ERP的基本概念课件

ERP的基本概念2.1ERP計畫層次

2.1.1生產計畫系統結構生產計畫是企業組織生產運作活動的依據。編制生產計畫是根據市場的需求和企業的技術、設備、人力物資、動力等資源能力條件，合理地安排計畫期內應當生產的品種、產量和出產進度，充分地滿足用戶的需要。從時限上可以把生產計畫分成長期計畫、中期計畫和短期計畫3種類型，從組織結構的對應關係上，將生產計畫分成戰略層、管理層和作業層3個層次。

1．長期生產計畫企業戰略計畫的重要組成部分，決策層制定，計畫期為3～5年。有關產品發展方向、生產發展規模、技術發展水準、生產能力水準、新設施的建造和生產組織結構的改革等方面所作出的規劃與決策。2．中期生產計畫為年度生產計畫，中層管理部門制定。確定現有條件下在計畫年度內實現的生產目標，如品種、產量、品質、產值、利潤、交貨期等。具體表現為生產計畫大綱、總體能力計畫和產品出產進度計畫。3．短期生產計畫由執行部門編制的作業計畫，具體確定日常生產運作活動的內容，一般包括主生產計畫、物料需求計畫、能力需求計畫和生產作業計畫等。

ERP五個計畫層次：經營規劃銷售與運作規劃（生產規劃）主生產計畫物料需求計畫車間作業控制（或生產作業控制）2.1.2ERP計畫的層次ERP計畫層次通常把前3個層次稱為主控計畫，它們是制定企業經營戰略目標的層次。

經營規劃和銷售與運作規劃帶有宏觀規劃的性質，對市場需求的估計和預測成分占較大的比重，內容比較粗略，計畫跨度較長。主生產計畫是宏觀向微觀過渡的層次。物料需求計畫是進入客觀需求的微觀計畫的開始，計畫跨度比較短，是具體的詳細計畫；車間作業控制或生產作業控制是進入執行或控制計畫的階段。任何一個計畫層次都包括需求和供給兩個方面，也就是需求計畫和能力計畫。上一層的計畫是下一層計畫的依據，下層計畫要符合上層計畫的要求。每一個計畫層次都要回答以下3個問題：⑴生產什麼？生產多少？何時需要？⑵需要多少能力資源？⑶有無矛盾？如何協調？1.第1層次——經營規劃企業的戰略規劃層次(1)產品開發方向及市場定位，預期的市場佔有率；(2)營業額、銷售收入與利潤、資金周轉次數、銷售利潤率和資金利潤率（ROI）；(3)長遠能力規劃、技術改造、企業擴建或基本建設；(4)員工培訓及職工隊伍建設。

2.第2層次——銷售與運作規劃通常也叫生產規劃。生產規劃是為了體現企業經營規劃而制定的產品系列生產大綱，生產規劃的作用：：(1)把經營規劃中用貨幣表達的目標轉換為用產品系列的產量來表達；(2)制定一個均衡的月產率，以便均衡地利用資源，保持穩定生產；(3)控制拖欠量(對MTO)或庫存量(對MTS)；(4)作為編制主生產計畫(MPS)的依據。3.第3層次——主生產計畫主生產計畫(MasterProductionSchedule，MPS)根據客戶合同和預測，把銷售與運作規劃中的產品系列具體化，確定出廠產品，使之成為展開MRP與CRP運算的主要依據，起了從宏觀計畫向微觀計畫過渡的承上啟下作用。MPS又是聯繫市場、組裝廠或配套廠及銷售網點（面向企業外部）同生產製造（面向企業內部）的橋樑，起了溝通內外的作用；

MPS編制和控制是否得當，在相當大的程度上關係到ERP系統的成敗。“主”生產計畫，就是因為它在ERP系統中起著“主控”的作用。

4.第4層次——物料需求計畫物料需求計畫(MaterialRequirementPlanning，MRP)它是一種優先順序、分時段計畫。它是ERP微觀計畫階段的開始，是ERP的核心。MRP根據主生產計畫對最終產品的需求數量和交貨期，推導出構成產品的零部件及材料的需求數量和需求日期，並進行需求資源和可用能力之間的進一步平衡。MRP是MPS的展開。它根據MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業要生產的全部加工件和採購件的需求量。按照產品出廠的優先順序，計算出全部加工件和採購件的需求時間，並提出建議性的計畫定單。

5.第5層次—車間作業控制與生產作業控制車間作業控制(ShopFloorControl，SFC)是計畫的最底層。SFC主要針對離散機群生產方式的控制，如果把對重複式生產和流程式生產的控制也包括進來，通常統稱為生產作業控制（ProductionActivityControl，PAC）。PAC根據由MRP生成的零部件生產計畫編制工序排產計畫。在ERP系統中，PAC同採購作業一樣都是計畫的執行層次。

2.2ERP數據系統及有關概念2.2.1MRPⅡ數據系統MRPⅡ要求數據必須規範化。數據的及時性、準確性和完整性是電腦輔助企業管理的基本要求。數據準確還有合理性的含義。在錄入之前，應先通過工作分析、物流與設施佈置、激勵原則等對輸入數據的合理性作一番驗證。

管理數據類型靜態數據(或稱固定資訊)，生產活動開始之前要準備的數據，如物料清單、工作中心的能力和成本參數、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設定等。動態數據(或稱流動資訊)，生產活動中發生的數據，經常變動。如客戶合同、庫存記錄、完工報告等，一旦建立就需要隨時維護。中間數據(或稱中間資訊)，由電腦系統綜合上述靜態和動態兩類數據，經過運算形成各種數據或報表。它是一種經過加工處理的資訊，供管理人員掌握經營生產狀況，進行分析和決策。如主生產計畫和物料需求計畫都是生成的中間資訊。車間/部門

工藝路線/提前期

工作日曆

利潤/成本中心

會計科目

物料類型/分類

物料號

物料主文件

物料清單

倉

庫

貨

位

庫存資訊

需求資訊

運行

靜態信息

動態信息

中間信息

供應商/客戶資訊

工作中心

MRPⅡ運行基礎數據環境MRPⅡ輸入數據主要類型物料與產品資訊：如物料主文件，BOM。能力資訊：如工作中心，工藝路線檔，工作日曆。庫存資訊：如物料的可用量，安全庫存，倉庫與貨位。財務資訊：如會計科目，產品成本、利潤中心或成本中心。需求資訊：如預測、合同，其他。供需方資訊：如供應商文檔，客戶資訊。

2.2.2MRPⅡ物料定義1．物料範圍“物料”(material)是指為了產品出廠，需要列入計畫的一切不可缺少的物質的統稱，不僅是指原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在製品、半成品、成品、包裝材料、產品說明書，甚至工裝工具、能源等一切與生產系統有直接或間接數量依存關係的物質。出廠產品是各種“物料”的總和。2．物料的管理特性同一性：不同性質的物料均同一地以“物料”對待，在物料主文件裏統一編碼存放。相關性：任何物料因為某些因素而存在，相互之間存在著一定的依存關係。流動性：物料總是從供應向需求的方向流動，是物料相關性的必然結果。價值性：採購要付貨款，庫存要佔用資金，保管保險也要發生費用。對於一些無直接價格表現的資源要素，要進行價值化處理。3．物料分類

物料類型，即自製還是外購。MRP根據物料類型，決定對該物料生成加工計畫還是採購計畫。物料類型還要說明物料在計畫中的特徵，如選擇裝配中的基本組件和可選件、配套出售件、虛擬件等。物料分類的基本作用是為了查詢庫存物料。例如，按管理要求可以把物料分為鋼材、化工材料、機電配件等；如果再劃細，可以把鋼材再分為板材、型材、棒材；化工材料再分為橡膠製品、油漆……等，機電配件可分為電機、軸承……。進一步，板材又可分為厚板、中板、薄板，型材又可分為角鋼、槽鋼、工字鋼……。4．物料編碼電腦識別和檢索物料的首要途徑是物料的代碼，通稱物料號(partnumber)。也叫識別碼、物件號、零件號等。最基本的要求是物料號的惟一性和字段長。惟一性，同一種物料，不論出現在什麼產品上，只能用同一個代碼；而不同的物料，那怕有極微小的區別也不得用同一個代碼。字段長度限制一般為15～20位。設計圖號也可以用作為物料號，各種軟體都能列出物料號同圖號的對應關係，但只以物料號作為檢索依據。物料號可以是無含義的，按順序數字編號。這樣做代碼簡短、存儲量少(6位數就可以滿足約90萬種物料的編碼)、保證惟一性、不影響發展擴充。全部採用數字可防止數字同字母的混淆(如0和O，1和I，2和Z)，方便錄入，減少差錯。物料號也可以是有含義的，如將總位數分成段依次表示產品、部件、零件、版次或其他標識。設定好的物料號不允許輕易變動，確定物料號的編碼原則要特別慎重，要考慮今後發展擴充的需求。電腦對物料資源的管理，首先是對每一種物料給予一個惟一的標識，即代碼。對電腦管理來說，代碼是進行資訊分類、校核、合計及檢索的鍵。利用鍵來識別每一個記錄，能克服專案參差不齊的缺點，節省記憶體和外存空間，提高處理的速度。此外，代碼還可以代表一定的邏輯意義。

只有代碼化，才能做到系統化、標準化和有效地進行處理。

補充：代碼化編碼的原則系統性——代碼組織的系統性，便於分類和識別。通用性——代碼的結構要簡單明瞭，位數少。使用性——應便於使用，容易記憶。擴展性——要便於追加，追加後不引起體系的混亂。效率性——應適宜於電腦處理，處理效率要高。根據五條編碼原則，綜合各方面的條件，靈活地進行運用和設計。

代碼類型設計和代碼校驗1、代碼類型設計代碼有以下一些類型：①數字碼

0-9組成的代碼。連續碼。如001鋼板，002鋼管。連續碼一般用於專案比較少、專案內容長時間不變動的代碼。組碼。組碼是對自特定號碼開始至另一特定號碼為止的一定專案群，使用連續數字編號來表示專案名的代碼。如10-20表示資金來源科目40—50表示資金運用科目。組碼中每一組都留有一些空號，以備添加代碼用。特點是能夠表示專案的分類體系，而且碼的位數少，但不適合於電腦的處理。群碼。以不同位代表不同類別，每類按順序連續編號表示專案名的代碼。

如1000——第四位表示材料大類：材料。

1100——第三位表示材料大類下的中類：金屬材料。

1110——第二位表示材料大類金屬材料中類下的小類：帶鋼。

1111——第一位表示材料大類金屬材料中類帶鋼小類下的一種：鋼板。特點是容易分類，容易追加，容易記憶，而位數又比較少。群碼一般用於對分類要求比較高的代碼。

實數碼。專案按照其本身所表示的數值全部或部分表示專案名的代碼。專案的重量、面積、容量、距離、體積、光度等物理量。如150×0.02表示測量量具遊標卡尺的規格是150×0.02。特點是便於解碼，便於記憶，但位數較多，電腦處理不利。尾數碼。專案末位用具有一定意義的數字來表示專案名。如0489的末位表示單位：1——個，2——打，3——箱。尾數碼一般用於需說明意義的分類代碼。綜合碼。綜合碼是以上各種碼的組合。綜合碼是用各種不同編碼方式組合來表示專案名的代碼。

如811001||

年份入庫特點是適宜於類別比較多的分類。綜合碼一般用於需要多方面分類，而專案內容長時間穩定的代碼。

②文字碼一般文字碼。專案以英文字母編號表示專案名的代碼。如A——銑床，B——磨床

這種碼要比數字碼0—9所表示的專案類型多，但書寫不方便，也不利於電腦處理。適用於碼位數不多而要求分類多的使用文字的代碼。縮寫碼。專案以慣用的縮寫字母表示專案名的代碼。如KGkgCMcmMMmm特點是由於採用了慣用的縮寫字，所以具有通用性。縮寫碼一般用於有縮寫字的文字代碼。用數字和英文字母組合起來表示專案名的代碼。數字文字組合碼也可以是由各種編碼方式組合而成的。這種碼容易記憶，但位數較多，一般用於要求使用方便的代碼。③數字文字組合碼2、代碼校驗對零件代碼可以採用一定的校驗措施，以保證零件資料庫數據的正確性。校驗的方法有：

①程式校驗程式校驗是利用程式將輸入記錄的零件代碼與系統中資料庫零件關鍵字進行核對。因為資料庫中零件關鍵字是經過反復校驗的資訊，以它為參照資訊進行校驗，如果不一致，則說明輸入零件代碼有錯誤。

②校驗位校驗

校驗位檢驗的方法很多，下麵介紹一種加權值為1212，模數為10的校驗方法。

輸入代碼時，將原代碼1238後加上校驗位6。如錯誤地輸入1239代碼，則由於校驗設備或程式驗算得到校驗位應為4，而實際校驗位應為6，說明輸入代碼出錯了。這裏所用的模是10，加權值1212。一般模數有兩種：10和11。加權值類型有121212，131313，137137，765432等。校驗位檢驗的方法代碼資訊設計表零件代碼是庫存專案檔的關鍵資訊。在建立了零件代碼體系之後，應該提供存貨專案的明細內容給ERP系統。這些明細內容有：專案名稱、專案描述、分類代碼、計量單位、包裝標記、ABC代碼、專案責任者、專案損耗、工程資訊、訂貨策略值、發放類型、各種提前期、標準等級、標準濃度等。

2.2.3ERP時間定義MRP的出發點是：時間本來是連續的。1月31日和2月1日雖然分別屬於兩個月份，但是它們之間的關係同2月1日和2月2日之間的關係沒有本質區別，都是一日之差。ERP系統的時間概念和處理方法揭示了生產管理的時間關係本質，把計畫管理中用到的計畫期、時段、時區和時界這些時間要素，賦以科學的定義和定量，並使之成為一種控制計畫的手段。

1．工作日曆也稱生產日曆或工廠日曆，它去掉了工廠休息日和節假日等不能工作的日子，說明企業各部門、車間或工作中心在一年中可以工作或生產的有效日期。

MPS和MRP展開計畫時，非工作日不能安排任務。系統遇到非工作日會自動越過。工作日曆要標明休息日、節假日、設備檢修日等非工作日期，並能調整工作中心在不同日期的能力。軟件應能允許用戶自行設置多種工作日曆。必須區別對待不同的需求。一般工廠年曆的長度為1000天，約為3年。2．計畫展望期計畫展望期(planninghorizon)是MPS所覆蓋的時間範圍，也即為計畫的時間跨度。ERP認為，不同產品由於生產週期長短不同，各自的計畫期應有所區別。每個產品的計畫期長度，應不小於產品的總提前期。在MRP系統中，產品的需求計畫是按一個個產品分別單獨顯示的，按不同產品分別設置不同的計畫期，是MRP計畫同傳統計畫管理的一個主要區別。3．時段在能力計畫時，必須把時間分段劃細，至少是周，區別優先順序，才能有效地利用企業的各種資源，根據需求時間的先後安排生產。MRP系統把日、周、旬、月、季、年等時間跨度統稱為時間段，簡稱時段(timeperiod)。劃分時段的目的是為了規定計畫報表顯示需求量和需求時間的詳細程度，從而區別物料需求的優先順序。各時段的長短，由計畫人員根據需要自行設定。可以把近期的時段定義為日或周，中期為月或季；近期資訊總是比較具體可靠，計畫可以細化。報表總是按近期細，遠期粗來顯示。MRP說明了物料需求的優先順序，是一種分時段計畫。時段劃分與需求量顯示

4．時區與時界控制計畫變動是保證計畫可執行程度的重要內容。

時區(timezone)與時界(timefence)的概念提供一個對計畫實施控制管理的手段。時界(Timefence)，是在MRP中計畫的參考點。MRP設有兩個時界點：需求時界。也稱需求時間警戒線(DTF，DemandTimeFence)，早於這個時界的訂單已經在進行最後的總裝，絕對不要輕易變動，需要保持穩定。計畫時界。計畫時界也稱計畫時間警戒線(PTF，PlanningTimeFence)，在這個時界和需求時界之間的計畫已經確認，一些採購或生產週期較長的物料訂單已經下達，資金已經投入，材料和能力資源已開始消耗。在這個時區裏，如果要修訂計畫，只能由主生產計畫員來控制，判斷有無修改的必要以及如何修改。時區(Timezone)

。MRPⅡ將計畫展望期劃分為：需求時區計畫時區和預測時區不同時區的分割點就是時界。提前期越短，也即計畫時界的跨度越短，留給系統編排計畫的餘地越大。為了提高計畫的應變能力，應當努力縮短提前期。系統可按照物料檔上記錄的提前期自動設定各個時界。也可以人工設定。2.2.4MRPⅡ數據檔1．物料主文件每一種物料有一份文檔，稱為物料主文件(materialrecord)，反映物料的以下資訊：基本資訊；編號、類型、分類和名稱；設計管理有關的資訊；物料有關的資訊；計畫有關的資訊；銷售有關的資訊；成本管理有關的資訊；品質管理有關的資訊。2.物料清單BOMBOM是以數據格式來描述產品結構的檔。BOM是由雙親件及之件所組成的關係樹。BOM不僅是MRPII系統中重要的輸入數據，而且是財務部門核算成本，製造部門組織生產等的重要依據。3.設計變更通知設計變更通知(ECO)是維護物料清單準確性的重要手段。設計變更有兩種情況：緊急變更，如客戶更改技術要求，或涉及品質問題，必須立即改正。改進設計，並不急於修改，但要修改物料主文件或BOM的有效期。4.工作中心各種生產能力單元的總稱。在編制工藝路線之前，先要劃定工作中心，建立工作中心主文件。工作中心的作用：平衡負荷與能力基本單元，能力計畫的對象。作業分配任務和編排詳細作業進度的基本單元。作業計畫完成情況的數據採集點、反沖的控制點。計算加工成本的基本單元。工作中心的數據類型：基本數據；能力數據；成本數據。工作中心主要應用於工藝路線、能力需求計畫、工序計畫、工序排程與工序彙報以及成本歸集等。工作中心既不等同於傳統上的車間或部門，也不等同於機器設備、生產線或班組，定義工作中心的關鍵是確保工作中心的劃分與管理與用戶所需的管理粒度相適應。5.提前期以交貨或完工日期為基礎，外推到加工或採購開始日期的這段時間，叫提前期(LT)。生產提前期是由製造工藝路線中每道工序的傳送、排隊、加工和等待時間構成的。相關時間概念有：排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、傳送時間。從完成訂單概念出發，提前期又有：總提前期累計提前期管理提前期6.工藝路線（Routing）說明零部件加工或裝配過程的檔。主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額，及外協工序的時間和費用。工藝路線的作用：計算加工件的提前期計算佔用工作中心的負荷小時，提供運行能力計畫的數據計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間提供計算加工成本的標準工時數據按工序跟蹤在製品工序：產品在某一工作中心加工的過程。工序主要應用於工藝路線、能力需求計畫、工序計畫、工序排程、工序彙報、計件工資標準設置等。

建立工藝路線清單前，首先要建立相關的部門、工作中心與工序，否則工藝路線無法建立。7.庫存資訊包括說明物料存放地點的靜態資訊和說明物料和可用量的動態資訊。倉庫和貨位在系統中的作用：說明物料存在的位置、數量、狀態、資金佔用；說明在製品庫存與工序之間的關係跟蹤物料（批號跟蹤）確定領料、提貨的順序必要時可同會計科目對應8.供應商及客戶資訊供應商主文件資訊，包括：供應商代碼、名稱、地址、郵遞區號、聯繫人、電話號碼、銀行帳號、使用貨幣、報價、優惠條件、付款條款、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業對口採購員碼等。客戶主文件資訊，包括：客戶代碼(說明類型、地區)、名稱、地址、郵遞區號、聯繫人、電話號碼、銀行帳號、使用貨幣、報價記錄、優惠條件、付款條款、稅則、付款信用記錄、銷售限額、交貨地、發票寄往地、企業對口銷售員碼、傭金碼等。

9.需求資訊需求資訊一般包括：(1)預測；多數是根據歷史銷售記錄，推測未來的需求。(2)合同：輸入合同資訊時必須先建立客戶檔案，所有合同必須編碼，說明年份、客戶類型、商品類型，順序號等。軟體的合同管理模組都必須說明物料號、交貨期、數量、單價、客戶方的採購單號、客戶提出的需求日期等。這些資訊將作為計畫、提貨、開具發票、發運作業的輸入數據。(3)其他需求：包括備品備件、展覽品、破壞性試驗品、企業內各部門之間的協作件、地區倉庫提出的補庫單等。這些需求可以是獨立需求件，也可以是相關需求件，可以在MPS或MRP層人工輸入。10．財務資訊(1)會計科目：ERP系統每一種物料類型和物料分類都可以同相關的會計科目對應，說明物料的資產價值、成本及差異，體現物料同資金資訊的集成。(2)產品成本：製造成本是企業在生產過程中製造產品所直接花費的成本。包括①直接材料；②直接人工；③製造費用（間接成本）。直接材料和直接人工的成本總和又稱為主要成本，而直接材料、直接人工和製造費用通常稱為成本三要素，即料工費。(3)成本／利潤中心：以工作中心為基礎，對一些關鍵的部位進行成本核算。在責任會計制中可以定義一個或幾個工作中心為一個成本中心，有了成本中心則相應地可表達出利潤中心。

2.3ERP的環境條件及運行過程製造環境生產類型管理依據企業舉例備貨生產(MTS)大批量生產大批生產的定型產品+主要根據市場預測安排生產；產品完成後入庫待銷，要進行促銷活動日用消費品、家用電器(自行車、電視機等)等定貨生產(MTO)多品種小批量生產標準定型產品，根據客戶定貨合同組織生產電子設備；醫療設備、數控機床等定貨組裝(ATO)小批量生產產品成系列，有各種變型，根據合同選擇裝配飛機、精密機床、電腦、船舶等專項生產(ETO)單件生產根據客戶要求專門設計，單件或小批生產豪華遊艇、生產線設備、建築工程等2.3.1不同製造環境的生產管理特點

在接受訂單之前，就開始組織生產。它提供多種產品，具有多個地點的產成品庫存，供客戶選擇。備貨生產提前期短，交貨準時，也很可靠。備貨生產著眼於生產計畫，著重於投入與產出的控制。它的庫存為需求與供應的變化提供了緩衝，客戶服務可得到相當大的改善，生產計畫將更加有效。企業往往例行反復生產同樣的一些產品，原材料也將重複地採購。應注意那些比預測銷售得快的產品，以免庫存降低而引起缺貨；也注意那些比預測銷售得慢的產品，以便重新安排計畫，將時間讓給急需生產的產品。

1.備貨生產(MTS)一種能夠製造多種產品，但只保持少量產成品庫存的製造方法。產品生產的提前期較短，交貨期也縮短，能取得較大的競爭優勢，而贏得服務的信譽。企業主要關心生產計畫與控制。大部分是新的訂單，重複作業的比率不高，所以迅速地報告問題與更快地作出反應，以解決機器安裝、物料計畫更改等問題就變得非常重要了。對每一項工作必須從個別的工程設計與特殊的機床安裝開始。2.訂貨生產(MTO)裝配生產是訂貨生產中的一種特例。即訂單上所需要的最終產品是由庫存中現有的零部件組裝而成的，它往往用於系列可選產品的訂貨生產中。這些零部件一般是通用的零部件，並且是事先生產好之後存入倉庫的，當客戶需要時，將它們裝配起來就行了。

3.裝配生產(ATO)工程生產是以工程專案來組織生產的，如電梯、鍋爐、造船等生產。它適用於複雜結構產品生產。由於接受訂單之後，首先要進行產品設計，因此這種生產的工程設計與製造的提前期長，交貨期也長。面向工程專案的企業通常給計畫者提供不變的積壓訂單來進行生產日程的安排。

4.工程生產(ETO)需求週期(D)與生產週期(P)生產銷售環境受兩種週期的制約：一種是從客戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂購的產品或貨物為止的時期，稱之為需求週期(demandcycle，用D表示)，也稱客戶交貨提前期(customerdeliveryleadtime，簡稱CDL)。另一種是從設計、生產準備開始到客戶收到貨物為止的時期，稱為生產週期(productioncycle，用P表示)。兩種週期之比稱為P/D值。

需求週期(D)同生產週期(P)的關係

現貨生產的D最短，多為大批量生產。定貨組裝其次，多為系列產品。定貨生產的P/D值比較大，多為標準或專項設計的多品種小批量生產。專項生產P/D值最大，根據客戶要求單件小批生產。P／D產品生命週期的不同階段的銷售環境開發初期，針對某個用途或用戶設計，屬於專項生產(ETO)性質；發展期，用戶漸增，就進入定貨生產(MTO)環境。產品形成系列，可滿足市場多方面的需求，形成選擇裝配(ATO)環境。成熟期，需求大增，又可能進入現貨生產(MTS)環境。衰減期，需求減少，少量定貨又可能回到MTO環境。生產類型和銷售環境也影響安全庫存和批量規則的設定。在一個企業中各種模式有可能同時並存。有競爭力的企業比競爭對手有較小的P／D比。企業採用並行工程，可縮短生產週期以滿足需求週期。

2.3.2“製造業方程式”

製造業生產管理的本質規律可以概括為：A要生產什麼?（由MPS來回答）B要用到什麼?（用BOM來回答）C已經有了什麼?（由物料庫存與可用量來回答）D還缺什麼?什麼時候下達計畫?

（由反映物料期量特徵的MRP來回答）這4個問題構成了一個基本方程，可以表示為：A×B–C=D

該方程式揭示了製造業生產管理活動的根本特徵。不管是備貨生產、定貨生產、定貨組裝或者是專項生產，製造企業“只能面對它，而不能改變它”。不同企業類型應用MRP的計畫方法企業生產類型與計畫控制方法

生產類型產品特點工藝特點行業舉例計畫控制方法單件生產專項設計專案式、機群式造船、建築專案管理+MRP多品種小批量生產標準件／可選件成組單元、柔性製造精密機床、重型機械MRP+GT、MRP+JIT大批量生產標準設計流水線汽車、家電MRP+JIT流程型生產定型設計連續，合成、分解化工、冶金流程+MRP2.3.3不同製造環境的生產規劃在不同的銷售環境下，生產規劃的側重點不同。對現貨生產(MTS)類型的產品，生產規劃在確定月產率時，要考慮已有庫存量。對定貨生產(MTO)類型的產品，在確定月產率時，主要是要控制拖欠量。

生產規劃(PP，ProductionPlanning)用以協調滿足經營規劃所需求的產量與可用資源之間的差距。生產計畫大綱是生產規劃的表現形式，是企業經營規劃的細化。生產計畫大綱反映了如下問題：每類產品在未來一段時間內需要製造多少？需要何種資源的多少數量來製造上述產品？採取哪些措施來協調總生產需求與可用資源之間的差距？1.生產規劃內容及其策略生產規劃的策略①規劃目標。②運作組織。③計畫展望期。1~3年。④計畫週期。1個月；未來的1個月、2個月或3個月。⑤產品類劃分。便於企業管理者用來表示經營策略。⑥計畫審查頻率。⑦庫存目標。希望保持的正常庫存量和正常的未完成訂單量。⑧預測職責。由市場部門來承擔。收集資料編制生產計畫大綱初稿核定資源需求確定生產計畫大綱審查並批准生產計畫大綱

2.生產規劃制定步驟

是經營規劃相關資訊確定生產計畫大綱編制生產計畫大綱初稿編制資源需求計畫協調可用資源與資源需求可用資源與需求資源平衡否否需求數據計畫部門的資訊：銷售目標和庫存目標，均以金額表示。市場部門的資訊：各時區產品的銷售預測(以產品數量表示)和分銷與運輸的要求。工程部門的資訊：資源清單和專用設備需求。能力數據生產部門的資訊：主要為資源可用性，如可用勞動力、可用機時或工作中心小時、當前庫存水準、當前未完成訂單的數量等。財務部門的資訊：單位產品的成本和收入、資金可用性和增加資源的財務能力等。(1)收集資訊

生產環境類型面向庫存生產(MTS)：先生產成品庫存待售，用大量的零部件和原材料製造少品種的最終產品，如電視機。面向訂單生產(MTO)：先有訂單後組織生產，用少量的原材料和零部件生產多品種的產品，如鋼材。面向訂單裝配(MTA)：先有訂單後組織裝配，由有限基本部件製造出多選擇的系列產品，如拖拉機。

(2)制定生產計畫大綱初稿月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預測3503503503503503503503503503503503504200生產計劃大綱3153153153153153153153153153153503503850預計庫存(期初庫存為700)665630595560525490455420385350350350目標庫存350表4-1MTS環境下生產計畫大綱初稿單位：輛不同的生產環境生產規劃的處理方法對面向庫存生產(MTS)的產品，在確定生產率時，要控制年末預期的庫存水準。如果庫存水準的目標比上一年低，那麼每月的生產率就應當比每月的銷售預測量低一些，以實現降低庫存水準的目標。

月份

1月2月3月

4月5月6月

7月

8月9月10月11月12月

全年悄售預測3503503503503503503503503503503503504200期初末完成訂單1470315315245210175105105

預計未完成訂單143514001365133012951260122511901155112010851050期末未完成1050生產計畫大綱3853853853853853853853853853853853854620表4-2MTO環境下生產計畫大綱初稿單位：輛對面向訂單生產(MTO)的產品，在確定生產率時則要控制未完成訂單的水準。如果計畫本年末要減少未完成訂單數量，那麼每月的生產率就應比每月的銷售預測量高一些，以實現減少年末未完成訂單數量的目標。時間跨度與平衡因素生產計畫大綱的時間跨度，即計畫展望期是1-3年，計畫週期為1～3個月。最終的生產計畫大綱將作為下一級計畫——主生產計畫的依據。生產計畫大綱編制的不是某一具體產品的產量，而是各產品類的產量。生產計畫大綱初稿可以反映分佈在計畫展望期的每一時區上的總生產量。該總生產量與經營規劃的市場與財務目標應該是相符的。編制生產計畫大綱的平衡因素：需求/預測；生產狀況；庫存水準。方案二：可變的生產和平穩的庫存。好處是庫存或缺貨損失最小，但生產不均衡，時緊時鬆，將導致加班或其他損失。

平衡方法有兩種方案方案1

累計生產

方案2累計需求

時間

累計值

方案一：平穩的生產和可變的庫存。好處是生產均衡。