植物油脂的提取

植物油脂的提取及精炼复习1.按存在状态不同，油脂可分为哪两类？2.油料的预处理工序都有哪些？一、植物油脂的提取方法（1）压榨法制油借助机械外力作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油。压榨时，受榨料坯的粒子收到强大的压力作用，油脂从渣料空隙中被挤压出来，渣料粒子经弹性变形，形成坚硬的油饼。压榨法取油可分为一次压榨与浸出取油配合的预榨。由于一次压榨还存在一些局限性，尤其是得到的炸榨饼残油率较高，一般可达5%-8%，因此压榨法取油一般是与浸出法取油配合使用，特别是含油量较高的油料。压榨法取油的特点：工艺简单，配套设备少，对油料品种适应性强，生产灵活，油品质量好，色泽浅，风味纯正。但压榨后的饼粕残油率较高，出油效率较低，动力消耗较大。压榨法取油的工艺效果除与压榨本身有关外，还与压榨物料的水分和温度、压力大小、压榨时间、油脂的黏度有关。该方法在一些中小型油脂企业中占有一定比例。笨榨大豆油（2）浸出法制油浸出法制油应用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的喷淋和浸泡作用，使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。浸出法取油于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。具有粕中残油率低（出油率高）、劳动强度低、工作环境佳、粕的质量好等优点，是一种先进的制油方法，目前已普遍使用。浸出法制油的历史与现状浸出法制油最早出现在19世纪中期的欧洲，20世纪四五十年代，随着技术的进步和设备的成熟，浸出法在欧美国家已经成为主流的制油工艺。

1955年，我国自主建设的第一家浸出油厂在吉林投产，到2005年，浸出油的产量是油脂总产量的80%，在欧美发达国家，这个数字已超过90%。

常用的浸出溶剂普遍采用的“6号溶剂油”俗称浸出轻汽油。

优点：

能以任何比例溶解油脂具有较高的挥发性和化学稳定性价格低

缺点：

易燃易爆蒸汽对人体中枢神经系统有毒害作用沸点范围较宽60－90℃

溶剂回收相对较难。①浸出法取油的基本过程：把油料料坯、预榨饼或膨化颗粒浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂中形成混合液，即混合油。然后将混合油与浸出后的固体残渣分离。利用溶剂与油脂的沸点不同对混合油进行蒸发、气提，可使溶剂汽化与油脂分离，从而获得浸出毛油。②浸出法取油工艺分类a按生产操作方式，可分为间歇式和连续式间歇式是指油料投入设备到粕的卸出，以及溶剂注入至混合油排出都是分批进行的。连续式是指油料投入设备到粕的卸出，以及溶剂注入至混合油排出都是连续不断进行的，是一种连续操作方式。b按照溶剂对油料的接触方式，可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出浸泡式浸出：在浸出过程油料完全浸没于溶剂中。喷淋式浸出混合式浸出C按生产工艺可分为直接浸出和预榨浸出直接浸出又称一次浸出，它是将油料预处理后直接进行浸出制油的方法，适用于含油量较低的油料，如：大豆、米糠等。

哪些是含油量较低的油料？各油料作物成分名称水分脂肪蛋白质磷脂碳水化合物粗纤维灰分大豆9-1416-2030-451.5-3.025-3564-6花生仁7-1140-5025-350.55-151.52棉子7-1135-4524-300.5-0.6-----64-5油菜子6-1214-2516-261.2-1.825-3015-203-4芝麻5-850-5815-25-----15-306-94-6葵花子5-745-5430.40.5-1.012.634-6米糠10-1513-2212-17------35-5023-308-12玉米胚------35-5617-28------5.5-8.62.4-5.27-16小麦胚1414-1628-38------14-154.0-4.35-7一次浸出法预榨浸出法预榨浸出法是指油料经预处理后，用榨油机先榨出一部分油脂后，然后再用浸出法制得榨饼中剩余部分油脂的一种工艺方法。此工艺适用于含油量较高的油料，如油菜籽、花生、葵花籽等。预榨浸出法适合的原料预榨浸出法举例预榨浸出法具有很多优点，已在国内推广使用。该法是多出油、出好油的技术措施。（3）水代取油法该法是利用油料中非油物质对油和水亲和力不同，以及油水之间相对密度不同，在准备好的油料中加入适量的水，将油脂和亲水物质分开。这种方法适用于高油物料，如芝麻、花生等。典型产品：小磨香油。小磨香油小磨香油是汉族传统名产，起源于三国时代。目前主要产地是河南，河北。主要工艺：1.石磨低温（≤65℃）磨制出酱坯2.加入优质饮用水3.反复振荡，水将油置换出来所以称为“水代法”优点：操作简单、风味保持较好；缺点：劳动强度大，残油率高，成本高。二、植物油脂的精炼经压榨、浸出或水代法制取得到的未经精炼的植物油脂称为粗油，俗称“毛油”。毛油主要成分：甘油三酯。各类非甘油三酯成分，统称杂质。杂质包括：①悬浮杂质包括料坯粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固体杂质。②水分水分影响油脂的透明度，促进油脂酸败，不易贮存。③胶溶性杂质主要包括磷脂、蛋白质、糖类、树脂和黏液物等，其中主要是磷脂。如图：大豆磷脂④脂溶性杂质这类杂质完全溶解在油脂中，包括游离脂肪酸、醇、维生素、蜡、色素等。⑤微量杂质微量金属、农药、黄曲霉毒素等。1.油脂精炼的目的毛油中某些杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全储藏，而且给深加工带来困难，尽量减少有害的杂质，尽量保留有益的成分。2.油脂精炼的主要工序（1）毛油中悬浮杂质的脱除。毛油中悬浮杂质的存在，对毛油的输送、暂存及油脂精炼效果将产生不良影响，因此，必须在制油工艺之后将其从毛油中去除。目前，工业上常用的分离悬浮杂质的方法有：①自然沉降②过滤③离心分离④分子膜分离法其中过滤分离法使用较为普遍。过滤分离法借助于压滤机、输油泵、过滤介质，在重力或机械作用下使液体穿过滤布，杂质被截留成滤饼，从而达到清除悬浮杂质的目的。（2）脱胶脱除油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深加工的效果。毛油中胶溶性杂质以磷脂为主，所以脱胶常称为脱磷。

磷脂的结构？脱胶的目的和方法胶溶性杂质的危害：（1）影响油脂稳定性（吸湿水解）；（2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱色剂的用量、脱臭后回色等）；（3）影响油品的应用（加热时起泡沫）；脱胶方法：（1）水化脱胶；（2）酸炼脱胶；（3）吸附脱胶；（4）热聚脱胶；（5）化学试剂脱胶；脱胶的方法：①水化法②加热法③加酸法④吸附法水化法应用最为广泛利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱，在搅拌条件下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水膨胀并凝聚沉淀，从油中析出而与油脂分离。水化脱胶的基本原理

1、水化开始前；水分少，磷脂呈内盐结构，完全溶解在油中，不到临界温度，不会凝聚析出；

2、在油中加热水后：磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力。

水化脱胶工艺流程过滤毛油预热水化静置沉淀分离富油油脚油脚处理回收油含水脱胶油预热干燥脱胶油斯托克斯沉降公式

式中v为粒子的沉降速度,p和p0分别为球形粒子与介质的密度,r为粒子的半径,η为介质的黏度,g为重力加速度.连续水化脱胶工艺流程水化脱胶设备水化罐（1）结构：A、筒体B、加热装置；C、搅拌装置；D、直接汽管；（2）特点：A、结构简单；B、适宜性强；C、操作方便真空干燥器1.支架2.阀门3.恒位罐4.液位报警器5.下筒体6.液面计7.折流板8.内筒体9.上筒体10.除泡刺

11.旋转喷头12.照明灯13.进油管

14.上盖15.真空表16.液滴档板17.视镜加热法脱胶二、酸炼脱胶

常用来精炼含有大量蛋白质、粘液质的粗油或工业用油。如：精炼米糠油、蚕蛹油及劣质鱼油等。（一）酸炼脱胶机理硫酸使蛋白质、粘液质等胶杂变性和树脂化，从油中析出；硫酸使胶质发生水解；硫酸使色素发生磺化或酯化对油脂脱色；硫酸作为强电解质，中和乳浊状和胶质的电荷，使它们发生凝聚或絮凝。（二）酸炼脱胶操作

1、浓硫酸法

2、稀硫酸法其他脱胶法

1、碱炼法脱胶：

碱性条件下，胶溶性杂质发生水解作用继而发生中和、凝聚、吸附等作用而脱除。2、吸附法脱胶：利用吸附剂的表面吸附作用将油中胶杂脱除。3、电聚法脱胶：将油脂加热到一定温度后，通过高压电场使胶质发生凝聚。4、热凝聚脱胶：利用胶体杂质对凝聚剂和温度的不安定性，将其凝聚脱除。三、油脂改性油脂改性的现实需要大部分天然油脂，因为它们特有的化学组成使得天然形成的油脂的应用十分有限，为了开拓天然油脂的用途，通常需要对这些油脂进行各种各样的改性，常用的改性方法是氢化、分提和酯交换。目的：增加油脂的功能性，使其适用于专用食品油的改性方法分提（Fractionation） （物理改性)氢化（Hydrogenation）

(化学改性)酯交换（Interesterification）

(化学/生化改性)混合（Blending）分提

-是一种油脂改性方法，可以根据油中固体和液体成分的不同物理和化学特性将它们分离。油固脂液油分提液态固态氢化氢直接加入油脂的甘三酯分子脂肪酸集团的双链上液体油固态/半固态油脂氢气氢化

氢化油脂氢气镍催化剂（Nickelcatalyst）过滤氢化油产品废催化剂氢化油脂+废催化剂反应容器只有当3种反应物即液体不饱和油、固体催化剂和气体氢共处在一起时氢化反应才能进行。式中的化学结构十分简单，但实际上反应是极其复杂的。油脂氢化