《软体家具 发泡床垫》编制说明

PAGEPAGE8《软体家具发泡床垫》行业标准编制说明（征求意见稿）《软体家具发泡床垫》行业标准编制组2013年5月一、工作简况任务来源根据中华人民共和国工业和信息化部工信厅[2011]165号《201年第三批行业标准制修订计划的通知》中《软体家具发泡床垫》（编号为2011-2329T-QB）的任务要求，制定本标准。本标准由中国轻工业联合会提出，由全国家具标准化中心归口，由广东省质量监督家具检验站（东莞）承担起草任务，并与东莞市慕思寝室用品有限公司、东莞大新橡胶制品有限公司、佛山市海马家具有限公司、东莞市家具协会、佛山市顺德家具研究开发院有限公司家具等组成标准起草组共同制订。目的和意义随着国民生活质量的提升，发泡材料作为主要材料不断地应用于各类床具中。由于发泡材料所制成的床垫比普通床垫接触人体面积高出3-5倍，能平均分散人体重量的承受力，并能自动调节不良睡姿，令脊椎放松复原，从而具有矫形功能。因此，发泡型床垫往往被冠与了健康、高档的定语。但由于各生产企业的选材不但或者说是发泡工艺控制的不妥善，往往导致了床垫在使用过程中产生严重变形，同时释放出有毒有害物质。当前国内对床垫产品主要执行QB/T1952.2-2011《软体家具弹簧软床垫》及GB/T26706-2011《软体家具棕纤维弹性床垫》，对选用发泡材料制成的床垫产品没有可参照的标准版本，使生产企业在开发产品时缺少方向指引。也由于行业门槛低，一些企业生产劣质低价的产品充斥市场，阻碍了行业的有序发展。针对发泡材料的特性，结合床垫产品的使用要求，起草《软体家具发泡床垫》行业标准，填补国内茶几行业标准的空白，进一步规范市场和行业发展，有利于整个行业健康有序的发展。（三）主要工作过程1、准备阶段广东省家具产品质量监督检验站（东莞站）在接到制定任务后，立即成立了标准起草工作组（以下简称“工作组”），工作组成员主要由东莞市慕思寝室用品有限公司、东莞大新橡胶制品有限公司、佛山市海马家具有限公司、东莞市家具协会、佛山市顺德家具研究开发院有限公司方面代表组成。其中广东省家具产品质量监督检验站（东莞站）负责承担起草工作，其他工作组成员提供相关技术指导、技术性参数及试验验证样品准备。工作组广泛收集了国内外相关标准资料，对发泡床垫的品种、使用要求及市场发展趋势等情况作了深入的调研，为标准条款的修改积累相关材料，明确了工作重点和进程安排。2、编写及讨论阶段标准起草工作组进行多次讨论并召开多次内部工作会议：a)、2012年4月，项目正式启动；工作组召开第一次工作会议，经过协商基本解决了该标准的制订方向问题，并进一步明确了标准制订工作要求，就标准的基本框架及内容进行了讨论，研究并对工作组成员分工及职责、工作进度及时限要求作了具体安排。b)、2012年10月，工作组召开第二次内部工作会议，仔细讨论了整个标准的具体条款，并提出了主要修改意见。c)、2013年3月，工作组召开第三次内部工作会议。讨论主要针对第二次工作会议中提出的问题，对标准又进行了一次全面讨论，确定了标准的技术要求，还确定了本标准所规定产品的验证方案。工作组开展了大量的市场调查和生产工艺研究，先后对PU、乳胶的原料生产企业进行了现场参观、工艺了解，制作过程分析。对流通领域的相关产品也进行了调研，分析发泡床垫的使用情况等。3、形成标准征求意见稿在上述工作的基础上，通过起草组全体成员的努力，通过讨论形成一致意见后，在2013年5月份确定了标准的征求意见稿。二、标准编制原则和主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据，解决的主要问题（一）标准编制原则1、“规范性”原则严格按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编写。“先进性”原则标准的制定过程中主要参考了QB/T1952.2-2011《软体家具弹簧软床垫》及GB/T26706-2011《软体家具棕纤维弹性床垫》、QB/T4370-2012《家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料》、GB/T10802-2006《通用软质聚醚型聚氨酯跑木塑料》、GB/T24451-2009《慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料》、QB/T2080-2010《高回弹软质聚氨酯泡沫塑料》、GB18401-2010《国家纺织产品基本安全规范》等标准，总结了企业实际生产和技术经验。对发泡床垫的主要尺寸及极限偏差、泡沫塑料物理性能、力学性能呢、安全性能等多项技术指标提出要求，全面反映了产品的功能特性和实际使用要求。标准充分考虑了在发泡工艺中TDI和MDI的使用情况，对残余的TDI进行了限制。“实用性”原则在标准的编制过程中，工作组对目前国内发泡床垫的品种、市场发展趋势及应用等情况作了深入的调研。规定了本标准适用于目前市场上厚度大于13cm的发泡材料制成的床垫产品，以充分体现标准的实用性和指导性为基本原则，对标准进行了编制。“合理性”原则在标准的编制过程中，工作组考虑到发泡工艺、材料配方的多样性，没有在标准中对相关的产品提出密度、回弹等材料参数提出明确要求，但对使用过程、老化后的相关参数的变化作出了规定，更符合市场产品的多样选择性，也给生产企业提供了工艺提升的空间。主要内容标准的编制主要参考了QB/T1952.2-2011《软体家具弹簧软床垫》及GB/T26706-2011《软体家具棕纤维弹性床垫》、QB/T4370-2012《家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料》，现就主要内容说明如下：主要尺寸及极限偏差、形状和位置公差、外观、材料、面料物理性能试验的检测参考QB/T1952.2-2011《软体家具弹簧软床垫》及GB/T26706-2011《软体家具棕纤维弹性床垫》制定。芯料物理性能试验参考QB/T4370-2012《家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料》的要求，结合产品实际使用情况制定。力学性能要求参考QB/T1952.2-2011《软体家具弹簧软床垫》及GB/T26706-2011《软体家具棕纤维弹性床垫》制定。甲醛及阻燃性能参考QB/T1952.2-2011《软体家具弹簧软床垫》制定TDI/HDI限量参照GB/T18446-2009《色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定》进行TDI/HDI制定。三、主要试验（或验证）情况分析工作组形成标准草案后，由广东省家具产品质量监督检验站（东莞）对标准中规定的不同类型发泡床垫进行验证试验，对标准包括的尺寸偏差、床垫铺面对角线偏差、面料及外观、面料物理性能、芯料物理性能、床垫的甲醛释放量、阻燃性、二异氰酸酯单体、耐久性。检测及试验结果如下：主要尺寸及极限偏差、形状和位置公差、外观、材料的检测参照QB/T1952.2-2011《软体家具弹簧软床垫》及GB/T26706-2011《软体家具棕纤维弹性床垫》的要求，对发泡床垫进行试验，结果均能满足标准中的规定要求。芯料物理性能试验参照QB/T1952.2-2011《软体家具弹簧软床垫》及GB/T26706-2011《软体家具棕纤维弹性床垫》的要求，对发泡床垫进行试验，结果均能满足标准中的规定要求。3.发泡材料物理性能要求1）.灰分：在调研过程中发现，个别劣质发泡材料在发泡过程中，为了增加密度，往往大量添加滑石粉。而滑石粉的添加，会导致在使用过程中性能的下降和粉尘的掉落，严重影响呼吸道健康。发泡材料是以C-H键结合的化合物，在灰化的过程中，会形成CO2和H2O释放，残余部分可认为是人为添加的不可分解物质。试验结果如下：（单位：%）PU材料样号123456789101112灰分0.020.060.140.080.020.080.050.110.21样号131415161718192021222324灰分0.100.090.160.030.050.13其中序号1~7为高回弹PU材料，序号8~24为慢回弹PU材料。灰分≤2%乳胶样号12345678910111213灰分19.016.718.515.112.513.316.1其中序号1~5为天然乳胶占50%以上试验，序号6~13为天然乳胶占50%以下试验。从上表结果分析，PU发泡材料由于为存化学合成物，灰分数值较低，为小于5%；乳胶材料中，由于人造乳胶采取合成方式形成，内含有聚合胶粘工艺，因此灰分较大。试验所用样品在生产企业取样，确认未添加滑石粉。最终确认乳胶材料灰分≤20%。2）老化试验分别对高回弹PU、慢回弹PU进行105℃，72h老化试验，老化后的重量损失；105℃，16h老化试验，拉伸强度、伸长率、回弹变化PU材料样号123456789101112重量-1.3-0.6-0.8-0.6-1.1-0.8-0.70.370.390.521.240.26拉伸强度6.78.77.710.0014.319.30.5断裂伸长率10.89.910.311.51.8-5＜1＜1＜1回弹————————————————————————样号131415161718192021222324重量0.150.290.630.520.170.290.210.691.340.810.390.53拉伸强度＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1断裂伸长率＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1＜1回弹————————————————————————其中序号1~7为高回弹PU材料，序号8~24为慢回弹PU材料。由于乳胶材料为了增加透气性能，都要进行开孔处理，相关的强度试验无法取样进行。考虑到乳胶的特性，对老化后的压缩硬度进行了评价。试验条件为105℃。16样号1234567891011121325%26.725.821.724.827.07.98.840%24.424.122.621.923.96.77.965%12.47.98.910.2其中序号1~5为天然乳胶占50%以上材料，序号6~13为天然乳胶占50%以下材料。4．力学性能参照QB/T1952.2-2011《软体家具弹簧软床垫》的要求，对发泡床垫进行试验，结果均能满足标准中的规定要求。耐久性试验后，判断依据为：？？？5．甲醛及阻燃性能本次取样均为家用型发泡床垫，参照GB17927.1-2011《软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟》结果均能满足标准中的规定要求。6．TDI/HDI限量参照GB/T18446-2009《色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定》进行TDI/HDI测定，未检出有游离TDI/HDI。通过以上检测和试验结果表明，被抽样的产品能满足本标准中规定的要求，标准的要求也体现了发泡床垫产品的特点和市场要求。四、标准中如果涉及专利，应有明确的知识产权说明在该标准的收集资料、市场调查中，工作组没有发现标准内容涉及有关专利，希望该标准在征求意见时，如有发现标准中的技术指标涉及专利，请将相关专利连同支持性文件一并附上。五、产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果等情况据统计，目前注册登记的家具制造企业近3万家，2012年产值达8000多亿元，连续5年为世界家具第一制造和出口大国。但目前国内的家具行业标准不完善，落后于欧美等发达国家，且对发泡床垫没有相应的标准，个别生产企业都采取制定企业标准的方式进行产品判定，但是，企业标准的技术也没有有效的支持，往往根据自身产品的配方特性，简单的把密度、回弹、拉伸强度、断裂伸长率等一些特征参数作为标准要求，而对滑石粉等填充物、单体S、TDI残留等关键参数未进行综合考虑。造成发泡床垫类产品形成了一个无监管的状况，以次充好、以假乱真等情况比比皆是。新标准的颁布与实施，能对发泡床垫行业对在设计、管理、选材、生产、营销等环节存在着无序局面进行扭转。统一发泡床垫的质量要求和规范，巩固和提升技术工艺，优化产品结构，提高产品质量，有效减少原材料和能源的浪费，降低生产成本，提高生产效率，增加产值。使得企业的生产、经营、管理有序运行，为家具企业的做大做强奠定坚实基础。发泡床垫标准的制定，填补了国际家具标准在这个产品上的空白，对消除国外反倾销诉讼和技术壁垒起着重要的保障作用和社会效益，实现了真正意义上的标准执行，具有显著的现实意义和战略意义。本标准拟发布实施后，必将为发泡行业的发展带来重大的影响，对发泡床垫产品质量提高、保障生产企业和用户权益起到积极作用，并将产生广泛而深远的社会和经济效益。这些社会经济效益主要体现在：（1）通过标准的研制，明确标准指标，从而提高发泡床垫产品市场准入门槛，以提升发泡床垫产品质量水平，引导该产品健康发展。（2）通过新标准的研制，使得产品更规范统一，配套性更好。（3）通过新标准的研制，质量监督部门有据可依，消费者有据可查，必将提高消费者的认可度，从而提高发泡床垫的市场占有率。（4）新标准引入了除GB18584以外的有害物质要求，完善了通用性标准在个别产品中的不足，引领产品往更安全健康的方向发展。六、采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国外同类标准水平的对比情况，国内外关键指标对比分析或与测试的国外样品、样机的相关数据对比情况；当前国内外未收集有相应的发泡床垫产品标准，本标准主要参照相关PU、乳胶材料的标准进行整理。七、与现行相关法律、法规、规章及相关标准