伤害后果。海尔的模型集中于操作者与运行系统的相互作用，是两个闭环反馈系统，显示出四个方面的相互关系：察觉情况，接受信息；处理信息；用行动改变形势；新的察觉、处理，响应。2.事故致因理论海尔模型事故的发生绝不是偶然的，而是有其深刻原因的，包括：直接原因间接原因基础原因事故是社会因素、管理因素和生产中的危险因素被偶然事件触发所造成的结果，模式结构，可用下列公式表达：生产中的危险因素+触发因素=事故2.事故致因理论综合原因论2.事故致因理论偶然事件触发生产中的危险因素(事故隐患）社会因素管理因素经济文化社会历史法律民族习惯学校教育社会因素管理缺陷不安全状态不安全行为(管理责任）(物的环境原因）(人的原因）起因物肇事人物体物质能量加害物自己

他人受害人事故现象事故类型事故损失基础原因间接原因直接原因事故经过事故现象直接原因:

不安全状态(条件)和不安全行为(动作)，这些物质的、环境的以及人的原因构成了生产中的危险因素(或称为事故隐患)。间接原因：

管理缺陷、管理因素和管理责任。造成间接原因的因素称为基础原因，包括经济、文化、学校教育、民族习惯、社会历史、法律等。偶然事件触发：

由于起因物和肇事人的作用，造成一定类型的事故和伤害的过程。事故的产生过程:由“社会因素”产生“管理因素”，进一步产生“生产中的危险因素”，通过偶然事件触发而发生伤亡和损失。2.事故致因理论小结问题

防护能量逆流于人体的措施有哪些？

简述轨迹交叉论事故模型。

简述综合论的事故模型。能量转移论轨迹交叉论人因素的系统理论综合原因论2.事故致因理论安全系统工程目录绪论1事故致因理论2系统安全分析3系统安全评价4系统安全预测5系统安全决策67实务-安全评价3.系统安全分析及评价方法系统安全分析、评价的内容及目的危险、有害因素的定义、分类关键知识点引导语什么是系统安全分析？

什么是危险有害因素？重点回顾轨迹交叉论、人因素的系统理论、综合原因论同时设计项目建议书同时施工同时投入生产和使用安全预评价安全验收评价安全论证可行性研究初步设计施工图设计施工建设试生产竣工验收3.系统安全分析及评价方法使用系统工程的原理和方法对系统存在的危险因素进行定性、定量分析；对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果进行调查和分析；危险因素一旦失去控制，为防止伤害和损害的安全防护措施进行调查和分析。系统安全分析内容及目的系统安全分析的内容3.系统安全分析及评价方法系统安全分析的目的系统安全分析的最终目的是辨识危险源：对系统中所有危险源，查明并列出清单；掌握危险源可能导致的事故，列出潜在事故隐患清单；列出降低危险性的措施和需要深入研究部位的清单；将所有危险源按危险大小排序；为定量的危险性评价提供数据。3.系统安全分析及评价方法系统安全评价：通过分析和掌握系统存在的危险因素，采用定性评价或定量评价方法，明确系统的实际危险性，并采取措施消除或控制危险的一系列方法。系统安全评价要以系统安全分析为基础，通过分析，了解和掌握系统存在的危险因素。通过评价掌握系统的事故风险大小，以此与预定的系统安全指标相比较，如果超出指标，则应对系统的主要危险因素采取控制措施，使其降至标准以下，这就是系统安全评价的任务。系统安全评价的内容及目的3.系统安全分析及评价方法危险因素：能够对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。危险、有害因素：客观存在的危险有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。3.系统安全分析及评价方法事故的发生是由于存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。存在危险有害物质、能量和危险有害物质失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等三个方面。3.系统安全分析及评价方法物的不安全状态：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷个人防护用品、用具缺少或有缺陷生产（施工）场地环境不良人的不安全行为：操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类。3.系统安全分析及评价方法安全管理的缺陷：对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷。对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷。工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误。用人单位的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等。对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷。违反安全人机工程原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。危险、有害因素的分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-1992)的规定，将生产过程中的危险有害因素分为以下6类物理性危险、有害因素(15类)化学性危险、有害因素(5类)生物性危险、有害因素(5类)心理、生理性危险、有害因素(6类)行为性危险、有害因素(5类)其他危险、有害因素(4类)3.系统安全分析及评价方法物理性危险、有害因素(15类)，具体包括：设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能造成灼伤的高温物质；能造成冻伤的低温物质；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其他物理性危险和有害因素。3.系统安全分析及评价方法化学性危险、有害因素(5类)，具体包括：易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素。3.系统安全分析及评价方法生物性危险、有害因素(5类)，具体包括：致病微生物；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险、有害因素。3.系统安全分析及评价方法心理、生理性危险、有害因素(6类)，具体包括：负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心理异常；辨别功能缺陷；其他心理、生理性危险和有害因素。3.系统安全分析及评价方法行为性危险、有害因素(5类)，具体包括：指挥错误；操作错误；监护错误；其他错误；其他行为性危险和有害因素。3.系统安全分析及评价方法其他危险、有害因素(4类)，具体包括：搬举重物；作业空间；工具不合适；标识不清。3.系统安全分析及评价方法根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2022)的规定，将生产过程中的危险有害因素分为“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”四大类。3.系统安全分析及评价方法①心理、生理性危险和有害因素a.负荷超限：体力、听力、视力及其他负荷超限；b.健康状况异常；c.从事禁忌事业；d.心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常；e.辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷；f.其他心理、生理性危险和有害因素。②行为性危险和有害因素a.指挥错误：指挥失误、违章指挥、其他指挥错误；b.操作错误：误操作、违章作业、其他操作失误；c.监护失误；d.其他行为性危险和有害因素。人的因素①物理性危险和有害因素a.设备、设施、工具、附件缺陷；b.防护缺陷c.电危害；d.噪声；e.振动危害；f.电离辐射；g.非电离辐射；h.运动物危害；i.明火；j.高温物质；k.低温物质；l.信号缺陷；m.标志标识缺陷；n.有害光照；o.信息系统缺陷。②化学性危险和有害因素a.理化危险；b.健康危险；③生物性危险和有害因素a.致病微生物：细菌、病毒、真菌、其他致病微生物；b.传染病媒介物；c.致害动物；d.致害植物；e.其他生物性危险和有害因素。物的因素3.系统安全分析及评价方法①室内作业场所环境不良a.室内地面滑；b.室内作业场所狭窄；c.室内作业场所杂乱；d.室内地面不平；e.室内梯架缺陷；f.地面、墙和天花板上的开口缺陷；g.房屋基础下沉；h.室内安全通道缺陷；i.房屋安全出口缺陷；j.采光照明不良；k.作业场所空气不良；l.室内温度、湿度、气压不适；m.室内给、排水不良；n.室内涌水；o.室内作业场所环境不良。②室外作业场所环境不良a.恶劣气候与环境；b.作业场地和交通设施湿滑；

c.作业场地狭窄；

d.作业场地杂乱；e.作业场地不平；f.交通环境不良；g.脚手架、阶梯和活动梯架缺陷；h.地面及地面开口缺陷；i.建（构）筑物和其他结构缺陷；j.门和周界设施缺陷；k.作业场地地基下沉；l.作业场地安全通道缺陷；m.作业场地安全出口缺陷；n.作业场地光照不良；o.作业场地空气不良；p.作业场地温度、湿度、气压不适；q.作业场地涌水；r.排水系统故障；s.其他室外作业场所环境不良。环境因素3.系统安全分析及评价方法③地下（含水下）作业环境不良a.隧道/矿井顶板或巷帮缺陷；b.隧道/矿井作业面缺陷；c.隧道/矿井底板缺陷；d.地下作业面空气不良；e.地下火；f.冲击地压（岩爆）；g.地下水；h.水下作业供氧不当；i.其他地下作业环境不良。④其他作业环境不良a.强迫体位；b.综合性作业不良；c.以上未包括的其他作业环境不良。环境因素3.系统安全分析及评价方法①职业安全卫生管理机构设置和人员配备不健全②职业安全卫生责任制不完善或未落实③职业安全卫生管理制度不完善或未落实a.建设项目“三同时”制度；b.安全风险分级管控；c.事故隐患排查治理；d.培训教育制度；e.操作规程；f.职业卫生管理制度；g.其他职业安全卫生管理规章制度不健全。④职业安全卫生投入不足⑤应急管理缺陷a.应急资源调查不充分；b.应急能力、风险评估不全面；c.事故应急预案缺陷；d.应急预案培训不到位；e.应急预案演练不规范；f.应急演练评估不到位；g.其他应急管理缺陷。⑥其他管理因素缺陷管理因素3.系统安全分析及评价方法危险、有害因素的分类参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)进行分类。综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。物体打击；

车辆伤害；

机械伤害；

起重伤害；

触电；

淹溺；

灼烫；

火灾；高处坠落；

坍塌；

冒顶片帮；

透水；

放炮；

火药爆炸；

瓦斯爆炸；

锅炉爆炸；容器爆炸；

其他爆炸；

中毒和窒息；

其他伤害3.系统安全分析及评价方法危险、有害因素的分类《职业病危害因素分类目录》（国卫疾控发[2015]92号）将危险、有害因素分为6类：粉尘；化学因素；物理因素；放射性因素；生物因素；其他因素。3.系统安全分析及评价方法危险、有害因素的辨识辨识原则-科学性、系统性、全面性、预测性，应注意的问题:为了有序、方便地进行分析，防止遗漏，宜按厂址、平面布局、建筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境等几个方面，分别分析其存在的危险、危害因素，列表登记，综合归纳。对导致事故发生的直接原因、诱导原因进行重点分析，从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供依据。对重大危险、危害因素，不仅要分析正常生产、运输、操作时的危险、危害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。3.系统安全分析及评价方法电气设备危险、有害因素的辨识：3.系统安全分析及评价方法电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，电气设备是否满足相应要求；是否具有国家指定机构的安全认证标志；是否属国家规定的淘汰产品；用电负荷等级对电力装置的要求。电气火花引燃源；触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠；是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定；设备的防雷、防静电措施是否可靠；设备的事故照明、消防等应急用电是否可靠；设备的自动控制系统是否可靠。特种设备危险、有害因素的辨识起重机械：

翻倒、超载、碰撞、基础损坏、操作失误、负载失落。厂内机动车辆：

翻倒、碰撞、超载、楼板缺陷、载物失落、火灾与爆炸。传送设备：

夹钳、擦伤、卷入伤害、撞击伤害。3.系统安全分析及评价方法建筑过程的危险、有害因素的辨识高处坠落物体打击和挤压伤害电击伤害机械伤害火灾或爆炸交通事故职业病或其他疾病3.系统安全分析及评价方法小结系统安全分析、评价的内容和目的

危险有害因素的分类、辨识3.系统安全分析及评价方法参照《企业职工伤亡事故分类》，危险有害因素的分为哪几类？建筑过程中的主要危险、有害因素？问题安全系统工程目录绪论1事故致因理论2系统安全分析3系统安全评价4系统安全预测5系统安全决策67实务-安全评价3.系统安全分析及评价方法安全分析与评价方法的分类

定性、定量的安全分析与评价方法的优缺点

常用的安全分析与评价方法关键知识点引导语安全分析与评价方法有什么类别？

有哪些常用的安全分析与评价方法？重点回顾参照《企业职工伤亡事故分类》与《职业病危害因素分类目录》危险有害因素的分类。安全评价方法按评价结果的量化程度分类：可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。安全分析及评价方法分类3.系统安全分析及评价方法定性安全评价方法：主要是根据经验和直观判断能力，对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性分析，安全评价的结果是一些定性的指标。安全检查表法专家现场询问观察法因素图分析法事故引发和发展分析作业条件危险性评价法故障类型和影响分析危险可操作性研究定量安全评价方法：运用基于大量的实验结果和广泛的事故统计资料分析获得的指标或规律(数学模型)，对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标。3.系统安全分析及评价方法按照安全评价给出的定量结果的类别不同可分为：概率风险评价法伤害(或破坏)范围评价法危险指数评价法概率风险评价法：根据事故的基本因素的发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度(或重要度)或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。（事件树、事故树、风险矩阵……）3.系统安全分析及评价方法特点：评价结果的可信程度较高，便于各系统进行风险程度高低的比较。不适应基本致因因素不确定或基本致因因素事故概率不能给出的系统。伤害(或破坏)范围评价法：根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。（液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、毒物泄漏扩散模型）3.系统安全分析及评价方法特点：评价结果直观、可靠，但计算量比较大，适用于系统的事故模型和初值与边值比较确定的评价系统。危险指数评价法:应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备(设施)和工艺的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性，以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。(道化法、蒙德法)3.系统安全分析及评价方法特点：考虑了事故发生的可能性与严重程度，但忽略了危险物质与设备之间的相互作用关系。定性安全评价方法定量安全评价方法优点容易理解便于掌握评价过程简单评价指数值同时含有事故发生的可能性和事故后果两方面的因素，避免了事故概率和事故后果难以确定的缺点。缺点依靠经验，有一定的局限性；评价结果因参加人员的经验和经历等的不同有相当的差异；不能给出量化的危险度，不同类型的评价对象之间安全评价结果缺乏可比性。对系统安全保障设施(或设备、工艺)的功能重视不够，特别是忽略了系统中的危险物质和安全保障设施(或设备、工艺)间的相互作用关系，灵活性和敏感性较差。3.系统安全分析及评价方法按照安全评价的逻辑过程分为：归纳推理评价法(从事故原因推论结果)和演绎推理评价法(从结果推论原因)。按照安全评价达到的目的分为：事故致因因素安全评价法、危险性分级安全评价法和事故后果安全评价法。按照评价对象的不同分为：设备(设施或工艺)故障率评价法、人员失误率评价法、物质系数评价法和系统危险性评价法等。3.系统安全分析及评价方法其他安全分析与评价方法的分类安全检查(SafetyReview，SR)安全检查表分析(SafetyChecklistAnalysis，SCA)预先危险性分析方法(PreliminaryHazardAnalysis，PHA)故障假设分析方法(What…If，WI)故障假设分析／检查表分析方法(What…If／ChecklistAnalysis,WI／CA)危险和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy，HAZOP)故障类型和影响分析(FailureModeEffectsAnalysis，FMEA)事件树分析(EventTreeAnalysis，ETA)事故树分析(FaultTreeAnalysis，FTA)危险指数方法(RiskRank，RR)作业条件危险性评价法(JobRiskAnalysis，LEC)人员可靠性分析(HumanReliabilityAnalysis，HRA)定量风险评价法(QuantityRiskAnalysis，QRA)3.系统安全分析及评价方法原则：充分性、适应性、系统性、针对性、合理性3.系统安全分析及评价方法安全分析与评价方法的选择注意的问题：充分考虑被评价系统的特点；评价的具体目标和要求的最终结果；评价资料的占有情况；安全评价的人员。分析与评价方法各

生

产

阶

段设

计试生产工程实施正常运转事故调查拆除退役安全检查表╳●●●╳●危险指数法●╳╳●╳╳预先危险性分析●●●●●╳危险可操作性研究╳●●●●╳故障类型及影响分析╳●●●●╳事件树分析╳●●●●╳事故树分析╳●●●●╳人员可靠性分析╳●●●●╳概率危险分析●●●●●╳3.系统安全分析及评价方法小结安全评价分析方法的分类方法

定性、定量安全评价方法常用的安全评价方法及其选择3.系统安全分析及评价方法问题

定性、定量评价方法的优缺点是什么？常用的安全评价方法？如何选择？安全系统工程目录绪论1事故致因理论2系统安全分析3系统安全评价4系统安全预测5系统安全决策67实务-安全评价3.系统安全分析安全检查表的定义、分类安全检查的内容要求优缺点关键知识点引导语如何在日常安全管理中及时发现不安全状态？日常安全检查举例。重点回顾定性、定量安全评价方法安全评价方法的选择对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在危险性。安全检查有厂级普遍性安全检查、专业检查，季节性检查、专项设备（设施）安全检查等，应用十分普遍、广泛。安全检查3.系统安全分析查思想、查管理（“三同时”）、查风险、查隐患、查事故处理（“四不放过”），包括：偏离设计的工艺条件所引起的安全问题-物的不安全状态偏离规定的操作规程所引起的安全问题-人的不安全行为新发现的安全问题查思想：检查企业领导和各级管理人员的思想认识，对安全法规、政策和安全生产方针是否认真贯彻执行。查管理

企业主要负责人，是否将“五同时”的要求落到实处；（安全生产“五同时”是在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产）新建、改建、扩建项目与安全卫生设施是否执行“三同时”；（“三同时”指的是:生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）安全教育制度、安全规章制度以及特种作业人员的培训制度。3.系统安全分析查风险与隐患：安全设施等是否符合安全要求、不安全行为等。查事故处理：对伤亡事故是否及时报告，认真调查；是否按“四不放过”的要求严肃处理。（四不放过：（1）事故原因未查清不放过；（2）事故责任人未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（4）事故没有制订切实可行的整改措施不放过）安全检查所需资料：

相关的法规和标准；以前类似的安全分析报告；详细工艺和装置说明，P&IDS和PID；开、停车及操作、维修、应急规程；事故报告、未遂事故报告；以往工艺维修记录；工艺物料性质；毒性及反应活性等资料。3.系统安全分析安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果为了系统地识别工厂、车间、工段或装置、设备以及各种操作管理和组织中的不安全因素，事先将要检查的项目，以提问或打分方式编制成表，以便进行系统检查和避免遗漏，这种表叫做安全检查表。

安全检查表序号检查项目检查依据结果（是/否）发现问题

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塔身受力方向GB5144-94有无裂纹吗？3.系统安全分析及安全评价方法利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

典型的安全检查表：序号检查项目和内容检查结果标准依据备注是否提问型安全检查表3.系统安全分析及安全评价方法序号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-1-2-3(低度危险)0-1-3-5(中度危险)0-1-5-7(高度危险)总的满分总的判分百分比=总的分数÷总的可能的分数=判分/满分半定量打分法的安全检查表3.系统安全分析及安全评价方法安全检查表的分类：设计用安全检查表：主要供设计人员进行安全设计时使用，也以此作为审查设计的依据。厂级安全检查表：供全厂安全检查时使用，也可供安技、防火部门进行日常巡回检查时使用。车间用安全检查表：供车间进行定期安全检查。工段及岗位用安全检查表：主要用作自查、互查及安全教育。专业性安全检查表：由专业机构或职能部门编制和使用。主要用于定期的专业检查或季节性检查。3.系统安全分析及安全评价方法安全检查表的编制：安全检查表应有专业干部、有关部门领导、工程技术人员和工人共同编写，通过实践检验不断修改，使之逐步完善。安全检查表可以按生产系统、车间、工段和岗位编写，也可以按专题编写。编制的主要依据

有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例、本单位的经验系统安全分析确定的危险部位及防范措施研究成果3.系统安全分析及安全评价方法

组成安全检查表编制组收集同类安全检查表分析评价对象包括：评价方法、评价结果、使用效果、在用的检查表格。分析评价对象的结构、功能、工艺条件、管理状况、运行环境、可能的事故后果。注意收集以前发生事故的记录和各类图纸及说明书。由安全专家、技术人员、管理人员、操作员组成。根据各单元的危险因素清单确定。确定评价项目编制表格专家会审表格使用 检查有无遗漏项目。补充与修改序号检查项目检查依据结果（是/否）发现问题

1塔身受力方向有无裂纹吗？GB5144-94国标《GB13548－92光气及光气化产品生产装置安全评价通则》中的安全检查表格式。3.系统安全分析及安全评价方法检查项目检查结果备注是否一、场地条件1、地理条件Δ2、气象条件3、其他二、安全设计1、危险识别2、工艺设备3、管道4、仪表5、土建与电气6、操作的安全性7、防止灾害扩大的措施三、运行管理运行管理四、安全管理1、组织2、安全教育3、设备管理4、防灾措施安全检查表举例（气柜安全评价检查表）：

3.系统安全分析及安全评价方法安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）

考评类目考评标准考评办法考评结果顶板风险单元风险辨识（２０分）1．未开展风险单元风险辨识工作扣全分2．主要风险单元事故模式不全面，１项扣５分；缺陷状况漏１项５分；措施不具体扣10分查有关风险辨识结果材料

顶板安全检查落实（２５分）1．无专用安全检查表扣10分2．检查分工不明确扣８分3．检查结果信息传递不畅通扣７分查有关文件材料

职工安全素质教育（２５分）1．涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特征制定教育内容扣５分；班组安全活动无顶板风险控制内容扣10分2．未定期组织开展岗位安全技能训练扣10分查有关文件材料

顶板隐患整改（１５分）1．立项率低于80％，每低5％扣5分2．整改率低于95％，每低5％扣5分查隐患整改记录

顶板事故管理（１５分）1．发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完整扣10分2．针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及时反馈到基层扣5分查事故报告档案

3.系统安全分析及安全评价方法安全检查表法优点：简单明了，现场操作人员和管理人员易于理解与使用；克服了传统安全检查的缺陷；可起到指导和备忘录的作用，会使安全检查工作更为系统、全面和准确；全面性、系统性、标准化、规范化；分析弹性很大，既可简单的快速分析，也可深层次的分析。3.系统安全分析及安全评价