玄武岩纤维编织中空增强复合管（征求意见稿）

1T/CDASXXX—2025玄武岩纤维编织中空增强复合管本文件规定了玄武岩纤维编织中空增强复合管（以下简称“复合管”）的分类、材料、结构和连接方式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于市政、道路、建筑小区、工业园区、海绵城市等雨水收集、排污用玄武岩纤维编织中空增强复合管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T7689.5增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T20310玻璃纤维无捻粗纱浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定GB/T39385塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定CJ/T329—2010埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。2T/CDASXXX—20254分类、材料、结构和连接方式4.1分类复合管按环刚度分为SN8、SN10、SN12.5、SN16、SN20四种类型。4.2材料4.2.1材料组分以聚乙烯（PE）树脂为主材料和支撑骨架覆盖面，以镀锌钢带作为管道支撑骨架，以玄武岩纤维编织网为增强材料，采用连续缠绕成型工艺经加工制成。4.2.2材料要求4.2.2.1聚乙烯（PE）树脂应符合表1的规定。允许使用本企业的同种复合管的清洁回用料，但回用料占比应不超过总质量的5％。表1聚乙烯（PE）树脂序号项目要求试验方法1熔体质量流动速率（190℃,5kg）/（g/10min）≤1.0GB/T3682.12拉伸强度/MPaGB/T1040.23耐环境应力开裂（F50）b条件/hGB/T18424密度/（kg/m）≥930GB/T1033.14.2.2.2镀锌钢带应符合表2的规定。表2镀锌钢带序号项目要求检验方法1屈服强度/MPa200～280GB/T228.12抗拉伸强度/MPa300～4003伸长率/%4.2.2.3玄武岩纤维编织网应符合表3的规定。表3玄武岩纤维编织网序号项目要求试验方法1网格尺寸/mm长×宽（50±1）×（50±1）钢直尺2密度/（kg/cm）2.5～2.7GB/T1033.13拉伸强度/MPaGB/T203104拉伸弹性模量/GPa5拉伸断裂强力/（N/50mm）经向GB/T7689.5纬向6拉伸断裂强力变异系数/%经向≤7.0纬向≤7.03T/CDASXXX—20254.3结构复合管结构示意见图1，网状剖面结构示意见图2。标引序号说明：1——聚乙烯（PE）树脂；2——镀锌钢带；3——玄武岩纤维编织网。图1复合管结构示意图标引序号说明：1——玄武岩纤维编织网。图2网状剖面结构示意图4.4连接方式复合管应包含热收缩套连接、不锈钢卡箍连接、f型承插式双密封橡胶圈柔性连接方式和承插式电热熔连接等连接方式。5技术要求5.1外观5.1.1复合管外壁呈墨绿色，内壁呈嫩绿色。5.1.2复合管的内壁平整、外壁呈等距波纹状。5.1.3复合管的内外表面应清洁，无明显划伤、凹陷，杂质、气泡或颜色不均等缺陷。5.1.4复合管两端应平整，并与管轴线垂直。4T/CDASXXX—20255.2规格尺寸复合管的规格尺寸应符合表4的规定。表4规格尺寸单位为毫米序号公称直径DN/ID最小平均内径d最小内层壁厚e最小外壁厚e镀锌钢带最小厚度SN8SN10SN12.5SN16SN2013002852.02.00.30.40.50.60.824003852.02.00.30.40.60.70.835004852.52.00.40.50.60.80.846005852.52.50.60.70.857006853.02.50.60.70.968007853.02.50.70.879008853.02.50.889853.02.50.9911853.53.013853.53.014853.53.015853.53.017854.03.02.02.0200019854.03.02.02.2220021855.03.52.02.22.4240023855.03.52.02.22.4260025855.03.52.02.42.52.6280027855.03.52.02.42.52.6300029855.03.52.02.42.52.8注：复合管的有效长度一般为6m。其他长度由供需双方商定。5.3螺距、管壁结构高度复合管的螺距、管壁结构高度应符合表5的规定。表5螺距、管壁结构高度单位为毫米公称直径DN/ID最大螺距P最小管壁结构高度eSN8SN10SN12.5SN16SN20SN8SN10SN12.5SN16SN2030080808080804008080808085215008585858585212121212460085858585852121242430700858585858524242828305T/CDASXXX—2025表5螺距、管壁结构高度（续）单位为毫米公称直径DN/ID最大螺距P最小管壁结构高度eSN8SN10SN12.5SN16SN20SN8SN10SN12.5SN16SN20800858585852424282835900303030303535354050553535405055505055586050505558605050585865586065652000586065658022006880240068802600802800808085903000859090955.4力学性能复合管的力学性能应符合表6的规定。表6力学性能项目要求烘箱试验复合管接缝处应无分层、无开裂环刚度/（kN/m）SN8SN10SN12.5≥12.5SN16SN20冲击性能（TIR）/%环柔性试样圆滑、无反向弯曲、无破裂、加强筋与基体无脱开层压壁（缝）的拉伸性能/N300≤DN/ID≤500≥650600≤DN/ID≤800≥880900≤DN/ID≤12001300≤DN/ID≤18001900≤DN/ID≤30005.5系统适用性6T/CDASXXX—2025复合管的系统适用性应符合表7的规定。表7系统适用性项目试验和条件要求弹性密封连接件的密封性条件b：径向变形；管道变形10%;温度：23℃±2℃较低的内部静压（15min）0.005MPa不泄露较高的内部静压（15min）0.05MPa不泄露内部气压（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa条件c：角度偏转；DN/ID≤300：2°400≤DN/ID≤600：1.5°DN/ID＞600：1°温度：23℃±2℃较低的内部静压（15min）0.005MPa不泄露较高的内部静压（15min）0.05MPa不泄露内部气压（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa焊接和熔融连接的拉伸强度符合表6中层压壁（缝）的拉伸性能要求连接不破坏注：真空损失值不应大于真空值的10％。6试验方法6.1试样的预处理除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23℃±2℃条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间应不小于24h；当复合管DN/ID＞600mm时状态调节时间应不小于48h。6.2外观目测，内壁可用光源照射。6.3规格尺寸6.3.1平均内径在复合管的同一处横断面，用刻度不低于1mm的量具测量复合管的内径，每转动45°测量一次，取四次测量结果的算术平均值，结果保留1位小数。6.3.2最小内层壁厚、最小外壁厚按GB/T8806的规定测量壁厚，取最小值，精确到1mm。6.3.3镀锌钢带厚度将复合管沿垂直加强筋的方向剖开，露出镀锌钢带，用最小刻度不大于0.02mm的量具测量，读取最小值，精确到1mm。6.4螺距、管壁结构高度6.4.1螺距7T/CDASXXX—2025使用分度值为0.5mm的量具测量，测量三次，取最大值，精确到1.0mm。6.4.2管壁结构高度将复合管沿垂直加强筋的方向剖开，露出镀锌钢带，用最小刻度不大于0.1mm的量具测量，读取最小值，精确到0.1mm。6.5力学性能6.5.1烘箱试验6.5.1.1试样从一根复合管上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm±20mm。复合管DN/ID<400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；复合管DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试块。6.5.1.2试验步骤将烘箱温度升到110℃时放入试样，试样放置时不应相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃±2℃,试样在烘箱内加热时间按GB/T6671—2001中方法B的规定进行，加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂、分层或其他缺陷。试验参数如下：a)试验温度：110℃+2℃;b)试验时间：1≤8mm、30min；2)e1＞8mm、60min。6.5.2环刚度按GB/T9647规定进行试验。复合管DN/ID＞500mm时，从复合管上截取一个试样，旋转120°试验一次，取三次试验的算术平均值。6.5.3冲击性能（TIR）6.5.3.1试样DN/ID不大于500mm时，按GB/T14152—2001规定制作试样；DN/ID大于500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为长度200mm±10mm，内弦长300mm±10mm。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应为助的顶端。6.5.3.2试验步骤按GB/T14152—2001的规定进行，试验温度0℃±1℃,冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表8。当复合管使用地区在-10℃以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表9，该类复合管应标记一个冰晶[*]符号。8T/CDASXXX—2025表8冲锤质量和冲击高度公称直径DN/ID冲锤质量kg冲击高度mm300≤DN/ID≤12002.520001200＜DN/ID≤30003.22000表9寒冷条件下冲锤质量和冲击高度公称直径DN/ID冲锤质量kg冲击高度mm300≤DN/ID≤300012.55006.5.3.3试验结果观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按GB/T14152—2001中图2或表5判定冲击性能（TIR）值。6.5.4环柔性按GB/T9647规定制备，按GB/T39385的规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径、变形量为原外径的30％时立即卸载。试验时复合管壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割处开始的撕裂允许＜0.075dim或75mm（取较小值）。6.5.5层压壁（缝）的拉伸性能按GB/T8804.3的规定进行，拉伸速率15mm/min。6.6系统适用性6.6.1弹性密封连接件的密封性按GB/T19472.2—2017中附录E的规定进行。6.6.2焊接和熔融连接的拉伸强度按CJ/T329—2010中附录B中图B.2制备试样，试样应在熔接处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3的规定进行，拉伸速率15mm/min。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2组批9T/CDASXXX—2025同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格复合管为一批，每批数量不超过300t。当生产30d仍不足300t时，以30d产量为一批。7.3尺寸分组尺寸分组应符合表10的规定。表10尺寸分组单位为毫米尺寸组号公称尺寸DN/ID1DN/ID≤120021200＜DN/ID≤26003DN/ID＞26007.4出厂检验7.4.1产品应出厂经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。7.4.2复合管检验项目为外观、规格尺寸、环刚度、冲击性能（TIR）、环柔性。7.4.3外观和规格尺寸检验按GB/T2828.1规定，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，接收质量限（AQL）6.5，见表11，按照表10的尺寸分组，选取每组中任一规格的最高压力等级的复合管。表11抽样数量及判定组单位为根批量范围样本大小接收数Ac拒收数Re≤150812151～28023281～500203432561201～320050783201～10000807.4.4在外观和规格尺寸检验合格的复合管中，随机抽取一根样品，进行环刚度、冲击性能（TIR）、环柔性试验。7.5型式检验型