绿化灌溉工程施工方案

绿化灌溉工程施工方案

本项目选用DN63-DN110U-PVC管作为管材和管径，同时配备园林喷头、取水阀、低压丝扣阀门、排气阀、移动汽油泵等灌溉设备，以及砌筑矩形阀门井和钢制取水池作为管道附件。在管路安装时，必须对管材和管件进行外观检查，确保没有损伤、变形或变质。超过规定存放期限的管材必须进行鉴定。在运输、装卸过程中，硬聚氯乙烯管材和管件不得抛扔或激烈碰撞、划伤，并应置于棚库内避免暴晒。承插口式管材堆放时，相邻两管节的承口应相互倒置，并让出承口部位，不得使承口部位承受集中荷载。胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个，粗细均匀。橡胶圈技术要求的含胶量应大于等于65%，邵氏硬度在45-55度之间，拉伸强度应大于等于160kg/cm2，伸长率应大于等于500%，永久变形应小于25%，老化系数在70℃，72小时内应小于0.8.柔性橡胶圈接口施工需要清理管节承口内的沟槽、插口工作面及橡胶圈，将橡胶圈安装在承口的沟槽内，胶圈位置应准确，不得扭曲。管节的插口端应加工出坡口倒角并划出插入长度标线，再进行连接，管端插入长度应留出由温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。滑润剂均匀涂刷在就位于承口沟槽内的橡胶圈表面和管节插口端外表面上。禁止用黄油或其它油类做滑润剂。插口对准承口后，用安装机具将管安装至插口标线，如果插入阻力过大，应将管节插口端拔出，调整胶圈重新安装。最后，用塞尺顺承口间隙插入，沿管周检查橡胶圈安装是否正常。PVC-U管道粘结接口施工时，应在昼夜温差变化较大的地区避免在5℃以下施工。采用切断管管节安装时，应保证断管管节的切割断面平整，与管轴线垂直，并在断口端加工出坡口倒角，坡口倒角应清理干净，坡口长度不宜小于3mm，钝边厚度宜为壁厚的1/2-2/3.管节或管件在粘接前，应用绵纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，被粘接面应保持清洁，当表面沾有油污时应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前应将接口试插一次，检查插入深度及配合状况，划出插入标线，插口端插入长度应为承口深度。为了保证接口的牢固性，需要在插口外侧和承口内侧结合面上涂刷粘接剂。建议先涂承口，再涂插口，并沿轴向均匀涂刷。粘接剂应由管材供应厂家配套供应，且严禁含有影响生活饮用水卫生指标的成分。其物理化学指标应符合以下规定：粘度为100-110厘泊，含固量为11.9%-12%，色度＜1°，混浊度＜0.5°，无异味，残余氯减量＜0.7mg/L，氰化物不得检出，挥发酸类＜0.005mg/L，高猛酸钾消耗量＜1mg/L。涂刷粘接剂后，应立即将插口端插入承口，并用力挤压，使插入的深度达所划标线，使承插接口顺直、位置正确且保持粘接接合时间，防止接口脱滑。连接完毕后，应将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，需要静置固化一定时间，时间不得对接合部位强行加载。硬聚氯乙烯管的粘结时间如下表所示：公称外径（mm）保持时间(s)63以下＞3063-11030110-1604516060当管材表面温度为45-70℃时，静置固化时间为1-2分钟；当温度为18-40℃时，静置固化时间为20分钟；当温度为5-18℃时，静置固化时间为30分钟。在硬聚氯乙烯管道和管件连接时，不得使用板牙在塑料管上套丝，应采用专用的法兰接头。如果出现轻微渗漏，可以采用焊接修补。在焊接时，需要满足以下要求：弯曲180°两次后，弯曲处允许有发白现象但不得折裂；表面光滑、无凸瘤和气孔，剖面的组织应质密、均匀，元气孔和夹杂物；焊件表面应干燥，当管壁厚度大于3nm时，其管焊接部应切成30°-35°的坡口，坡口不应有钝边；焊接所用的压缩空气，应经预处理，不得含水分、油脂，压缩空气的压力保持0.1MPa左右。焊枪喷口热空气的温度宜为220℃-250℃；焊接环境气温不得低于5℃；焊接时焊枪不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热并使焊条充分熔融。焊条的延伸率应控制在15%以内。在硬聚氯乙烯管与支架之间，应垫以柔软材质的垫板，如毛毡、橡胶垫等，金属支架表面不得有尖棱和毛刺。法兰盘接口应符合以下要求：硬聚氯乙烯管法兰盘接口适用于与铸铁管、钢管及带有法兰盘的管件连接。管道安装允许偏差为轴线30mm，高程±20mm。管道试验中，闭水试验必须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水。在进行闭水试验时，必须遵循GB-2008标准的相关规定。在试验前，需要对接口和管身进行外观检查，确保没有漏水和严重渗水的情况。试压管道的长度应控制在1km以内，试压管段要使用试压堵板进行封闭，堵板必须具备足够的强度，且在试压过程中不能漏水。在进行注水前，需要对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，并向监理工程师报告检查结果，获得核批。为防止管内压力下降时水倒灌污染水源，串水管路应安装止回阀。水压试验的升压应逐步进行，每次升压不宜超过0.2Mpa，当水压升至表6-5《管道水压试验的试验压力》规定的试验压力后，需保持恒压10min，检查接口和管身是否有破损或漏水，经监理工程师认可后，才能进行渗水量试验。在管道冲洗过程中，排放管道应与可靠的排水系统连接，并保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。管网冲洗的水流速度不应小于3m/s，出其流量不应小于表6-7《水冲洗流量》的规定。如果施工现场的冲洗流量不能满足要求，可以按照系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，应及时将存水排净，有利于保护冲洗成果。如果系统需要长时间投入使用，应使用压缩空气将其管壁吹干并封闭。管道